聯(lián)合調試方案學習資料.doc

1、聯(lián)合調試方案1系統(tǒng)調試概述1.1 動力、照明系統(tǒng)調試1.2 給排水與消防系統(tǒng)調試1.3 空調通風系統(tǒng)調試1.4 接地系統(tǒng)測試2 調試重點2.1 從施工平面分布情況看，施工集中主電房、水泵房、消防中心等關鍵設備房，這些設備房的安裝施工對系統(tǒng)的運行質量有十分重要的影響。因此，系統(tǒng)調試的重點就 在于這些關鍵設備房的調試，為系統(tǒng)調試關鍵路徑所在。2.2 針對以上特點，擬在組織系統(tǒng)調試時采取以下對策：2.3 成立以調試檢測中心人員為主的主體調試組，負責系統(tǒng)調試的總體統(tǒng)籌；2.4 嚴格控制調試人員在各系統(tǒng)的安裝及調試工期，做到邊施工，邊調試，盡量縮短調試工期。3 調試組織機構調試組織機構架構圖低壓配電系統(tǒng)

2、動力配電系統(tǒng)照明系統(tǒng)通風空調系統(tǒng)給水系統(tǒng)排水系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)消防系統(tǒng)3.1 說明3.1.1 由項目經(jīng)理擔任調試總指揮，下設調試領導小組， 負責本工程設備調試的總體領導。根據(jù)不同施工專業(yè)成立三個聯(lián)合調試組，各聯(lián)合調試組負責本專業(yè)范圍的系統(tǒng)調試。調試組由項目經(jīng)理部專業(yè)工程和生產(chǎn)班組及調試中心的專業(yè)調試人員組成。3.1.2 各聯(lián)合調試組組長系各專業(yè)調試工作的技術負責人，對調試工作的技術措施、調試 進度、調試工作質量負責，對調試人員進行技術交底，負責與其他調試組及監(jiān)理工 程師的進行協(xié)調，編制調試方案，審核調試資料，對重要的系統(tǒng)調試進行指導。質 安員協(xié)助組長的工作，負責本專業(yè)調試的實施及日常調試工作的安排，

3、在調試過程 中提供技術安全指導等。4 調試統(tǒng)籌措施4.1 調試計劃統(tǒng)籌4.1.1 各聯(lián)合調試組以總控計劃為依據(jù)，編制各自的調試進度計戈IJ,報項目技術負責人，技術負責人進行匯總協(xié)調后提交給各聯(lián)合調試組。進行聯(lián)動調試時，由主體調試組 提出聯(lián)調計戈IJ,經(jīng)項目技術負責人審批，調試領導小組牽頭組織，各調試組配合實 施。4.2 人員統(tǒng)籌各聯(lián)合調試組負責本組內的人員調配，遇到與其它調試組人員配合問題時，由各組之間進行 協(xié)調，協(xié)調有困難的，由項目技術負責人決定。4.3 調試儀器、設備調試儀器、設備由調試中心統(tǒng)一供給，由各聯(lián)合調試組向調試中心提出儀器、設備需求計劃。需臨時采購的，經(jīng)項目經(jīng)理批準后向調試中心備

4、案。（詳見檢驗、測量儀器配備）4.4 施匚配合各施工班組應指定專人負責與調試領導小組的協(xié)調工作，建立有效的質量信息反饋渠道。各專業(yè)施工員亦應積極配合調試組的工作，并派出熟悉現(xiàn)場安裝的施工班組協(xié)助調試。4.5 施工與技術協(xié)調4.5.1 每周定期由項目經(jīng)理召開協(xié)調會，匯報各自的調試進度及質量情況，及時解決調試 過程中發(fā)生的技術問題和存在困難。4.5.2 在進行重要系統(tǒng)（如消防系統(tǒng)）的聯(lián)動調試前，項目經(jīng)理部將向監(jiān)理單位發(fā)出工作函，提出具體的配合條件和要求。5 調試計劃安排5.1 編制說明5.1.1 根據(jù)工程總控計劃的安排，本工程的竣工日期為 2008年6月30日。5.1.2 本計劃的關鍵點為總控計劃

5、中的市政供電、供水日期。為確保工期，建議在適合的前提下，提早半個月提供市政電、水。5.1.3 該工程的調試分為單機單系統(tǒng)調試及系統(tǒng)聯(lián)合調試兩個階段，其中單機單系統(tǒng)調試 工作應基本在市政電送出前完成。機房中的電機設備需市政電供出后才進行調試。5.1.4 為保證設備單機調試時的供電容量，決定將低壓配電系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)的調試提前，利用柴油發(fā)電機組發(fā)出的電力供應系統(tǒng)主要設備房的單機調試。5.1.5 其他設備的調試電源、水源由調試人員根據(jù)臨時電、臨時水分布平面綜合考慮。6 電氣調試6.1 動力和照明系統(tǒng)調試6.1.1 測量絕緣電阻6.1.1.1 測量線路絕緣電阻時的要求如下： 100V以下的控制回路，應采

6、用250V兆歐表進行測量； 500V以下100V以上的電力線路，應采用500V兆歐表進行測量； 3000V以下500V以上的電力線路，應采用1000V兆歐表進行測量； 10000V以下3000V以上的電力線路，應采用2500V兆歐表進行測量，其絕緣電阻值可參照下表:額定電壓（KV ）136-10絕緣電阻值（MQ）40200400電力電纜直流耐壓試驗和直流泄漏試驗：塑料電纜 0.6KV額定電壓，直流試驗電壓2.4KV,試驗時間15分鐘; 測量線路的絕緣電阻時，應將與線路相連接的斷路器、用電設備、用電器具及儀表等斷開。6.1.1.2 檢查相位：采用萬用表對裝置各相兩側和線路各相的相位進行校對均應正

7、確。6.1.1.3 線路校對：對多芯控制電纜在接線前應進行線路校對，并對各控制線編號。6.1.2 接地系統(tǒng)測試6.1.2.1 試驗項目和標準：電氣設備、電力線路及接地裝置的試驗項目和標準應符合各自的 設計規(guī)定。6.1.2.2 測量接地電阻的方法：現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，宜采用專用的接地電阻測試儀。其測量方法可按各類儀表的說明和要求方法進行操作。6.1.2.3 測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：6.1.2.4 測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；6.1.2.5 測量大型接地體的接地電阻時，或要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間作三角形布置。6.1.2

8、.6 測量接地裝置的接地電阻時，應注意以下幾點： 雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻； 測量配電所接地體的接地電阻時，應將接地線直接引入構架的架空部分斷開； 測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應遠離地下金屬管道、電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體。6.1.3 設備通電試驗6.1.3.1 系統(tǒng)各設備及元件，已經(jīng)單體試驗合格；6.1.3.2 一次回路和二次回路已經(jīng)檢查接線正確，連接可靠；6.1.3.3 設備元件及回路的絕緣性良好；6.1.3.4 現(xiàn)場障礙物清理好，臨時接線均已拆除，臨時斷開的接頭已經(jīng)復原；6.1.3.5 二次回路、信號回路、控制回路的保護回路的系統(tǒng)調試已經(jīng)完畢，相應的開關設 備、

9、元件的動作正確、可靠；已根據(jù)工程情況，配備有必要的安全設施和安全用 具及滅火設備；6.1.4 送電操作6.1.4.1 當受令人接到送電命令，并復誦無誤后方可執(zhí)行;6.1.4.2 送電操作必須由兩人執(zhí)行，其中由對設備較熟悉者作看護；6.1.4.3 送電操作時，應先檢查送電單元的愿來拉合位置，防止誤操作；6.1.4.4 操作中，應嚴格執(zhí)行監(jiān)護制、復誦制，要求每操作一步都作復誦；6.1.4.5 送電操作時，應有專人在設備端負責驗電；6.1.4.6 送電操作結束后，應在已送電單元的操作開關上掛上標示牌。6.1.4.7 設備運行時應有專人負責監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應及時斷電，未查清問題原因時不得送電運行。7 消

10、防調試7.1 消火栓系統(tǒng)調試7.1.1 系統(tǒng)檢查7.1.1.1 檢查系統(tǒng)各設備、管道、閥門的安裝位置、方向及數(shù)量是否與圖紙相符，設備、閥門的操作維修空間是否足夠。7.1.1.2 按設計要求檢查設備、系統(tǒng)組件的規(guī)格、型號是否相符。7.1.1.3 系統(tǒng)是否施工完成并通過強度、嚴密性試驗。7.1.1.4 按設計圖紙編制標志牌，在需要標識的設備、閥門適當位置掛牌，方便調試工作進行。7.1.1.5 對不符合的地方和發(fā)現(xiàn)的安裝質量問題及工程遺留手尾等做好記錄并通知項目經(jīng)理部整改。7.2 自動噴水滅火系統(tǒng)調試7.2.1 系統(tǒng)檢查7.2.1.1 調試前，應先對自動噴水滅火系統(tǒng)進行詳細檢查：7.2.1.2 檢查

11、系統(tǒng)各設備、管道、閥門的安裝位置、方向及數(shù)量是否與圖紙相符，設備、 閥門的操作維修空間是否足夠。7.2.1.3 按設計要求檢查設備、系統(tǒng)組件的規(guī)格、型號是否相符。7.2.1.4 系統(tǒng)是否施工完成并通過強度、嚴密性試驗。7.2.1.5 按設計圖紙編制標志牌，在需要標識的設備、閥門適當位置掛牌，方便調試工作進行。7.2.1.6 對不符合的地方和發(fā)現(xiàn)的安裝質量問題及工程遺留手尾等做好記錄并通知項目經(jīng)理部整改。7.3管網(wǎng)沖洗7.3.1 管網(wǎng)沖洗用清潔水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。及對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。7.3.2 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，

12、其排放應暢通和安全、排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60 % o7.3.3 沖洗順序應先室外、后室內；先地下、后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配 水管、配水支管的順序進行。7.3.4 管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。7.3.5 對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。沖洗直 徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。7.3.6 管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水和顏色基本一致時，沖洗方可結束。7.4系統(tǒng)聯(lián)動試驗7.4.1 模擬火災，手動破碎玻璃按鈕開關，應接通報警信號，并應啟動消防水

13、泵；7.4.2 在系統(tǒng)中最不利點的地方啟動一個滅火栓，水槍充實水柱應不小于10mo8 通風空調系統(tǒng)調試8.1系統(tǒng)調試程序8.2系統(tǒng)調試方法8.2.1 設備及風管系統(tǒng)的準備1.1.1.1 檢查通風設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。1.1.1.2 運轉的軸承部分及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。1.1.1.3 通風管道內打掃干凈，檢查和調節(jié)好風量調節(jié)閥、防火閥及排煙閥動作狀態(tài)。1.1.1.4 檢查和調整送風口和回風口（或排風口）內的風閥、葉片的開度和角度。1.1.1.5 檢查空調器內其它部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。8.2.2 電氣控制系統(tǒng)的準備8.2.2.1 電動機及電氣箱盤內的接

14、線應正確。8.2.2.2 電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。8.2.2.3 繼電保護裝置應整定正確。8.2.2.4 電氣控制系統(tǒng)進行模擬動作試驗。8.2.3 單系統(tǒng)風量的測定與調整單系統(tǒng)風量的測定和調整按下列步驟進行：第一步：按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量；第二步：在風量達到平衡后，進一步調整通風機的風量，使其滿足單系統(tǒng)的要求；第三步：經(jīng)調整后各部分調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。此時應使用紅油漆在所有風閥的把柄處作標記，并將風閥位置固定。8.2.4 送（回）風口風量的測定8.2.4.1 風口風量的測定方法有風口系數(shù)法、輔助風管法和

15、風管法。8.2.4.2 對于一般舒適性空調系統(tǒng)，對風口風量精度要求不高，為方便測量操作，采用風口系數(shù)法。風口風量測定計算公式為：Q=3600 A V K m3/h式中：Q 風 口 風量，in 3 /h A風口面積，m2（對于散流器風口，指喉部面積；對于單層百葉風口，指內框面積；）V風口平均風速，m/s測量時，用數(shù)字式葉輪風速儀緊靠風口平面。為確保測量的準確性，相同風口的測點數(shù)目、測點位置必須相同。K-考慮測定條件的風口系數(shù)，該系數(shù)值可通過對系統(tǒng)的典型風口作測定方法的對比實驗求得。即根據(jù)現(xiàn)場實際安裝情況，選用測量精度較高的風管法或輔助風管法準確測量典型 風口風量Q1,同時用風口法在風口平面測出該

16、風口風量Q2 (=3600X AX V),則Q1與Q2的比值為所求k值。為使k值比較準確，實驗時可選35個同型號風口同時進行測定，取其試驗結果值的平均數(shù)作為該型號風口的k值。8.2.5 系統(tǒng)風量的調整方法 8.2.5.1系統(tǒng)風量的調整，即風量平衡。一般靠改變閥門或風口人字閥的葉片開啟度，使阻力發(fā)生變化，從而風量也發(fā)生變化，達到調節(jié)的目的。8.2.5.2風量調整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法。由于每種方法都有各自的適應性，在風量調整過程中，可根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)的具 體情況，選用相應的方法。8.2.6 風機試運轉8.2.6.1 風機的外觀檢查 核對風機、電動機型號、規(guī)格

17、是否符合設計要求； 檢查風機、電動機聯(lián)軸器的中心線是否在一條直線上，地腳螺栓是否已擰緊； 檢查風機進出口處柔性短管是否嚴密； 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應付合設備技術文件的規(guī)定； 用手盤車時，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象； 檢查風機調節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性； 檢查電機、風機、風管接地聯(lián)機的可靠性。 8.2.6.2 風閥、風口檢查 關好空調器上的檢查門和風管上的檢查人孔門； 干管及支管上的多葉調節(jié)門應全開；如用三通調節(jié)閥應調到中間位置； 風管內的防火閥應放在開啟位置; 送、回（排）風口的調節(jié)閥全部開啟； 新風、一、二次風回風口開啟到最大位置。8.2.6.3 風機的啟動與運轉 風機經(jīng)一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲，對風機的旋轉