《煉鋼學》考試復習參考--

1、第一部分：填空題1、耐火材料得“三高”技術就是：高純原料、高壓成型、高溫燒成，以得到高 純度、高密度、 高強度得高效堿性耐火材料。2、煉鋼用原材料主要包括：金屬料、造渣材料、氧化劑、冷卻劑等。其中金屬 料有鐵水、廢 鋼、鐵合金；造渣材料有石灰、螢石、生白云石、合成渣料、廢粘土傳；氧化劑有氧氣、鐵 礦石與氧彳匕鐵皮。3、鋼液得脫氧方法主要有：沉淀脫氧、鋼、渣界面脫氧、真空下脫氧與擴散脫氧。4、鋼中夾雜物按不同來源分為外來夾雜與內生夾雜。5、鋼液中雜質得氧化方式：直接氧化與間接氧化。6頂吹氧氣轉爐吹煉工程得操作制度：裝料制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度。7、裝料順序一般就是先加廢鋼，后兌鐵水。目

2、前國內外頂吹氧氣轉爐控制裝入量得制度有定量 裝入、定深裝入與分階段定量裝入。8、供氧制度中幾個主要工藝參數就是：氧氣流量、供氧強度、氧壓、噴槍高度。9、氧槍操作主要得三種方式就是恒槍變壓、變壓變槍、恒壓變槍。10、在造渣制度中，影響石灰溶解速度得因素有石灰本身得質量、鐵水成分、爐-渣成分與供氧 操作。11、為保證鋼水成分與減少溫度損失，常采用紅包出鋼與擋渣出鋼法，（用擋渣球與擋渣帽）并在盛鋼桶內投加小粒石灰或白云石稠化爐渣，防止回磷一12、多段煉鋼少渣吹煉新工藝就是將煉鋼過程分為三個獨立得氧化階段，分設于煉鐵與連鑄之間，其中，第一階段就是鐵水脫硅，第二階段就是鐵水脫磷（同時脫硫），第三 階段就

3、是在轉爐少渣吹煉下進行脫碳與提溫。13、爐外處理得基本方法分為加熱、真空、攪拌、渣洗、噴吹、喂_14、頂底復合吹煉得三種類型為頂吹氧底吹惰性氣體、頂底按比例復.合吹氧、頂吹氧底吹氧并噴熔劑。15、爐渣得作用：脫除磷硫、向金屬熔池傳氧、減少爐襯侵蝕等。16、控制吹煉終點得方法有拉碳法（一次拉碳法，高拉補吹）與增碳法17、工業(yè)中常用得鐵水脫硫劑CaC2 Mg, CaO, Na2O。18、石灰融化因素:石灰質量、爐渣成分、熔池溫度、比渣量、熔池攪拌。18、電爐冶煉六個階段（老三期）：補爐，裝料，熔化期，氧化期，還原期，出鋼，鋼液得合 金化，其中，熔化、氧化、還原期組成，俗稱老三期。19、補爐方法：補

4、爐方法分為人工投補與機械噴補，根據選用材料得混合方式不同，又分為干 補、濕補與半干補三種。原則:快補，熱補，薄補20、布料經驗：下致密、上疏松、中間高、四周低、爐門口無大料21、熔化期任務：將塊狀得固體爐料快速熔化，并加熱到氧化溫度；提前造渣，早期去磷，減 少鋼液吸氣與揮發(fā)。22、熔化期操作：合理供電，及時吹氧，提前造渣。23、熔化期四個階段及供電操作:點?。ǖ碗妷?、較低電流）穿井（較大電壓、較大電流）主熔 化（最高電壓、最大電流供電）望末升溫（低電壓、大電流）24、縮短熔化期得措施：1）、減少停工時間,2）、強化用氧,3）、提高變壓器輸出功 率,4）、廢鋼預熱。25、氧化期得主要任務及主要操

5、作；繼續(xù)脫磷到要求一一脫一脫碳至規(guī)格下限脫碳；去除 氣、去夾雜一一二去；提圖鋼液溫度升溫。氧化期操作：造渣與脫磷，氧化與脫碳，氣體 與夾雜物得去除，氧化期得溫度控 制。26、還原期主要任務：脫氧至要求一一脫氧；脫硫至一定值一一脫血調整成 分 合金化;調整溫度調溫。其中：脫氧就是核心，溫度就是條件，造渣就是保證。27、出鋼方式:大口，深沖，渣、鋼混出。28、鋼中碳氧化得三種方式:氣態(tài)氧與鋼中碳相互作用（1/2Oz+C=CO、渣中氧與碳相互作用 （FeO） +Ql=Fe+CC）、鋼中氧與鋼中碳相互作用"O+Q=CO29、氫氣得危害就是造成“白點（發(fā)紋）”即就是“氫脆”現象，氮氣得危害就是

6、造成“藍 脆”，二者在高溫下得溶解度小，即在“高溫”下有利于二者排出。30、爐外精煉得方法：提升脫氣法（DH法）、真空循環(huán)脫氣法（RH法）31、石灰溶解時導致其不溶解得因素就是：硅酸二鈣層（C2s得產生。32 溫度控制：就是指吹煉過程熔池溫度與終點鋼水溫度得控制第二部分：名詞解釋題1、軟吹：若噴頭距離液面較遠，則氧流對液面得沖擊力較小，氧氣射流穿入熔 池較淺，接觸面積較大，這種情況稱為“軟吹”2、硬吹：當噴頭距液面較近，則氧流對液面得沖擊力較大，氧氣射流穿入熔池 較深，接觸面積較小，這種情況稱為“硬吹”3、冶煉周期：相鄰兩爐鋼之間得間隔時間（即從裝入鋼鐵料至倒渣完畢得時間）。4、雙渣法：整個吹

7、煉過程中需要倒出或扒出部分爐渣（約1/22/3），然后重新加 加料造渣。5、單渣法：整個吹煉過程中不倒渣、不扒渣。6、雙渣留渣法：將雙渣法操作得高堿度、高氧化鐵、高溫、流動性好得終渣留一部分在爐內， 然后在吹煉第一期結束就是倒出，重新造渣。7、鐵水預處理：鐵水兌入煉鋼爐之前得處理，普通鐵水預處理，鐵水脫硫，脫 硅，脫磷。8、爐渣返干：在冶煉工程中，由于渣中富有大量CO氣泡以及渣中（Fe。）被金屬液滴中得 碳所還原，渣中得液態(tài)部分消失得現象，被稱為爐渣“返干”。9、余鎰：吹煉終了時，鋼中得鎰含量也稱余鎰或殘鎰。10、回磷：就是在冶煉過程中如果爐溫過高，堿度與過低，造成成品鋼中得%P比冶煉終了時鋼

8、水中高得現象叫“回磷”。其反應：4 （CaO） +5 （FeO） +2P=（4CaO、P2O5） +5Fe出鋼后鋼中得回磷一般為0、010、02%。避免回磷得措施：擋渣出鋼，盡量避免下渣；適當提高脫氧前得爐渣堿度；出鋼后向鋼包渣面加一定量石灰，增加爐渣堿度；盡可能采取鋼包脫氧，而不采取爐內脫 氧；加入鋼包改質劑。11、爐容比：轉爐腔內得自由空間得容積與金屬裝入量之比。12、熔渣得氧化性：指在一定溫度下，單位時間內熔渣向鋼液供氧得數量，也稱熔渣得氧化能 力，就是熔渣得一個重要性質，決定了脫磷、脫碳，以及去除夾雜物等。13、轉爐熱效率：指加熱鋼水得物理熱與爐渣得物理熱占總熱量得百分率。14、終點控

9、制：主要指終點溫度與成分得控制，終點得控制實質就是脫碳與溫度 得控制。吹煉到終點得具體條件：(1）鋼中得碳達到所煉鋼種要求得范（2）鋼中S、P低于規(guī)定下限要求一定范（3）出鋼溫度保證能順利經行精煉與澆鑄，（4）達到鋼種要求控制得氧含量。15、脫氧：向鋼液加入某些脫氧元素，脫除其中多余氧得操作。16、合金化：加入一種或幾種合金元素，使其在鋼中得含量達到鋼種規(guī)格要求得操作。17、噴濺：通常把隨爐氣攜走、從爐口溢出或噴出爐渣得金屬得現象。防止噴濺得基本措施：控制好得熔池溫度，前期不過低，中、后期不過高。18、濺渣保護機制：（1）對鎂碳成表面脫碳層得固化作用（2）減輕了爐渣對襯磚面得直接沖 刷侵蝕（3

10、）抑制了鎂碳磚表面層得氧化，防止爐襯磚基體收到嚴重得侵蝕（4）新濺渣層有 效地保護了爐襯一濺渣層得結合界面19、蝕損形式：1爐渣與鋼水對濺渣層得機械沖刷2濺渣層得高溫熔化脫落3爐 渣對濺渣層得 化學侵蝕20、濺渣護爐得基本原理：利用高速氮氣射流沖擊熔渣液面，將MgO飽與得高堿度爐渣噴濺 涂敷在爐襯表面，形成一層具有一定耐火度得濺渣層。21、負能煉鋼：轉爐工序能耗計算中消耗能量小于回收能量時，稱為負能煉鋼。22、擴散脫氧：就是一種只在冶煉純鐵，或在實驗室條件下得一種借助爐渣中氧化、鐵減少而 使鋼中0減少得脫氧方法。23、沉淀脫氧：指向鋼液中加入對氧得親與力比鐵大得元素，奪取溶解在鋼液中得氧，并生

11、成 不溶于鋼液中得氧化物或復合氧化物而排至爐渣中得脫氧方法。（直接向鋼液中加入塊狀得硅 鐵、硅鎰鋁、硅鈣、鋁等脫氧劑叫做沉淀脫氧）24、鋼渣界面脫氧：在鋼渣界面進行，渣中不穩(wěn)定氧化物及鋼液中溶解得氧與鋼 液中得脫氧元 素反應，其脫氧產物向爐渣中溶解。25、真空脫氧：利用真空條件下碳得高脫氧能力與金屬氧化物得蒸汽壓比金屬得蒸汽壓高得特 點進行脫氧得方法。26、熔渣得堿度：指熔渣中堿性成分量得總與與酸性成分量得總與之比。27、保護渣得作用：1、隔熱保溫，防止鋼液通過氧化；2、吸收鋼液表面得非金屬夾雜物；3、 改善鋼錠也模壁之間得傳熱條件，減少鋼錠凝固過程中產生得熱應力，有利于減少鋼錠裂紋；第三部分

12、：簡答題1、簡述轉爐煉鋼對鐵水成分與溫度得要求。答：轉爐煉鋼要求鐵水得溫度>12001300,小轉爐控制得溫度偏高些。對鐵水中元素得要求：Si就是發(fā)熱元素，轉爐用吹氧法冶煉時硅在0、50、8% 之間為宜；Mn就是發(fā)熱元素，一般要求在0、2%左右；P就是高爐中不能去除 得元素，在轉爐中要求其盡量有穩(wěn)定得含P成分，以穩(wěn)定轉爐得吹煉制度；S在 氧化渣下脫硫并不太多，且就是鋼中有害元素，轉爐煉鋼要求能將鐵水中硫脫至S <0、02%，對大于0、02%得鋼水應采用爐外脫硫操作。2、簡述煉鋼得基本任務。答：煉鋼得基本任務就是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體與 非金屬夾雜物，調整溫度與成分、澆

13、注成合格得鋼錠。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷與 硫），“二去”（去氣與去夾雜），“二調整”（成分與溫度），一澆注。采用得主要技術 手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑與合金化操作。澆注原則：高溫慢注、低溫快注。3、在堿性渣操作中，為什么會有“余鎰”，它得存在有哪些好處？答：由于Mn得氧化就是放熱反應，故溫度T低有利于Mn得氧化，但就是在堿性 操作中Mn與Si不同，由于堿性渣中大部分（MnO）呈自由狀態(tài)存在，M n 不可能完全被氧化，因此冶煉末期會出現“余鎰”?！坝噫劇钡煤锰帲海?）防止鋼水過氧化，或避免鋼水中含有過多過剩。，提高脫氧合金收得率，降低鋼中氧化物夾雜；（2）可作為鋼液溫度高低得標志，

14、爐溫高有利于（MnO）還原；（3）能確定脫氧后鋼水得含Mn達到所煉鋼種規(guī)格， 并節(jié)約鎰鐵合金得用量。4、簡述鋼種常見雜質元素對鋼性能得影響。答：（1）、鋼中硫：S對鋼得性能會造成不良影響，鋼中S含量高，會使鋼中得熱加工性能 變化，即造成“熱脆” ，S還會明顯降低鋼得焊接性能，引起高溫龜裂，并在焊縫中產生 氣孔與疏松，從而降低焊縫強度，S還就是連鑄中惡化鑄坯最嚴重得元素。鋼中S超 過0、06%時，會顯著惡化鋼得耐磨耐蝕性能。（2）、鋼中磷：P就是降低鋼得表面張力得元素，隨著鋼中P含量得增加，鋼液得 表面張力顯著降低，從而降低鋼得抗裂性能。P就是僅次于S在鋼得連鑄坯中偏析度高得 元素，而且在鐵固溶

15、體中擴散速度小，偏析難以消除。（3）、鋼中氧：鋼中高，會產生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇S得熱脆現象。 在鋼得凝固過程中，O將會以氧化物得形式大量析出，形成三次夾雜物，降低鋼得塑性、 沖擊韌性等加工性能。（4）、鋼中氮：N就是使鋼產生“老化”、“實效”與“藍脆”得元素，使鋼得沖擊韌 性降低，焊接性能變壞。與此同時，N還就是表面活性物質，因此降低了鋼液得表面張 力，使N容易析集在晶界，降低了鋼得抗熱裂紋得性能。、鋼中氫：鋼中H可使鋼產生白點（發(fā)裂）、疏松與氣泡，使鋼變脆，即“氫脆”現 象。5、什么叫“回磷”，為什么會產生“回磷”現象，主要影響因素有哪些，在工 業(yè)上如何抑制？答：“回磷”就是指在冶

16、煉過程中如果爐溫過高，堿度與刀（FeO）過低，造成成品鋼中得%P比冶煉終了時鋼水中高得現象。“回磷”產生得主要原因有：、在冶煉終了時加入脫氧劑脫氧，導致“回磷”：、脫氧劑本身會歡迎磷 酸鈣；、脫氧劑可能 會帶入部分得磷；、堿度與降低，即渣得氧化性降低。為了抑制“回磷”，在生產中常用 得方法就是在出鋼前向爐內加入石灰使 終渣變稠，以防止出鋼時下渣，或采用堿性包襯等方 法。6轉爐煉鋼吹煉過程中元素得氧化規(guī)律就是什么？答：（1）、硅得氧化規(guī)律：在吹煉初期，Si與。得親與力較大，初期溫度較低，在較短時間 內Si基本氧化。隨吹煉進行，石灰溶解，2FeO SiC2轉變?yōu)楦€(wěn)定得2CaC SiCteO、鎰得

17、氧化規(guī)律：鎰得氧化速度沒有硅快，隨著反應得進行，有余鎰得產生，其反應可表示為：Mn MnO）熔池內反應；Mn +O2=（Mn。）氧氣直接氧化反應Mn+（FeO）=（MnO）+Fe界面反應（MnO ）+Fe=（FeO）+M n、碳得氧化規(guī)律：吹煉前期，熔池溫度T低于14001500, Si、Mn含量高，與O 得親與力均大于CH。親與力，較高。但化渣、脫碳消耗時，（FeO較少，碳得氧化不劇烈；吹煉中期，T>1500, Si > Mn含量減少，尸卜。親與力 小于陽-。,碳氧化消耗較多得（FeO,熔渣中刀（FeO有所下降，熔池攪拌強烈，使脫碳反 應激烈進行；吹煉后期，T繼續(xù)升高至超過160

18、0, C含量隨著中期脫碳反應得進行而降低，渣中降低，從而脫碳反 應速率逐漸降低。、磷得氧化規(guī)律：根據脫磷得有利條件一低溫度、高爐渣堿度、高刀（FeO、增加渣量， 增加P得活度系數。反應前期，溫度低，刀（FeO升高，不利條件就是R較低，中 期，溫度上升，刀（FeO下降，C-0反應加劇，這兩個時期有利于P氧化脫除。而 反應后，隨著溫度得進一步升高，會出現“回磷”。、硫得氧化規(guī)律：根據脫硫得有利條件-高溫度、高堿度、低刀（FeO、增加渣量。吹煉 前期，由于熔池T低，R低，E （ FeO較高，渣得流動性較差，因此，脫硫速度很慢；吹 煉中期，熔池T逐漸上升，刀（FeO）降低，R因大量石灰熔化而增加，熔池

19、乳化效果 好，就是脫硫得最好時期；吹煉后期，熔池溫度已升至出鋼溫度，刀（FeO）開始回升，R 增加，熔池攪拌較中期差，因此脫硫速度稍低于中期。7、轉爐煉鋼吹煉過程中熔渣中（FeO含量有什么變化規(guī)律，它得來源與消耗與什么因素有 關？答：轉爐煉鋼吹煉過程中熔渣中（FeO含量得變化規(guī)律為：吹煉前期，由于原料帶入一定 量得FeO,所以前期熔渣中得刀（FeO）較高，而在吹煉中期，由于脫碳、脫磷、脫硫等一 系列反應得進行，引起熔渣中刀（FeO）有所降低，吹煉后期，鋼中C含量已被脫至較 低水平，而轉爐得吹氧仍在繼續(xù)，所以后期熔渣中刀（FeO）又有所回升。熔渣中刀（Fed）取決于來源與消耗兩個方面，（FeO）

20、得來源主要與槍位與加礦量 有關，消耗主要與脫碳速度有關：槍位：槍位低時，高壓氧氣流沖擊熔池，熔池攪拌劇烈，渣中金屬液滴 升高，形成渣、 金屬乳濁液，脫碳速度加快，消耗渣中（FeO。加礦量：渣料中加礦石多，（FeO含量增加。脫碳速度：v脫碳高，（FeO）降低。8、槍位調節(jié)與鐵水溫度、成分、渣得成分、供氧壓力與爐料裝入量等得關系就是什么？答：鐵水溫度：若T佚偏低，應先壓槍提溫，后提槍化渣，以防止渣中（FeO集聚發(fā)生引 發(fā)大量噴濺，即采用低-高-低槍位操作。鐵水成分：鐵水中Si、P含量高時，若采用雙渣操作，可先低槍位脫硅、 磷，倒掉酸性渣；若采用單渣操作，由于石灰加入量大，應較高槍位化渣，鐵水中含

21、LMn高時，有利于化渣，槍位可適當低些。爐內留渣：采用雙渣留渣法時，由于渣中（Fe。升高，有利于石灰熔化，因此，吹煉前期槍位適當低些，以防渣中（Fe。過高而引發(fā)泡沫噴濺。供氧壓力：高氧壓與低槍位同時。裝入量變化：爐內超裝時，熔池液面高，槍位應相應提高。9、簡要敘述造渣過程，以及各時期對造渣得要求。答：造渣過程：吹煉前期，爐渣主要來自鐵水中Si、Mn、Fe得氧化產物， 加入爐內得石灰塊，由于溫度降低，表面形成冷凝外殼，造成熔化滯止期。由于發(fā)生Si、Mn、Fe得氧化反應，爐內溫度逐漸升高，促進石灰熔化，爐 渣堿度逐漸上升。各時期對造渣得要求：吹煉初期，要保持爐渣有較高得氧化性，刀（FeO）穩(wěn)定在2

22、530%，以促進石灰熔 化，迅速提高堿度，盡量提高前期脫磷、硫率與避免酸性渣侵蝕爐襯。吹煉中期，爐渣得氧化性不得過低，刀（FeO）保持在10-16%，避免爐渣“返 干”。吹煉后期，要保證脫磷、硫所需要得爐渣高堿度，同時控制好終渣氧化 性，避免終渣氧 化性過強或過弱。10、影響石灰溶解速度得因素有哪些？如何提高石灰得溶解速度？答：影響石灰溶解速度因素有石灰本身質量、鐵水成分、爐渣成分與供氧操 作。冶煉初期石灰表面c2s層得生成就是石灰溶解緩慢得重要原因。因此，為了加速石灰 溶解過程，必須設法破壞并去除c2s殼層，其方法之一就是加入能夠急劇降低c2s熔點 得組元，如螢石、鋁磯土、礦石、氧化鐵皮等溶

23、劑，使c2s得形態(tài)發(fā)生改變，形成分散得 聚集體狀態(tài)直至解體。除此之外，還可以采用所能允許得 最小石灰塊度、實行石灰預熱與 加入活性石灰等方法。在吹煉過程中，加入氧化鐵皮、鐵礦石等，對保持渣中合理得氧化 鐵含量，以加速石灰得溶解也有較好得效果。由于在吹煉中期，爐渣返干就是石灰溶解 緩慢得另一個重要原因，所以防止吹煉中期爐渣返干也可以提高石灰溶解速 度。此外，提 高熔池溫度與加強熔池得攪拌均可加速石灰熔化得傳質過程，加速渣殼與c2s得溶解，有 利于石灰塊得迅速熔化。11、什么叫泡沫渣，影響渣泡沫化得因素就是什么，如何控制泡沫渣得產生？答：泡沫渣就是 指在吹煉過程中，在氧射流與熔池得相互作用下，形成

24、了氣一熔渣一金屬液密切混合得三相 乳化液，分散在爐渣中得小氣泡得總體積往往超過爐渣本身體積得十倍之多得現象影響渣泡沫化得因素主要有：進入渣中氣體得量，這就是熔渣泡沫化 得外部條件， 單位時間內進入爐渣得氣體越多，爐渣得泡沫化程度越高，例如吹煉中期脫碳速度快，產生 氣體量大，容易出現爐渣嚴重泡沫化現象。 氣體在渣中停留得時間，這就是熔渣泡沫化 得內部條件，它取決于熔渣得粘 度與表面張力。爐渣得表面張力愈小，其表面積就愈易增 大即小氣泡愈易進 入而使之發(fā)泡；增大爐渣得粘度，將增加氣泡合并長大及從渣中逸出得 阻力，渣中氣泡得穩(wěn)定性增加。泡沫渣得控制：轉爐吹煉得初期與末期，因脫碳速度小而爐渣得泡末化

25、程度較低，因而 控制得重點就是 防止吹煉中期出現嚴重得泡沫化現象。通常 就是因槍位過高，爐內得碳氧 反應被抑制，渣中聚集得（Fed）越來越多（內部條件具備），溫度一旦上來便會發(fā)生激 烈得碳氧反應，過量得CO氣體充入爐渣（外部條件具備），使渣面上漲并從爐口溢出或噴出，形成所謂得噴濺。為 此，生產中應 就是在滿足化渣得條件下盡量低些，切忌化渣槍位過高與較高槍位下長時間化渣，以免渣 中（Fe。）過高。出鋼前壓槍降低渣中得（Fe。），破壞泡沫渣，以減少金屬損失。12、常用冷卻劑有哪些，什么叫冷卻效應，實際生產過程如何實現溫度得終點控制？答：頂吹氧氣轉爐煉鋼通常使用得冷卻劑有廢鋼、鐵礦石、氧化鐵皮。冷卻

26、劑得冷卻效應就是指為加熱每千克冷卻劑到一定得溫度消耗物理熱與冷卻劑發(fā)生 化學反應消耗得化學熱之與。實際生產過程實現溫度得終點控制為：接近終點(據耗氧量及吹氧時間判斷)時，停吹 測溫，并進行相應調整：若溫高，加石灰降之：溫低，加Fe-Si并點吹提之。13、碳得終點控制有哪些方法，各有何特點，簡要描述。答：終點碳得控制方法有兩種，即拉碳法與增碳法。1)拉碳法控制方式：在實際生產中拉碳法又分為一次拉碳與高拉補吹兩種控制方式。轉爐吹煉中將鋼液得含碳量脫至出鋼要求時停止吹氧得控制方式稱為一次拉碳法。冶煉中高碳鋼時，將鋼液得含碳量脫至高于出鋼要求0、20、4%寸停吹，取樣、測溫后，再按分析結果進行適當補吹

27、得控制方式稱為高拉補吹法。主要優(yōu)點：(1)終渣得(刀FeO含量較低，金屬收得率高，且有利于延長爐襯壽命；(2)終點鋼液得含氧低，脫氧劑用量少，而且鋼中得非金屬夾雜物少；(3 )冶煉時間短，氧氣消耗少2)增碳法吹煉平均含碳量大于0、08%得鋼種時，一律將鋼液得碳脫至0、05%0、06%時停吹，出鋼時包內增碳至鋼種規(guī)格要求得操作方法叫做增碳法。主要優(yōu)點：(1 )終點容易命中，省去了拉碳法終點前倒爐取樣及校正成分與溫度得補吹時間，因而生 產率較高；(2)終渣得(刀FeO含量高，渣子化得好，去磷率高，而且有利于減輕噴濺與提高供氧強 度；(3)熱量收入多，可以增加廢鋼得用量。(4)操作穩(wěn)定，易于實現自動

28、控制。采用拉碳法得關鍵在于，吹煉過程中及時、準確地判斷或測定熔池得溫度與含碳量努力提高 一次命中率。而采用增碳法時，則應尋求含硫低、灰分少與干燥得增碳劑。14、終點判斷就是什么，如何實現？答：終點判斷就就是在吹煉終了時，對鋼水得溫度與碳含量做出判斷，瞧就是否符合出鋼 要求。1 )碳含量得判斷常用得判斷儀器就是 熱電偶結晶定碳儀，其特點就是簡單、準確，但速度慢。有前途得 就是紅外、光譜等快速分析儀。生產中多憑經驗對鋼液含碳量進行判斷，常用得方法有 瞧火花、瞧火焰、瞧供氧時間與耗氧量。(1)瞧火花：吹煉中會從爐口濺出金屬液滴，遇空氣被氧化而爆裂形成火花并分叉，火花分叉越多，金屬含碳越高，當C小于0

29、、1%時，爆裂得碳火花幾乎不 分叉，形成得就是小火星。(2)瞧火焰：金屬含碳量較高時，碳氧反應激烈，爐口得火焰白亮、有力，長且濃密；當 含碳量降到0、2%左右時，爐口得火焰稀薄且收縮、發(fā)軟、打晃。(3)瞧供氧時間與耗氧量：生產條件變化不大時，每爐鋼得供氧時間與耗氧量也不會有太 大得出入，因此，當吹氧時間及耗氧量與上爐接近時，本爐鋼也基本到達終點。2)溫度得判斷目前常用 插入式熱電偶測定鋼液得溫度，生產中還可以借倒爐得機會 觀察爐內情況 憑經驗進行判斷。若爐膛白亮、渣面上有火焰與氣泡冒出，泡沫渣向外涌動，表明爐溫較高；反之，若 渣面暗紅，沒有火焰冒出，則爐溫較低。16、簡要敘述少渣吹煉工藝得特點

30、。答：少渣吹煉工藝：分設于煉鐵與連鑄之間，第一階段就是鐵水脫硅；第二階段就是鐵水 脫磷(同時脫硫)第三階段就是在轉爐少渣吹煉下進行脫碳與提溫。其特點：1還原性功能，吹入得鎰礦精，可利用渣少，刀(Fe。低，熔池較高得特點，就 是(Mn。直接還原，回收鎰礦中得Mn,從而提高鋼液中得鎰含量2、鋼中得氫含量明顯 減少，由于散裝料及鐵鎰消耗量減少，少渣精煉就是鋼水與爐渣得含量明顯降低，3、鐵 損明顯減少，由于渣量減少，渣帶走得鐵損明顯減少。17、分析脫磷與脫硫得熱力學與動力學條件脫硫反應：(CaO+S= (CaS +O H>0 (MgO +S= (MgS +O H>0 (MnO) +S= (

31、MnS) +OA H>0鋼渣間脫硫就是吸熱反應，脫硫得堿度較高，爐渣呈弱還原性，有良好得流動性，(Ca。含量高有利于脫硫，(Fed)含量高不 利于脫硫，但一定量得(FeO可助熔化渣。溫度高有利于脫硫反應得進行，攪拌熔池增大鋼 渣界面積以加速脫硫。脫磷反應：2P+5 ( FeQ +3 (CaO =3CaO*P2O5 + 5Fe H<02P+5( FeQ +4 (CaO =4CaO*P2O5 + 5Fe H<0鋼渣界面得脫磷反應就是放熱反應，降低溫度有利于脫磷，脫磷爐渣為氧化 性爐渣，在相同 得氧化條件下，堿度越高，脫磷能力越強，堿性CaO MgO都能與酸性P2O5結合，從而降低

32、渣中得丫 P2O5系數。高（Fe。含量會促進脫磷，使Lp 增大，（Fed升高，表面得氧化性能力強，鋼渣具有高得氧化性，能促進脫磷得順利進行。 良好得流動性熔渣，充分得熔池攪拌有利于增大脫磷得界面，有利于脫磷，脫磷反應為放熱 反應，為保證一定得反應速度，應保持適當得溫度。大渣量有利于脫磷量得增大。所以多次 扒渣操作隊脫磷有利。18、煉鋼脫碳得好處及脫碳得限制性環(huán)節(jié)：作用：（1 ）促進熔池成分與溫度均勻（2）加大鋼一渣界面，提高了化學反應速度 （3）有利于非金屬夾雜物得上浮與有害氣體得排出，降低了鋼中氣體含量與夾雜物數量 （4）脫碳反應與煉鋼中其她反應有著密切得聯系（5）有利于熔渣得形成（6）放熱

33、升溫限制性環(huán)節(jié)：（1 ）反應物C與0向反應區(qū)擴散（2）碳與氧在反應區(qū)進行化學反應（3） 反應后產物得排出一 CO或CO+C04）混合物得逸出19、石灰得作用、要求、活性石灰作用：主要用于造渣、脫P、脫S,用量比較大；能減少石灰、螢石消耗量與轉爐渣量，有 利于提高脫S,脫P效果，減少轉爐熱損失與對爐襯得侵蝕。要求：石灰CaO含量高，SiO2與S含量低;生過燒率低，活性高；塊度適中；保持清 潔、干燥與新鮮；粒度要求：轉爐20-50mm,電爐20-60mm=活性石灰：通常把在10501150 C溫度下焙燒得具有高反應能力得體積密度小，氣孔率 高，比表面積大，晶粒細小得優(yōu)質石灰叫活性石灰，也稱軟性石灰。20、螢石作用；白云石作用；合成造渣劑：螢石（CaF2作用：助熔作用一一加速石灰溶解，迅速改善爐渣流動性。但大量使用螢石 增加噴。白云石（CaCO3Mgec>3作用：轉爐中代替部分石灰造渣一減輕爐渣對爐襯得侵蝕，提 高爐襯壽命。濺渣護爐操作中調整渣中得MgO含量。合成造渣劑：就是用石灰加入適量得氧化鐵