光伏支架加工工藝設(shè)計

1、光伏支架加工工藝編制：超審核：亞軍批準(zhǔn)：鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份二0 一五年十月三十日一材料選用與采購：1鋼材1.1制造所用主材，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求，并有合格的質(zhì)量證明書。應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼， 各元素化學(xué)成分均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，特別是S、P含量，越低越好；采購時材料供應(yīng)商或鋼廠、必須提供代表所采購加蓋了紅章的材料質(zhì)量保證書原件、質(zhì)量保證書上的爐批號必須與 材料鋼板標(biāo)牌上的爐批號一致。1.2采購時，應(yīng)選用質(zhì)量信譽(yù)好的大鋼廠的產(chǎn)品，以確保鋼材的可靠性。1.3管材表面質(zhì)量必須符合要求，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜，也不得有氣孔、結(jié) 疤、折疊等缺陷。銹蝕嚴(yán)重的管材不得使用。2焊接材料的選用：鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選

2、用應(yīng)與被焊母材等強(qiáng)性原則為準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)符合 各相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采購時廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)保單。2.1焊接材料的選用：考慮到方管柱加工焊接的特點(diǎn)（構(gòu)件截面小、構(gòu)件板厚?。?，為提 高加工焊接效率，采用 CO2氣保焊方法進(jìn)行加工焊接；由于產(chǎn)品材質(zhì)為 Q345B，因此選用 的焊絲為ER50-6，直徑為 1.0mm 或1.2mm 配CO2氣體純度 為9.9% （體積），含水量 V 0.005% （重量）。3工程構(gòu)件材料以及焊接材料等應(yīng)按照工程設(shè)計說明要求或者按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)，在工程加工前進(jìn)行材料進(jìn)場復(fù)驗檢查工作，合格方可使用。二構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級要求鋼柱加工技術(shù)說明：依據(jù)工程設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)焊

3、接規(guī)（GB50661-2011 ），本工程的所有焊縫均為角焊縫，除加勁板為雙面角焊縫外，其余焊縫均為單面角焊縫。三方管、零件板下料：1方管切割下料：采用鋸床進(jìn)行下料，嚴(yán)格保證下料后方管端頭的精度。首先依據(jù)加工詳圖尺寸對方管進(jìn)行切割劃線，測量長度尺寸放線前先對方管端頭進(jìn)行90 °的校驗，劃出齊頭線并進(jìn)行齊頭切割，之后再依齊頭端進(jìn)行測量，劃出每節(jié)方管長度切割線，采用鋸床切割 時注意設(shè)置切割的角度，具體的切割角度見構(gòu)件的詳圖。首件切割后進(jìn)行角度的測量，確保 角度準(zhǔn)確無誤；后續(xù)相同的構(gòu)件按照此角度進(jìn)行切割。如圖3-1所示。10mn左 右f f1IF-IIH"I-齊頭圖3-1a :方

4、管下料切割圖3-1 :方管下料切割（采用鋸床）2零件板切割下料：柱底板、托板及加勁板采用剪板機(jī)下料和沖孔，各零件板下料尺寸依據(jù)構(gòu)件加工詳圖。所有零件板下料尺寸誤差±.5mm，下料時應(yīng)進(jìn)行首件下料，并進(jìn)行自檢測下料誤差，保證下料質(zhì)量。零部件下料完成后，若考慮預(yù)拋丸除銹，則先行送入拋丸機(jī) 進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級 Sa2.5。圖3-2 :缺少剪板機(jī)的照片3裝配模板切割：采用編程數(shù)控切割3.1光伏支架裝配側(cè)模板切割尺寸見圖3-3，模板底部90。角誤差小于等于±）.5光伏支架裝配側(cè)模板 圖3-3 :裝配側(cè)模板切割尺寸3.2光伏支架下模板見圖3-4，模板高度誤差1mm150圖3-4 :

5、裝配下模板切割尺寸四光伏支架的裝配：1裝配平臺胎模具的制作：為了提高裝配精度及效率，也為了后續(xù)的機(jī)器人焊接提供必 需的對口要求，方案采用制作裝配胎模具進(jìn)行。1.1工裝要求整體軸線偏差 O.5.mm （放大樣線），胎模具平面度偏差1.mm，靠模具 定位偏差O.5.mm，對角線尺寸偏差1mm。1.2柱底板裝配采用模板裝，模板垂直平臺90。偏差0.5。，模板孔徑偏差Emm。孔距 <1mm 。2裝配2.1平臺上放線：依據(jù)構(gòu)件加工詳圖尺寸，首先在裝配平臺上放出十字線和構(gòu)件大樣線,中心線為方管和底板中心線。如圖4-1所示邊緣線+ 30mm - 中心厶線中心線邊緣線柱頭大樣線柱底（邊緣線+ 30mm）

6、弋線圖4-1平臺上放裝配線2.2胎模具裝配：將側(cè)模板點(diǎn)焊固定于平臺上，依據(jù)方管邊線固定側(cè)靠模板，方管另一側(cè)邊線+ 20mm是用斜鐵緊固方管靠模位置線，位置尺寸不予固定，以合適位置即可；下模 板按照構(gòu)件的大樣線進(jìn)行點(diǎn)焊固定。如圖 4-2所示。圖4-2 :平臺上裝靠模具2.3柱底板和管柱裝配：將柱底板裝配于底板位置固定胎模上，四周螺栓予以連接緊固，并用90。角尺測量其與平臺垂直度，誤差v 0.5。，測量底板中心線與平臺中心線的誤差w 1mm ；依次將柱身以及柱頭放入胎模具中，兩側(cè)和端頭用楔鐵進(jìn)行頂緊，模板孔徑偏差w1mm，孔距w1mm。柱身之間應(yīng)該貼嚴(yán)對其，其焊縫之間的裝配間隙w 2mm，柱身之間

7、的角度偏差w 2。如圖4-3所示2.4點(diǎn)焊和完成裝配：構(gòu)件頂緊后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完成后將構(gòu)件取出。如圖4-4所示2.5裝配托板：如圖所示，將取出的構(gòu)件翻轉(zhuǎn) 90。，使得需要裝配托板的一側(cè)斜向放置。 胎模板和上述的類似，只是多裝配了側(cè)向的托板安裝靠模板；靠模板焊接在平臺上，然后通 過螺栓和托板連接緊密，裝配時注意測量托板的偏差，角度偏差不應(yīng)大于2。，尺寸偏差不應(yīng)大于1mm ;由于柱底板通過螺栓和模板連接，因此柱頭不需要加固楔鐵，只有B側(cè)通過楔鐵頂緊。頂緊后對 A側(cè)的托板進(jìn)行點(diǎn)固；完成后取出構(gòu)件；由于兩側(cè)的托板為非對稱設(shè)計， 因此裝配B側(cè)托板時需使用另一個胎模板（和裝配A側(cè)托板的胎模板類似，只是裝配托板模 具位置的改變），B側(cè)托板完成后取出構(gòu)件。如圖4-5a、4-5b所示。裝配柱底板圖4-5a :裝配A側(cè)托板n 1 n命e pr 0h1裝配柱底板