氣力輸送與通風除塵

1、1第一章通風除塵與氣力輸送系統(tǒng)的設計第一節(jié) 概述在食品加工廠中，車間的通風換氣、設備和物料的冷卻、粉塵的清除等都需要通風除塵系統(tǒng)來完 成。粉狀、顆粒狀的物料 （如奶粉、谷物等）的輸送都可借助氣力輸送系統(tǒng)實現(xiàn)。通風除塵和氣力輸送 系統(tǒng)是食品加工廠的常用裝置。食品加工廠中粉塵使空氣污染，影響人的身體健康?；覊m還會加速設備的磨損，影響其壽命?；?塵在車間內(nèi)或排至廠房外，會污染周圍的大氣，影響環(huán)境衛(wèi)生。由于粉塵的這些危害性，國家規(guī)定工 廠中車間內(nèi)部空氣的灰塵含量不得超過10mg/m3,排至室外的空氣的灰塵含量不得超過150mg/m3,為了達到這個標準，必須裝置有效的通風除塵設備。圖1是食品加工廠常見的

2、通風除塵裝置。主要由通風機、吸風罩、風管和除塵器等部分組成。當 通風機工作時，由于負壓的作用，外界空氣從設備外殼的縫隙或專門的風管引入工作室，把設備工作 時產(chǎn)生的粉塵、熱量和水汽帶走，經(jīng)吸風罩沿風管送入除塵器凈化，凈化后的空氣排出室外。旋風分離器風機吸塵罩布袋除塵器設備設備圖1食品加工廠典型的通風除塵系統(tǒng)氣力輸送系統(tǒng)的形式與通風除塵系統(tǒng)相似，但其目的是輸送物料，主要由接料器（供料器）道、卸料器、除塵器、風機等部分組成。氣力輸送系統(tǒng)除了起到輸送作用外，還可以在輸送過程中對物料進行清理、冷卻、分級和對作業(yè)機完成除塵、降溫等。小型面粉廠氣力輸送工藝流程如圖2。,莒卸料器 色布袋除塵器2旋風分離器物料

3、接料器圖2食品加工廠典型的氣力輸送系統(tǒng)氣力輸送具有設備簡單、一次性投資低、可以一風多用等特點，與機械輸送相比，氣力輸送的缺 點主要是能耗較大，對顆粒物料易造成破碎。通風除塵和氣力輸送都是利用空氣的流動性能來進行空氣的凈化或物料的搬運的，因此，流體力 學是本章的基礎知識。有關流體力學的知識可參閱相關書籍資料，在此不再敷述。本章主要討論食品 加工廠通風除塵和氣力輸送系統(tǒng)的設計。第二節(jié)通風除塵系統(tǒng)的設計與計算1通風除塵系統(tǒng)的設計原則和計算內(nèi)容通風除塵系統(tǒng)也叫除塵網(wǎng)路或風網(wǎng)。通風除塵網(wǎng)路有單獨風網(wǎng)和集中風網(wǎng)兩種形式。在確定風網(wǎng)形式時，當：1）吸出的含塵空氣必須作單獨處理；2）吸風量要求準確且需經(jīng)常調(diào)節(jié)

4、；3）需要風量較大；或設備本身自帶通風機；4）附近沒有其它需要吸風或可以合并吸風的設備或吸點時應采用單獨風網(wǎng)。不符合上述任一條例的兩個或兩個以上的設備或吸點，應盡量采用集中風網(wǎng)，以發(fā)揮“一風多用”的作用。在把幾臺設備或吸點組合成一個集中風網(wǎng)時，應該遵循以下原則：1） 吸出物的特性相似。 由于各種設備的工藝任務各不相同，它們產(chǎn)生的粉塵的五華特性及其價值 存在差異。因此不同特性的吸出物，應根據(jù)情況盡可能分別吸風。2）設備工作的間歇應該相同。以保持風機負荷的穩(wěn)定，提高電氣設備的效率。3）管道配置要簡單。同一風網(wǎng)中的設備之間的距離要短，連接設備的風管的彎曲和水平部分要少。 遵守上述原則就可以節(jié)省管道，

5、減少壓力損失，降低通風裝置的投資和經(jīng)常費用，使不同特性的吸出物能分別利用。在組合風網(wǎng)時，集中風網(wǎng)的總風量在25008000m3/h的范圍內(nèi)。過大或過小，在經(jīng)濟上和設備的選用、安排上都不適宜。通風網(wǎng)路計算的目的主要是確定各段風管的尺寸全部網(wǎng)路的阻力，選擇適宜的風機。通風網(wǎng)路計算的主要內(nèi)容包括下列幾項：1）確定設備或吸風點所需的風量和產(chǎn)生的空氣阻力。2）確定風管中的風速。3）計算風網(wǎng)中各段風管的尺寸。4）選擇除塵器的形式、規(guī)格和計算其阻力。5）計算風網(wǎng)的全部阻力。6）確定通風機的型號、轉速和功率，確定電機的規(guī)格，傳動方式等。2吸點和設備的風量和阻力有些設備為了吸塵、降溫、風選等工藝目的，常裝有吸風

6、裝置。其吸風量的大小取決于工藝要求 和設備形式。在確定時要考慮：1）在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的灰塵、熱量和水汽能被吸風帶走或保證不向 機器外擴散。2）吸風量應滿足物料風選分離的要求。3）在完成上述任務的前提下，要求吸風量達到物料接料器3最少。因此，首先要求設備具有合理的風道結構和罩蓋，并盡量做到密閉。糧食加工廠常見設備的吸風量可參見表1。定型設備的風量和空氣阻力通常由設備生產(chǎn)廠家提供，阻力也可在機器的吸風管上測 量全壓來求得。在設備的結構形式一定時，阻力與風量有如下的關系：2H機=2Q式中：H機設備的阻力，mmH2O阻力系數(shù)，見表1Q-風量，m3/s4表1糧食加工廠常見設備或裝置的吸風量和阻力名稱吸

7、風量 Qm3/h阻力 H機kg/m2阻力系數(shù)備注下糧坑吸塵罩220038吸塵罩寬度 1500mm，入口風速35m/s(粉料入 口風速 0.51.5m/s)。振動篩3600-4500152415篩面寬 1000mm,其它寬度的風量按比 例推算。吸式比重去石機220034004050碧谷機200030005膠車昆長 356 毫米，風選谷殼米機吸糠3005溜篩、圓篩、升運機底座、 螺旋輸送機、膠帶輸送 機、養(yǎng)子拋車進口30048024碟片精選機60036 630X27 片金鋼砂打麥機24002660鐵皮圓筒打麥機120025220立式刷熬機40053通風除塵網(wǎng)路主要設備的計算和選擇3.1除塵器除塵器

8、是使含塵空氣凈化的設備。空氣的除塵凈化一般有粗凈化、中凈化和精凈化三種等級要求。食品加工廠常見空氣除塵凈化的方法、設備和效果見表2。表2食品加工廠常見空氣除塵凈化的方法、設備和效果凈化等級臨界粒徑 dpcMm設備工作原理凈化后粉塵在空氣中的含量，3mg/m粗凈化4050降塵室重力沉降-中凈化5,dpc50= 12旋風分離器離心沉降1,dpc90=0.5布袋過濾器截留123.1.1降塵室的設計依靠塵粒自身重力的作用，使灰塵從空氣中分離出來的設備叫做降塵室，如圖3所示。當含塵空氣流入容器時，由于截面突然擴大，氣流速度大大降低， 灰塵因自身重力的作用降落到降塵室的底部。凈化后的灰塵從出口排出。降塵室

9、的截面積越大，含塵空氣在其中移動的速度就越慢，灰塵就有足夠 的時間逐漸沉降下來。通常，降沉室的除塵效率只有4070%。含塵氣體-隔板；2, 6-調(diào)節(jié)閘閥;3-氣 體分配道；4-氣 體集聚道；5-氣 道；7-清 灰道凈化氣體凈化氣體含塵氣體55(b)多層隔板式沉降室圖3降塵室(a)重力降塵室6假定含塵空氣的速度在沉降室截面上是均勻的；在空氣的流動方向上，粉塵和氣流具有同一速度,氣流在沉降室內(nèi)是層流（Rev 1）;當塵粒降落到降塵室底部后，不會被氣流重新帶走。則沉降室截面 上含塵氣體的平均速度為：Qu =(m /s)bh式中Q含塵氣體流量，m3/hb, h降塵室的寬度和高度，m含塵氣體在沉降室內(nèi)的

10、停留時間t為:式中l(wèi)-沉降室長度，m粉塵的臨界沉降速度可用下式計算式中p s, P粉塵和氣體的密度dpc粉塵的臨街粒徑氣體的粘度，Pa s塵粒的沉降時間為：tcUmf上式表明，能使粉塵分離出來的降塵室只要有足夠的長度和寬度即可，與其高度h無關。為獲得較好的沉降效果，節(jié)省降塵室尺寸，通常將降塵室設計成扁平形或在一室內(nèi)設置多層隔板，但設置多 層隔板后清理較困難。降塵室的設計目的是在滿足工藝流量的前提下，為了獲得較好的設計效果，通常取含塵氣體的速度為 4 fdp（匚頊eg最后還應驗算風速uUmf或blQUmf確定其長、寬、高的尺寸。處理風量由工藝給定。0.33m/s。降塵室的設計步驟為：1)確定高度

11、h（可取h=（1/31/5） b）一定，則可計算出寬度:Q b = uh2)計算長度：l 坐bum fUmf3）為了不使沉降下來的粉塵重新被卷走,7一摩擦系數(shù)；E一流體對顆粒的阻力系數(shù)；dp顆粒的直徑；p s一顆粒的密度；p f一流體的密度；P L流體的密度。降塵室經(jīng)久耐用，空氣阻力低，沒有傳動機構，管理方便，但占地面積大，除塵效率低，只能除 去粗大塵粒。3.1.2旋風分離器的設計3.1.2.1旋風分離器的工作原理旋風分離器（也叫沙克龍）是利用離心力的作用分離含塵氣體的設備。主要由內(nèi)外兩個圓筒、一個圓錐筒和進氣管組成。其工作原理見圖4所示。含塵空氣以較高的速度沿外圓筒切線方向進入后，在內(nèi)外圓筒

12、之間和錐體部位作螺旋運動。在旋轉過程中，由于塵粒的慣性離心力比空氣大很多倍，因 此被甩向器壁，并沿器壁作下螺旋運動，經(jīng)排灰口排出。自上向下的旋轉氣流，除其中一部分在中途 逐漸由外向內(nèi)而經(jīng)內(nèi)圓筒排出外，其余部分則隨著圓錐筒的收縮而向錐體中以靠攏，在接近錐體下端 時，又開始旋轉上升，形成自下向上的旋轉氣流，然后經(jīng)內(nèi)圓筒向外排出。出風圖4旋風分離器的工作原理簡圖3.1.2.2旋風分離器的計算（見講義）由上式可以看出，離心力的大小與塵粒的性質(zhì)、氣流的速度和集塵器的直徑有關。若集塵器入口 的空氣速度不變，旋轉半徑或集塵器直徑愈小，塵粒愈大，離心力也愈大，除塵效率就愈高。不過根 據(jù)實驗表明，當速度提高到一

13、定程度后，除塵效率的增加就很少，而集塵器的阻力卻繼續(xù)增加。由于氣流的旋轉而形成一定的負壓，容易從排灰口將已沉降的灰塵卷走。因此必須想方設法防止 漏風。為了防止漏風和提高凈化效率，可在排灰口裝關風器，或裝貯灰箱。旋風分離器的阻力通常按局部阻力公式進行計算，即：H = I，H動式中：H-旋風分離器的阻力，kg / m2匚一一旋風分離器的阻力系數(shù)H動一一對應于集塵器進口風速的動壓力kg/m28常見旋風分離器有下旋型沙克龍、內(nèi)旋型沙克龍、擴散型沙克龍等，目前國內(nèi)已有定型產(chǎn)品。其 特點見表2 o表2常見旋風分離器的結構特點名稱下旋 60 型下旋 55 型主要技術參數(shù)d=0.6D , hi=2.17D,c

14、=0.57 D , h2=2 D ,b=0.2 D , h=4.17 D ,e=0.77 D, a=0.14 Dd=0.55D , ,hi=0.8D,c=0.45 D , h2=2 D ,b=0.225 D , e=0.1 D ,a=150-200mm外旋型d=0.45D , h1=0.8D ,c=0.35 D , h2=2 D ,b=0.3 D , e=0.3 D ,a=0.15 D,R=(D+b)/2內(nèi)旋型d=0.5D,h1=0.75D,c=0.5 D , h2=1.5 D ,b=0.25 D , e=0.1 D ,a=100-150mm擴散型d=0.5D , h1=2D,c=1 D ,

15、b=0.26 D ,h2=3 D , D1=1.65D ,h3=1.5 D, D2=1.4 D,h4=1.1D , D3=0.1 D特點外圓筒上部呈向下的螺旋形,使空氣進入 后即向下旋轉以減少渦流的大小以外圓筒的 直徑 D 表示，其它各部分的尺寸按一定比例 隨 D 而變化。除塵效率在 95%以上。圓筒部分比圓錐部分長，總高度較高。阻力系數(shù) E =4.5 ,其值不隨沙克龍的直徑而變 化。與下旋 60 型相似。圓筒部分較短，外形 尺寸較小。阻力系數(shù)為E =5.7。通常是單個使用。阻力系數(shù)隨直徑的增大 而增大，因此，直徑不宜做得過大。作為卸料 器使用時進口螺旋處容易被物料堵塞進風口沿外圓筒的內(nèi)壁切線

16、進入， 但不呈 螺旋狀。高度尺寸較小，結構簡單，制造方便。但阻力較大，除塵效率較低。下部呈上下大的擴散倒錐體，并在其中設 置有圓錐形反射屏，內(nèi)有透氣孔， 從而避免了 由于返卷氣流而帶走灰塵的現(xiàn)象。 體積大，阻 力另。3.1.2. 3旋風分離器的并聯(lián)與串聯(lián)同一風量可以選用不同規(guī)格和不同個數(shù)的沙克龍。其規(guī)格和數(shù)量可根據(jù)工藝上的要求，設備安裝 的位置以及網(wǎng)路阻力平衡等情況來確定。沙克龍在并聯(lián)使用時，所能處理的風量為各個沙克龍風量之和，阻力為單個沙克龍在處理它所承 擔的那部分風量時的阻力。當D 1000mm時，其除塵效率較低，此時應考慮多個旋風分離器并聯(lián)使用。當沙克龍串聯(lián)使用時，所能處理的風量為單個沙

17、克龍所能處理的風量，而阻力為所有沙克龍阻力 之和。例如兩個直徑D=500mm的沙克龍串聯(lián)使用，當進口風速為12m/s時，所能處理的風量為91231m3/h,而阻力為240=80kg/m2。沙克龍在串聯(lián)使用時，其除塵效果一般提高不多，而阻力卻成倍增加，所以沙克龍一般不采用串 聯(lián)形式。對于經(jīng)沙克龍初步除塵后的空氣，如需要進一步凈化，應采用其它類型的除塵器（如布筒過濾器）。除個別特殊情況外，阻力通常不要超過100kg/m2。3.1.2. 4旋風分離器的選擇目前，旋風分離器都有定型產(chǎn)品，其大小均以外圓筒直徑為基準，其它部分尺寸均按比例變化。食品加工廠中常用旋風分離器的型號規(guī)格見附錄3。在選型時，先根據(jù)

18、物料或含塵空氣的特性確定旋風分離器的型號，按后根據(jù)風量大小確定其規(guī)格。例如，設所需處理的含塵空氣量為1800m3/h。附錄3-1,可選用直徑D=525mm的下旋60型沙克龍。因為當進口風速為u進=16m/s時，可處理1809m3/h的風量，與所要求的風量1800m3/h相近。此時的阻力HQ71kg/m2。另外也可選用D=600mm的，進口風速約為12m/s13m/s，此時阻力H4047kg/m2。還可以選用兩只直徑較小的沙克龍并聯(lián)起來使 用，例如選兩只直徑D=400mm的，此時每只沙克龍應該處理的風景為900m3/h。與表中當風速的14m/s的處理風量為917m3/h相接近。其阻力為H q 5

19、4kg/m2。3.1.3布袋過濾器布袋過濾器是利用多孔織物對粉塵的截留過濾作用，使含塵氣體中的塵粒被截留在濾布表面上， 氣體則穿過濾布纖維間的孔隙，從而使空氣凈化的設備。布袋過濾器在使用一定時間后，就要對過濾 介質(zhì)的表面進行清理，以減小過濾阻力，新的過濾介質(zhì)由于塵粒沒有建立“架橋”結構，一些細小塵 粒不能被截留，因而效果較差。目前，市場上已有多種帶自動清理機構的布袋除塵器，詳細情況可查 閱有關手冊和設備使用說明書，常見的布袋除塵器的型號、規(guī)格見附錄4。3.1.4除塵器的組合為了能有效分離含塵氣體中不同大小的塵粒，一般由重力降塵室、旋風分離器及袋濾器組成除塵 系統(tǒng)。含塵氣體先在重力降塵室中除去較

20、大的塵粒、然后在旋風分離器中除去大部分的塵粒，最后在 袋濾器中除去較小的塵粒?？筛鶕?jù)塵粒的粒度分布及除塵的目的要求，省去其中某個除塵設備。除塵 器的組合使用見圖4。含塵氣體凈化空氣- 重力沉降|-腐心沉降I|布袋過濾圖4除塵器的組合3.2離心風機3.2.1風機的工作點除塵風網(wǎng)路常采用離心風機作風源，離心風機風量與壓力的關系如下：八2H=KQ式中K值取決于風網(wǎng)的組合形式、幾何形狀和管道內(nèi)表面的粗糙度等因素。將風網(wǎng)特性曲線和所選用的通風機在某一轉速下的性能曲線繪在同一個圖中，如圖6所示，這兩根曲線的交點就是通風機在這個風網(wǎng)中的工作點。H風網(wǎng)特性曲線風機性能曲線10圖5離心風機的工作點K值須通過試驗

21、才能求得，因此在進行風網(wǎng)設計時，并不描繪出該風網(wǎng)的特性曲線，而只是計算 出在某一風量下風網(wǎng)的阻力，確定能提供這一風量和克服該阻力的風機規(guī)格。風機在該風網(wǎng)中工作時 的工作點，肯定就是所要求的工作點。如果風機性能曲線較陡峭，則當風網(wǎng)阻力變化而使通風機工作點偏移所引起的風量變化就較小。 反之，如果通風機的性能曲線較平坦，則當風網(wǎng)阻力變化而使通風機工作點偏移時所引起的風量變化 就較大。因此對于風壓的變動較頻繁的風網(wǎng)應選用性能曲線較陡的風機或把工作點選在曲線高效區(qū)的 陡峭部分。對于風量變化頻繁的風網(wǎng)則應選用性能曲線較平坦的風機。3.2.2離心風機的選擇應根據(jù)以下原則選擇風機：1）根據(jù)被輸送氣體的性質(zhì)和系

22、統(tǒng)的阻力確定風機的型式：壓力的大小取決于風網(wǎng)的阻力，由此決定采用中、低壓風機還是高壓風機?？諝獾男再|(zhì)，主要是指含塵粒的情況。通常對于輸送清潔空氣或含塵屑不超過150mg/m3的空氣，可選用一般的通風機。輸送粉塵含量較多的空氣，則選用葉片數(shù)量較少的排塵通風機。2）風機的規(guī)格（風量的壓力）：其依據(jù)是通風機所能產(chǎn)生的風量和壓力，能否與風網(wǎng)的阻力和風量相適應。選擇通風機的大小，實質(zhì)就是選擇一臺在所 要求的風量和壓力下具有較高工作效率的通風機。我國市場上已有許多型號規(guī)格的風機的定型產(chǎn)品，具體情況可查閱有關手冊和設備的使用說明書。食品加工廠通風除塵網(wǎng)路一般采用低中壓離心通風機。比較適合的型號有4-72、6

23、-30等。常用除塵風機的型號規(guī)格見附錄5。4通風網(wǎng)路的水力計算4.1管道風速的確定含塵空氣在風管中流動時，應保持一定的速度，以免在水平風管中產(chǎn)生沉淀而逐漸堵塞風管。風速過大則會產(chǎn)生較大的摩擦阻力，風速一般在u=1014m/s的范圍內(nèi)。直徑小于100mm的小風管應取較小的風速，u=10m/s。直徑在150mm左右的管子，可取12m/s的風速；直徑在200mm以上的較大 風管，可取1314m/s的較高風速。臨近風機的總風管，其風速應該是風網(wǎng)中最高的。另外，對于較長 的水平風管中的風速，應該偏高一些。個別支管為了平衡阻力而提高風速，則不受上述范圍的限制。4.2管道尺寸的確定可用下式計算風管的尺寸：式

24、中，D風管直徑，mmQ 風量，m3/hu風速，m/s計算出D后，還應對其圓整。通風管道的直徑通常以10mm為單位進位，如100mm , 110mm,11120mm , .500mm , 550mm等。材料常用1.0mm2.0mm的鍍鋅鋼板等。對于非圓管，貝U D應采用當量直徑D當：口風管截面積D當=風管截面周長一圓整后的風管，還應計算其實際風速：4.3阻力的計算4.3.1單獨風網(wǎng)的阻力計算單獨風網(wǎng)只對一臺設備或吸點吸風，其阻力就是這條管道上各種阻力的總和。如圖6所示的單獨風網(wǎng)，空氣從振動篩吸入，經(jīng)吸氣管道進入風機，然后經(jīng)壓氣管道和沙克龍，再由布袋除塵器凈化后 排出。風網(wǎng)阻力等于：振動篩的阻力+

25、10米直長管道的阻力+3個彎頭的阻力+沙克龍的阻力+布袋除塵 器的阻力。在進行風網(wǎng)的阻力計算時，應先根據(jù)設備和管道的布置繪制網(wǎng)路示意圖，將風管和其它設備之間 的相互關系表示清楚。如圖6所示，這種圖大致按比例繪制即可。圖上的通風機、設備和除塵器等均用簡單的符號表示。管道用單線表示，并用短線畫出管件的位置。對于每一段直徑不變而又連續(xù)的管 道，作為一個管段，并編上號碼。在號碼旁邊注明該管段的長度1、直徑D和風速u。在管件旁邊注明管件的名稱和規(guī)格。設備的旁邊寫上名稱、規(guī)格及所需的風量、產(chǎn)生的阻力。在除塵器旁邊寫上除 塵器的規(guī)格和數(shù)量。風機在計算確定后，也要在旁邊注明風量、壓力、型號和轉速，以及配用電動

26、機 的功率和規(guī)格。振動篩篩面寬1000Q=3600H機=15圖6單獨風網(wǎng)示意圖阻力分直管阻力（沿程阻力）和局部阻力因分別進行計算。4.3.1.1沿程阻力圓直管的阻力計算如下：2lulH直=人一，-=% H動D 2gD=90R =D1=6mD=300u =14布袋除塵器6-46型N05通風機Q風機=3960H風機=108n=1400轉/分N =208千瓦12H_uiH動一2g式中：H直一一沿程阻力，kg/m2l直管長度，m兀一一沿程阻力系數(shù)，通常是雷諾數(shù)Re和絕對粗糙度部函數(shù)，可用表11中的公式計算。其中，雷諾數(shù)Re =D。在進行新系統(tǒng)的設計時，常采用輕微銹蝕狀態(tài)下的祉不同材料的絕對粗糙P度觀表

27、12。D 風管直徑，m。對于非圓管，應采用當量直徑D當。-.、一 一 一 . 27空氣比重，在標準狀態(tài)下，/=1.2kg/m。表11沿程阻力系數(shù)君的計算公式流態(tài)Re主力區(qū)沿程阻力系數(shù)丸層流2300層流區(qū)n647，=云紊流2320Re4000臨界區(qū)兀=0.00253Re4000Re27.0( d/W水力光滑區(qū)_0.3164九一Re0.25% =2 lg(Re)q827.0(d/ j)8/7 Re 1JZ水力粗糙區(qū)d 旦舄=2 lg(三十1 .74 )沿程阻力系數(shù)7也可通過雷諾數(shù)Re和相對粗糙度s/D查表獲得。表12一些材料的絕對粗糙度材料管制內(nèi)壁狀況絕對粗糙度 & mm黃銅、銅、鋁、塑料

28、、玻璃新的、光滑的0.00150.01鋼新的冷拔無縫鋼管 新的熱拉無縫鋼管 新的扎制無縫鋼管 新的縱縫焊接鋼管 新的螺旋焊接鋼管 輕微銹蝕的 銹蝕的 長硬皮的 嚴重起皮的 新的、涂瀝青的 一般的、涂瀝青的 度鋅的0.010.030.050.100.050.100.050.100.100.10020 0200.30 0.500.3020.030.050.100.200.120.15鑄鐵新的銹蝕的起皮的新的涂瀝青的0.251.01.51.53.00.100.15木材光滑0.21.0混凝土新的、抹光的新的、不抹光的10 )=0.015212.25 = 6.13kg /m_ 0.75= 0.008 -

29、(R / D )0.63600 / 3600.心14= 0.302 mu3600 / 36002-4.0.315，-一一、 .一一 ._ _，一- 2、H風w=H總(1+0.15) =180.68 X1.15=207.99 (kg/m2)通風機應提供的風量為風網(wǎng)所需風量加上10%的漏風量，即：Q風機=3600X ( 1+0.1 ) = 3960 (m3/h)16查附錄5,可選用6-30離心通風機，其性能參數(shù)為：風量4000全壓230轉速為2520轉/分，效 率78%。表14風網(wǎng)阻力計算表機器名稱或管段編號風量 Qm3/h風速 Um/s動壓 H動kg/m2管徑 Dmm管長 Lm沿程阻力H直kg/

30、m2局部阻力H局kg/m2沿程 阻力 系數(shù)X局部阻力系數(shù)或當量長度也當）設備阻力H設.,2 kg/m說明123456789101113振動篩360015管段+360014.1512.253003+5+26.13 6.730.0150.18312.86彎頭 3 個：90 , 1.5D下旋 60 型沙克龍96053D=600,兩只并聯(lián)布袋除塵器96050總阻力180.86kg/m24.3.2集中風網(wǎng)的阻力計算集中風網(wǎng)的空氣從多個不同的設備或吸點同時吸入，在總管匯集后進入通風機。集中風網(wǎng)相當于 有多段管路并聯(lián)。在進行并聯(lián)管路的阻力計算時，應采用適當?shù)姆椒ㄊ姑慷尾⒙?lián)管路的阻力相等，以 保證每段風管的風

31、量達到設計要求。管道阻力平衡的方法有兩種。一種是把需要提高阻力的管道的直 徑適當縮小，這種方法主要用于并聯(lián)阻力相差較大的情況。另一種辦法是在管道中裝設閥門，通過調(diào) 節(jié)閥門的開度來改變局部阻力的大小。在實際生產(chǎn)中，可按下式計算平衡后的管徑：H10.225D2=Di（）H2式中，Di、D2平衡前后的管徑Hi、H2平衡前后的風管阻力并聯(lián)管的阻力差在10%的范圍內(nèi)，就可以滿足工程精度。集中風網(wǎng)的設計舉例：某面粉廠清理間的除塵風網(wǎng)如圖8所示。試對該風網(wǎng)進行水力計算，并選擇合適的風機。為計算方便，將各管段編號，如圖。管段和管段為并聯(lián)管段。管段加管段（或）與管段并聯(lián)。水力計算從管段開始。17圖8某面粉廠清理

32、間的除塵風網(wǎng)（p304）管段:1）選管子查表1可知金剛砂打麥機的風量為Q=2400m3/h,阻力H打=25kg/m2。初選管道的風速為14m/s,則管徑= 0.246 m所以風管的直徑為250mm,采用1.5mm厚的鍍鋅鋼板制作。風管中的實際風速為13.59m/s ,動壓為:絕對粗糙度為：？=0.15mm，相對粗糙度為s/D =0.0006o用公式計算沿程阻力系數(shù)0.350 35點切=0.0162）阻力計算直管阻力動=0.01602511 .3 = 1.808 kg / m22局部阻力管段的局部阻力由1個90彎頭和一個直三通組成。彎頭的阻力系數(shù):0.750.75二90= 0.008 - =0.

33、008 - =0.183(R/D)(1.5D/D)0.6三通的阻力系數(shù)：由2-4 :烏=0.51(港=-0.5),A2/A1=250/300=0.83 , A3/A1=170/300=0.57 , Q3/Q1=1200/3600=0.33 ,查附錄所以H局=t -H動=(0.183十0.51) X11 .3 =7.83kg / m2則管段的總阻力HI=1.808+7.83+25=34.638 kg/m2同理，將各管段的阻力計算填入表15中，管段和管段并聯(lián)，其阻力分別為34.638 kg/m2和圓整后?。篋=250mm。（同理，管段的直徑為 則實際風速為：170mm管段的風量為3600m/h ,

34、管徑為300mm ）10 181921.502kg/m2,其阻力差為37.91%,大于10%,因此要進行阻力平衡設計，以保證各管段的風量。本例 采用在管段上安裝插板的方法增加其阻力。應注意，如果并聯(lián)管路的阻力相差太大，則不易于用插 板來調(diào)節(jié)阻力，以免插板插入過深而引起管道堵塞。3設備阻力該系統(tǒng)的設備阻力由一臺布袋除塵器產(chǎn)生(其它設備阻力已在支管阻力種計算，在此不能重復)。由附錄4,選用JBS-A型扁布袋除塵器，可知布袋過濾器的阻力H袋=150kg/m2。所以，設備阻力：2H設=H袋=150kg/m。則系統(tǒng)的總阻力：2H總=H直+H局+H設=6.13 +4.48 +150 =160 .61 kg

35、 / m表15風網(wǎng)阻力計算表機器名稱或管段編號風量Q(m3/h)風速U(m/s)動壓 H動(kg/m2)管徑D(mm)管長L(m)雷諾數(shù)沿程阻力 系數(shù)沿程阻力H直局部阻力系數(shù)或當量長度E (l當)局部阻力H局設備阻力H設(kg/m2)管段總阻力(kg/m2)說明123456971081113打麥機240025管段240013.5911.32502.52.36 X1050.0161.8080.6937.8334.638彎頭 1 個：90”，1.5D , 0.183直三通一個： A2/A1=0.83 , A3/A1R.57Q/QI=0.33 , 0.51擦麥機1200025管段120014.69

36、13.201701.01.73 X1050.0171.32-0.365-4.81821.502拶頭 1 個：60 , 1.5D , 0.135測三通一個： A2/A1=0.83 ,氣/人=0.57Q/QI=0.33 , -0.5采用插板進行阻力平衡管段360014.15 12.253005.02.94 X1050.0153.0630.7649.35913.874答頭 1 個：60 , 1.5D , 0.234直三通一個：A2/AI=0.71 ,A/AI=0.71 , Q/QI=0.5, 0.53振動篩360015管段360014.15 12.253005.02.94 X1050.0153.06

37、30.7248.86911.932彎頭 1 個：90, 1.0D , 0.234彎頭 1 個：60 , 1.0D , 0.172測三通一個:A2/A1=0.71 , A3/AI=0.71QJQ1=0.5, 0.49管段+48.512營段+與營段阻力平衡：平衡喉 管段的直徑：H10 .2251 1.9320.225D2 平01()二300E)190 mmH2管段720014.44 12.754203.04.01 X1050.0141.2750.2342.9844.259彎頭 1 個：90 , 1.0D , 0.234管段+720012.589.684504+63.90 X1050.0143.01

38、20.4344.2017.213彎頭 2 個：90 , 1.0D , 0.234風帽一個：0.2布袋除塵器7920150總阻力48.512+4.259+7.213+160.61=220.594kg/m23)風機的選擇通風機應提供的壓力為風網(wǎng)阻力加上15%的附加量，即：一 ，- 一一 _、_ . .一 -2、H風w= H總(1+0.15) =220.594 X 1.15=253.68 (kg/m2)通風機應提供的風量為風網(wǎng)所需風量加上10%的漏風量，即：Q風機=7200X 1.1= 7920 (m3/h)查附錄5,可選用4-72 NO6離心通風機，其性能參數(shù)為：風量8841m3/h,全壓：317

39、Pa,轉速為960轉/分。20第三節(jié)氣力輸送系統(tǒng)的設計與計算氣力輸送是利用氣流（通常是空氣）的作用輸送粉狀或顆粒狀物料的一種輸送方式。在食品加工廠特別是糧食加工廠得到了廣泛的應用。典型的氣力輸送面粉廠的工藝見圖9。物料經(jīng)平篩和磨粉機后，通過一樓的三通接料器進行氣固混合，由垂直管道將物料提升到四樓，經(jīng)沙克龍卸料器進行氣固 分離，分離后的物料進入下一道平篩和磨粉機，氣流則經(jīng)匯集管進入風機，經(jīng)沙克龍和布袋進行二級 除塵。該系統(tǒng)在輸送物料的同時，還可以對物料進行冷卻和除濕，起到了一風多用的作用。1力氣輸送系統(tǒng)的形式及其特點根據(jù)設備組合情況的不同，氣力輸送裝置一般可分為吸氣式、壓氣式、混合式、循環(huán)式等基

40、本形式。常見的氣力輸送形式及其特點見表15。表15常見氣力輸送網(wǎng)路的形式和特點系統(tǒng)組成物料在風機的吸氣管道一側。當風機6TF后，空氣不斷被吸入吸氣管道。物料從吸嘴 1 吸入管路 2,被輸送至卸料器 3,氣固分離 后從關風器 4 排出?？諝饨?jīng)除塵器 5 凈化后 經(jīng)風機排入大氣。風機 1 開動后，將料斗 3 中的物料由供料器 4 送入管2。物料在管道中被氣流輸送至卸料 器 5 中進行氣料分離，并由關風器6 排出?？諝鈩t經(jīng)除塵器 7 凈化后排入大氣。特點粉塵小易外揚，供料和輸送 連續(xù)進行。供料系統(tǒng)簡單， 對卸料、除塵裝置的氣密性 要求較高。輸送量、 輸送距 離受限制， 能耗高。物料的輸送都在壓氣管道

41、 一側進行。輸料管內(nèi)的空氣 壓力大于周圍的大氣壓力。能防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。容易 造成粉塵外揚。應用RJ 兒處同時吸料。 適宜 于較高水分物料、或堆 積面廣、或裝在低處深 處物料的輸送。常用于 于固定式碼頭吸糧機。適于大流量長距離輸 送?？諝鈮嚎s機 1 送出的壓縮空氣先進入過濾貯 氣罐 2,再送往有關設備。被輸送的物料由 料斗經(jīng)供料器 5 送入壓力存料筒 3。物料從 筒底進入輸料管 7。在壓力料筒出口處的管 道上，裝有與氣源接通的電磁閥 6。壓縮空氣形成脈沖氣流進入輸料管7。被輸送的物料被分隔成不連續(xù)的料柱，每兩個料柱之間 是一個氣柱。物料被送至卸料器9,空氣經(jīng)過濾器 10 排出。在輸料管沿線裝有

42、排堵管8。風機 3 工作時，物料由吸嘴1 隨氣流沿吸氣 道 2 進入卸料器 4，然后經(jīng)關風器（供料器）5 排出。排除空氣壓入管道6,沿壓氣管道送至旋風除塵器 7?？諝饨?jīng)布袋過濾器8 凈化后排入大氣。將輸料管分叉并安裝切換 閥，即可改變輸送路線或同 時向幾個地方輸送。整個裝 置內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，物料 易從排料口排出。卸料器和 除塵器結構較簡單，但供料 器結構較復雜，在輸送過程中，灰塵容易飛揚。具有吸氣和式壓氣式氣力輸送裝置所具有的特點。適合于高濃度長距離 輸送。適于既要集料又要配 料的場合。多用于移動 式氣力輸送裝置。在風機出口設有旁通支管，部份空氣經(jīng)布袋 除塵器凈化后排入大氣，大部分空氣返回接

43、 料器循環(huán)使用。排入大氣的物料少，能減少 物料損失和大氣污染。減少 為其的凈化設備。多一根會 風管。輸送量較小。輸送細小、貴重或危害 性大的物料。21Li上、下殼體中間夾有透氣層。上部為斜槽,下部為通氣槽?？諝饨?jīng)透氣層均勻進入料層, 使物料流態(tài)化?？諝獠劭梢圆扇菏交蛭鼩鉄o運動構件，輸送速度低, 空氣槽磨損少，容易保養(yǎng)。 動力消耗低。適于從容器 （倉） 中排出 的粉狀物料的輸送。必 須傾斜旋轉，不能作水22流態(tài)化式式布置。平輸送，可作曲線輸 送。圖9氣力輸送面粉廠工藝流程2氣力輸送系統(tǒng)的工作原理2.1沉降速度Umf4 gd ( -s-.-)Umf. .3式中：ut-顆粒的自由沉降速度，m/s;

44、d-顆粒直徑，m;P s, P-分別為顆粒和流體的密度，kg/m3;g-重力加速度，m/s2.設沉降速度為Umf的物體，放在垂直向上的速度為u的均勻氣流中，則物體運動的絕對速度u物為:u物=u -U mf此時，如果u =u mf,則物體的絕對速度u物=0 ,即物體在氣流中停在原處，既不上升，也不下降。這時的氣流速度稱為物體的懸浮速度u懸。物體的懸浮速度在數(shù)值上與沉降速度相等，即u懸=Umf。當物體處在大于其懸浮速度的氣流中時，則物體將被氣流帶動。在垂直輸送管道中，氣流的速度必須大于物料的懸浮速度。懸浮速度是實現(xiàn)氣力輸送時確定氣流 速度的依據(jù)。但是，物料在乘積的運動十分復雜，受著多方面因素的影響

45、；同時，被輸送物料的形狀 通常是不規(guī)則的，所以，各種物料的實際懸浮速度需要通過實驗來確定。二樓即相對于流體的最大速度（終端速度）O可用下式計算:螺閥沙克龍二卸料器只過濾器4 150*2000布袋數(shù)64個三樓i皮面粉23在水平管道內(nèi)，由于氣流的動力方向同物料顆粒的重力方向垂直，因而其懸浮和運動狀態(tài)更為復24雜。在選擇氣流速度時，通常仍以垂直管道內(nèi)的懸浮速度為依據(jù)。部分谷類物料的懸浮速度見表表16部分谷類物料懸浮速度參考值名 稱u懸m/s名稱u懸m/s名稱u懸m/s小 麥911糙 米912油菜籽8面 粉23谷 殼23.5大 豆911基 皮12米 糠12大 麥911一皮物料67稗子47高 梁9.81

46、1.8大麥心4.35并肩石11養(yǎng) 麥7.58.7中麥心44.5玉米1014燕 麥89細麥心24花 生1115豌 豆1517.5稻 谷810棉 籽9103氣力輸送系統(tǒng)的組成和主要裝置3.1接料器和供料器接料器和供料器是使物料與空氣混合并送入輸料管的設備。對接料器結構的要求是：1）物料和空氣在接料器中應能允分混合，有效地發(fā)揮氣流的懸浮和推動作用，防止掉料。2）接料器的結構要使空氣通暢進入，不致產(chǎn)生過分的擾動和渦流，以減少空氣流動的能量損失。3）使進入氣流的物料盡可能與氣流的流動方向相一致，避免逆向進料。在某些情況下，要使物料減速，或利用其沖力使其轉向， 這樣，可以降低氣流推動物料的能量消耗。接料器

47、用于負壓環(huán)境（如雙筒形吸嘴，三道接料器等），供料器用于正壓環(huán)境。前者用于吸氣式風運裝置，后者用于壓氣式風運裝置。常見的接料器和供料器見表17。表17常見的接料器和供料器名稱簡圖結構特點應用雙筒形吸嘴dJPrt 時|1t，卜n |、1i由內(nèi)筒和外筒組成。內(nèi)筒吸取物料，其直徑與 輸管直徑相同，前端做成喇叭形，以減少阻力。外 筒是空氣進入內(nèi)筒的通道。外筒通常做成活動的， 以調(diào)節(jié)內(nèi)外筒下端面的間距 S,從而獲得最大的吸取量。在風速小于 30m/s 時，內(nèi)外筒之間的環(huán)形面 積大致與內(nèi)筒的截面積相等。主要用來直接 吸取倉庫內(nèi)或 車、船內(nèi)的散 裝糧食。三通接料器L_垂直式三J通接料器有垂直式三通接料器和水平

48、式三通接料器。由 供料溜管和風管兩部分組成。垂直式三通接料器由 傾料的溜管和垂直風管以 40角度接合。物料溜管 下落，進入垂直風管?？諝鈴南露说睦裙芪?， 與物料混合并攜帶物料從垂直輸料管提升。傾斜管 的下端做圓弧形，并裝有可調(diào)弧形板，板的尾端與 水平成45的向上傾角，以便物料被沖散并折向上 方。壓力門用來限制溜管中隨同物料吸入的空氣。風管的直徑比輸料管 10 略小，風速較高，以便物料 的起動和加速。誘導式接料器Xi可物料沿矩形溜管下落，經(jīng)弧形淌板轉向并上沖，落 入從進風口引入的氣流中?；⌒翁拾蹇梢愿鶕?jù)物料 下落的情況來調(diào)節(jié)其插入深度，使物料適當減速或 順著氣流方向沖出。是垂直三通接 料器的

49、一種變 形，具有較好的 氣體力學特性。適用于粒狀物料和粉狀物料。16。25名稱簡圖簡圖箱式卸料器彎頭式卸料器結構特點應用主要工作室為一三角形箱子。垂直提升的糧粒和空氣由輸料 管 1 經(jīng)變形管 2 沖向圓弧形頂 蓋 3,然后折向沉降室 4。糧粒 在重力作用下降落，流經(jīng)淌板 5,從出口 6 經(jīng)關風器排出。一 部分輕雜質(zhì)，隨同氣流從出風 管 7吸出，然后去除塵器。結構簡單，阻力 較小，穩(wěn)定可靠， 分離輕雜質(zhì)的效 果較差。對于容易破碎的物料， 例如大米， 在 圓弧形頂蓋內(nèi)壁應 襯墊橡皮或其它適 合的材料。在圓弧 形頂蓋內(nèi)壁涂金剛 砂以減少磨損。這 對小麥可起到打麥 和擦麥作用。由上進料變形管 1、矩形

50、彎頭 2、 調(diào)風閥 3、集料裝潢 4、和出風 管 5 組成。糧粒與空氣的混合 物由輸料管經(jīng)變形管進入矩形 彎頭。在彎頭中，糧粒繼續(xù)靠 氣流的帶動和自身的慣性力前進，并滑向集料斗?？諝夂洼p 雜質(zhì)則經(jīng)出風管吸出。物料破碎率較低。分離輕雜質(zhì)效果較差。如果風速稍有降低或濃度增加，物料容易從頂點倒滑而引起掉料。常用于碾米廠的氣力輸送裝置中。花籃式接料器祁_ 1 .物料從溜管進入花籃存料到，在從料斗底部的、 分布在輸料管四周的進料孔，被由下而上的氣流 懸浮提升?？梢远喾较蜻M料。適用于粒狀物葉輪式供料種器iTgr2/麻當物料進入葉輪供料器時，被不斷旋轉的葉輪帶到 出料口。為了保證供料器的正常工作，供料器的制

51、 造過程中，應嚴格控制加工精度，減少間隙面積， 提高工作效率。需要動力，供 料穩(wěn)定。適用于各種 情況收縮管式供料器Jhr-k 1在供料斗前面有逐漸縮小的方形管段，后面的管段 則逐漸擴大，漸擴管與風機出口連接。在導軌中裝 有可調(diào)節(jié)的閘板，以調(diào)節(jié)供料口下面的管道處風速 的大小，使其動壓力增加到大于全壓力，于是該處 的靜壓力就變?yōu)樨撝担锪暇涂身樌M入。結構簡單，不要傳動適用于低濃風 運稻殼、 裁皮、米糠、下腳，短距離風運糧 粒等。3.2卸料器卸料器是使物料從氣流中分離出來的設備。對它的要求是：1）分離效率要高。2）性能要穩(wěn)定。即當輸送稍的變化時（例如風量或濃度發(fā)生變化），也要具有穩(wěn)定的分離能力。3

52、）結構要簡單，體積要緊湊。容易磨損的部位能拆卸更換，檢查維修方便。4）對于分離顆粒的卸料器，具有“一風多用”的作用。根據(jù)用途的不同，卸料器可分為粉狀物卸料器和粒狀物料卸料器。粉狀物料卸料器通常即采用沙 克龍除塵器。常用卸料器的形式特點見表20。表20常用卸料器的形式特點3-5 毫米的金剛砂粒糧粒氣內(nèi)壁糊金 剛砂 或其它耐粒氣h2I,263.3關風器關風器是使卸料器或除塵器在與外界有壓力差的情況下，能夠順利排料而又不致泄漏空氣的一種 設備。關風器要求有良好的氣密性能，排料要連續(xù)可靠，不易破碎物料，外形尺寸要小，高度要低。 常用的關風器有需要傳動的葉輪式關風器和不需傳動的料封壓力門關風器等。葉輪式

53、關風器的結構及 性能與葉輪式供料器相同（參閱本章第三節(jié)）。料封壓力門關風器（簡稱壓力門）有如圖10所示的幾種形式。它是依靠堆積一定高度的物料來保持氣密要求的。圖10料封壓力門圖10a是最簡單的料封壓力門。它是一節(jié)垂直放置的管子。管壁鑲有玻璃觀察窗。管子的下端裝 有傾斜的壓力活門。當管子上端與卸料器的出口連接后，在壓泥和卸料內(nèi)負壓的作用下，壓力活門自 動關上。管中物料堆積的高度應愈高，這個高度可借移動壓泥的距離來調(diào)節(jié)。圖10b所示的料封壓力門關風器，其管子下端的啟閉由錐體來控制。錐體用橡筋懸掛在轉軸上。轉動轉軸，可調(diào)節(jié)橡筋的拉 力，亦即調(diào)節(jié)管內(nèi)物料堆積的高度。在有足夠高度的情況下，如裝用圖10c

54、所示的具有兩道壓力門的關風器，則可提高閉風效果。離心式卸料器同旋風分離器結構簡單，體積 小，壓損不大。用于顆粒物料 時，磨損大，物 料破碎較大。應用廣泛273.4風機氣力輸送系統(tǒng)常采用高壓風機作氣源。常見的高壓離心風機有8-81型、9-19型，羅茨風機等，羅茨風機適用于管網(wǎng)阻力波動大、流量要求較穩(wěn)定的場合，如脈沖式氣力輸送系統(tǒng)。常用高壓風機的型 號規(guī)格見附錄6。4氣力輸送系統(tǒng)的設計計算4.1設計原則及步驟氣力輸送網(wǎng)路的設計與計算的任務是，根據(jù)規(guī)定的條件設計確定網(wǎng)路的組合形式以及各輸料管和 風運設備的規(guī)格尺寸，計算網(wǎng)路所需要的風量和壓力損失，從而正確選用風機和電動機，以保證網(wǎng)路 經(jīng)濟可靠地工作。

55、其設計依據(jù)主要有：1）生產(chǎn)規(guī)模及工作制度。2）原糧的性質(zhì)及其成品的種類和等級。3）廠房結構形式，以及倉庫和附屬車間的結合情況。4）工藝流程和作業(yè)機的布置情況。5）技術經(jīng)濟指標和環(huán)境保護要求。6）操作管理條件和技術措施的可能性等。氣力輸送系統(tǒng)的設計步驟為：1）根據(jù)系統(tǒng)的要求和特點選擇組合形式（壓送、吸送等）；2）根據(jù)設備布置圖畫出氣力輸送網(wǎng)路的草圖；3）確定工作參數(shù)；4）進行阻力計算，確定主要工作設備的形式、材料和結構尺寸；5）根據(jù)總風量和總壓損選擇合適的風機，計算所需功率和配用電機；6）確 定其它輔助設備及其安裝位置等。4.2氣力輸送系統(tǒng)主要參數(shù)的確定4.2.1輸送量的確定輸送量的大小是由工藝

56、過程規(guī)定的。在設計時應該是輸料管在正常工作中可能遇到的最大物料 量，所以應該考慮一定的儲備，即：G算=& G式中G算-計算輸送量G設計輸送量a-儲備系數(shù)儲備系數(shù)的大小，應根據(jù)具體情況分析確定。單純?yōu)榱溯斔偷陌踩?，不適當?shù)靥岣遖值，將造成設備的增多和動力的浪費。而且，由于計算結果不符合生產(chǎn)的實際情況，將帶來操作上的困難并容易 發(fā)生故障。糧食中工廠各道工序的儲備系數(shù)a值通常在1.1-1.2之間。車間與車間之間以及碼頭和移動式氣力輸送裝置a 1.21.5。4.2.2風速的確定動力消耗幾乎與風速的三次方成正比，輸料管中的風速過高，則動力消耗變大。 風速過低，對物料輸送量變比的適應性小，工作不穩(wěn)

57、定，容易發(fā)生堵塞或掉料。所以應陵在保證輸送工作穩(wěn)定可靠的前 提下，盡量采取低風速。通常，當物料的比重和顆粒愈大，輸送濃度愈高、或者管道有彎曲和水平輸送時，所需風速應取較大數(shù)值，反之則取較低數(shù)值。通常對于粒度均勻的物料可取其懸浮物速度的1.52.5倍，對于不均勻的物料，可取其懸浮物的510倍。食品加主廠輸料管中的風速一般為：糧粒u =2025m/s；粉狀 物料u =1620m / s。4.2.3輸送濃度的確定輸送濃度H指輸料管中所輸送的物料量與空氣量之比，亦稱混合比或濃度比，即每公斤空氣所輸 送的物料的公斤數(shù)。即：.一萱G氣28式中：G物單位時間所輸送的物料重量，kg/hG氣單位時間內(nèi)通過輸料管

58、的空氣重量，kg/h從上式可見，輸送一定數(shù)量的物料所需的空氣與輸送濃度成反比。值大，所需的空氣少。輸送空氣少，則動力消耗就可減少且整個網(wǎng)絡的管道、卸料器、除塵器以及風機等也可縮小，這樣，原 材料消耗和投資費用都可節(jié)省。但是，濃度過高，輸送壓力損失將增大，操作較困難，并且容易引起 堵塞或掉料。另外，考慮到空氣有時還兼有通風和風選的任務，都必須保證有一定的風量。在選定輸 送濃度時，還要考慮風量和阻力是否與風機的風量和壓力相適應，風機能否在較高的效率下工作。否 則，濃度雖然是高的，但風機并不在較高效率下工作，動力消耗就不一定會降低。目前我國面粉廠的氣力輸送濃度，中小型廠，麥間為=24，粉間為=0.5

59、3。大型廠，麥間為=46，粉間為=25。米廠輸送稻谷、谷糙混合物和糙米，=35 ;輸送米糠，=0.52。碼頭及移動式氣力輸送裝置，當采用高壓離心風機時，=814。根據(jù)選定的輸送濃度值 a ,所需的風量Q應為:cG物Q=丁式中：G物-輸送量，kg/h3丫 空氣的比重， 丫=1.2kg/mQ-風量，m3/h已知風量Q和風速u，輸料管的管徑D可用下式計算:D =0.01884.3壓力損失的計算4.3.1阻力計算氣力輸送系統(tǒng)壓力損失的計算，一般根據(jù)實驗和理論分析的方法進行。因實驗的條件和分析歸納 的方法不同，得出的系數(shù)和計算公式也不盡相同。下面介紹常用方法。氣力輸送網(wǎng)路的壓力損失H,可以歸納為由兩部分

60、組成：一部分空氣攜帶物料進行輸送的壓力損失H物，另一部分為空氣卸掉物料后進行輸送和凈化的壓力損失H輔，即：輸送物料的壓力損失H物包括從空氣和物料進入輸送系統(tǒng)到卸料器為止的所有壓力損失。以圖12為例，即空氣自磨粉機吸入，攜帶物料經(jīng)接料器、輸料管、彎頭直至卸料器為止的全部壓力損失，它 將由下列各項壓力損失所組成：H物=H機+H接+H加+H摩+H彎+H復+H升+H卸進匯集管29圖12氣力輸送系統(tǒng)的風運壓力損失現(xiàn)將上式各項壓力損失的性質(zhì)和計算方法分述如下：1） 空氣通過作業(yè)機的壓力損失H機如果接料器的進風口用引風管連接到某一作業(yè)機或吸點進行吸風時，則這一作業(yè)機或吸點的空氣 阻力，以及連接風管的阻力，都應計算在內(nèi)。如果