模具行業(yè)的特點

1、一、 模具行業(yè)的特點： 1 1、 模具基本要素：交貨期、品質和成本 模具企業(yè)行業(yè)特點的管理信息集成系統(tǒng)，滿足模具企業(yè)有效管理的基本要素即交貨期、品 質和成本，從而保證對客戶交貨期和品質以及降低模具企業(yè)制造成本、提高勞動生產率。 因此，在系統(tǒng)業(yè)務流程設計上，是由客戶訂單構成的訂單需求驅動計劃的形成，在模具生 產過程中，按照項目管理方式實現(xiàn)設計進程管理與工程數(shù)據(jù)管理即模具設計 系統(tǒng)、生產訂 單管理即模具制造系統(tǒng)、采購計劃與庫存管理即供應鏈管理、車間生產控制、成本與財務 信息管理以及人力資源管理等，各部門獲得及時、完整、準確 和唯一的信息，完成業(yè)務過 程的全面控制和管理。 2 2、 快速性和多變性

2、模具具有典型的快速性和多變性。隨著市場競爭的加劇，模具新結構越來越多，而變化速 度度卻越來越短。在模具行業(yè)中，能快速生產出訂單需要的產品是一個模具企業(yè)成為市場 領導者的關鍵性因素，因此，時機的選擇和把握就成為了模具企業(yè)的關鍵之關鍵。 模具的易變性和循環(huán)性也決定了模具管理系統(tǒng)的特點，既能為客戶快速生產新的模具，又 能管理好重復生產的模具是系統(tǒng)的重要功能。 由于模具的多態(tài)性和易變性特點，企業(yè)必須要做到 庫存管理優(yōu)化、信息反饋高效、市場 反應靈敏”，才能在日趨激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟。因此，建立 ”小批量、多批次、快出 貨的模具業(yè)現(xiàn)代化經營管理模式，進一步縮短企業(yè)對于市場變化的響應時間，建立企業(yè) 的

3、快速反應體系已成為模具企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 二、 模具 ERPERP 難點 1 1、 大量定制性訂單 大量定制的模具訂單如何快速報價？如何錄入訂單？產品如何編碼？零部件、半成品與配 套件的關系、編碼與表述。訂單的下達。 2 2、 BOMBOM 如何設計？ 大量的模具結構的相近性和差異性，不同材料、物料、復雜系數(shù)及大量的定制模具，如何 做到簡化、實用的產品結構形式。 3 3、 工藝流程如何編制？ 大量結構近似、工藝近似、材料近似模具，如何編制、應用簡化、實用、可操作的工藝流 程，以便安排下達生產計劃。 三、模具 BOMBOM 解決方案： 物料清單和物料數(shù)據(jù)是所有 ERPERP 系統(tǒng)中基本的管理信

4、息，物料清單（ BOMBOM）是將分散于系 統(tǒng)中的各個物料組織起來形成一個完整的產品，能夠基本表明產品的結 構和層次，而物料 數(shù)據(jù)則具有更多的涉及到的尺寸大小、計劃、生產、采購方式（按訂單直接采購、按庫存 采購）、庫存、財務等等信息，物料分為成品、半成品和 毛坯料（外購），外購物料（毛 坯料）包括模架、原材料和標準件等類別。 在技術部門完成基本設計后，將實際所需的物料信息轉移到模具生產管理系統(tǒng)中，每一相 同屬性和信息的物料采用相同的物料編碼，保證物料編碼的唯一性。按照模 具（成品）的 層次和結構組成模具的物料清單（BOMBOM）, ,保證模具結構的完整性，才能夠保證后續(xù)工作 的正確性，生產訂單

5、的下達、工票的下達和領料單、采購單 的正確性。試模后，修改模增 補物料，不作為正式 BOMBOM 中的物料，只是在修改中的物料增加，靈活處理。 綜合項目查詢功能，包括物料計劃成本和 BOMBOM 更改統(tǒng)計。 維護經常采購或已知原材料的采購數(shù)據(jù)，包括物料單價等信息。 四、模具庫存管理解決方案： 對于模具企業(yè)來講，按訂單的單件小批量生產，物料基本按照訂單采購，庫存量很小，零 庫存的壓力不大。庫存管理收貨和發(fā)貨處理功能，根據(jù)采購訂單收貨、物料 入庫收貨等; 根據(jù)領料單向車間發(fā)貨，向成本中心發(fā)貨，銷售發(fā)貨等。由于模具生產方式的特殊性，車 間在制品完成加工后，直接轉向裝配中心，因而，在系統(tǒng)中， 某件零件

6、全部完工后，自動 直接做收貨和發(fā)貨處理，不需中間操作。 由于系統(tǒng)的物料管理要求保證物料編碼的唯一識別性，為處理一般庫存物料的再次利用， 需要進行庫存轉儲記帳，將庫存物料轉儲成新的物料。 系統(tǒng)的物料進、銷、存的憑證具有顯示、查詢和沖銷的功能。 五、 模具生產管理解決方案： 按訂單生產的模具制造過程是項目管理的的過程，利用一般項目管理方法，加入模具管理 規(guī)范和技術標準，模具生產管理對模具訂單的計劃、控制實施項目管理。 模具訂單下達和項目經理被確認后，制定該項目（模具）的主計劃，包括各項主要計劃項 目、計劃時間、任務和資源分配等，系統(tǒng)以 EmailEmail 通知下游業(yè)務部門相 應人員，做相應的 項

7、目分解和分解計劃時間，制定相應的設計、生產計劃；在分解任務和規(guī)劃時間時，無論 項目主計劃、設計計劃和生產計劃，均可以分配資源、查 詢資源能力和能力負荷、資源維 護（設計和生產人員和設備劃分為若干組，即能力資源組，按照資源分配任務。）。 可以進行項目進程跟蹤，系統(tǒng)提供關鍵業(yè)務的自動工期跟蹤和預警功能，防止項目計劃脫 期。提供各類模具成本（在制、完成）的統(tǒng)計查看功能。 在模具項目的設計資料完成輸入并下達后，由主計劃驅動將根據(jù)產品物料清單（ BOMBOM）的 物料層次、物料數(shù)據(jù)等產生相應的采購需求計劃（將在采購管理模塊處 理）和生產計劃， 需要按照 BOMBOM 創(chuàng)建生產訂單。生產訂單的創(chuàng)建有兩種方

8、式，按照原 BOMBOM 創(chuàng)建和直接建立, 按 BOMBOM 創(chuàng)建生產訂單適合于批量下達，直接創(chuàng)建更 適合于補充或遺漏的生產訂單。 正常下達的生產訂單，可以根據(jù)需要進行更改和查詢。 生產訂單下達后，用于車間生產的領料單同時打印，領料單的物料根據(jù) BOMBOM 結構而定。 六、 模具車間管理解決方案： 模具企業(yè)的車間生產是按照訂單需求安排生產，現(xiàn)代化的模具車間生產應該是按照工藝路 線分工、計劃性的生產，那種作坊式的模具生產形式已經逐步被淘汰，因為 這種方式已經 限定了模具企業(yè)的進步和發(fā)展。模具生產管理的車間管理就是專業(yè)化分工式生產的方式設 計的，針對模具加工的特點，系統(tǒng)需要提供模具加工工藝的創(chuàng) 建、修改和查詢的功能。 車間調度管理，系統(tǒng)需要提供車間生產過程控制和工序調度功能，包括車間生產指令（工 票）的下