phc預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及質(zhì)量控制

1、1、施工準備 1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 1) 施工前組織技術(shù)、測量、試驗、質(zhì)檢人員熟悉、審核施工圖紙，并對圖紙中的疑問要求設(shè)計院予以確認。 2) 組織現(xiàn)場技術(shù)、測量、質(zhì)檢、試驗及施工班組學習施工圖紙、相關(guān)施工規(guī)范，并組織作業(yè)人員進行預(yù)應(yīng)力混凝土高強度管樁施工技術(shù)交底等工作。1.2 外業(yè)技術(shù)準備 1) 結(jié)合設(shè)計文件，核查地形地質(zhì)情況，如有差異，及時與設(shè)計院聯(lián)系。 2) 利用推土機與挖機清除基底范圍內(nèi)的表層植被、腐殖土及耕植土，挖除樹根，同時進行場地平整。 3) 施工前應(yīng)根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計文件對路基范圍內(nèi)的管線進行調(diào)查核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線，須注意加強施工防護。 4)施工

2、場地應(yīng)具備“三通一平”條件。2、管樁布置： 預(yù)應(yīng)力混凝土高強度管樁按正方形布置（設(shè)計圖紙要求），樁徑0.4 m（管樁外徑400mm，壁厚80mm，樁身混凝土強度等級不小于C80），樁間距2.8 m，樁長20m（采用三種規(guī)格9m、10m、11m樁長配樁）。PHC管樁布置示意圖 ：3、施工方法及原理： 根據(jù)本標段的地質(zhì)情況及施工環(huán)境預(yù)應(yīng)力混凝土高強度管樁選用靜壓法施工，通過靜力壓樁機構(gòu)以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將事先按照設(shè)計要求預(yù)制成型的管樁壓入土中從而提高路基基底承載力。 4、施工程序與工藝流程 4.1 施工程序 施工程序：原地面平整（局部換填加固）整平后壓實形成工作面樁位放樣樁機就位

3、探孔起吊、靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁直至設(shè)計樁頂高程檢查整樁質(zhì)量樁間土開挖、清理、夯實碎石、混凝土墊層及鋼筋混凝土板施工。4.2 工藝流程：壓 樁接 樁樁平面位移測量記錄繼續(xù)施壓樁機撤出孔內(nèi)填土送樁施壓至設(shè)計標高全站儀校正與跟蹤監(jiān)控吊樁插樁探 孔經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量樁機就位樁機進場安置場地平整測量定位（1）樁位放樣 按設(shè)計要求繪制管樁平面布置圖，根據(jù)布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后逐樁進行中心放樣，經(jīng)復核確認后做好記號。在各排樁位軸線的延長線上埋設(shè)控制樁，考慮壓樁過程中的擠土效應(yīng)，控制樁宜設(shè)置在

4、距最旁樁20m外處，以便在壓樁過程中對軸線和樁位進行校對；為控制送樁標高，應(yīng)在壓樁區(qū)60m外設(shè)置13個水準控制點。同時測放施工區(qū)段內(nèi)的地面標高，技術(shù)人員根據(jù)地面標高計算區(qū)段的樁頂、樁底標高。（2）樁機就位 對施工場地內(nèi)的原地面土平整碾壓，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。 樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。 （3）管樁堆放、吊樁 管樁堆放場地必須平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過5層；堆放樁的支承墊木位置，當兩點支承時，應(yīng)設(shè)在距兩端0.21倍樁長處；

5、當三點支承時，應(yīng)設(shè)在距兩端0.15倍樁長及中點處。每層墊木必須保持在同一平面上，各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。 PHC預(yù)應(yīng)力管樁原材PHC預(yù)應(yīng)力管樁吊車轉(zhuǎn)運 用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖參見下圖圖三所示或經(jīng)驗算的位置）單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 如超過偏差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法

6、快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。（4）壓樁 第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1m/min2m/min。 壓樁順序一般由路基中心向兩側(cè)施工；若施工場地一側(cè)靠近構(gòu)筑物，應(yīng)從靠近構(gòu)筑物的一側(cè)由近向遠施工。在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。記錄每根樁的實測深度。（5）終止壓樁 當壓力表讀數(shù)達到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的送樁器。在同一地質(zhì)類型地段

7、，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設(shè)計單位現(xiàn)場配合組。由業(yè)主、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位共同分析和找出原因后提出處理措施，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料。 （6） 送樁、接樁、截樁 當樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。 當下一節(jié)管樁的樁頭在距

8、地面0.51m高時，開始進行接樁作業(yè)，管樁接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不宜大于2mm,上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm, 接頭焊接應(yīng)先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保護焊，坡口周圍上對稱點焊4點6點，分層對稱施焊，焊接層數(shù)宜分三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透。接樁間歇時間，標準中均明確焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min，對接頭鋼箍護擴焊縫須涂刷防腐涂料；對接頭外露金屬部分，在打入土前應(yīng)再次涂刷防腐涂料。 如果樁頂高出地面一段距離或未能送到設(shè)計樁頂標高，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機

9、移位，截樁要求必須用專門的截樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。 送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。（7）樁頭混凝土灌注 將管樁頂1.0m范圍內(nèi)的浮漿清除干凈，在樁頂往下1.0m處設(shè)置一塊3mm厚圓形鋼板托盤，并固定牢靠，托盤至樁頂之間澆注C30混凝土并振搗密實。焊縫飽滿工程實際圖片接樁焊接打樁5、施工常見的問題及防治方法 （1）產(chǎn)生擠土效應(yīng)和樁間振動影響的防治方法： 控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用間隔跳打法，施工過程中嚴禁形成封閉樁； 控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，從路基中線向兩側(cè)或從構(gòu)筑物的一側(cè)開始，由近向遠進行； 控制施工

10、過程中的停歇時間，避免由于停歇時間過長，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。（2）斜樁的防治方法： 靜壓樁樁機施工前注意機械設(shè)備的檢查維修，以避免影響施工質(zhì)量； 場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設(shè)碎石，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達200噸以上，為防止樁機下陷造成樁身傾斜、樁機擠壓造成樁位偏移等質(zhì)量缺陷，從而影響施工質(zhì)量及安全。必要時對施工場地采取局部換填平整等措施以提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。 施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時

11、宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。 制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。（3）樁身破壞的防治方法： 選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。 控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計樁長為控制條件； 樁機施工結(jié)束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，施工過程中要慎之又慎。 施工過程中應(yīng)加強對管樁原材的檢查驗收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法，問題樁堅決不予使用。6、成樁質(zhì)量控制及檢測序號序號項目項目允許偏差允許偏差檢驗數(shù)量檢驗數(shù)量檢驗方法檢驗方

12、法1 1樁位樁位d/4d/4按樁總數(shù)按樁總數(shù)5%5%抽檢，且每抽檢，且每檢驗批不少于檢驗批不少于1010根根全站儀測量或尺量全站儀測量或尺量2 2直樁垂直度直樁垂直度1%1%吊線和尺量吊線和尺量（1）樁位、垂直度偏差符合下表中的規(guī)定： （2）管樁施工完成28天后對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求采用建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）、基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）、客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準(鐵建設(shè)2005160號)的要求進行檢測。檢測的項目主要有：低應(yīng)變檢測樁身的完整性(抽查20%)、靜荷載試驗檢測承載力。管樁低應(yīng)變檢測管樁豎向靜壓承載力試驗2、

13、管樁布置： 預(yù)應(yīng)力混凝土高強度管樁按正方形布置（設(shè)計圖紙要求），樁徑0.4 m（管樁外徑400mm，壁厚80mm，樁身混凝土強度等級不小于C80），樁間距2.8 m，樁長20m（采用三種規(guī)格9m、10m、11m樁長配樁）。4.2 工藝流程：壓 樁接 樁樁平面位移測量記錄繼續(xù)施壓樁機撤出孔內(nèi)填土送樁施壓至設(shè)計標高全站儀校正與跟蹤監(jiān)控吊樁插樁探 孔經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量樁機就位樁機進場安置場地平整測量定位（4）壓樁 第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1m/min2m/min。 壓樁順序一般由路基中心向兩側(cè)施工；若施工場地一側(cè)靠近構(gòu)筑物，應(yīng)從靠近構(gòu)筑物的一側(cè)由近向遠施工。在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。記錄每根樁的實測深度。（6） 送樁、接樁、截樁 當樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地