QC7大手法培訓(xùn)

1、QC七大手法查檢表特性要因圖柏拉圖層別法散步圖直方圖管制圖什么是QC七大手法？品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級統(tǒng)計(jì)管理方法。統(tǒng)計(jì)分析表調(diào)查表 定義: 利用表格或圖示的方式，將數(shù)據(jù)收集的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化,以獲取對問題的明確認(rèn)識 日期1/52/53/54/55/56/5計(jì)劃數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)不良率備 注生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際日報(bào)表項(xiàng)目記錄欄目統(tǒng)計(jì)欄目特點(diǎn) ： a)規(guī)格統(tǒng)一,使用簡單方便; b)可提高整理數(shù)據(jù)之效率; 適應(yīng)范圍： 各種需分類收集數(shù)據(jù)情況下 案例一：缺陷項(xiàng)目調(diào)查表 分析：事先已對不良項(xiàng)目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場操作員在工作進(jìn)行之中,進(jìn)行劃記號(每一劃代表1PC不良品

2、)來簡單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。 缺 陷 頻 數(shù)缺 陷 項(xiàng)目小計(jì)砂 眼成型不良加工不良變 形其 它合 計(jì)表面發(fā)花322394879127案例二：缺陷位置調(diào)查表 分析：不僅關(guān)注產(chǎn)品所發(fā)生的不良數(shù)量，同時(shí)關(guān)注不良所處的位置而在產(chǎn)品示意圖上，利用不同標(biāo)識來記錄所發(fā)生數(shù)量和所處位置的記錄方式。 色斑塵埃流漆案例三：缺陷原因調(diào)查表缺陷原因調(diào)查表 分析：將不良發(fā)生的相關(guān)方面給予不同的標(biāo)識規(guī)定后，在相關(guān)的表單上記錄的方法，特點(diǎn)是可在問題提出后，直接確定主要原因進(jìn)行糾場操作員在工作進(jìn)行之中進(jìn)行糾正。 原 因設(shè) 備工人上午下午上午下午上午下午日 期項(xiàng) 目代 號名 稱10月6日10月7日10月8日1號機(jī)AB01-

3、007軸孔斜度軸鉆頭刀具操作 案例四：特性檢查表 分析：已將產(chǎn)品相關(guān)的項(xiàng)目和基準(zhǔn)列出，使得記錄的內(nèi)容和判定更加直觀。此表很適用于IPQC的過程控制和產(chǎn)品首件檢驗(yàn)。 序號序號項(xiàng)項(xiàng) 目目標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)檢查記錄檢查記錄1234外圍長度2.442.47印刷字體清晰可識別 配合間隙0.320.352.46合格0.33案例五：操作檢查表操作檢查表 分析：此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加詳細(xì)和具體化的表現(xiàn)，具有點(diǎn)檢表相似的功能。適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。 分類分類序號序號檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注電鍍前的準(zhǔn)備工作 1 是否有本液2 酸洗是否徹底3 是否有雜物附著

4、4 銹是否除凈5 產(chǎn)品有無前處理6 電鍍夾具是否配套已配好PH值達(dá)到要求無異物已除凈無須處理專用案例六：工序分布檢查表 分析：對于了解計(jì)量型產(chǎn)品特性的分布情況能一目了然，在記錄完成后能直接體現(xiàn)直方圖同等效果?？衫米鴺?biāo)方格紙直接使用。 規(guī)格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.081)根據(jù)記錄需要確定記錄項(xiàng)目(必要時(shí)進(jìn)行分層),并制成表單形式; 參考步驟:2)按表單項(xiàng)目記錄原始數(shù)據(jù); 必要時(shí),在表單相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算,或繪制相應(yīng)的圖形表示； ABEDC“餅圖”-表示各項(xiàng)所占比例; 05010015

5、0ABDEC“柱狀圖”-表示各項(xiàng)之間的比較(高低). 050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%頻數(shù)累計(jì)百分率排列圖 ABC圖 主次因素排列圖圖 l意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者V.Pareto(1848-1923) 于1897年分析其社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)國民所得的大部分集中于少數(shù)人.于是將所得大小與擁有所得之關(guān)系以一定方程式表示,稱為柏拉法則,即“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”.l由品管之創(chuàng)始人石川馨博士介紹用到品管圈活動中,亦屬品管七大手法之一.05010015020

6、0250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%頻數(shù)累計(jì)百分率543211。項(xiàng)目軸X軸;2。頻數(shù)軸主Y軸;5。累積不良率折線圖形;4。累積不良率軸次Y軸;3。頻數(shù)柱狀圖形;（最大值為所有頻數(shù)之和）（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項(xiàng)之和）（最大值為100%）050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%頻數(shù)累計(jì)百分率尋找主要問題

7、或影響質(zhì)量的主要原因 AHCDFM其它AHCDFM其它此3項(xiàng)占整個問題的80%左右，為主要控制對象。此4項(xiàng)以上只占整個問題的20%左右。關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)1）對需分析的數(shù)據(jù),按項(xiàng)目分別求和統(tǒng)計(jì),從上至下按大小順序填入下表的“項(xiàng)目”和“頻數(shù)”欄目,對于最后項(xiàng)目發(fā)生頻數(shù)(次數(shù))很少的項(xiàng)目合并成“其它”項(xiàng)填入下表; 日期不良項(xiàng)目數(shù)量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某產(chǎn)品品檢記錄項(xiàng)目頻數(shù)A150H80C72D23F20M5其它8不良項(xiàng)目數(shù)量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按項(xiàng)目分別求和按項(xiàng)目分別求和按頻數(shù)排序2）計(jì)算各項(xiàng)目的單項(xiàng)

8、百分比例; 項(xiàng)目頻數(shù)不良率累計(jì)不良率A150H80C72D23F20M5其它8合計(jì)358用每項(xiàng)的頻數(shù) 除以 總頻數(shù); 150 35841.9%80 358 22.3%72 358 20.1%23 358 6.4%20 358 5.6% 5 358 1.4% 8 358 2.2%以此類推求出總頻數(shù)3）依次求出各項(xiàng)目對應(yīng)的累計(jì)百分比,最后一項(xiàng)應(yīng)為100%; 項(xiàng)目頻數(shù)不良率累計(jì)不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41. 9%64. 2%84. 4%90. 8%96. 4%97. 8%100. 0%等于本項(xiàng)不良率等于上項(xiàng)與本項(xiàng)不

9、良率之和等于上項(xiàng)累計(jì)不良率與本項(xiàng)不良率之和等于100%與此類推4）繪畫畫出項(xiàng)目X軸畫出頻數(shù)主Y軸對照主Y軸，將頻數(shù)用柱形圖表示；畫出累計(jì)不良率次Y軸，100%處與主Y軸頻數(shù)總數(shù)位置相同；對照次Y軸，將累計(jì)不良率描點(diǎn)后從左至右依次連成折線；150807223AHCDFM其它350300250200150100 50 0100%90%80% 70% 60% 50% 40%30% 20% 10% 0項(xiàng)目頻數(shù)不良率累計(jì)不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%2058

10、41.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%1。從次Y軸80%(或左右)刻度向內(nèi)畫一水平線；A主要或關(guān)鍵問題累計(jì)在0%80%左右B次要問題累計(jì)在80%95%左右C更次要問題累計(jì)在95%100%左右ABC3類分析方法類分析方法3。在垂直線左邊的項(xiàng)目, 則為主要項(xiàng)目主要或關(guān)鍵問題之項(xiàng)目。 2。從水平線與折線相交點(diǎn)處,向下作垂直線；因果圖 魚骨圖 定義:一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形.結(jié)果 方面主干項(xiàng)目原因展開目的：目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因. 適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防

11、和改善過程中均適應(yīng) 過程管理過程改進(jìn)過程控制過程分析反饋循環(huán)展開類型(1): 按五大要素設(shè)備環(huán)境操作員原材料方法冷卻面積不夠冷卻面積不夠硫化溫度低硫化溫度低投料量大投料量大季節(jié)變化季節(jié)變化氣溫高氣溫高操作不熟操作不熟甘油純度低甘油純度低操作馬虎操作馬虎HNO2含量高含量高硫化系數(shù)為何高？滴漏滴漏時(shí)間長時(shí)間長展開類型(2): 按工序項(xiàng)目鉆孔下料擴(kuò)孔磨孔鉸孔刀痕刀痕刀具材料刀具材料刀具磨損刀具磨損牌號牌號成份成份乳化劑乳化劑研磨劑研磨劑刀具刃度刀具刃度技術(shù)技術(shù)孔粗糙度達(dá)不到要求乳化劑乳化劑技術(shù)技術(shù)車走偏走偏展開類型(3): 按原因羅列工具頭間隙大鐵屑清除干凈油泵壓力不足刀具硬度低比例界限范圍大量具

12、失檢量具失檢控制治煉控制治煉閥芯磨損閥芯磨損磨刀退火磨刀退火油泵滲漏油泵滲漏材料選用不當(dāng)材料選用不當(dāng)孔粗糙度達(dá)不到要求吃刀深度不一致工人技術(shù)工人技術(shù)潤滑油配比不準(zhǔn)測量誤差大機(jī)床振動機(jī)床振動間隔過大間隔過大作圖步驟:2) 確定與問題相關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;3) 從問題這個結(jié)果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項(xiàng)目;4) 根椐所列明的項(xiàng)目,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識)為止。1) 明確問題的內(nèi)容;方法方法環(huán)境環(huán)境機(jī)機(jī)器器人人員員原物料原物料溫溫度度濕度濕度文化程度文化程度機(jī)臺穩(wěn)定性機(jī)臺穩(wěn)定性料量料量人工

13、取活人工取活水份含量水份含量清潔度清潔度送送料料熟練熟練程度程度班別班別 放置手法放置手法銅銅片不良片不良成型條件成型條件模具精度模具精度變形?案例分析: 沖床沖床能力不足能力不足雜事多雜事多作業(yè)不規(guī)范作業(yè)不規(guī)范如何提高換線調(diào)整效率？調(diào)整方法不統(tǒng)一調(diào)整方法不統(tǒng)一設(shè)備設(shè)備老化老化漏油漏油損壞損壞不規(guī)范不規(guī)范未保養(yǎng)未保養(yǎng)損壞損壞機(jī)器機(jī)器其它其它方法方法人人調(diào)整不當(dāng)調(diào)整不當(dāng)偷懶偷懶怕累怕累怕麻煩怕麻煩憑經(jīng)驗(yàn)憑經(jīng)驗(yàn)技術(shù)不足技術(shù)不足意識差意識差新人新人經(jīng)驗(yàn)少經(jīng)驗(yàn)少心情不好心情不好沖床調(diào)度不夠沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足設(shè)備不足架料機(jī)損壞架料機(jī)損壞判斷錯誤判斷錯誤材質(zhì)差材質(zhì)差材厚不一材厚不一用錯用錯材料材料送距送

14、距太長太長太短太短收料機(jī)收料機(jī)感應(yīng)不靈感應(yīng)不靈不通電不通電脫料脫料太遲太遲太早太早時(shí)機(jī)不當(dāng)時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育未教育夾料夾料太松太松無標(biāo)準(zhǔn)無標(biāo)準(zhǔn)太緊太緊56432171.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何”,而不應(yīng)是“如何”;2.主要因素應(yīng)加框表示;5.主觀原因展開意義不大;4.沒有原因項(xiàng)目,何來展開;6.此項(xiàng)應(yīng)歸屬“機(jī)器”方面;3.使用箭頭符號;7.此項(xiàng)與“機(jī)器”無包含關(guān)系;988.選定項(xiàng)目應(yīng)為最底層內(nèi)容; 9.劃水平線與60度斜線;沖床沖床能力不足能力不足雜事多雜事多憑經(jīng)驗(yàn)憑經(jīng)驗(yàn)為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法調(diào)整方法不統(tǒng)一不統(tǒng)一X設(shè)備設(shè)備老化老化漏油漏油損壞損壞不規(guī)范不規(guī)范未保養(yǎng)未保養(yǎng)損壞損壞機(jī)器機(jī)器其它其它方

15、法方法人人調(diào)整不當(dāng)調(diào)整不當(dāng)技術(shù)不足技術(shù)不足意識差意識差新人新人經(jīng)驗(yàn)少經(jīng)驗(yàn)少沖床調(diào)度不夠沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足設(shè)備不足架料機(jī)損壞架料機(jī)損壞判斷錯誤判斷錯誤材質(zhì)差材質(zhì)差材厚不一材厚不一用錯用錯材料材料送距送距太長太長太短太短收料機(jī)收料機(jī)感應(yīng)不靈感應(yīng)不靈不通電不通電脫料脫料太遲太遲太早太早時(shí)機(jī)不當(dāng)時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育未教育夾料夾料太松太松無標(biāo)準(zhǔn)無標(biāo)準(zhǔn)太緊太緊工作工作案例分析糾正結(jié)果: 分類法 定義定義: :一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項(xiàng)向下層展開的過程并將每類隸層關(guān)系逐項(xiàng)向下層展開的過程. .目的：目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)為了把

16、性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的影響因素和錯綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問題癥分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，結(jié)所在，以便對癥下藥，解決問題。解決問題。 。適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：可按其性質(zhì)、來源、可按其性質(zhì)、來源、影響等進(jìn)行分類的情影響等進(jìn)行分類的情況下均適應(yīng)況下均適應(yīng) 。原則: A A。分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行，分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行，目的不同，分層的方法和粗細(xì)目的不同，分層的方法和粗細(xì)程度不同。程度不同。 B B。分層要合理，要按相同的層次分層要合理，要按相同的層次進(jìn)行組合分層，以便使問題暴進(jìn)行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。露的更清楚。 1) 明確主題之方面進(jìn)行步驟:2)確定

17、相關(guān)項(xiàng)目的內(nèi)容與隸屬關(guān)系；。機(jī)床設(shè)備 機(jī)器 工夾刀具 車床沖床磨床銑床工具夾具刀具。資料資料: 操作人員： 按個人分，按現(xiàn)場分，按班次分，按經(jīng)驗(yàn)分； 其他： 按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。 材料： 按供應(yīng)單位分，按品種分，按進(jìn)廠批分； 加工方法： 按不同的加工、裝配、測量、檢驗(yàn)等方法分，按工作條件分； 時(shí)間： 按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；環(huán)境： 按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場、磁場影響分； 機(jī)床設(shè)備： 按機(jī)器分，按工夾刀具分； 相關(guān)圖 相關(guān)分析圖 定義:一種通過采集兩個變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標(biāo)系描出點(diǎn)，并從點(diǎn)的分布趨勢中進(jìn)行線性分析的圖表.目的：目的：通過相關(guān)分析能找到兩

18、通過相關(guān)分析能找到兩個變量的相互關(guān)系，為個變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之從而查出問題的本質(zhì)之所在。所在。 適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：計(jì)量型數(shù)據(jù)分析 。方法/步驟 ：確定兩個變量(X,Y)在坐標(biāo)系中描點(diǎn) ； 根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢確定回歸直線 ； 依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果 ；確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗(yàn))X值情況下的Y值；溫度(X)與壓力(Y)及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題;案例 ：壓力隨溫度變化的相關(guān)性 XY10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(溫度)Y(壓力)

19、0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1 X (溫度)與Y (壓力)之間存在一定線性關(guān)系 X與Y完全成線性相關(guān) 完全正相關(guān) 完全負(fù)相關(guān) r1 r- -1 XY45XY45等于45X與Y之間存在一定線性關(guān)系 - -lr1 XY不等于45XYX與Y沒有線性關(guān)系(不相關(guān)) r0(回歸直線平行于x軸) XYXY頻數(shù)分布圖 Histogram 定義:用橫坐標(biāo)標(biāo)注質(zhì)量特性的測量值的分組值用橫坐標(biāo)標(biāo)注質(zhì)量特性的測量值的分組值,縱坐縱坐標(biāo)標(biāo)注頻數(shù)值標(biāo)標(biāo)注頻數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示,這樣就作出了直方圖這樣就作出了直方

20、圖; 42.44542.265長度長度3020100頻數(shù)頻數(shù)目的：目的：顯示數(shù)據(jù)的 波動狀態(tài);適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍： 一般用于:數(shù)據(jù)整理;直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息;決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn) .研究質(zhì)量分布;調(diào)查工序能力。 分析用直方圖進(jìn)行步驟:(3)將取整值對照下表即可確定組數(shù),這時(shí)取整值對應(yīng)的測量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距 數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50100100250250以上組數(shù)576107151030(1)從數(shù)據(jù)中選出最大值和最小值,這時(shí)應(yīng)去掉相差懸殊的異常數(shù)據(jù) (2)用測量單位的1、2、5倍除以最大值與最小值之差(極差),并將所有得值取整數(shù). 例1：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100

21、個，測量單位為0.01mm 數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9是合理的,即組距為0.02 以上例子中,最大值為42.44,最小值為42.27 極差=42.44-42.27=0.17mm為了求出組距,可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除以極差0.17mm.0.170.01=17 0.170.02=8.5(取整數(shù)為9) 0.170.05=3.4(取整數(shù)為3) (4)完成下列頻數(shù)表(4-1)計(jì)算平均數(shù)X pX p=42.355 (4-2)列出各組組中距(4-3)列出各組組邊界值X p-hA=Xp-h/2X p+ hX pA-hA-3hA-2hA+ hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-

22、3hXp-2hXp-4h組號組邊界值組中值頻數(shù)符號頻數(shù)12345678942.26542.28542.28542.30542.30542.32542.32542.34542.34542.36542.36542.38542.38542.40542.40542.42542.42542.445 42.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.435 合計(jì)100(4-4)統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)42.44542.2653020100頻數(shù)頻數(shù)長度長度2818222714621(5)在數(shù)軸上畫出柱狀圖2818222714621控制用直方圖進(jìn)行步驟:(1)根椐取樣數(shù)

23、據(jù)對照下表確定組數(shù)(一般取奇數(shù));(2) 以規(guī)格最大值與最小值之差除以組數(shù)后取測量單位倍數(shù)為組距;例2：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，測量單位為0.01mm 要求為42.350.08數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9組距=0.169=0.0177 (取整數(shù)為0.02)數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50100100250250以上組數(shù)576107151030(3)完成頻數(shù)表(4)在數(shù)軸上畫出柱狀圖與例1相同與例1相同長度長度30201002818222714621直方圖結(jié)果判定:加工能力過高加工能力尚高加工能力高加工能力一般抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi)抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi)加工能力差抽樣數(shù)據(jù)大部分在規(guī)格外抽樣數(shù)據(jù)中有離散

24、現(xiàn)象趨勢圖趨勢圖 分析用控制圖分析用控制圖 日期日期/時(shí)間時(shí)間20100頻數(shù)頻數(shù)12345678定義:一種隨著時(shí)間的移動，將設(shè)定工作推動的項(xiàng)目，一種隨著時(shí)間的移動，將設(shè)定工作推動的項(xiàng)目，結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)績在成果繪制在圖上，以結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)績在成果繪制在圖上，以觀察實(shí)際的成果與設(shè)定指標(biāo)的差距，以便采取調(diào)觀察實(shí)際的成果與設(shè)定指標(biāo)的差距，以便采取調(diào)整措施的一種圖表整措施的一種圖表; 目的：目的： 改變了一般報(bào)表在文字上的體現(xiàn)，并且也彌補(bǔ)改變了一般報(bào)表在文字上的體現(xiàn)，并且也彌補(bǔ)了一般報(bào)表不容易查覺到隨時(shí)間的變動所呈現(xiàn)了一般報(bào)表不容易查覺到隨時(shí)間的變動所呈現(xiàn)結(jié)果的變化起伏狀況結(jié)果的變化起伏狀況

25、;適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：日常管理工作；日常管理工作；研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。不良率推移圖:(1)畫出坐標(biāo)系畫出坐標(biāo)系; 序序日期日期檢驗(yàn)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)不良數(shù)不良數(shù)不良率不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例例1：某制程檢驗(yàn)記錄如下：某制程檢驗(yàn)記錄如下： 如果必要如果必要,可根據(jù)此可根據(jù)此6個數(shù)量個數(shù)量計(jì)算以后控制用的計(jì)算以后控制用的 “三三線線”:UCL= 0.68 CL=0.29日期日期/時(shí)間時(shí)間0.400.20不良率不良率%08

26、/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描點(diǎn)連線描點(diǎn)連線 ;CLUCL多項(xiàng)數(shù)據(jù)推移圖:(1)畫出多縱軸坐標(biāo)系畫出多縱軸坐標(biāo)系; 序序日期日期檢驗(yàn)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)不良數(shù)不良數(shù)不良率不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例例1：某制程檢驗(yàn)記錄如下：某制程檢驗(yàn)記錄如下： (2)描點(diǎn)連線描點(diǎn)連線 或畫柱狀或畫柱狀;目標(biāo)（月份）管制推移圖:日日 期期12345合計(jì)合計(jì)實(shí)際日產(chǎn)量實(shí)際日產(chǎn)量930880980920950實(shí)際不良率實(shí)際不良率1.01.

27、21.51.01.3累累積積計(jì)劃數(shù)計(jì)劃數(shù)9001800270036004500實(shí)績數(shù)實(shí)績數(shù)9301810279037104660日產(chǎn)計(jì)劃不良率目標(biāo)0.61.01.41.8不不良良率率日日產(chǎn)產(chǎn)量量累累積積實(shí)實(shí)績績?nèi)粘９芾硗埔茍D資料部部 門門項(xiàng)項(xiàng) 目目圖圖 示示人事部門人事部門公司總?cè)藬?shù)公司總?cè)藬?shù)柱狀圖柱狀圖缺勤率缺勤率曲線圖曲線圖流動率流動率曲線圖曲線圖營業(yè)部門營業(yè)部門營業(yè)額營業(yè)額柱狀圖柱狀圖交貨遞延率交貨遞延率曲線圖曲線圖退貨率退貨率曲線圖曲線圖采購部門采購部門采購金額采購金額柱狀圖柱狀圖交貨遞延率交貨遞延率曲線圖曲線圖退貨率退貨率曲線圖曲線圖物料部門物料部門存貨數(shù)量存貨數(shù)量柱狀圖柱狀圖存貨周

28、轉(zhuǎn)率存貨周轉(zhuǎn)率曲線圖曲線圖呆滯品金額呆滯品金額曲線圖曲線圖部部 門門項(xiàng)項(xiàng) 目目圖圖 示示生管部門生管部門產(chǎn)品完成數(shù)產(chǎn)品完成數(shù)柱狀圖柱狀圖計(jì)劃達(dá)成率計(jì)劃達(dá)成率曲線圖曲線圖停工待料次數(shù)停工待料次數(shù)曲線圖曲線圖研發(fā)部門研發(fā)部門新產(chǎn)品完成件數(shù)新產(chǎn)品完成件數(shù)柱狀圖柱狀圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范完成件數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范完成件數(shù)曲線圖曲線圖生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門產(chǎn)量產(chǎn)量柱狀圖柱狀圖效率效率曲線圖曲線圖品質(zhì)不良率品質(zhì)不良率曲線圖曲線圖交期達(dá)成率交期達(dá)成率曲線圖曲線圖品質(zhì)部門品質(zhì)部門品質(zhì)成本品質(zhì)成本柱狀圖柱狀圖不良率不良率曲線圖曲線圖工程改善工程改善曲線圖曲線圖客戶抱怨客戶抱怨曲線圖曲線圖1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

29、 13 14 15 16 17 18 19 20 21181614121086420改善前改善前改善中改善中改善后改善后改善過程中的推移圖案例改善過程中的推移圖案例1-1 改善前數(shù)據(jù)的收集與描點(diǎn)改善前數(shù)據(jù)的收集與描點(diǎn)1-2 改善前數(shù)據(jù)的平均數(shù)線改善前數(shù)據(jù)的平均數(shù)線2-1 改善中數(shù)據(jù)的收集與描點(diǎn)改善中數(shù)據(jù)的收集與描點(diǎn)2-2 改善中數(shù)據(jù)的平均數(shù)線改善中數(shù)據(jù)的平均數(shù)線3-1 改善后數(shù)據(jù)的收集與描點(diǎn)改善后數(shù)據(jù)的收集與描點(diǎn)3-2 改善后數(shù)據(jù)的平均數(shù)線改善后數(shù)據(jù)的平均數(shù)線結(jié)論：結(jié)論：在改善的過程中，控制平均水在改善的過程中，控制平均水平逐漸得到改善。平逐漸得到改善。案例六：工序分布檢查表 分析：對于了解計(jì)量型產(chǎn)品特性的分布情況能一目了然，在記錄完成后能直接體現(xiàn)直方圖同等效果?？衫米鴺?biāo)方格紙直接使用。 規(guī)格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.08l意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者V.Pareto(1848-1923) 于1897年分析其社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)國民所得的大部分集中于少數(shù)人.于是將所得大小與擁有所得之關(guān)系以一定方程式表示,稱為柏拉法則,即“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”.l由品管之創(chuàng)始人石川馨博士介紹用到品管圈活動中,