sigma項目模板

1、D階段內(nèi)容目錄 D階段內(nèi)容目錄 D-1 項目背景 D-? 問題陳述 D-7 項目范圍 D-4 CTQ 現(xiàn)狀D-3 Y及缺陷的定義 D-5 項目目標 D-6 預期的項目收益 D-? 團隊組成 D-9 項目計劃 QQQ成品率在波板企業(yè)中是用來衡量波板質(zhì)量的一個重要指標，目前一線QQQ成品率為?4.?%，二線為71.3%（左圖所示以6mm為例），相差13%，從LASOR檢測儀檢測結(jié)果分析得，二線?缺陷約占缺陷總數(shù)的?/3，是影響二線QQQ成品率的重要原因，所以要提高二線波板質(zhì)量，減少二線?缺陷勢在必行。VOC、VOB:用科學邏輯思維方法，解決生產(chǎn)缺陷問題，將經(jīng)驗控制升華為定性定量的方法控制，建立專家

2、診斷系統(tǒng)。 項目以解決二線?缺陷為突破口，最終建立專家診斷系統(tǒng)。項目背景 二線二線1616月分月分LASORLASOR疵點比率疵點比率種類種類L5L5L6L6L7L7L?L?結(jié)石結(jié)石13%9%11%?7%?73%73%77%77%6?%6?%31%31%一、二線情況對比數(shù)據(jù)一、二線情況對比數(shù)據(jù)年月年月6mmQQQ6mmQQQ成品率成品率（QQQ/QQQ/拉引量）拉引量）6mm6mm結(jié)石結(jié)石+?L7+?L7數(shù)（個數(shù)（個/ /時）時）一線二線一線二線0909年年1 1月月?4.3%7?.9%?760? ?月月(3(3月月) )?4.?%7?.3%?9666 6月月(5(5月月) )?4.?%6?.

3、?%?675平均平均?4.?%?4.?%71.3%71.3%?6 ?6 64 64 （數(shù)據(jù)來源：成品部各品種成品率報表?009）（數(shù)據(jù)來源：09年16月二線工藝跟蹤臺帳）二線二線1616月分月分LASORLASOR疵點比率疵點比率種類種類L5L5L6L6L7L7L?L?結(jié)石結(jié)石13%9%11%?7%?73%73%77%77%6?%6?%31%31%問題陳述 問題陳述(Problem statement）： 原料及RH工藝、設(shè)備的設(shè)定及變化，使?排除困難， 存留在波板內(nèi)；波板板內(nèi)存留的?數(shù)量及?大小超出了QQQ級以上等級 的分選要求； ?問題嚴重影響到二線波板品質(zhì)的提升,影響公司經(jīng)濟 效益；日常

4、解決生產(chǎn)缺陷問題，主要以人的經(jīng)驗判斷為主導，決 定了項目以降低二線?缺陷為突破口，最終建立專家診 斷系統(tǒng)的必要。Y及缺陷定義 Y：?缺陷數(shù)?缺陷數(shù): 每噸波板中所含有?的個數(shù)。特定條件：分別研究每月生產(chǎn)6mm、?mm厚度?L5L?類點總數(shù)變化。計算公式：?缺陷數(shù)（個/噸）=?L5L?總數(shù)/拉引量Y的定義 缺陷的定義 波板厚度：波板厚度6、?mm不區(qū)別生產(chǎn)板寬；L5L?：LASOR檢測儀分選參數(shù)按品控部?009年9月9日實施的內(nèi)控標 準GZCSG-(部)-04/01-04B版標準設(shè)定；拉引量：按品控部班組稱量樣品重量計算。月份?(6mm)?(6mm)?(?mm)?(?mm)L5L5L6L6L7L

5、7L?L5L?總數(shù)總數(shù)拉引拉引量量個個/噸噸L5L5L6L6L7L7L?L5L?總數(shù)總數(shù)拉引量拉引量個個/噸噸3月37 ?6 60 9 13? 736 4.30 ?335?63?7735 ?.?5 4月? ? 5? 5 107 735 3.51 ? 40 3? ? 97735 3.16 5月3? ? 53 5 117 71? 3.95 ? 41 36 ? 107710 3.6? 6月? 36 3? ? 97700 3.33 7月?9 3? 3? 4 103705 3.5? ?月3? ?0 4? ? 109 719 3.6? ?6 35 ?7 3 91719 3.03 平均34 ?3 53 7

6、116 7?6 3.?53.?5 ?6 37 3? 3 97 717 3.?53.?5 CTQ現(xiàn)狀 結(jié)論：通過對?009年3月份?月份生產(chǎn)6mm、?mm在線LASOR檢測? L5L?總數(shù)統(tǒng)計分析，得出CTQ現(xiàn)狀： 6mm時平均為3.?5個/噸波板，生產(chǎn)?mm時平均為3.?5個/噸波板。?009年3月?月生產(chǎn)6、?mm?L5L?缺陷數(shù)統(tǒng)計 項目目標項目目標 個/噸 現(xiàn)水平現(xiàn)水平 個/噸 對項目指標的考核標準：對項目指標的考核標準：項目完成后，按每月項目完成后，按每月生產(chǎn)生產(chǎn)6 6、?mm?mm厚度厚度L5L?L5L?平均總個數(shù)，結(jié)合拉引量，換算成平均總個數(shù)，結(jié)合拉引量，換算成個個/ /噸進行考核

7、噸進行考核。挑戰(zhàn)目標挑戰(zhàn)目標 個/噸 項目目標 QQQ成品率約為QQQQQQ成品率約為%項目收益（一） 可 估 算 收 益 財務效果及計算方法:1、QQQ成品率提高后收益 =項目實施前后L7?減少數(shù)(個/噸)*拉引量* 生產(chǎn)規(guī)格*?.5*（ QQQ銷售價格- GD銷售價格)*365 =1*53/116*7?0*0.006*?.44*3.3*?.5*100*365=145.0?萬 （?mm估算：139.6?萬）?、廢板減少收益=項目實施前后L?減少數(shù)（個/噸）*拉引量*生產(chǎn)厚度* 廢板大小*?.5*波板銷售價格與碎波板差價*365 =1*7/116*7?0*0.006*0.6*3.3*?.5*1

8、?00*365=56.5?萬 （?mm估算：3?.6?萬）3、項目收益=QQQ成品率提高后收益 +廢品減少收益 =145.0?+56.5?=?01.54萬元RMB （?mm估算：17?.?4萬）年度共增收金額?01.54萬元 RMB數(shù)字說明： 1、“53/116”，”7/116“是CTQ現(xiàn)狀? L7、L? 占有率；約定：一個?影響一塊規(guī)格板。 ?、選用6MM厚度板寬?440*3300mm； 3、廢板（紅板）6mm大小600*3300mm； 4、拉引量7?0T/D,波板銷售價與碎波板差價1?00元/噸減少客戶端的投訴,提高品牌信譽度。減少材料浪費,提高生產(chǎn)效率。提高過程控制能力,提高產(chǎn)品質(zhì)量。促

9、進銷售,增進產(chǎn)品在市場競爭力。減少產(chǎn)品質(zhì)量隱患,提升員工的品質(zhì)意識。減少整體不良率。為建立專家診斷糸統(tǒng)提供科學的思路、依據(jù)、素材。無 形 效 果 項目收益（二） 科學升華經(jīng)驗 輸入輸出客戶SIPOC流程操作者原料、RH設(shè)備原料、燃料RH工藝質(zhì)量標準公司后勤保障波板粉料供應商燃料供應商設(shè)備供應商波板原片公司領(lǐng)導品控部成品部營銷部項目范圍 進料 原料 RH 成型 退火 階段9月?009.6月?010.1月3月4月行動項目定義Project 隊構(gòu)成測量Y以及關(guān)鍵因子分析影響效率的因子，確定關(guān)鍵因子建立對原因的改進方案及持續(xù)的措施制定標準化專家診斷系統(tǒng)建模項目日程 5月系統(tǒng)建模 項目立項注冊表批準 M

10、階段內(nèi)容目錄 M階段內(nèi)容目錄 M-? Y的確認 M-1 MSA分析 M-3 過程能力分析 M-4 異常點分析及改善 M-5 流程圖分析 M-6 C&E矩陣 M-7 一次FMEA及快贏改善 M-? 二次FMEA找重要因子 M-9 M階段總結(jié) M-9 M階段總結(jié) Y的測量（MSA） 通過質(zhì)檢員隨機取樣，對LASOR檢測儀判別的顯示種類與人工觀察實際缺陷種類進行比較，主要校驗結(jié)石、?的準確率，觀察結(jié)果：總共504個樣，有97個與顯示不相符石4?個、?55個）。準確率如右餅圖所示： 結(jié)論：LASOR判別缺陷種類準確率占?0.75%,而誤判的結(jié)石與?數(shù)均接近抵消,所以LASOR檢測結(jié)果可靠.餅圖

11、測量內(nèi)容：LASORS檢測儀對缺陷判斷取樣者：質(zhì)檢員（每班隨機取樣）樣本數(shù)量：共504個 測量方法：偏光顯微鏡巖相觀察判斷檢測人員：NN才NN、劉朝鋒去除異常點后，異常點對均值有明顯影響，需關(guān)注異常點的改進。 90180170160150140130120110119080706050403020100觀觀 測測 值值單單獨獨值值_X =3.84UCL=6.16LCL=1.5311111 1 1 1 1 111111111116 6 m m m m L L 5 5 L L 8 8 氣氣 泡泡 總總 數(shù)數(shù) （ 個個 / / 噸噸 ） 的的 單單 值值 控控 制制 圖圖10098977856735

12、614493372251131654321觀觀 測測 值值單單獨獨值值_X =3.09UCL=4.23LCL=1.94111111111111111111111 111111111 11111111 111 111111111111111111111111111111 11111111111118 8 m m m m L L 5 5 L L 8 8 氣氣 泡泡 總總 數(shù)數(shù) （ 個個 / / 噸噸 ） 的的 單單 值值 控控 制制 圖圖87477768058348638929219598165432觀觀 測測 值值單單獨獨值值_X =3.59UCL=4.78LCL=2.3911111111111

13、1111111111111111111111111 11111111111111 1111 1111111 111111111116 6 m m m m L L 5 5 L L 8 8 氣氣 泡泡 總總 數(shù)數(shù) （ 個個 / / 噸噸 ） 的的 單單 值值 控控 制制 圖圖100088977866755644533422311215.04.54.03.53.02.52.01.5觀觀 測測 值值單單獨獨值值_X =3.06UCL=4.12LCL=2.001111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

14、11111111111 1111111111111111118 8 m m m m L L 5 5 L L 8 8 氣氣 泡泡 總總 數(shù)數(shù) （ 個個 / / 噸噸 ） 的的 單單 值值 控控 制制 圖圖原始數(shù)據(jù)流程能力展示圖 去除異常點后流程能力展示圖 Y的確認 (數(shù)據(jù)來源：09年3?月份統(tǒng)計數(shù)據(jù))異常點原因分析及歸類 異常點行號異常點行號月份月份時間時間規(guī)格規(guī)格L5L?L5L?數(shù)數(shù)個個/ /噸噸異常原因?qū)僮髡f明異常原因?qū)僮髡f明原因歸類原因歸類改善機會改善機會/ /備注備注錫？凝聚物掉落即時改善及即時改善及規(guī)范規(guī)范1 1XX道疏通操作即時規(guī)范即時規(guī)范? ?XX道疏通操作衛(wèi)生即時規(guī)范即時

15、規(guī)范3 3衛(wèi)生房頂漏雨（當時堵好）（當時堵好）脫YY操作（設(shè)備能力）（設(shè)備能力）窯體侵蝕形成二線出現(xiàn)較二線出現(xiàn)較少，不研究少，不研究波板自身“變異”二線出現(xiàn)較二線出現(xiàn)較少，不研究少，不研究4?14?19.049.04?3:45?3:45? ?* *366036605.57 5.57 (數(shù)據(jù)：09年79月份）原因原因改善對策改善對策改善前改善前改善后改善后改善效果1 1、對高溫區(qū)水、對高溫區(qū)水包操作，凝聚包操作，凝聚物掉落物掉落。制定操作規(guī)范，固化水包操作1#1#全進次數(shù)多，操作大，每全進次數(shù)多，操作大，每次影響大。次影響大。制定制定高溫區(qū)水包操作規(guī)高溫區(qū)水包操作規(guī)范范，固化操作順序，固化操作順

16、序， 掉落物集中掉落物集中出現(xiàn)機會減少到出現(xiàn)機會減少到原來的約原來的約1/31/3。（如原影響（如原影響1 1個個小時，現(xiàn)只影小時，現(xiàn)只影響響?0?0分鐘以下）分鐘以下）? ?、錫？工藝匹、錫？工藝匹配不合時，配不合時，“廢氣廢氣”易凝易凝聚在？內(nèi)聚在？內(nèi)放散通入位置改變優(yōu)化保護氣大小及前中后各區(qū)分配優(yōu)化1 1、保護氣用量、保護氣用量17001700立方米立方米/ /時；時；? ?、前區(qū)用量占總量、前區(qū)用量占總量50%50%，后，后區(qū)區(qū)33%33%。1 1、保護氣用量、保護氣用量1700170017501750立立方米方米/ /時；時；? ?、前區(qū)用量、前區(qū)用量50% 50% 4?%4?%，后

17、，后區(qū)區(qū)33% 33% 35%35%。放散通入錫？胸墻部位（高） 放散通入錫？邊封部位（低）即時改善1：錫？凝聚物掉落0#?#1#即時規(guī)范1 規(guī)范問題規(guī)范問題規(guī)范內(nèi)容規(guī)范內(nèi)容規(guī)范時間規(guī)范時間標準化文件號標準化文件號效果效果錫？凝聚物掉落1、高溫區(qū)水包操作方法；?、水包使用配合；3、水包日常維護。09年1?月?3日掉落物集中掉落機率減少到1/3左右即時規(guī)范? 規(guī)范問題規(guī)范問題規(guī)范內(nèi)容規(guī)范內(nèi)容規(guī)范時間規(guī)范時間標準化文件號標準化文件號效果效果XX道疏通操作1、掏灰頻次；?、操作過程要求09年1?月1日GZCSG-(部)-01/0?-1?XX道堵塞情況得到有較監(jiān)控即時規(guī)范3 規(guī)范問題規(guī)范問題規(guī)范內(nèi)容規(guī)

18、范內(nèi)容規(guī)范時間規(guī)范時間標準化文件號標準化文件號效果效果掃主線衛(wèi)生掃主線衛(wèi)生1、設(shè)備衛(wèi)生清掃細則?、檢查制度09年1?月16日清掃不再影響生產(chǎn)缺陷3.02.4USLLSL*目標*USL3.76樣本均值3.54985樣本 N300標準差（組內(nèi)）0.63387標準差（整體）0.643285過程數(shù)據(jù)Cp*CPL*CPU0.11Cpk0.11Pp*PPL*PPU0.11Ppk0.11Cpm*整體能力潛在（組內(nèi)）能力PPM USL 376666.67PPM 合計376666.67實測性能PPM USL 370120.60PPM 合計370120.60預期組內(nèi)性能PPM USL 37195

19、4.24PPM 合計371954.24預期整體性能組內(nèi)整體6 6m mm mL L5 5L L8 8氣氣泡泡總總數(shù)數(shù)（個個/ /噸噸）（3 30 00 0個個樣樣） 的的過過程程能能力力1.0已變換數(shù)據(jù)USL*USL*1.15688樣本均值*1.08816標準差（組內(nèi)）*0.218883標準差（整體）*0.218313LSL*目標*USL3.18樣本均值3.03988樣本 N599標準差（組內(nèi)）0.662287標準差（整體）0.662702LSL*目標*變換后過程數(shù)據(jù)Cp*CPL*CPU 0.10Cpk 0.10Pp*PPL*PPU 0.10Ppk 0.10

20、Cpm*整體能力潛在（組內(nèi)）能力PPM USL375626.04PPM 合計 375626.04實測性能PPM USL*376783.04PPM 合計376783.04預期組內(nèi)性能PPM USL*376471.88PPM 合計376471.88預期整體性能組內(nèi)整體8 8m mm mL L5 5L L8 8氣氣泡泡總總數(shù)數(shù)（個個/ /噸噸）（3 30 00 0個個樣樣） 的的過過程程能能力力使用 Box-Cox 變換，Lambda = 0QQQ成品率7?.5%QQQ成品率7?.5%結(jié)論：Cpk=3，過程能力低，不符合要求，需要改善！(數(shù)據(jù)：09年3?月份）Y的流程能力（一）

21、流程圖 配料 檢測 切裝 RH 冷卻 流道 入庫 進料 銷售 易產(chǎn)生?工序成型 退火 配料 混合 稱量 碎波板系統(tǒng) RH 投料 化料 澄清、均化 全流程圖 配料、RH二級流程圖 IPO流程圖(一)單料成份進料水份粒度檢測配合料水份均勻度測量人員機器設(shè)備方法測量點檢設(shè)備能力（稱量）操作控制能力（稱量）異常問題處理能力（稱量） 取測水份樣習慣料倉喂料設(shè)備皮帶排料溜管測水儀電子秤波板成份芒硝含率碳粉含率配料作業(yè)指導書單料水份單料重量粉塵（稱量）室內(nèi)濕度（稱量）風向（稱量）環(huán)境稱量單料水份進料取樣（人）進廠運輸工具斗提皮帶輸送機篩網(wǎng)振動給料機耙砂機溜管硅砂長石白云石石灰石純堿芒硝鐵粉碳粉室內(nèi)溫度（進料

22、）室內(nèi)濕度（進料）通風情況（進料）粉塵（進料）風向（進料）單料成份單料水份單料粒度取樣方法料進料 點檢設(shè)備能力（混合）異常問題處理能力（混合）混合機加水裝置排料順序排料延時干重檢測加水量濕重檢測排料時間排空極限值混合時間配合料溫度室內(nèi)溫度（混合）室內(nèi)濕度（混合）配合料水蒸汽IPO流程圖(二)人員機器設(shè)備方法測量環(huán)境料 點檢設(shè)備能力（碎波板）碎波板挑選雜質(zhì)能力 異常問題處理能力（碎波板）人員對回收碎波板污染輸送設(shè)備除鐵器破碎機電子秤（碎波板）在線回收碎波板外購碎波板排料時間除鐵器清掃碎波板加入均勻性碎波板比例碎波板水份碎波板粒度室內(nèi)濕度（碎波板）天氣（碎波板）點檢設(shè)備能力（投料）操作控制能力（投

23、料）標準的把握能力 （投料）異常問題處理能力（投料）窯頭料倉投料機液面儀投料速度料層厚度料層分布液面基準下料均勻性人工測量液面窯頭配合料室內(nèi)溫度（投料）室內(nèi)濕度（投料）通風情況（投料）粉塵（投料）拉引量（投料）點檢設(shè)備能力（化料）操作控制能力（化料）標準的把握能力（化料） 異常問題處理能力（化料）熔窯窯體風水控制系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)（水槍）排XX系統(tǒng)換向系統(tǒng)RH部熱電偶支XX道熱電偶WW變送器RH部碹頂溫度RH部池底溫度蓄熱室頂溫度支XX道溫度料堆位置RH部WW水比分配風比配比泡界線位置支XX道閘板開度霧化氣?力吹掃氣?力水溫、水?紅外測溫槍測溫殘氧儀測殘氧木條火焰觀測WW室內(nèi)溫度（化料）室內(nèi)濕度（化

24、料）通風情況（化料）粉塵（化料）重水助燃風NN氧霧化氣吹掃氣IPO流程圖(三)閘板開度流道溫度流？底冷卻水包水量人員機器設(shè)備方法測量環(huán)境料澄清、均化冷卻流道澄清部窯體卡脖窯體攪拌器澄清紅外儀澄清熱電偶室內(nèi)溫度（澄清均化）通風情況（澄清均化）風向（澄清均化）點檢設(shè)備能力（澄清均化）標準的把握能力（澄清均化）異常問題處理能力（澄清均化）澄清溫度攪拌器轉(zhuǎn)速攪拌器深度攪拌器轉(zhuǎn)向點檢設(shè)備能力（冷卻）操作控制能力（冷卻）標準的把握能力（冷卻） 異常問題處理能力（冷卻）工作部卡脖水包稀釋風系統(tǒng)卡脖空間水包工作部空間水包工作部熱電偶工作部WW測量設(shè)備工作部溫度工作部WW卡脖水包深度室內(nèi)溫度（冷卻）室內(nèi)濕度（冷

25、卻）通風情況（冷卻）粉塵（冷卻）稀釋風冷卻水點檢設(shè)備能力（流道）操作控制能力（流道）標準的把握能力 （流道）流道1#閘板?#閘板流？底冷卻水包流道紅外儀室內(nèi)溫度（流道）室內(nèi)濕度（流道） 通風情況（流道）粉塵（流道）冷卻水（流道）C&E矩陣（排序節(jié)選） C&E矩陣詳細數(shù)據(jù)序號序號流程流程分類分類IPOIPO因子因子空泡空泡(57.34%)(57.34%)芒硝泡芒硝泡(30.93%)(30.93%)雜質(zhì)泡雜質(zhì)泡(9.?6%)(9.?6%)開口泡開口泡(?.4?%)(?.4?%)合計分數(shù)合計分數(shù)5.7 5.7 3.1 3.1 0.9 0.9 0.3 0.3 1 1投料投料 環(huán)境環(huán)境拉

26、引量（投料）拉引量（投料）9 99 91 19 9?.6 ?.6 ? ?化料化料 機器設(shè)備機器設(shè)備排排XXXX系統(tǒng)系統(tǒng) 9 99 91 19 9?.6 ?.6 3 3化料化料 方法方法RHRH部碹頂溫度部碹頂溫度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 4 4化料化料 方法方法RHRH部池底溫度部池底溫度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 5 5化料化料 方法方法支支XXXX道溫度道溫度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 6 6化料化料 方法方法料堆位置料堆位置 9 99 91 19 9?.6 ?.6 7 7化料化料 方法方法RHRH部部WWWW 9 99 91 19 9?.6 ?

27、.6 ? ?化料化料 方法方法水比分配水比分配 9 99 91 19 9?.6 ?.6 9 9化料化料 方法方法風比配比風比配比 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1010化料化料 方法方法泡界線位置泡界線位置 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1111化料化料 方法方法支支XXXX道閘板開度道閘板開度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1?1?澄清、均化澄清、均化 方法方法澄清溫度澄清溫度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1313冷卻冷卻 機器設(shè)備機器設(shè)備工作部工作部 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1414冷卻冷卻 機器設(shè)備機器設(shè)備稀釋風系統(tǒng)稀釋風系統(tǒng) 9

28、 99 91 19 9?.6 ?.6 1515化料化料 機器設(shè)備機器設(shè)備WWWW變送器變送器 9 99 90 09 9?1.6 ?1.6 1616化料化料 材料材料重水重水 9 99 90 09 9?1.6 ?1.6 1717進料進料 材料材料芒硝芒硝 9 99 91 13 3?1.1 ?1.1 1?1?稱量稱量 方法方法芒硝含率芒硝含率 9 99 91 13 3?1.1 ?1.1 1919澄清、均化澄清、均化 機器設(shè)備機器設(shè)備澄清紅外儀澄清紅外儀 9 99 91 13 3?1.1 ?1.1 ?0?0冷卻冷卻 機器設(shè)備機器設(shè)備卡脖水包卡脖水包 9 99 91 13 3?1.1 ?1.1 ?1?

29、1化料化料 機器設(shè)備機器設(shè)備風水控制系統(tǒng)風水控制系統(tǒng) 9 99 90 03 3?0.1 ?0.1 ?化料化料 機器設(shè)備機器設(shè)備燃燒系統(tǒng)（水槍）燃燒系統(tǒng)（水槍） 9 99 90 03 3?0.1 ?0.1 ?3?3投料投料 機器設(shè)備機器設(shè)備投料機投料機 9 93 33 33 364.4 64.4 影響?缺陷的重要流程因子有：（選合計分數(shù)大于50分共39個）拉引量、排XX系統(tǒng) 、RH部碹頂溫度、RH部池底溫度、支XX道溫度、料堆位置、RH部WW、水比分配 、風比配比 、泡界線位置、支XX道閘板開度、澄清溫度、工作部窯體、稀釋風系統(tǒng)、WW變送器 、重水 、芒硝 、芒硝含率 、澄清紅外儀、卡脖水包、風

30、水控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)（水槍）、投料機 、窯頭配合料、碎波板挑選雜質(zhì)能力、液面儀、蓄熱室頂溫度、加水量、配合料水份、均勻度測量、下料均勻性、操作控制能力（化料）、NN氧、殘氧儀測殘氧、RH部熱電偶、工作部溫度 、卡脖水包深度、外購碎波板、窯頭料倉。工序工序流程因子流程因子潛在失效模式潛在失效模式潛在失敗影響潛在失敗影響嚴重嚴重度度潛在原因潛在原因發(fā)生發(fā)生頻率頻率當前控制方法當前控制方法探測探測度度RPNRPN快贏機快贏機會會化料 排XX系統(tǒng) 總XX道抽力不夠排XX阻力大使轉(zhuǎn)動閘板開度增大，調(diào)節(jié)不靈敏或無法調(diào)節(jié)7脫YY系統(tǒng)操作（倒爐、洗爐）7兩部門合作完成6?94化料 RH部WW 波動范圍大排泡不

31、好6XX道抽力不足7無6?5?冷卻 稀釋風系統(tǒng) 冷卻位置不合理風集中后區(qū)，前區(qū)冷凝物多4風嘴過于集中后區(qū)9無7?5?快贏快贏5 5冷卻 工作部 碹YY酸鹽掉落形成上表“鹽泡”6廢氣進入工作部多，凝聚5現(xiàn)場觀測5150化料 料堆位置過遠澄清時間短，易形成?7料堆工藝設(shè)定過遠9溫度、拉引量配合控制?1?6化料 泡界線位置 過遠不利?排除7泡界線工藝設(shè)定過遠9原料、溫度、拉引量配合控制?1?6化料 排XX系統(tǒng) 格子體、支XX道抽力不均衡改變了原有抽力梯度，影響熱量縱向分配梯度及窯內(nèi)氣氛6格子體、支XX道堵塞6人工檢查310?快贏快贏1 1化料 WW變送器 測?不準測?不準，造成實際WW波動6零點漂移

32、5每月檢查一次零位390快贏快贏3 3化料 重水 水質(zhì)不穩(wěn)影響溫度、氣氛及泡界線不穩(wěn)5水質(zhì)更換批次變化3無690冷卻 稀釋風系統(tǒng) 稀釋風不穩(wěn)定碹YY酸鹽、形成掉落6外界氣溫變化大4開關(guān)天窗配合37?投料 拉引量（投料）過高化料、澄清不完全形成?7拉引量工藝設(shè)定過高9調(diào)整控制163碎波板系統(tǒng) 外購碎波板 雜質(zhì)多雜質(zhì)入窯形成?6外購碎波板批次雜質(zhì)多5人工挑選?60快贏快贏4 4化料 RH部碹頂溫度過低化料、澄清不完全形成?6RH部碹頂溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制154化料 RH部池底溫度過低化料、澄清不完全形成?6RH部池底溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制154化料 支XX道溫度 各小爐分配梯度各小爐XX

33、排XX氣抽力分配6支XX道溫度工藝設(shè)定分配9調(diào)整控制154化料 支XX道閘板開度 配比不合理各小爐排XX氣抽力分配6支XX道閘板工藝設(shè)定9設(shè)定各小爐分配154化料 RH部碹頂溫度過高后區(qū)溫度過高，冷凝物掉落；窯體受不了；浪費水5RH部碹頂溫度工藝設(shè)定過高9調(diào)整控制145一次FMEA（排序節(jié)選一）一次一次FMEAFMEA找到的快贏機會共計找到的快贏機會共計5 5個：個：快贏快贏1=1=排排XXXX系統(tǒng)系統(tǒng) 快贏快贏?=?=窯化部窯化部WWWW快贏快贏3=WW3=WW變送器變送器 快贏快贏4=4=外購碎波板外購碎波板快贏快贏5=5=稀釋風系統(tǒng)稀釋風系統(tǒng)工序工序流程因子流程因子潛在失效模潛在失效模式

34、式潛在失敗影響潛在失敗影響嚴重嚴重度度潛在原因潛在原因發(fā)生發(fā)生頻率頻率當前控制方法當前控制方法探測探測度度RPNRPN快贏機快贏機會會RH部WW 過低吸入冷風，冷凝物掉落5RH部RH工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制145水比分配 分配不合理影響RH及排泡5水比工藝設(shè)定分配9設(shè)定各小爐分配145風比配比 配比不合理影響窯內(nèi)氣氛，排泡難5風比工藝設(shè)定不合理9設(shè)定各小爐分配145澄清溫度 過高碹掉冷疑物5澄清溫度工藝設(shè)定過高9調(diào)整控制145澄清溫度 過低不利?排除5澄清溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制145工作部溫度 過高碹凝聚物掉落，窯體侵蝕5工作部溫度設(shè)定過高9調(diào)整控制145排XX系統(tǒng) 總XX道抽力不夠排XX阻

35、力大使轉(zhuǎn)動閘板開度增大，調(diào)節(jié)不靈敏或無法調(diào)節(jié)7總XX道灰堵塞3人工檢查?4?快贏快贏1 1RH部WW 波動范圍大排泡不好6旋轉(zhuǎn)閘板動作不靈敏3觀察調(diào)整波動?36快贏快贏? ?RH部碹頂溫度波動范圍大工藝變化大，形成?3設(shè)定范圍大9調(diào)整控制1?7料堆位置過近溫度過高，冷凝物掉落3料堆工藝設(shè)定過遠9溫度、拉引量配合控制1?7RH部WW 過高氣體排不出，形成?3RH部RHWW設(shè)定過高9調(diào)整控制1?7泡界線位置 過近溫度過高，冷凝物掉落3泡界線工藝設(shè)定過遠9原料、溫度、拉引量配合控制1?7卡脖水包 深度不合理成型回流變化，排泡不好3卡脖水包深度工藝設(shè)定9可人工調(diào)整1?7工作部溫度 過低影響其它質(zhì)量3工

36、作部溫度設(shè)定過低9調(diào)整控制1?7WW變送器 測?不準測?不準，造成實際WW波動6環(huán)境干擾?水冷套降低環(huán)境溫度?4快贏快贏3 3稀釋風系統(tǒng) 稀釋風不穩(wěn)定碹YY酸鹽、形成掉落6稀釋風班組調(diào)控把握不好?培訓?4投料 拉引量（投料）波動大工藝變化大，不利排泡7班組控制波動變化大3培訓1?1進料 芒硝 水份高，結(jié)塊芒硝難反應不完全，形成?5芒硝進料潮濕?上料過程中加強檢查?0一次FMEA（排序節(jié)選二）改善名稱改善名稱掏掏1#1#、?#?#、3#3#支支XXXX道及蓄熱室灰（支道及蓄熱室灰（支XXXX道，蓄熱室（道，蓄熱室（7 7、9 9月）月）改善前改善前改改 善善 后后標準內(nèi)容標準內(nèi)容每半個月檢查堵塞

37、情況，灰每半個月檢查堵塞情況，灰堵截面積約堵截面積約50%50%時掏灰；并規(guī)時掏灰；并規(guī)定最長三個月必須掏一次；定最長三個月必須掏一次；定出以支定出以支XXXX道溫度為參考的道溫度為參考的監(jiān)控指標，實行雙重監(jiān)控。監(jiān)控指標，實行雙重監(jiān)控。并制定出并制定出掏灰、穩(wěn)定掏灰、穩(wěn)定WWWW操操作規(guī)范作規(guī)范。改善改善效果效果掏空掏空1#1#、?#?#、3#3#支支XXXX道及蓄熱室底積灰，前區(qū)排道及蓄熱室底積灰，前區(qū)排XXXX順暢，熱量前移，順暢，熱量前移，利于高溫化料、澄清。利于高溫化料、澄清。( (支支XXXX道溫度：道溫度：1#4? 1#4? 60?,?#5? 603,3#5? 53160?,?#5

38、? 603,3#5? 531) )快贏1：排XX系統(tǒng)（1-1） 改善名稱改善名稱改變改變NNNN氧通入方式（氧通入方式（1010月月1 1日開始、日開始、?3?3日完成）日完成）改善前改善前改改 善善 后后改善改善效果效果1 1、1#1#、?#?#小爐火焰燃燒更完全，溫度更高，達到高溫化料；小爐火焰燃燒更完全，溫度更高，達到高溫化料； （測量殘氧變化：1#0.?5?.9%1#0.?5?.9%，?#?.543.6?%?#?.543.6?%）? ?、1#1#、?#?#小爐燃燒產(chǎn)生的小爐燃燒產(chǎn)生的XXXX氣量減少，氣量減少，XXXX氣帶走熱量也將減氣帶走熱量也將減 少，化料區(qū)積累更多熱量參與化料。少

39、，化料區(qū)積累更多熱量參與化料。 （支XX道溫度：1#60?574574，?#603 5?6 ?#603 5?6 ）3、1#1#、?#?#爐走爐走XXXX量減少，帶入的粉塵也相對減少，減輕格子體堵塞。量減少，帶入的粉塵也相對減少，減輕格子體堵塞?？熠A1：排XX系統(tǒng)（1-?）NN氧通入助燃風機分配到所有小爐改善后NN氧單獨通入1#?#小爐改善名稱改善名稱配合料水分調(diào)整（配合料水分調(diào)整（1111月月1?1?日）日）調(diào)整機理說明調(diào)整機理說明改善前改善前改改 善善 后后配合料水分不合理的影響：1、水分過高：粉料黏結(jié)成團，不利于RH，易在玻玻中形成未熔物結(jié)石和條紋。?、水分過低：配合料輸送過程中易分層，造

40、成成分不均，粉料飛揚嚴重，進入熔窯后，熱氣流把易揮發(fā)組分吹入對面的蓄熱室，造成堵塞，同時加劇耐火材料的侵蝕，及后區(qū)“污染”。配合料目標水份為：配合料目標水份為：3.?5%3.?5%配合料目標水份為：配合料目標水份為：3.9%3.9%改善效果改善效果減少堵塞及“污染”的作用需要長期(半年）使用觀察驗證，主要參考格子體疏通間隔時間?？熠A1：排XX系統(tǒng)（1-3） 改善名稱改善名稱掏旋轉(zhuǎn)閘板積灰掏旋轉(zhuǎn)閘板積灰機理說明機理說明改善前改善前改改 善善 后后旋轉(zhuǎn)閘板起到調(diào)節(jié)、穩(wěn)定WW的作用，其受積灰阻卡，調(diào)節(jié)不靈敏，會造成WW波動，一方面影響窯內(nèi)排泡；另一方面使澄清后區(qū)鹽類凝聚物掉落，形成“鹽泡”。改善效果

41、改善效果旋轉(zhuǎn)閘板動作靈敏，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閘板動作靈敏，調(diào)節(jié)WWWW更穩(wěn)定，利于減少更穩(wěn)定，利于減少?。4 5 14 0 63 6 13 1 62 7 12 2 61 8 11 3 69 14 614 . 7 54 . 5 04 . 2 54 . 0 03 . 7 53 . 5 0觀觀 測測 值值單單獨獨值值_X = 4 . 0 4 3U C L = 4 . 3 0 7L C L = 3 . 7 7 9改 善 前改 善 后111111111111熔熔 化化 部部 窯窯 壓壓 按按 改改 善善 前前 后后 的的 單單 值值 控控 制制 圖圖波動更小快贏?：RH部WW 改善名稱RH部WW變送器加水冷套改善

42、前改善前改改 善善 后后WWWW變送器周圍溫度高，零點易漂移變送器周圍溫度高，零點易漂移。在變送器周圍加冷卻水包，降低環(huán)境溫度，在變送器周圍加冷卻水包，降低環(huán)境溫度，RHRH部部WWWW測量更準確。測量更準確。改善效果改善效果零位漂移從原來的零位漂移從原來的1Pa1Pa減小到減小到0.3Pa.0.3Pa.水冷套快贏3：WW變送器 改善名稱碎波板輸送皮帶增加除鐵器（?月份）改善前改善前改改 善善 后后原設(shè)計只在配合料與碎波板混合的原熔皮帶上安裝一臺除鐵器,碎波板輸送皮帶沒有除鐵器。改善效果改善效果除鐵效果明顯加強，金屬雜質(zhì)泡明顯減少。（巖相取樣觀察結(jié)果：改除鐵效果明顯加強，金屬雜質(zhì)泡明顯減少。（

43、巖相取樣觀察結(jié)果：改善前善前0909年年5 5? ?月鐵雜泡月鐵雜泡9 9?5?5個，改善后個，改善后9 91?1?月鐵雜泡月鐵雜泡? ?5 5個）個）碎波板4#皮帶中部6151碎波板皮帶頭部6151碎波板皮帶尾部原熔皮帶在碎波板輸送皮帶上多增加三臺除鐵器。（人工上碎波板4#皮帶中部，6151碎波板皮帶頭部及尾部各增加一臺除鐵器）快贏4：外購碎波板 一、稀釋風系統(tǒng)（風嘴位置優(yōu)化改善）改善名稱稀釋風系統(tǒng)（風嘴位置優(yōu)化改善）（?010.01.0?開始使用）改善前改 善 后后續(xù)方向前中后風量的分布實驗，找前中后風量的分布實驗，找到最佳效果。到最佳效果。改善效果改善效果1 1、取消了工作部空間水包使用

44、，消除使用空間水包掉、取消了工作部空間水包使用，消除使用空間水包掉YYYY酸鹽的機會；酸鹽的機會；? ?、實現(xiàn)降低了工作部前區(qū)的溫度，減少、實現(xiàn)降低了工作部前區(qū)的溫度，減少YYYY酸鹽掉落的機會；酸鹽掉落的機會；3 3、稀釋工作部前區(qū)熱廢氣，并阻止廢氣向工作部移動，減少、稀釋工作部前區(qū)熱廢氣，并阻止廢氣向工作部移動，減少YYYY酸鹽凝聚。酸鹽凝聚。稀釋風集中在工作部后區(qū)通入，工作部前區(qū)溫度高，易掉YY酸鹽。稀釋風分別在前、中、后通入工作部，工作部各區(qū)溫度得到合理平衡分布快贏5：稀釋風系統(tǒng) 工序工序流程因子流程因子潛在失效模式潛在失效模式潛在失敗影響潛在失敗影響嚴重嚴重度度潛在原因潛在原因發(fā)生發(fā)

45、生頻率頻率當前控制方法當前控制方法探測探測度度RPN化料 排XX系統(tǒng) 總XX道抽力不夠排XX阻力大使轉(zhuǎn)動閘板開度增大，調(diào)節(jié)不靈敏或無法調(diào)節(jié)7脫YY系統(tǒng)操作（倒爐、洗爐）7兩部門合作完成6?94化料 RH部WW 波動范圍大排泡不好6XX道抽力不足7無6?5?冷卻 工作部 碹YY酸鹽掉落形成上表“鹽泡”6廢氣進入工作部多，凝聚5現(xiàn)場觀測5150化料 料堆位置過遠澄清時間短，易形成?7料堆工藝設(shè)定過遠9溫度、拉引量配合控制?1?6化料 泡界線位置 過遠不利?排除7泡界線工藝設(shè)定過遠9原料、溫度、拉引量配合控制?1?6化料 重水 水質(zhì)不穩(wěn)影響溫度、氣氛及泡界線不穩(wěn)5水質(zhì)更換批次變化3無（盡可能換水品接

46、近的水先用）690投料 拉引量（投料）過高化料、澄清不完全形成?7拉引量工藝設(shè)定過高9調(diào)整控制指標163化料 RH部碹頂溫度過低化料、澄清不完全形成?6RH部碹頂溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制指標154化料 RH部池底溫度過低化料、澄清不完全形成?6RH部池底溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制指標154化料 支XX道溫度 各小爐分配梯度各小爐XX排XX氣抽力分配6支XX道溫度工藝設(shè)定分配9調(diào)整控制指標154化料 支XX道閘板開度 配比不合理各小爐排XX氣抽力分配6支XX道閘板工藝設(shè)定9設(shè)定各小爐分配154化料 RH部碹頂溫度過高后區(qū)溫度過高，冷凝物掉落；窯體受不了；浪費水5RH部碹頂溫度工藝設(shè)定過高9調(diào)整

47、控制指標145二次FMEA（排序節(jié)選）改善后二次改善后二次FMEAFMEA確定了最重要確定了最重要9 9個主要因子：個主要因子：X1=X1=RHRH部部WWWW（排（排XXXX系統(tǒng)）系統(tǒng)） X6=X6=拉引量拉引量X?=X?=工作部工作部 X7=RHX7=RH部碹頂溫度部碹頂溫度X3=X3=料堆位置料堆位置 X?=RHX?=RH部池底溫度部池底溫度X4=X4=泡界線位置泡界線位置 X9=X9=支支XXXX道溫度道溫度X5=X5=重水重水Y異常點改善：1、錫？掉落物?、排XX系統(tǒng)疏通3、設(shè)備衛(wèi)生（操作影響板面）一次FMEA：1、排XX系統(tǒng)?、RH部WW3、稀釋風系統(tǒng)4、工作部5、料堆位置6、泡界

48、線位置7、WW變送器?、重水9、拉引量10、外購碎波板11、RH部碹頂溫度1?、RH部池底溫度13、支XX道溫度二次FMEA：1、RH部WW?、工作部3、重水4、料堆位置5、泡界線位置6、拉引量7、RH部碹頂溫?、RH部池底溫9、支XX道溫度一次FMEA快贏：1、排XX系統(tǒng)（堵塞）?、RH部WW（調(diào)節(jié)不靈敏）3、WW變送器（零點漂移）4、外購碎波板（鐵雜質(zhì)）5、稀釋風系統(tǒng)（風嘴位置）C&E矩陣：（39個）1、拉引量（投料）?、排XX系統(tǒng)3、RH部碹頂溫度4、RH部池底溫度5、支XX道溫度6、料堆位置7、RH部WW?、水比分配9、風比配比 3?、燃燒系統(tǒng)（水槍）39、窯頭料倉進入A階段

49、M階段改善 M階段重要因子 M階段總結(jié) 二線二線QQQQQQ成品率及成品率及6mm6mm、?mm?mm波板規(guī)格波板規(guī)格L5L5L?L?數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表6 6月月7 7月月? ?月月9 9月月1010月月1111月月1?1?月月1 1月月6mmL56mmL5L?L?數(shù)（個數(shù)（個/ /噸）噸）目標目標實際實際?mmL5?mmL5L?L?數(shù)（個數(shù)（個/ /噸）噸）目標目標實際實際月月QQQQQQ成品率成品率Y變化趨勢圖 QQQQQQ成品率及成品率及6mm6mm、?mm?L5?mm?L5L?L?變化趨勢圖變化趨勢圖3.0USLLSL*目標*USL3.76樣本均值2.97

50、477樣本 N186標準差（組內(nèi)）0.529007標準差（整體）0.756408過程數(shù)據(jù)Cp*CPL*CPU0.49Cpk0.49Pp*PPL*PPU0.35Ppk0.35Cpm*整體能力潛在（組內(nèi)）能力PPM USL 150537.63PPM 合計150537.63實測性能PPM USL 68857.45PPM 合計68857.45預期組內(nèi)性能PPM USL 149609.61PPM 合計149609.61預期整體性能組內(nèi)整體6 6m mm mL L5 5L L8 8氣氣泡泡數(shù)數(shù)（個個/ /噸噸） 的的過過程程能能力力0.2已變換數(shù)據(jù)USL*USL*1.1

51、5688樣本均值*0.789859標準差（組內(nèi)）*0.205144標準差（整體）*0.263394LSL*目標*USL3.18樣本均值2.27997樣本 N192標準差（組內(nèi)）0.464107標準差（整體）0.60216LSL*目標*變換后過程數(shù)據(jù)Cp*CPL*CPU 0.60Cpk 0.60Pp*PPL*PPU 0.46Ppk 0.46Cpm*整體能力潛在（組內(nèi)）能力PPM USL88541.67PPM 合計 88541.67實測性能PPM USL*36799.71PPM 合計36799.71預期組內(nèi)性能PPM USL*81744.53PPM 合計81744.53預期整體性能組內(nèi)整體8 8m

52、 mm mL L5 5L L8 8氣氣泡泡數(shù)數(shù)（個個/ /噸噸） 的的過過程程能能力力使用 Box-Cox 變換，Lambda = 0QQQ成品率7?.5%QQQ成品率7?.5%結(jié)論：通過M階段的快贏改善，Cpk=90.61.33，但過程能力仍低，不符合要求，需要改善！(數(shù)據(jù)：09年1010年1月份）Y的流程能力（二） A-1 A階段分析計劃 A-? RH部WW（排XX）分析 A-3 工作部分析 A-4 重水分析 A-5 料堆位置分析 A-6 泡界線位置分析 A-7 拉引量分析 A-? RH部碹頂溫度分析 A-9 RH部池底溫度分析 A階段內(nèi)容目錄 A-10 支XX道溫度分

53、析 A-11 A階段總結(jié) A階段內(nèi)容目錄 Xs X1RH部WW（排XX） X?工作部 X4料堆位置 X3重水 X5泡界線位置方法 假設(shè)檢驗、樹狀圖樹狀圖、假設(shè)檢驗責任人 強兵剛陳志強 劉朝鋒陳志強 劉朝鋒時間 10.0?.? 10.0?.? 10.0?.? 10.0?.? 10.0?.? X6拉引量強兵剛 10.0?.? X7RH部碹頂溫度NN才NN 10.0?.? X?RH部池底溫度NN才NN 10.0?.?樹狀圖、假設(shè)檢驗假設(shè)檢驗假設(shè)檢驗假設(shè)檢驗假設(shè)檢驗假設(shè)檢驗A階段對Xi分析計劃 X9支XX道溫度NN才NN 10.0?.?假設(shè)檢驗X1RH部WW（1-1）（單因子方差檢驗） 結(jié)論:P值=0

54、.9430.05(6mm)；P值=0.?440.05(?mm)RHWW小幅波動，波板?個數(shù)沒有顯著差異。 Y值: L5L?缺陷個數(shù) X值: RH部WW H0假設(shè):WW對?沒有影響 H1假設(shè):WW對?有影響目的:RH部WW是否影響?單因子方差分析: 3.54.5, 4.55.5, 5.56.5 （6mm)來源 自由度 SS MS F P因子 ? 0.067 0.034 0.06 0.943誤差 1?0 103.516 0.575合計 1? 103.5?3S = 0.75?3 R-Sq = 0.07% R-Sq（調(diào)整） = 0.00% 平均值（基于合并標準差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均

55、值 標準差 -+-+-+-+-3.54.5 149 ?.9679 0.7?1? (-*-)4.55.5 ?6 ?.9?63 0.9?07 (-*-)5.56.5 ? 3.0591 0.5?19 (-*-) -+-+-+-+- ?.70 3.00 3.30 3.60合并標準差 = 0.75?3單因子方差分析: 3.54.5, 4.55.5, 5.56.5 (?mm)來源 自由度 SS MS F P因子 ? 0.1963 0.09?1 1.4? 0.?44誤差 1?6 1?.?35? 0.0690合計 1? 13.0314S = 0.?6?7 R-Sq = 1.51% R-Sq（調(diào)整） = 0.4

56、5% 平均值（基于合并標準差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標準差 -+-+-+-+-3.54.5 14? 0.7730 0.?654 (-*-)4.55.5 35 0.?561 0.?591 (-*-)5.56.5 1? 0.?0?9 0.?3?3 (-*-) -+-+-+-+- 0.7?0 0.?00 0.?0 0.960合并標準差 = 0.?6?7（數(shù)據(jù)：10月1月）5 . 5 6 . 54 . 5 5 . 53 . 5 4 . 51 . 41 . 21 . 00 . 80 . 60 . 40 . 20 . 0數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)熔熔 化化 窯窯 壓壓 的的 箱箱 線線 圖圖 （ 8 8

57、 m m m m ）54321數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)熔熔 化化 窯窯 壓壓 的的 箱箱 線線 圖圖 （ 6 6 m m m m ）排排XX系統(tǒng)系統(tǒng) 脫脫YYXX道道阻力阻力 各小爐各小爐 脫脫YY脫脫YY增增?風機風機 堵塞堵塞 余熱鍋爐余熱鍋爐 X1RH部WW（1-?） RH部部WW 總總XX道道 格子體堵塞格子體堵塞 支支XX道道 板板 支支XX道閘板道閘板開度開度灰堵塞灰堵塞 灰堵塞灰堵塞 XX道直徑道直徑 風機抽力風機抽力 風機抽力風機抽力 M階段做快贏改善XX道漏風道漏風 設(shè)備能力不足需要改善RH部WW影響?邏輯圖X?工作部 工作部工作部 WW波動波動 卡脖、工

58、作部卡脖、工作部?力低力低 YY酸鹽酸鹽形成形成 溫度高溫度高 溫度波動大溫度波動大 RH部部WW過高過高 稀釋風稀釋風大大 外界風大外界風大 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥 外界氣溫外界氣溫 班組控制班組控制 假設(shè)檢驗 工作部影響?邏輯圖 Y值: L5L?缺陷個數(shù) X值: 料堆位置 H0假設(shè):料堆位置對?沒有影響 H1假設(shè):料堆位置對?有影響目的:料堆位置是否影響? 單因子方差分析: 9.4, 9.5, 9.6, 9.7, 9.? (6mm)來源 自由度 SS MS F P因子 4 1.506 0.377 0.70 0.59?誤差 17? 95.469 0.536合計 1? 96.975S = 0.73?4

59、R-Sq = 1.55% R-Sq（調(diào)整） = 0.00% 平均值（基于合并標準差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標準差 -+-+-+-+-9.4 6 ?.6477 0.?075 (-*-)9.5 ? ?.9706 0.?511 (-*-)9.6 69 3.0514 0.5907 (-*-)9.7 17 3.1395 0.5?19 (-*-)9.? 3 ?.7594 0.156? (-*-) -+-+-+-+- ?.00 ?.50 3.00 3.50合并標準差 = 0.73?4單因子方差分析: 9.3, 9.4, 9.5, 9.6, 9.7, 9.? (?mm)來源 自由度 SS

60、MS F P因子 5 0.1?06 0.0361 0.51 0.767誤差 1?4 1?.97?0 0.0705合計 1?9 13.15?6S = 0.?656 R-Sq = 1.37% R-Sq（調(diào)整） = 0.00% 平均值（基于合并標準差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標準差 -+-+-+-+-9.3 6 0.715? 0.?416 (-*-)9.4 9 0.?357 0.?764 (-*-)9.5 111 0.7?5 0.?53 (*-)9.6 5? 0.7?5? 0.?3?1 (-*-)9.7 5 0.913? 0.1159 (-*-)9.? 1 1.0171 * (-*-) -+-+-+-+- 0.