信息化質(zhì)量管理調(diào)查問卷

1、質(zhì)量管理調(diào)查問卷一、基本情況1. 公司所屬行業(yè)：公司主導產(chǎn)品：2. 公司規(guī)模：人員總數(shù)： 人。，專職檢驗人員:（一人多職時只計計量管理人員數(shù)從事質(zhì)量工作人員總數(shù)： 人，其中：質(zhì)量管理人員： 丿人，計量管理人員： 人，標準化管理人員： 人 一次）注：從事質(zhì)量工作人員總數(shù)=質(zhì)量管理人員數(shù)+專職檢驗人員數(shù)+標準化管理人員數(shù)3. 外部認證情況： 近三年獲得質(zhì)量獎勵的情況:全國質(zhì)量獎質(zhì)量技術(shù)獎地方質(zhì)量（管理）獎其他（請說明：）持有馳名商標的情況：有沒有 持有名牌產(chǎn)品的情況：國家級省部級地市級沒有已獲得的認證有（可多選） IS09001 ISO14001 OHSS18001 TS16949 HCCP/IS

2、022000 QS GMP其他（請說明：）、公司質(zhì)量管理情況1 單位高層領導關注和參與質(zhì)量工作的方式為（多選）：口全權(quán)委托給質(zhì)量部門口沒有固定的方式，有質(zhì)量問題的報告隨時協(xié)調(diào)處理口定期聽取質(zhì)量部門關于質(zhì)量工作的全面匯報，有問題決策處理口建立溝通協(xié)調(diào)制度，及時評價質(zhì)量績效，發(fā)現(xiàn)機會，決策并督促改進口建立質(zhì)量激勵制度，鼓勵員工參與改進創(chuàng)新活動，領導抓質(zhì)量取得了顯著的成效2 單位實施質(zhì)量持續(xù)改進的主要驅(qū)動因素有（多選）：口顧客投訴口國家、地方監(jiān)督抽查結(jié)果，外部認證審核口對質(zhì)量方針、目標的實施和完成情況進行統(tǒng)計分析口標桿企業(yè)的績效和經(jīng)驗口企業(yè)的愿景和戰(zhàn)略目標3 單位近三年在質(zhì)量管理方面經(jīng)費投入相對較多

3、的幾項為（最多選3項）：口員工質(zhì)量管理知識及質(zhì)量技能培訓口質(zhì)量改進及創(chuàng)新項目口檢驗及質(zhì)量監(jiān)測設備口識別顧客需求口解決顧客抱怨及投訴口質(zhì)量獎勵口質(zhì)量信息系統(tǒng)4. 單位質(zhì)量責任制度的狀況及執(zhí)行情況（單選）：口沒有建立質(zhì)量責任制度口明確了質(zhì)量部門的責任，要求質(zhì)量部門對質(zhì)量問題負全責口在質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門建立質(zhì)量責任制度，并嚴格執(zhí)行口建立覆蓋全公司的質(zhì)量責任制度，并嚴格執(zhí)行口在質(zhì)量責任制度建立的基礎上，公司從總經(jīng)理到每位員工都明確了質(zhì)量責任5. 單位質(zhì)量管理職能設置情況（單選）：口沒有專門的質(zhì)量管理職能口有職能，隸屬于其他部門（如企管部、生產(chǎn)部等）口有獨立質(zhì)量管理部門口質(zhì)量管理部門有綜合協(xié)調(diào)職能口有高

4、層管理者參與的質(zhì)量委員會，協(xié)調(diào)職能相關工作6. 單位以下哪些部門設有質(zhì)量相關的績效考核指標（多選）：口營銷部門口研發(fā)部門口采購部門口生產(chǎn)部門口售后服務部門 口設備部門口質(zhì)量部門口財務、人力資源等支持部門7. 單位的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標情況（單選）：口沒有明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標口有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，但設定的依據(jù)較模糊口根據(jù)質(zhì)量方針、顧客要求設定了質(zhì)量目標，并展開到相關職能和部門口定期評價質(zhì)量目標的實現(xiàn)情況，當未達到目標時查找原因，并實施改進口定期評價質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的適宜性，實現(xiàn)持續(xù)改進&單位大多數(shù)員工對質(zhì)量的理解（單選）：口產(chǎn)品質(zhì)量好壞無所謂，只要能賣得出去就行口產(chǎn)品質(zhì)量只要符合標

5、準就可以口產(chǎn)品質(zhì)量不僅要符合標準，還要讓顧客滿意口不僅讓外部顧客滿意，還讓內(nèi)部（下道工序）顧客滿意口質(zhì)量事關企業(yè)的生存發(fā)展和每個人的利益，一定要做好9. 單位目前所營造的質(zhì)量文化氛圍的特點（單選）：口沒有感受到明顯的質(zhì)量文化氛圍口從職能部門辦公室到生產(chǎn)現(xiàn)場都有可視化的質(zhì)量標語口高層領導通過多種溝通方式增強員工對質(zhì)量理念的理解與認同口通過開展質(zhì)量教育、質(zhì)量激勵等多種形式的活動強化員工的質(zhì)量意識口追求質(zhì)量和顧客滿意，已經(jīng)成為員工的自覺行為10. 單位質(zhì)量管理體系的情況（單選）：口沒有按照IS09001建立質(zhì)量管理體系，憑經(jīng)驗進行管理口出于市場需要，按照ISO9001建立了質(zhì)量管理體系，但沒有有效運

6、行口 ISO9001質(zhì)量管理體系能夠有效運行，并持續(xù)改進口將質(zhì)量管理體系與其他管理體系整合為一體化管理體系，并有效運行口引入大質(zhì)量概念，構(gòu)筑了與愿景、使命相一致的綜合管理體系，追求卓越11 單位主導產(chǎn)品根據(jù)什么標準進行生產(chǎn)和服務（多選）：口國際先進標準口國際標準口國家標準口行業(yè)標準、地方標準口企業(yè)標準（已經(jīng)備案）口合同約定12. 單位作業(yè)標準化的情況（單選）：1. 對很多重要的過程或活動，還沒有制定工作程序或作業(yè)標準2. 對所有重要的過程或活動，都制定了工作程序或作業(yè)標準，并以適當方式培訓員工3. 在2的基礎上，制定了相應的考核制度，確保作業(yè)的符合性4. 在3的基礎上，還能根據(jù)工作結(jié)果和內(nèi)外部

7、條件的變化，及時修改、更新工作程序或作業(yè)標準5. 團隊或個人改進的成果，也能及時納入程序或標準，公司各項工作的有效性和效率不斷提高13. 單位參與國際、國家、行業(yè)、地方標準的制/修訂的情況（多選）：口沒有參與口已經(jīng)參與地方標準的制/修訂口已經(jīng)參與行業(yè)標準的制/修訂口已經(jīng)參與國家標準的制/修訂口已經(jīng)參與國際標準的制/修訂14. 單位是否對顧客期待的產(chǎn)品進行調(diào)查，并作出適時反應（單選）：1. 站在設計者的角度開發(fā)新產(chǎn)品，幾乎不做市場分析2根據(jù)已有顧客的反饋意見，改進、開發(fā)產(chǎn)品3. 通過業(yè)內(nèi)生產(chǎn)和銷售數(shù)據(jù)，獲得市場需求信息，研制、開發(fā)新的產(chǎn)品4. 通過市場調(diào)查等多鐘渠道，全面收集、分析顧客需求及趨勢

8、5. 在4的基礎上，研發(fā)人員還經(jīng)常深入市場，傾聽顧客之聲15. 單位產(chǎn)品策劃的情況（單選）：口少數(shù)人議定，無產(chǎn)品策劃制度口有制度，但產(chǎn)品策劃的結(jié)果通常不形成文件口策劃結(jié)果形成文件（包括產(chǎn)品質(zhì)量特性的要求），并按計劃實施口對策劃過程進行動態(tài)評價，適時改進口用產(chǎn)品生命周期的思想指導和落實產(chǎn)品策劃16. 單位新產(chǎn)品設計過程中開展設計評審、驗證和確認的情況（單選）：口沒有明確的設計評審、驗證和確認口 一直都是由產(chǎn)品設計人員進行口有時會邀請工藝或制造部門的人員參加口 一般都要召集營銷、設計、工藝、制造等人員參加口除了上面的人員外，有時會邀請供應商、客戶參加設計評審17. 單位在研發(fā)階段應用的質(zhì)量管理工具

9、和方法（多選）：口故障模式和影響分析（FME）口質(zhì)量功能展開（QFD）口試驗設計（DOE）口 田口方法（TGUCHI）口故障樹分析（FT）口可靠性設計口 TRIZ （創(chuàng)造性問題解決理論）口計算機輔助設計（CD）、計算機輔助工藝設計（CPD）、計算機模擬技術(shù)口其他（請說明：）18. 單位主導產(chǎn)品的技術(shù)水平情況（單選）：口沒有比較過口國內(nèi)較低水平口國內(nèi)中等水平口國內(nèi)先進水平口國際先進水平19. 單位主導產(chǎn)品開發(fā)方式（多選）：口引進、消化、吸收后小改進口引進、消化、吸收后技術(shù)再創(chuàng)新口自主開發(fā)口購買專利口合作開發(fā)20. 單位新產(chǎn)品開發(fā)能力： 近三年開發(fā)的新產(chǎn)品數(shù)占產(chǎn)品總數(shù)的比例 %去年新產(chǎn)品銷售額占總

10、銷售額的比例 %去年在產(chǎn)品研發(fā)方面的投入占總銷售額的比例 %去年從事新產(chǎn)品開發(fā)的人員（設計、工藝、測試、技術(shù)支持）占員工總數(shù)的比例%21. 單位在生產(chǎn)過程中如何實施質(zhì)量控制（單選）：1. 制訂操作規(guī)范并實施2. 制訂具體的質(zhì)量目標和操作規(guī)范，實施產(chǎn)品的監(jiān)視與測量3. 在2的基礎上，定期開展過程審核4. 在3的基礎上，運用質(zhì)量管理工具，據(jù)此開展過程調(diào)整或改進5. 使用以上提到的各種方法，并經(jīng)常對過程控制的方法進行改進22. 單位在制造過程中識別和確定關鍵質(zhì)量特性的情況（單選）：1. 沒有確定關鍵質(zhì)量特性2. 由設計部門確定關鍵質(zhì)量特性3. 由設計部門和顧客共同確定關鍵質(zhì)量特性4. 由設計制造團隊

11、（包括設計、制造工程、質(zhì)量保證、供應商和顧客等）確定關鍵質(zhì)量特性5. 由設計制造團隊確定關鍵質(zhì)量特性，并定期審查和再確定23單位的設備管理情況（單選）：1. 未制定設備管理計劃，當設備出現(xiàn)故障時進行維修2. 制定設備管理計劃，安排在生產(chǎn)空閑時進行設備維護3. 制定設備管理計劃，重點設備定期進行設備維護，一般設備出現(xiàn)故障時維修4. 在設備的設計、制造及安裝階段考慮維修問題，提高設備可靠性和維修性5. 以設備壽命周期為對象，開展全面生產(chǎn)維護活動24. 對于保證和提高主導產(chǎn)品的質(zhì)量而言，單位的主要設備和裝置情況（單選）：1. 設備和裝置陳舊、落后，對產(chǎn)品質(zhì)量力不從心2. 設備和裝置為國內(nèi)一般水平，能

12、夠達到保證質(zhì)量的要求3. 設備和裝置為國內(nèi)領先水平，能夠充分滿足保證質(zhì)量的要求4. 設備和裝置為國際領先水平，能夠滿足持續(xù)提高產(chǎn)品競爭力的要求5. 設備和裝置為國際一流水平，使公司產(chǎn)品具有標桿水平25. 單位質(zhì)量成本統(tǒng)計情況（單選）：1. 沒有統(tǒng)計分析2. 分析統(tǒng)計內(nèi)、外部故障成本3. 分析統(tǒng)計預防、鑒定、故障成本4. 分析劣質(zhì)成本（COPQ）和不增值成本5. 質(zhì)量成本列入財務分析系統(tǒng)，并納入經(jīng)營的關鍵績效指標26. 單位在工藝優(yōu)化過程中使用的方法（單選）：1. 簡單的工藝參數(shù)調(diào)整2. 通過試驗設計進行工藝參數(shù)優(yōu)化3. 除了以上方法外，還對設備進行改造4. 除了以上方法外，還自主開發(fā)了很多工藝

13、裝備5. 除了以上方法外，還導入了過程失效模式和影響分析（PFME ）和防錯技術(shù)（POKYOKE ）27. 單位對產(chǎn)品檢驗的做法是（單選）：1. 僅進行最終檢驗，對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行處置2. 設立首檢和過程檢驗制度，及時發(fā)現(xiàn)并預防不合格發(fā)生3. 在2的基礎上，實行自檢、互檢、專檢制度4. 在3的基礎上，有針對性地制定糾正措施和預防措施28. 單位檢測裝置的水平和能力（單選）：1. 部分滿足要求2. 基本滿足要求3. 充分滿足要求4. 具備向社會提供第三方檢測的能力5. 已經(jīng)向社會提供第三方檢測服務29. 單位對供應商來料或產(chǎn)品的質(zhì)量控制（單選）1. 沒有來料質(zhì)量控制2. 有檢驗手段，有控制措施

14、，有流程管理3. 采用統(tǒng)計過程控制（SPC）進行數(shù)據(jù)分析，并鏈接到供應商績效評估4. 參與供應商現(xiàn)場質(zhì)量控制5. 鏈接客戶需求，與供應商合作共同解決來料和產(chǎn)品質(zhì)量問題30. 單位供應商管理的情況（單選）：1. 沒有建立選擇、評估的標準和流程2. 建立選擇、評估的標準和流程，明確合格供應商目錄3. 按照對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度進行供應商分級管理4. 定期進行供應商績效評價，實施動態(tài)管理5根據(jù)組織的長遠戰(zhàn)略規(guī)劃，發(fā)展供應基地31. 單位對售后服務的管理（單選）：1. 無售后服務2. 有售后服務，但無專業(yè)人員處理顧客的投訴3. 有專業(yè)人員實施售后服務，協(xié)商解決產(chǎn)品質(zhì)量問題4. 有專業(yè)人員開展產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查，

15、針對投訴迅速采取措施，以顧客滿意為目標5. 有完整、系統(tǒng)的售后服務管理系統(tǒng)及售后服務標準，并不斷改進32. 單位對顧客滿意情況的測評與管理（單選）：1. 沒有測評顧客滿意的方法2. 開展了顧客滿意度測評，但測量方法有待提高3. 開展了顧客滿意度測評，但沒有用于改進4. 定期測量顧客滿意度，并用于產(chǎn)品、服務和管理的改進5. 委托第三方進行顧客滿意度測評，并將結(jié)果與競爭對手比較33. 單位準時交付的相關體系或規(guī)定（單選）：1. 沒有產(chǎn)品、服務的準時交付體系或規(guī)定2. 有產(chǎn)品、服務的準時交付體系或規(guī)定，但沒有執(zhí)行3. 有產(chǎn)品、服務的準時交付體系或規(guī)定，但實施效果不佳4. 有產(chǎn)品、服務的準時交付體系或

16、規(guī)定，并在一定程度上得到了有效運行5. 有產(chǎn)品、服務的準時交付體系或規(guī)定，并得到有效運行34. 單位測量系統(tǒng)管理的情況（單選）：1. 沒有測量儀器校準的要求和規(guī)范化操作的程序文件2. 有測量儀器校準的要求和規(guī)范化操作的程序文件，但不能嚴格執(zhí)行3. 對強制檢定的測量儀器按照相關規(guī)定進行定點、定期檢定，而對非強制檢定的測量儀器一般不進 行檢定4. 對測量儀器定期檢定，并對測量系統(tǒng)進行評價5. 建立了評價測量系統(tǒng)的機制，定期對測量系統(tǒng)進行分析、改進35. 單位質(zhì)量信息管理的情況（單選）：1. 沒有相應的職能部門負責質(zhì)量信息的收集、分析和利用2. 有部門負責質(zhì)量信息的收集，但缺乏分析和利用3. 有部門

17、負責質(zhì)量信息的收集，主要是處理顧客抱怨4. 有部門負責全方位信息的收集，建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，定期向有關職能部門通報，用于質(zhì)量改進活 動5. 在4的基礎上，公司員工能夠通過質(zhì)量信息系統(tǒng)共享和應用適用的質(zhì)量信息36. 單位員工參與質(zhì)量改進活動的情況（單選）：1. 少數(shù)員工參加2. 有一些活動，主要是技術(shù)部門和質(zhì)量部門的攻關項目3. 部分員工參與QC小組等改進活動，成效明顯4. 多數(shù)員工能運用簡單質(zhì)量工具分析問題，活動覆蓋到各個部門5. 公司有多種形式的改進團隊活動，改進成果對企業(yè)很有價值37. 單位近兩年質(zhì)量教育培訓的內(nèi)容包括（多選）：1. 覆蓋全員的質(zhì)量知識、技能培訓2. 質(zhì)量專業(yè)人員能力提升培訓

18、3. 技術(shù)人員質(zhì)量工具方法培訓4. 高層領導質(zhì)量經(jīng)營方面的培訓5. 員工崗位技能鑒定和培訓38. 單位2017年在教育培訓方面的總投入占總銷售額的比例（培訓、教育費/總銷售額*100%）是%參加教育培訓人數(shù)占從業(yè)總?cè)藬?shù)的比率是 %人均培訓課時數(shù)（正式的內(nèi)外部培訓）是 小時從一線員工參加多技能交叉培訓的比例是 %39. 單位2017年員工參與團隊質(zhì)量改進活動（例如：QC小組）的比例是 %（參與小組的人數(shù)/公司總?cè)藬?shù)*100%，參與小組人數(shù)不重復計算）40. 單位是否測量主導產(chǎn)品的一次交檢合格率:不計算計算，一次交檢合格率是%（ 2017 年）注：一次交檢合格率指生產(chǎn)線最后一道工序完成時產(chǎn)品合格率

19、。成品最終檢驗合格率指出廠成品的合 格率。41. 單位2017年主導產(chǎn)品在保修期內(nèi)的故障率是 %;準時交付率是 %42 .單位2017年的非符合性質(zhì)量成本情況： 內(nèi)部故障成本（因報廢、返修、降級等制造不良產(chǎn)生的成本）不計算計算，內(nèi)部故障成本是 _匯外部故障成本（處理市場投訴等市場質(zhì)量問題花費的成本）不計算計算，外部故障成本是 _坐43. 按照對產(chǎn)品競爭力影響的重要程度，對下列各項進行排序（填寫1-5 , 1表示重要程度最高）品牌技術(shù)質(zhì)量價格服務44. 您認為單位在質(zhì)量管理上最需要加強的環(huán)節(jié)或方面是（最多選1. 產(chǎn)品研發(fā)2.技術(shù)創(chuàng)新3.采購管理9.人員素質(zhì)10.標準化11.質(zhì)量信息化系統(tǒng)3項）:

20、4.制造過程控制8.服務5. 設備管理6.檢驗7.儲運45. 為進一步提高管理水平，單位在國家政策、法律法規(guī)、標準及服務方面最需要的支持和服務有（請選 出您認為最重要的 3項）：1. 設立質(zhì)量方面的國家獎勵制度2. 及時制訂、修訂與國際市場接軌的產(chǎn)品、技術(shù)標準，并指導企業(yè)應用3. 建立健全質(zhì)量法律、法規(guī)體系，并嚴格執(zhí)行4. 設立國家質(zhì)量教育基金，促進全員質(zhì)量知識的普及5. 明確各類質(zhì)量專業(yè)人員任職資格標準，促進質(zhì)量專業(yè)人員成長6. 建立信息化的質(zhì)量技術(shù)公共服務平臺，提供質(zhì)量技術(shù)咨詢和指導7. 組織標桿學習和交流活動，分享優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)驗1.單位在質(zhì)量改進中使用的主要質(zhì)量工具及其效果（在適宜的空格內(nèi)打“V”）:質(zhì)量工具使用頻度使用效果從沒用過偶爾使用經(jīng)常使用沒有效果效果一般效果明顯示例：XX工具VV質(zhì)量老7種工具質(zhì)量新7種工具統(tǒng)計過程控制（SPC）標桿對比（Benchmrking ）看板、可視化（Knbn）質(zhì)量功能展開（QFD）防錯技術(shù)（POKYOKE ）試驗設計（DOE）失效模式和影響分析（FME）故障樹分析