蓋梁、臺(tái)帽首件工程施工方案

1、石家莊市南繞城高速公路NRC-10合同段 G1K0+748.834匝道橋蓋梁首件施工方案 蓋梁、臺(tái)帽首件工程施工方案一、工程概況石家莊市南繞城高速公路第10合同段全長(zhǎng)2.012公里。全線采用全封閉、全立交高速公路標(biāo)準(zhǔn)，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80-100km/h，整體路基寬度26/28.5m，分離路基寬度為13/14.25m。本合同段起點(diǎn)樁號(hào)K0+187.677，終點(diǎn)樁號(hào)K2+200，合同內(nèi)容為：路基、橋涵、防護(hù)、排水、交通組織及其他附屬工程。井陘樞紐互通共設(shè)置橋梁2887m/9座，G1K0+748.832匝道橋?yàn)榍€橋，全橋共6聯(lián)4*30+4*30+（28.17+30.872）+

2、（30.271+30.076+30.015+30）+4*30+4*30；上部結(jié)構(gòu)第三聯(lián)、第4聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，其余采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0號(hào)臺(tái)采用肋板臺(tái)，22號(hào)臺(tái)采用柱式臺(tái)，21號(hào)墩采用樁柱一體墩，其余采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。本橋共有橋臺(tái)臺(tái)帽2個(gè)，墩柱蓋梁22個(gè)。首件工程的段落選擇及編制目的1、首件工程段落的選擇：本標(biāo)段擬選擇在G1K0+748.834匝道橋4墩蓋梁進(jìn)行首件施工。設(shè)計(jì)蓋梁高度為1.7m，寬度2m，長(zhǎng)10.9m。設(shè)計(jì)C40砼用量為35.3m3，28鋼筋用量為5073.4kg，12鋼筋用量為1967.2kg。 2、編制目的：貫徹執(zhí)行項(xiàng)目管理細(xì)則推

3、行的“首件工程認(rèn)可制”，且為后續(xù)蓋梁的施工積累經(jīng)驗(yàn)3、通過對(duì)首件的施工，抓住首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)來(lái)綜合評(píng)價(jià)，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，并寫出首件工程施工總結(jié)報(bào)監(jiān)理工程師審批，作為本合同段蓋梁、臺(tái)帽施工和檢驗(yàn)的依據(jù)，及時(shí)預(yù)防和糾正后期批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。首件工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：100%合格率。工程質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。二、 編制依據(jù)1.根據(jù)石家莊市南繞城高速公路招標(biāo)文件要求。2.根據(jù)石家莊市南繞城高速公路NRC-10標(biāo)段合同要求。3.根據(jù)石家莊市南繞城高速公路NRC-10標(biāo)段施工圖紙等。4.河北省交通運(yùn)輸廳下達(dá)的河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南。5.南繞城高速公路籌建處下達(dá)的施工標(biāo)

4、準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則。6.國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。7.交通部頒發(fā)及其他行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。8.籌建處的有關(guān)文件及指示精神等。三、人員、機(jī)械設(shè)備組織1.技術(shù)準(zhǔn)備我項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理人員和施工技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行了認(rèn)真的學(xué)習(xí),在此基礎(chǔ)上，導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已布設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；墩位已復(fù)測(cè)完成；工地試驗(yàn)室已通過省質(zhì)量監(jiān)督站備案審核，橋梁工程原材取樣試驗(yàn)已完成。2.施工組織機(jī)構(gòu)我公司組建“石家莊南繞城高速公路項(xiàng)目NRC-10合同段項(xiàng)目經(jīng)理部”，代表公司向業(yè)主履行合同，承擔(dān)義務(wù)，對(duì)外加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)，對(duì)內(nèi)加強(qiáng)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度

5、及其他所有方面全方位管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目副經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工程師一名。下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)部、綜合部、安全部、中心試驗(yàn)室。施工組織機(jī)構(gòu)如下：姓 名職稱現(xiàn)場(chǎng)擬任職務(wù)備 注程志剛高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人包震海高級(jí)工程師項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人謝建國(guó)工程師安全部部長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)人呂 興工程師結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉建章工程師測(cè)量工程師負(fù)責(zé)施工測(cè)量范 軍助理工程師技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員張海安安全員安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全沈春霞質(zhì)檢員質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量3.投入施工人員根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃及本首件工程工程量大小、地質(zhì)條件，擬計(jì)劃投入現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)管理人員1人，試驗(yàn)人員2人，測(cè)量人員2人，專職安全

6、員1人，配備勞務(wù)工人20人，配合機(jī)械施工，各設(shè)備搭配相應(yīng)操作手，其他人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)配。4.機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況、工程量及工期需要，組織進(jìn)場(chǎng)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。各臺(tái)設(shè)備已經(jīng)過精心維修保養(yǎng)，能夠保證施工的需要。投入主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱性能要求單位數(shù)量1吊車25T輛12抱箍套43裝載機(jī)50型臺(tái)34混凝土罐車10m³輛45定型鋼模板套27電焊機(jī)臺(tái)28發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)19灑水車15T輛2四、施工計(jì)劃工期1.工期安排蓋梁、臺(tái)帽首件工程施工計(jì)劃：2016年5月7日-5月9日安裝抱箍支撐架、底模2016年5月8日-5月10日鋼筋加工及安裝2016年5月11日-5月13日拼

7、裝側(cè)模2016年5月14日澆筑混凝土砼。五、施工方案1施工工藝 蓋梁、墩臺(tái)帽施工工藝流程圖測(cè)量放線架設(shè)支架或抱箍模板加工支底模板混凝土配合比設(shè)計(jì)原材料認(rèn)可鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋認(rèn)可支側(cè)模板N工程師檢測(cè)N工程師檢測(cè)YY混凝土拌合、運(yùn)輸澆筑混凝土拆除側(cè)模養(yǎng) 生拆底模及支架交 驗(yàn)1.測(cè)量放樣 利用全站儀將設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，用全站儀放出墩柱中心線，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。 我標(biāo)蓋梁施工采用抱箍法進(jìn)行施工，為了便于控制標(biāo)高，要求測(cè)量人員根據(jù)蓋梁底模及橫向工字鋼的排列情況確定抱箍頂標(biāo)高，抱箍頂標(biāo)高作為標(biāo)高控制的重點(diǎn)。在蓋梁施工前，對(duì)立柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的

8、依據(jù)。立柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：立柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。立柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進(jìn)行控制測(cè)量。 2.模板及支撐架安裝 (1).根據(jù)本工程需要，蓋梁模板采用定型鋼模，定型制作，每套底模板分四塊半圓型，底模采用橋梁工程專用的鋼模板，板厚6mm，背面為8cm的槽鋼支撐，側(cè)模、堵頭模板均采用定型鋼模，板厚6mm，背面為10cm的槽鋼支撐。鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要求，接縫平整、密實(shí)，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。采用1套蓋梁底板、1套

9、側(cè)模投入施工。在立柱頂鑿毛處理、測(cè)量驗(yàn)收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝工字鋼，同時(shí)兩側(cè)工字鋼之間用螺桿對(duì)拉，待工字鋼穩(wěn)定后方可布置分布方木。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可安裝蓋梁底模。蓋梁施工時(shí)用高度60厘米的鋼抱箍，抱箍厚度為10 mm，墩柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后，在墩臺(tái)柱頂部安設(shè)鋼抱箍，并用高強(qiáng)螺栓栓死，與墩身接觸部分用橡膠片襯墊，以免破壞墩柱表面砼，影響其外觀。橫橋向根據(jù)立柱間的距離和蓋梁結(jié)構(gòu)，在鋼抱箍上采用兩根I45b工字鋼做主骨架支撐梁架立在鋼抱箍上，放置在兩立柱沿路線前進(jìn)方向前后兩側(cè)，兩根主骨架工字鋼之間采用拉桿對(duì)拉固

10、定。工字鋼上兩端按40厘米等間距布置15*15厘米的小方木，貼近立柱處安放第一根。 蓋梁支模示意圖 （2）.安裝底模板 由測(cè)量人員放出蓋梁中心線位置，支立底模。確保橋梁墩柱中心位置與蓋梁兩端中心在一條軸線上，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。底模采用橋梁工程專用的鋼模板，底模設(shè)計(jì)為側(cè)模夾底模型式，下穿對(duì)拉螺桿緊固。因中間直線部分采用組合鋼模作底模，為保證一塊組合鋼模有四根方木受力，相鄰兩模板連接處共用一根方木，兩立柱中間部分按30厘米分布，在貼近立柱處安放第一根和最后一根；分布方木下用木楔進(jìn)行調(diào)坡。在蓋梁底模安裝且底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。（3）.安裝側(cè)模板

11、在鋼筋綁扎成型且驗(yàn)收合格后進(jìn)行側(cè)模安裝并加固。側(cè)模、堵頭模板均采用定型鋼模，安裝之前涂上脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。安裝模板時(shí)，采用上、下拉桿固定側(cè)模板，拉桿間距75cm，為防止漏漿，模板連接處均貼回力膠條。底板、側(cè)模、頂面保護(hù)層厚度均為6cm,為保證保護(hù)層厚度，合理布置墊塊，砼澆注前再檢查一次模板尺寸，通過對(duì)拉螺栓調(diào)節(jié)至符合設(shè)計(jì)要求。3 .鋼筋制作、安裝 蓋梁鋼筋的綁扎必須在臺(tái)座上使用胎架完成，整體吊裝。成品鋼筋骨架必須具有一定剛度，調(diào)運(yùn)安裝過程中要采取防止變形的有效措施。蓋梁鋼筋骨架雙面焊縫長(zhǎng)度不低于14cm。骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。當(dāng)

12、蓋梁鋼筋與墩柱、防震擋塊鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)其中一種。建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型。 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無(wú)局部彎曲，表面無(wú)傷痕、污漬、銹蝕等。對(duì)于橋位在陡峭山坡上的鋼筋構(gòu)件，可在加工場(chǎng)加工成半成品后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整并做必要硬化，搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，綁扎完成后鋼筋籠墊高至少50cm，下墊上蓋存放。鋼筋的連接宜采用焊接接頭，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的型號(hào)。焊條的質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格后使用。凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范要求

13、的）應(yīng)斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修正。鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。焊接完成后必須敲除焊渣,檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊。單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。焊縫長(zhǎng)度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長(zhǎng)度。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，要合理布置混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于主體標(biāo)號(hào)。墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護(hù)層的全部界面進(jìn)行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板（水平放置）不少于6個(gè)/m2,側(cè)面（垂直放置）不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不得露出鋼筋面。鋼筋安裝：鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車提升至工作平臺(tái)上

14、進(jìn)行安裝，主筋依靠勁性骨架進(jìn)行定位，在鋼筋安裝時(shí)進(jìn)行兩階段控制，第一階段質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋焊接、綁扎接頭，布置間距等進(jìn)行檢驗(yàn)，控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下道工序模板的安裝。第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護(hù)層厚度（鋼筋下料、彎曲、加工及安裝等詳細(xì)見設(shè)計(jì)圖）。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距（mm)兩排以上排拒±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同 排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20罐注樁&#

15、177;202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)±10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架 尺寸（mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度 （mm）注、粱、拱肋±5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠墩臺(tái)±10板±34.支座墊石及擋塊 支座墊石及擋塊施工；蓋梁澆筑完成后用全站儀準(zhǔn)確測(cè)量出每塊墊石的縱橫向軸線位置，并在蓋梁上做好標(biāo)記，作為支座墊石、擋塊模板安裝位置的參照和控制。墊石及擋塊鋼筋加工及安裝；依據(jù)縱橫向控制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置

16、按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，規(guī)格符合設(shè)計(jì)。待墊石及擋塊鋼筋綁扎焊接牢固后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固，頂面可比支座墊石頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高約高3mm，便于墊石頂面抹平。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：a.模板采用定型鋼模板，板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條平直。 b.模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。 c澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。d模板安裝完畢后，使用水平尺檢查每個(gè)墊石模板的四角，確保水平。墊石及

17、擋塊模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)；并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一步工序。e墊石模板必須牢固設(shè)置，澆筑時(shí)必須加強(qiáng)振搗，測(cè)量人員盯崗測(cè)量高程。5 .砼澆筑 混凝土標(biāo)號(hào)采用C40砼。砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐車運(yùn)輸?shù)綕仓恢?，用吊車吊灰斗澆筑，放料時(shí)高度不宜過高，先放墩頂位置，然后均勻分層放置，層厚控制為30cm。砼澆筑逐層振搗密實(shí)，根據(jù)蓋梁高度選用合適長(zhǎng)度的50型振動(dòng)棒。振搗棒間距為3035cm，梅花形布置。振搗時(shí)間控制為20-30s,振搗時(shí)避免觸及鋼筋、模板，振搗深度一般插入前層510cm，振搗時(shí)不得出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。每層砼必須在前一層砼初凝前澆筑

18、和搗實(shí)。振搗以砼不再下沉，表面呈平坦泛漿、不出現(xiàn)氣泡為止。砼澆筑過程中嚴(yán)格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控制在180±20mm，做試件4組，其中一組隨現(xiàn)場(chǎng)蓋梁同條件養(yǎng)生，來(lái)控制模板拆模時(shí)間。混凝土表面必須執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿要用鋼抹子壓光。6.模板的拆除及養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，同條件下試塊一組養(yǎng)生，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)（不小于2.5MPa）拆側(cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除底模及支架。 砼澆注完畢，及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。拆模后，用土工布包裹覆蓋、灑水，保證濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視天氣氣候而定，養(yǎng)生最低不小于7天。 蓋梁檢驗(yàn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目7托架驗(yàn)算橫梁計(jì)算采用間距0.4m的15cm*

19、15cm方木作橫梁，橫梁長(zhǎng)4m，共布設(shè)橫梁26個(gè)。1、荷載計(jì)算（1）蓋梁砼自重：G1=（35.3m3+2.42m3+1.4m3）×26kN/m3=1017kN（2）模板自重：G2=100kN （3）施工荷載與其它荷載：G3=20kN橫梁上的總荷載：GH=G1+G2+G3=1017+100+20=1137kNqH=1137/10.9=104kN/m則作用在單根橫梁上的荷載：GH=104×0.4=41.6kN作用在橫梁上的均布荷載為：qH= GH/lH=41.6/1.7=24.5kN/m(式中：lH為橫梁受荷段長(zhǎng)度，為1.7m)2、力學(xué)模型 橫梁計(jì)算模型3、橫梁抗彎與撓度驗(yàn)算橫

20、梁的彈性模量E=1.0×104MPa;慣性矩I= b*h3/12 = 8.3×10-6m4;凈截面抵抗矩Wn=bh2/6=166.6cm3最大彎矩：Mmax= qHlH 2/8=24.5×1.72/8=8.851 kN·m= Mmax/Wx=8.851/(166.6×10-6)5.3MPa<w=17MPa 抗彎滿足要求最大撓度Fmax=5qL4/384EI=5×24.5×1.76/(384×1.7×109×8.3×10-6)=0.54mm<f=2.25mm滿足要求(5).抱

21、箍驗(yàn)算： a.荷載集度q的確定 總荷載為1137KN，每條“工”字鋼的總負(fù)荷G為568.5KN,蓋梁長(zhǎng)L為10.9m，寬2m，兩條“工”字鋼共同承受荷載，對(duì)其中一條“工”字鋼進(jìn)行驗(yàn)算即可，按常規(guī)取1.2的安全系數(shù)。因此荷載集度為：q=1.2G/L/2，經(jīng)計(jì)算得31.3KN/m。 b.應(yīng)力驗(yàn)算 擬取i45b工字鋼，則E=2.1×105Mpa,Ix=33795cm4，w=1500.4cm3，施工過程中最不利荷載時(shí)假設(shè):以鋼筋混凝土蓋梁澆筑到頂面為例，蓋梁長(zhǎng)度為l=10.9m；立柱間距為6.6m。 （1）“工”字鋼應(yīng)力驗(yàn)算=M/w 

22、;      式中M受力彎矩，取最大彎矩Mmax  w截面抵抗矩  容許應(yīng)力，查表得215Mpa經(jīng)計(jì)算得Mmax=q×(L/2)×(L/4)=q×L2/8=170.4KNm = Mmax/w=170.4/1500.4×10-6×10-3=113.5<=215MPa Qmax=0.6×ql=0.6×31.3×6.6=123.948KNfmax=0.677ql4/100EI=0.677

23、×31.3×106×6.64×1012/（100×2.1×1011×33795×104）=5.6mm<f=6600/400=16mm縱梁滿足要求每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)2個(gè)抱箍體支承上部荷載，由上面的計(jì)算可知： 作用在2個(gè)抱箍上的力R總=蓋梁的自重+模板+橫梁+施工荷載+縱梁重量。每個(gè)抱箍受力R=568.5，則每個(gè)抱箍單側(cè)側(cè)所受的豎向力R/2=284.25，以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。M22高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉應(yīng)力取190KN 砼與鋼抱箍之間設(shè)一層3mm厚橡

24、膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3，抱箍產(chǎn)生的壓力Pb=N/=568.5/0.3=1895KN 抱箍壓力由15條M22螺栓產(chǎn)生，每條壓力為1895/15=126KNP=190KN抱箍所受拉力產(chǎn)生的拉應(yīng)力，拉力Pb=1895KN 抱箍壁采用=10mm鋼板，高度為600mm。則抱箍壁的縱向截面積：S=0.01×0.6=0.006（）， =Pb/2S=1895×10-3/2/0.006=157.9MPa=215MPa滿足強(qiáng)度要求。六施工質(zhì)量控制1.原材料的控制：用于本工程中的鋼筋、水泥、砂石料等材料必須先進(jìn)行原材料實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方

25、可進(jìn)廠施工。 2.骨架在運(yùn)輸、吊裝過程中，不能使骨架變形、扭曲。合理選擇運(yùn)輸工具和吊裝設(shè)備。3.蓋梁鋼筋采用整體吊裝時(shí)，保證成品足夠的剛度。吊點(diǎn)分布要合理。避免成品整體變形。4.當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可以改變墩柱的鋼筋的傾斜角度，蓋梁鋼筋盡可能不動(dòng)。5.使用外露面比較小的墊塊。墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件的強(qiáng)度，綁扎牢固。 6.模板支護(hù)要牢固，防止跑模，模板面要平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，采用整體拼裝模板。7.隨時(shí)檢測(cè)坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi)。8.注意掌握混凝土的澆筑速度，防止混凝土坍落度的損失。砼要分層振搗，不過振，不漏振。澆筑完后，表面需木抹子

26、搓一遍，鐵抹子抹一遍，防止混凝土開裂。9.蓋梁養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。七、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎(jiǎng)，劣必罰。 2、嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。 3、嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對(duì)于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個(gè)過程均受控。 4、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，

27、保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件5、實(shí)行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。 6、嚴(yán)把原材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。 a.進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無(wú)合格證的材料不行進(jìn)入工地。 b.每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標(biāo)號(hào)、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗(yàn)報(bào)告。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。 c.細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗(yàn)，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能使用。 d.砼及砂

28、漿拌合用水，必須進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求，方可使用。 e.運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工程師同意的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗(yàn)后降級(jí)使用。 f.施工資料與施工進(jìn)度同步，做到工完，資料清，實(shí)事求是。 g.砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實(shí)。強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度不得承重或拆模。八、雨季施工保證措施1.項(xiàng)目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)組成應(yīng)急突擊隊(duì)，明確責(zé)任，落實(shí)到人。2.積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時(shí)收集氣象信息，向各施工隊(duì)發(fā)布信息。3.加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、便道的排水處治，預(yù)防泥石流等。

29、4.儲(chǔ)足雨季施工的材料，保證鋼筋、砂、石等材料的供應(yīng)，并做好材料的防水、防潮措施。5.施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周積水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。6.施工現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。7.防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。8.場(chǎng)地做好排水，防止地面軟化下沉，影響施工。9.機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。加大雨季的巡查頻率。10.混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。11.混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。12.澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施

30、工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。13.雨期施工要每天定時(shí)測(cè)定砂、石等集料的含水率，及時(shí)調(diào)整各種配合比?；炷翝仓^程中或澆筑完畢未達(dá)到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。14.雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。九、安全保證措施1.加強(qiáng)日常安全教育，開工前結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.重視現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，施工現(xiàn)場(chǎng)及出入口設(shè)足夠的安全標(biāo)語(yǔ)和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網(wǎng)、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。3.鋼筋調(diào)直時(shí)，施工場(chǎng)地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)

31、，兩端設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。4.吊裝作業(yè)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。5.混凝土澆筑，減速漏斗的吊具、漏斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。6.蓋梁施工是高空作業(yè)，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定施工時(shí)設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施，保證人員人身安全。7.施工前，施工場(chǎng)地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。墩上墩下有關(guān)人員均戴安全帽，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。8.電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時(shí)，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。9.蓋

32、梁及臺(tái)帽立模板前，搭設(shè)托架、鋪設(shè)腳手板，裝欄桿、扶梯。在腳手架與墩身的空隙間，掛安全網(wǎng)。工作時(shí)，工作人員系好安全帶；墩帽兩側(cè)設(shè)置平臺(tái)。拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時(shí)，確保拉繩有足夠的長(zhǎng)度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。安 全 生 產(chǎn)保 證 體 系1、項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)人員各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；3、對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育；4、堅(jiān)持安全檢查制度；5、對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題按“三不放過”的原則處理；6、執(zhí)

33、行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”；7、黨政工團(tuán)齊抓共管。組織保證工作保證制度保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查施工過程檢查收尾工作檢查落實(shí)責(zé)任制國(guó)家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)省市有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理部安全制度1、施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施；2、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；3、安全防護(hù)措施是否符合要求；4、施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)；5、施工方案是否經(jīng)過交底；6、各級(jí)人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí)；7、是否制定安全預(yù)防措施；8、對(duì)不安全因素是否有控制和預(yù)防措施。1、安全設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施交底后是否人人明白，心中有數(shù)；2、施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制；3、施工機(jī)械是否堅(jiān)持安全掛牌；4、安全

34、操作規(guī)程是否認(rèn)真執(zhí)行；5、現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)違章指揮、違章作業(yè)；6、安全隱患是否限期整改；7、信息反饋是否準(zhǔn)確及時(shí)。1、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于成功的控制方法總結(jié)推廣；2、找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施；3、做好總結(jié)、評(píng)比工作。安全目標(biāo)：不得發(fā)生任何等級(jí)的安全責(zé)任事故。1、安全生產(chǎn)責(zé)任制；2、班前安全講話制；3、“周一”安全活動(dòng)日制；4、安全技術(shù)交底；5、臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制；6、安全教育制；7、交接班制；8、安全操作掛牌制；9、安全生產(chǎn)檢查制；10、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制；十、環(huán)境保護(hù)措施1.施工區(qū)設(shè)專職環(huán)保管理人員，并明確崗位責(zé)任。施工前對(duì)全體員工進(jìn)行環(huán)保法規(guī)教育和學(xué)習(xí)。采取多種形

35、式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工的環(huán)保意識(shí)和法制觀念。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，定期召開環(huán)保管理分析會(huì)，制定相應(yīng)的具體措施并加以落實(shí)。2.施工現(xiàn)場(chǎng)與施工隊(duì)簽定環(huán)保協(xié)議書，切實(shí)把環(huán)保工作落到實(shí)處。最大限度地防止空氣污染、防揚(yáng)塵、防施工擾民等。3.施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公室、宿舍、食堂、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)房屋及生活區(qū)經(jīng)常清掃，保持清潔衛(wèi)生，并在竣工后及時(shí)拆除或清理。4.水泥等易飛揚(yáng)的材料不得露天存放，必須采用封閉式庫(kù)房或水泥灌。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止遺灑飛揚(yáng)。5.按照當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門的規(guī)定，搞好疫情防治工作。6. 防噪聲污染措施（1）.在人口稠密區(qū)進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)，須嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，確系特殊情況必須晝夜施工時(shí)，盡量采取降

36、低嗓音措施。（2）.加強(qiáng)運(yùn)輸車輛的維修保養(yǎng)，車輛經(jīng)過居民區(qū)時(shí)注意減速慢行、禁止鳴笛；（3）.控制機(jī)械空間位置的布置，盡量拉開距離減少噪音疊加；設(shè)備振動(dòng)聲音較大的，要加設(shè)消音罩或消音管，力爭(zhēng)減少噪音的影響；（4）.采取綜合治理措施，把噪音控制在合理范圍內(nèi)，白天不超過75分貝，夜晚不超過55分貝。7.加大法規(guī)的宣傳力度，廣泛宣傳和學(xué)習(xí)中華人民共和國(guó)水土保持法中華人民共和國(guó)水土保持法實(shí)施條例等有關(guān)法律法規(guī)，教育參建職工正確處理修路與減少水土流失，保護(hù)環(huán)境造福子孫后代的辨證關(guān)系，自覺貫徹執(zhí)行上級(jí)政策，切實(shí)保護(hù)自然環(huán)境，保持生態(tài)平衡，防止水土流失。8.防水污染措施（1）.施工及生活污水的排放應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。（2）.施工作