石材產(chǎn)品類型及加工工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備

1、石材產(chǎn)品類型及加工工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備1、產(chǎn)品類型及工藝流程：1.1 大板產(chǎn)品類：大理石大板類產(chǎn)品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板；1.1.2 花崗石大板類產(chǎn)品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(燒面大板在工程事業(yè)部加工)；1.2大板產(chǎn)品的主要用途：為非終端產(chǎn)品，主要用于切割各種規(guī)格尺寸的飾面板材。1.3大板產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程1.3.1大理石光面大板：選荒料修邊整形框架鋸機鋸切拼接、括膠、加網(wǎng)、膠補磨機打磨、拋光檢驗入庫1.3.2花崗石光面大板：選荒料修邊整形砂鋸機鋸切(上料、裝鋸、入鋸、鋸切、出料、出板、卸板)(有選擇的加網(wǎng)、括膠)磨機打磨、拋光檢驗入庫1.3.3大理石大板仿古面：開出毛板后

2、，將光面大板的打磨拋光改為研磨刷加工表面，其它工序不變。1.3.4花崗石大板燒面：開出毛板后將光面大板的打磨拋光工序改為用液化氣燒表面，其它工序不變。1.3.5花崗石大板仿古面：為在燒面后。再用研磨刷，加工表面，其它工序不變。1.4 大板主要加工設(shè)備1.4.1大理石大板加工設(shè)備：1. 4. 1. 1鋸切機：意大利GASPARL 生產(chǎn)的框架鋸4臺，據(jù)片長4250MM，厚度2MM刀頭4. 5MM.(鋸切荒料的最大尺寸)加工范圍：3300*1980*1970，切割速度為1640CM/H。鋸切20MM大板時一般使用21.5MM間隔片(用途：)，切割一車荒科的時間般為12小時(一滿車約500580M2)

3、。4臺機月生產(chǎn)能力約為4. 2萬M2。加工原理：是通過據(jù)片來回拉動，由焊接在其上的金鋼石刀頭鋸切荒料，荒料臺車由上往下.移動完成整車荒料的切割。1.4.1.2 拋光線：意大利GASPARL生產(chǎn)的18頭磨和16頭磨拋光線各1條，加工厚度在15 60MM范圍，月生產(chǎn)能力約為9.6萬M21.4.1.3膠補線：意大利產(chǎn)生產(chǎn)線3條，集括膠、烘干一條龍生產(chǎn)，月生產(chǎn)能力56萬M2膠料主要有不飽和樹脂膠和AB膠，一般使用樹脂膠，AB膠滲透力強、性能好，但價格高過樹脂膠34倍，故只在較高檔的石材上使用，如莎安娜米黃等1.4.2花崗石大板加工設(shè)備：1.4.2.1 有意大利GASPARI生產(chǎn)的砂鋸8臺，型號為S35

4、0，鑲片長4235MM，和3835MM兩種，厚度4.5MM，（鋸切荒料的最大尺寸）加工范圍3300*3500*2100有6臺加工范圍2950*3500*2100有2臺。鋸切20MM大板時一般使用24MM間隔片，切割一車荒料的時問一般為3、4天(一滿車<料車>約800 M2，加工范圍每維少100)。 8臺機月生產(chǎn)能為約為2. 5萬M2。1.4.2.2 意大利GASPARL生產(chǎn)的18磨盤(每一磨盤裝6個磨頭)1條，加工厚度在10'100MM范圍，月生產(chǎn)能力約為2.3萬M2 。1.5業(yè)務(wù)接單時的注意事項：1.5.1因大板為非終端產(chǎn)品，故在按合同銷售時，對數(shù)量的約定無法精確描述，一

5、般為大約量；1.5.2因材料的天然屬性，表面缺陷在大板上表現(xiàn)的更為直觀，故對非專業(yè)同行來采購時，要求業(yè)務(wù)人員在如何規(guī)避材料質(zhì)量缺、最大程度利用現(xiàn)有材料(利用率)等方面，根據(jù)情況（庫存材料尺寸、客人加工尺寸等)。提出專業(yè)性的指導(dǎo)意見。1.6 出材率：1.6.1 大理石大板的出材率計算公式：每立方荒料的出材率=1000 /（產(chǎn)品厚度+刀縫5）如20MM大板的出材率1000/ (20+5)= 40(M2/M3)1.6.2 花崗石大板的出材率計算公式：每方米荒料的出材率=1000/(產(chǎn)品厚度+刀縫8.5)如20MM大板的出材率=1000/ (20+8.5)=35.08 (M2/M3)1.7生產(chǎn)工期 生

6、產(chǎn)周期直接影響訂單的交貨期。一般情況，一車大理石荒料(加工數(shù)量在500左右<小料車>).生產(chǎn)加工周期約為3天，料質(zhì)量太差時要適當(dāng)考慮增加膠補時間。一車花崗石荒料(加工數(shù)量在500 左右)，生產(chǎn)加工周期約為7天，料有油斑等問題時需考慮增加修飾時間。具體情況可與生產(chǎn)部門溝通、協(xié)調(diào)。2、薄板產(chǎn)品類：本司只加工大理石產(chǎn)品(暫沒有花崗石產(chǎn)品)主要按規(guī)格分類.2. 1標(biāo)準(zhǔn)薄板：國際通用的規(guī)格為：305*305*10mm(12"×12"× 3/8")、457*457*12mm（18"×18"×1/2&quo

7、t;）、610*610*12mm（24"×24"×1/2"） 2.2 工程薄板：跟據(jù)工程圖紙要求，確定不同的規(guī)格尺寸。工程薄板有比標(biāo)準(zhǔn)薄板在規(guī)格上要雜、生產(chǎn)效率低、加工成本相對較高的特點。2. 3 薄板產(chǎn)品的主要裝飾用途；主要用于地面、墻面的飾面裝飾口薄板在石材裝飾材料中，因其厚度薄、重量輕、成本相對比厚板低。所以它在安裝成本、空間節(jié)約方面比厚板更具優(yōu)勢。2.4大理石薄板的加工工藝流程選荒料開料切條板對剖加網(wǎng)、滲膠 定厚、粗磨、精磨、修切、修邊倒角成品膠補排版、調(diào)色、分色檢驗包裝入庫由于我們薄板生產(chǎn)線的設(shè)備等因索制約，目前我們只能加工大理石薄板

8、，不能加工花崗巖薄板；另外要求產(chǎn)品的寬度不能大于610mm，但長度可不限，否則，目前我們不能加工。2.5主要加工設(shè)備：2.5.1意大利主切機2臺：設(shè)備特點是加工精度高，其加工范圍為：要求荒料的長寬高小 3000×2000×2150mm，加工的最大尺寸板條寬度為610mm。其加工出來的板凳寬度在420mm以上時，每天（24H）每臺機約能生產(chǎn)150（300）；板條寬度在420以下時，每天（24H）每臺能加工200 。2.5.2 意大利產(chǎn)對剖機1臺：加工性能優(yōu)越，加工地最大尺寸板條寬在420mm以下，每天約能對剖薄板300420。(綜合鋸機實際情況，每月的鋸板產(chǎn)最約為(300+5

9、00) /2*30*85%)=10200)。2.5.3 意大利產(chǎn)拋光線一條：意大利PEDRINI生產(chǎn)，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的薄板加工設(shè)備。它由定厚機(3個磨頭)、粗磨、精磨機(12個磨頭)、分切機(7把刀)、修邊倒角機(倒1MM* 1MM邊)組成一條龍一次形成，其加工范圍：加工板的最大寬度為610mm、厚度50MM，每月加工能力約為12000 。光面效果、啞光面效果、仿古面效果均在此拋光線上完成。2.6業(yè)務(wù)接單時的注意事項：了解客戶的具體要求，如材料情況、包裝要求、是否有排版圖、清單、安裝圖紙等，因為現(xiàn)薄板無技術(shù)部，所以下單前需要業(yè)務(wù)員自己整理好加工圖紙。及時下達(dá)生產(chǎn)通知單。生產(chǎn)部接到生產(chǎn)通知單后

10、.由生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)加工單后正式進(jìn)行生產(chǎn)運作。大理石薄板車間現(xiàn)在月加工能力約在900011000 M2。如果加工標(biāo)準(zhǔn)薄板較多，月產(chǎn)量會高些，如果當(dāng)月生產(chǎn)工程薄板(規(guī)格較雜、又有磨邊、粘接等內(nèi)容).月產(chǎn)量會低些。建議業(yè)務(wù)員在接單時，盡量減少產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，最好統(tǒng)一板的高度(最好為單一高度)。2.6. 1為什么要加網(wǎng)、滲膠：加網(wǎng)的目的是減少石材破損，提高產(chǎn)品出材率，它對我方生產(chǎn)有利。滲膠的目的除了能減少石材破損，提高產(chǎn)品出材率外，還有增加石材表面效果的功能。但對于特殊材料，如材質(zhì)好、不易破損的金碧輝煌材料一般不采取加網(wǎng)，表面滲膠即可。又如白色石材（一種純白色大理石膠補方法），通常不加網(wǎng)、也不滲膠。因

11、為白色石材容易被污染、變色而影響石材的裝飾效果。滲膠主要是手工操作，可在設(shè)備上加工，也可在室外操作，加工能力主要受人力影響。2.6.2成品膠補：在拋光線生產(chǎn)操作過程中.由于各種原因會造成部分板面崩邊掉角的現(xiàn)象，能夠膠補是對這些產(chǎn)品進(jìn)行補救處理，提高出材率，減少損失。2.6.3排版、調(diào)(分)色：通過成品膠補后，個部加工過程基本完成，但由于大理石材料顏色變化較大，為了使裝修效果更好，還沒將產(chǎn)品發(fā)給客戶之前，先在工廠現(xiàn)場對產(chǎn)品進(jìn)行分色、編排。(如何編碼的？)2.6.4包裝：在排版分色完成后，最后進(jìn)行包裝。薄板的包裝主要以泡沫塑料盒包裝，分國內(nèi)包裝和出口包裝兩類。2.7大理石薄板主要加工以下幾種面型（

12、其它面型，不適合加工）：光面（鏡面）（它是目前最常用的）、啞光面、仿古面。此三種面弄型，都是在拋光線上完成的，加工成本基本上一樣。酸洗面，通常是用鹽酸和酒精洗表面而成。它加工時完全是手工操作，所以其加工難度較大，成本較高，不宜采用，若采用，要求提高價格，方能保證適當(dāng)利潤。2.8 復(fù)合板： 我司加工復(fù)合板沒有優(yōu)勢、特別對規(guī)格較大的復(fù)合板(如產(chǎn)品的寬度在410 mm以上)和風(fēng)險較大的材料，如莎娜米黃等，因受生產(chǎn)設(shè)備的影響，不主張加工。對產(chǎn)品規(guī)格在410mm以內(nèi)的復(fù)合板，在高風(fēng)險、高利潤的基礎(chǔ)上，可以考慮加工。 2.9 出材率2.9.1大理石標(biāo)準(zhǔn)薄板的出材率計算公式：（一般以80%為利用率核算切割)

13、每立方米荒料的出材率 =【1000 / (產(chǎn)品厚度 + 刀厚9) × 利用率80%】如305 × 305 × 10的薄板的出材率 =【1000 / (10+9) ×80%】= 42 (M2/M3) (銷售時還需要考慮按以上出材率核算的標(biāo)準(zhǔn)薄板，客戶最終能接受的比例，一般再按80%接受率計算報價)2.9.2非標(biāo)準(zhǔn)薄板的出材率則要根據(jù)規(guī)格尺寸大小及接受率2. 10包裝費用（時價）：普通包裝(國內(nèi))：木箱 + 泡沫(板) 3元/M2；普通包裝(國內(nèi))：木箱 + 泡沫盒：5.5元/M2；出口包裝：木夾板箱 + 泡沫盒：8元/M2；出口包裝：術(shù)夾板箱+泡沫盒：12

14、元 / M2（封閉式木箱)；2.11 生產(chǎn)工期 生產(chǎn)周期直接影響訂單的交貨期。一般情況，加工數(shù)量在100 M2以內(nèi)的量，生產(chǎn)周期約為2-3 天，其加工數(shù)量每增加100 M2，加工期增加一天。這是大約的加工周期，具體情況可與生產(chǎn)部門溝通、協(xié)調(diào)。三、工程部：1、異形石材產(chǎn)品類型及工藝流程：1.1空心柱類：1.1.1空心柱類產(chǎn)品包括普通空心柱和特殊空心柱.特殊空心柱是指如錐形空心柱、鼓形空心柱、橢圓形空心柱。1.1.1其加工工藝流程如下：1.1.1.1料：弦長、高度方向預(yù)留30-40mm修邊余量。1.1.1.1.2造型：電腦線切機按設(shè)計要求半徑造型，也可用國產(chǎn)圓桶鋸造型，柱頭、柱座也先造型成設(shè)計要求

15、的最大半徑的厚弧形板毛胚，橢圓空心柱加工時須作圖周四拼，分等分時可以橢圓大小半徑的交點為分件點，分別以大小半徑造型成弧形板，后續(xù)工序與普通空心柱完全相同。1. 1.1.1.3打磨、拋光(普通空心柱身、橢圓柱身部分)：兩端比照標(biāo)準(zhǔn)模板打粗磨、精磨、拋光，模板可用鋁合金或硬塑料板制作四半徑、弦長必須標(biāo)準(zhǔn)，模板不可變形，每件弧板打磨完畢之后，兩端對模板復(fù)檢不得超過±0.5mm，否則對整體拼接有較大影響。1.1.2.4修切角：普通空心連身、橢圓空心柱身經(jīng)橋切機修長、切角之后加工工序即基本完成.后續(xù)工序只需對弧板光面作修補，對顏色統(tǒng)一調(diào)整之后即可包裝入庫，錐形空心柱、鼓形空心柱、柱頭、柱座經(jīng)造

16、型成弧形板毛胚后，不需經(jīng)打磨弧面，可直接按設(shè)計要求切角、修長。所有空心柱類產(chǎn)品切角、修長時都必須嚴(yán)格對模板、弦長、高度務(wù)必準(zhǔn)確。1.1.1.1.5 二次造型(非普通空心柱)：錐形空心柱、鼓形空心柱及柱頭、柱座經(jīng)一次造型切角修長之后，均需經(jīng)二次造型出錐形面、鼓形面、柱頭、柱座需造出符合設(shè)計要求的截面，造型時可選用電腦銑床，加工中心經(jīng)電腦編程后加工出來，采用該方式所加工出來的產(chǎn)品精度較高，說明書仿機可代替銑床加工中心的部分功能，對高度較小(350 mm以下)。四拼以上的工件進(jìn)行弧位二次造型，此外，還可選擇手工成形，但加工精度較差，加工成本也相對較低。1.1.1.1.6打磨、拋光(非普通空心柱)：錐

17、形空心柱身部分可單件嚴(yán)格對模板打磨、拋光，處理光面后入庫，相同規(guī)格的錐形弧可互換，鼓形柱、柱頭、柱座須拼接打磨，手工處理拼接口后方可精磨、拋光，然后處理光面后包裝入庫。 1 .2弧板類產(chǎn)品： 弧板類產(chǎn)品主要指不組成整圓的弧形板，如弧形墻面、弧形吧臺立板等。該類產(chǎn)品與普通空心柱、柱身加工工藝完全一致，切角時精度稍低于空心柱。1.3實心柱類產(chǎn)品：1.3. 1該產(chǎn)品主要包括實心光身柱、實心錐柱、實心鼓形柱、實心球、實心梅花柱、實心羅馬柱、實心扭紋柱、實心柱頭、柱座等。1.3.2工藝流程：1.3.2. 1開料：按址大直徑、最大長度開料，直徑方向預(yù)留10 mm加工余員。長度方向預(yù)留60-80mm加工余量

18、，如實心柱兩單不需見光，余量則留3040mm即可。1.3.2.2 造型：此類產(chǎn)品一般選擇電腦車床進(jìn)行加工，操作員按設(shè)計要求編制程序車床自動按程序加工出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，羅馬柱、扭紋柱、梅花柱加工時是先加工或光身柱后，再二次造型而成。(車床目前實際能造型的最大直徑為1500 mm。長度3000 mm以內(nèi))。1.3.2.3 打磨、拋光：造型合格后的實心柱類產(chǎn)品經(jīng)手工打磨、拋光處理光面后即可包裝入庫。1.4 花線類產(chǎn)品：1.4. 1 花線類產(chǎn)品可分為直位花線和弧位花線兩類。1.4.1.1 直位花線加工工藝為：1.4. 1. 1. 1 開料：按花線設(shè)計要求的截面尺寸開料造型方向預(yù)留2-3二加工余童，

19、非造型尺寸留l mm余量，長度方向保證尺寸，般控制在(0、-1)心差范圍內(nèi)。紋路明顯或陰陽色，色差的材料須預(yù)先調(diào)整顏色，保證協(xié)調(diào)一致。1.4.1.1.2造型：由操作員按設(shè)計要求的截面形狀制作，造型模板，用意仿機或日仿橫機進(jìn)行造型加工。1.4. 1. 1.3打磨、拋光：由打磨員工按拼接關(guān)系，拼接打精磨，保證花線之間碰口平滑，無拼接關(guān)系的花線則單件嚴(yán)格比模板打磨，所有花線打磨完畢入庫之前均要求能合模板、花線直線度均需良好，盡量做到無“波浪”，打磨完畢的產(chǎn)品經(jīng)光面處理后包裝入庫。1.4.1.2 弧位花線加工工藝：1.4.1.2.1開料：按弧位花線最大設(shè)計尺寸開料，所留加工余量與直位花線相同，弧位花線

20、一般均需切角，切角余量需留23 mm，開料時需考慮整批產(chǎn)品顏色搭配。1.4. 1.2.2 造型：弧位花線造型時，需先(線介機)按設(shè)計要求造型出弧位，然后再用電腦銑床或加工中心或手工進(jìn)行二次造型，在弧形花線的弧形胚料上按設(shè)計要求造型出花線截面，部分規(guī)格適宜的弧位產(chǎn)品可選擇在意仿機上二次造型，以降低生產(chǎn)成本。1.4.1.2.3切角：弧位花線一般需切角，切角時須嚴(yán)格比照弧位模板，按設(shè)計要求角度修切。1.4.1.2. 4打磨、拋光：弧位花線的打磨、拋光與直位花線完全一致。所有花線類產(chǎn)品如有拼接花線關(guān)系，在入庫前均需明確標(biāo)識拼接關(guān)系，每件花線都必須有拼接編號，否則在安裝時將導(dǎo)致碰口過渡不良。1.5 雕刻

21、類產(chǎn)品：雕刻類產(chǎn)品大部分由手工工操作，其產(chǎn)品質(zhì)量效果的優(yōu)劣，絕大部分處決于雕刻人員的技藝，加工工藝流程簡單，只需開出符合產(chǎn)品尺寸的胚料，預(yù)留10-100 mm的雕刻余量，交雕刻師手工造型即可。部分雕刻圖案規(guī)則雕刻面起伏不大的雕刻品，如平面線雕類，可通過電腦編程，再由加工中心加工，可保證產(chǎn)品的一致性。雕刻完畢的產(chǎn)品按設(shè)計要求打磨、拋光后，包裝入庫。1.6 小工藝產(chǎn)品類：該類產(chǎn)品主要是利用邊角料加工出一些陳設(shè)類的工藝品，工藝流程大致為開料、造型、打磨。某些小工藝品需與其他配件組裝，完工后入庫，該類產(chǎn)品因其較小，又作為陳設(shè)工藝品，所以選材時材質(zhì)要好。造型務(wù)必美觀，光潔度好，產(chǎn)品的整體尺寸可不作嚴(yán)格要

22、求。1.7其它復(fù)雜產(chǎn)品類：該類產(chǎn)品主要包括如旋轉(zhuǎn)樓梯、風(fēng)水球等加工難度較高的產(chǎn)品。工藝流程與其他產(chǎn)品大致一樣但加時難度較大。1.7.1 風(fēng)水球類產(chǎn)品加工工藝流程：選料開料造型打磨拋光試球檢驗包裝入庫。風(fēng)水球主要由球、球座、水泵、周邊設(shè)施及儲水濾水系統(tǒng)組成。加工時定要注意以下幾點：1.7.1.1 球體務(wù)必要圓。否則無法轉(zhuǎn)動，球體所選用的石材材質(zhì)一定要均勻。否則造成球體重心不在球心，致使轉(zhuǎn)動不暢或不轉(zhuǎn)。1.7.1.2 球窩部分、球窩深度尺寸要適當(dāng)，一般球窩深度為球體半徑的3/5左右，球窩與球體接觸處僅為一條較小的密封帶，而不是整球窩面部與球體接觸，所以密封帶處務(wù)必與球體配合嚴(yán)密，加工時與球體配磨。

23、1.7.1.3 水泵功率的大小與進(jìn)水管的角度都必須適當(dāng)以上個點如有一點達(dá)不到要求，風(fēng)水球的運轉(zhuǎn)都將受到嚴(yán)重影響。1.7.2 旋轉(zhuǎn)樓梯： 是目前我廠領(lǐng)先于其他異形石材廠家最為突出的產(chǎn)品，該類產(chǎn)品加工難度較大，造型復(fù)雜，除旋轉(zhuǎn)的踏步面板、立板以外，其它的如攔河側(cè)板、扶手、攔河蓋板等都是三維工件，即工件三個方向都有造型，每件工件都是扭曲的，不同于弧位線條或柱頭、柱座等只是簡單的弧位造型。旋梯包括如下內(nèi)容：踏步、立板、波打、粘底（粘接，防滑處理：鑲銅邊、噴砂、燒面等）、內(nèi)外側(cè)立板（是否打扭曲）、蓋板及扶手、收口柱等。 旋梯蓋板工藝流程：選料開料調(diào)色編號意仿機斜切角造內(nèi)外弧切圓心角手工造型扭曲面與側(cè)面板

24、拼接打磨拋光檢驗包裝入庫。旋轉(zhuǎn)樓梯側(cè)板加工工藝流程：選料開料線切機造型弧板打磨拋光調(diào)色編號橋切機切圓心角修高斜切角與蓋板一起拼接打扭曲面膠補拋光檢驗包裝入庫2、規(guī)格板材產(chǎn)品及工藝流程：2.1 規(guī)格板材的類型 2.1.1 按形狀分： 普通板材：正方形或長方形的板材； 異型板材：非正方形和長方形的板材。2.1.2 按厚度分： 常規(guī)板：20MM 厚 薄板： 12MM厚 12毫的板與前面的定義有區(qū)別2.1.3 按表面加工程度分 細(xì)面板：表面平整光滑的板材：如啞光板、刀切板 鏡面板：表面平整光滑且有鏡面光澤的板材（光面板） 粗面板：飾面粗燥規(guī)則有序，端面鋸切整齊的板材，如：機剁板、剁斧板、鑿面板、噴砂板

25、、燒面板等2.2 規(guī)格板的加工工藝流程 2.2 光面板材的加工工藝流程選料搬運吊裝切割規(guī)格板質(zhì)量檢驗打磨質(zhì)量檢驗入庫2.2.2加工規(guī)格板同一工程的用料一般要求顏色、花紋一致。如不能達(dá)到一致，應(yīng)參考平面安裝圖，保證同一部位顏色、花紋一致。原則上大料要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料利用率不低于82%。2.2.2.1大料不能滿足質(zhì)量要求時，則應(yīng)用由客戶或業(yè)務(wù)人員親自確認(rèn)的料(即選定料)進(jìn)行加工。加工質(zhì)量的主要內(nèi)容為：規(guī)格、尺寸、平面度、角度、外觀質(zhì)量(含外觀缺陷和鏡面光澤度等)。2.2.2.2 如材料利用率過低，在業(yè)務(wù)談價時，業(yè)務(wù)員就應(yīng)充分考慮利用率的問題，取得合理的價格，彌補利用率偏低的損失。2. 2. 2.

26、 3為提高板材的利用率和使用效果，首先要對工程料進(jìn)行選料、配色。具體選料要求如下：2.2.2.3.1 門套：同一門套色調(diào)和花紋應(yīng)一致，幾個門套在同一房間內(nèi)時，應(yīng)以所在面對稱選擇。2.2.2.3.2 樓梯：以一跑為選配單位，其所用立板、踏步及與踏步所配套的平臺色調(diào)花紋就基本一致。2.2.2.3.3扶手、欄板、踢腳板色調(diào)、花紋的差異應(yīng)盡量在拐角處交換。2.2.2.3.4對柱面與墻面的選配：應(yīng)達(dá)到色調(diào)深淺逐浙過渡，花紋特征基本調(diào)和，對有突出變化和鑲面作對稱處理。2.2.2.3.5地面：50M2 以下的地面，應(yīng)達(dá)到色調(diào)花紋基本調(diào)和。大于50M2的地面，按圖紙的形式由中到邊選配，但必須注意：地面為非四邊

27、形時，其突出部分不同規(guī)格的石材應(yīng)與相鄰板的色調(diào)花紋近似；根據(jù)各種花色規(guī)格板的比例，確定某色放在中部，某色放在外部，使色調(diào)和花紋過度適當(dāng)。 2.2.2.3.6柜臺：每一柜臺的臺面和立面色調(diào)與花紋高水平一致。2 2.2.3.7打磨：將切割好的規(guī)格板進(jìn)行磨邊等其他加工。普通磨邊類型：見文件 “異型加工報價表.doc” (并簡單介紹常用的幾種邊型)，一般為手工加工，其中棋子邊、大園邊、小園邊、大小斜邊等簡單造型可在磨邊機上造型加工后再打磨。批量大的邊線可采用成型刀造型，效率高，邊型標(biāo)準(zhǔn)。2.3燒面板的加工流程先切后燒規(guī)格：先按規(guī)格切劃好規(guī)格板，然后再用氧氣進(jìn)行燒毛加工。2. 4 噴砂加工流程：一般刻字

28、等，深度在5 MM以下選料規(guī)格切規(guī)格(在單面膠紙上打印準(zhǔn)備需要的字體及圖案)將單面膠紙粘貼在切好的材料上雕刻掉膠紙上的(需要成型)的字體或圖案部分放入噴砂機上噴砂加工表面清除膠紙檢驗入庫。2. 1 拼花產(chǎn)品的加工藝流程一般拼花主要采用手介機介小件，手工用膠水拼粘小件，手扶磨打磨光面：馬賽克拼花采用介床及多刀切機加工小件，手工用膠水拼粘小件，2.4.1光面拼花工藝流程按圖案選配各種顏色的石材按模板介切成各種尺寸的小件將各小件按圖案修磨邊角。拼 (粘)成整體圖案(或幾大件)打磨光面修補表面，交貨入庫。2.4.2 古典拼花工藝流程：一般涌邊料加工，分模具拼花和馬賽克拼花馬賽克拼花：介切條板介切小顆粒

29、振動倒棱修磨按圖拼粘紙網(wǎng)檢驗入庫模具拼花：介切條板介切小顆粒振動倒棱按圖拼粘紙網(wǎng)檢驗入庫2.5 異型產(chǎn)品主要生產(chǎn)設(shè)備2.5.1 龍門吊車l臺：用于荒料的吊卸，最多可卸35噸。2.5.2 門式線介機2臺：用來將荒料獄切成較小規(guī)格，加工范圍長3.2米，高2米。2.5.3 2200 圓盤鋸2臺：主要用于較小規(guī)格荒料的修邊及分切或開板，加工范圍長2.8米，高0.90米。2.5.42000圓盤鋸1臺：主要用于較小規(guī)格荒料的修邊及分切或開板，加工范圍長2.8米，高0.78米。2.5.52500圓盤鋸1臺：主要用于較小規(guī)格荒料的修邊及分切或開板，加工范圍長2.8米，高1.05米。2.5.61800圓盤鋸2臺

30、：主要用于較小規(guī)格荒料的修邊及分切或開板，加工范圍長2.8米，高0.60米。2.5.62000組合鋸2臺：主要用于批量開板，厚度2050mm均可，加工范圍長2.8米，高0.90米。2.5.7 桂林橋式切邊機l臺：主要用于花線坯料修邊，加工范圍高150 mm，長2800 mm。2.5.81300橫切機2臺：主要用于分切花線坯料，加工范圍長2700 mm.，高420 mm。2.5.9 卡曼機1臺：主要用于花線坯料修邊，加工范圍長2700 mm，高200 mm。2.5.10電腦線介機10臺：主要用于加工圓弧板、橢圓弧板、半圓弧板等，加工范圍長2100mm，高145 mm。2.5.11意仿機6臺：加工

31、直位花線，主要用于加工圓弧板、橢圓弧板、半圓弧板等，加工范圍長2700mm，寬750mm，高500mm。2.5.12 電腦車床2臺：加工實心裝飾柱、風(fēng)水球等，加工范圍長3000，1500mm.2. 5. 13 圓柱機1臺：加工實心光身柱，加工范圍長3000mm，800 mm。2.5.14 立式車床1臺：空心柱頭、座、造型錐形弧板等，加工范圍長l300 mm，2100mm。2.5.15 加工中心1臺：用于加工弧形雞咀、四形槽、平面雕刻等復(fù)雜產(chǎn)品，加工范圍長2000 mm.，寬2400 mm，高400 mm。2.5.16 橋式雙刀2臺：用于圓弧板修弦長。2. 5. 17 TE機及電仿機各1臺：用于

32、圓弧板修切等以及異形產(chǎn)品切拼接角。2.5.18 自動磨機1臺：用于圓弧表面粗磨，加工范圍R400800mm之間的四拼以上圓弧板，僅限于外弧限于外弧面見光的弧板。2.5.19自動磨床3臺：圓弧板水磨拋光，范圍半徑在2000 mm以內(nèi)的三拼以上圓板，且弦長小于1400mm，限于外面見光的弧板。2.5.20 手扶磨床3臺，人工操作，加工范圍為內(nèi)外弧見光的弧形板及平板，規(guī)格不限。2.5.21 剁斧機1臺：加工自然面剁斧石、范圍高300mm，長300mm。2.6規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備2.6.1 介石車間設(shè)備：四臺手動介床、八臺橋切機、一臺卡曼機。2.6.2 拼花車間設(shè)備：兩臺手扶磨機、三臺線型切割機、兩臺水刀

33、機2.6.3 板材打磨車間：一臺倒角機、兩臺磨邊成型機、一臺噴砂機、一臺燒面鑿面機。2.6.4 水刀機：水刀機是進(jìn)行平面曲線切割的磨料射流切割設(shè)備，可切割任意圖案的平面產(chǎn)品。2.6.5橋切機(8臺)：2. 6. 5.1 主要用途：切制規(guī)格板材及較大異型板材，板材銑厚及抽槽等，且有加工效率高，加工精度高的特點。 2.6.5.2 加工最大尺寸范圍：長3200×寬1800MM×厚 60MM 2.6.5.3 單班生產(chǎn)能力： 100M2/ 12h.2.6.5.4 使用刀片：350，400。2.6.5.5 加工限性：不能用來撇底撇面。工作臺不能固定在任意方向上。不能加工尺寸太小的規(guī)格板

34、材。2.6.6 介床（4臺）2.6.6.1 主要用途： 切割下規(guī)格板材，撇底，撇面，抽雞咀，切角等。2.6.6.2 加工最大尺寸范圍： 長2500MM×寬1300MM×高 60MM。2.6.6.3 單班介板加工能力： 45M2/12h2.6.6.1 使用刀片：350，400，4502.6.6.5 加工局部性： 因精度不高，故不能加工寬度40MM 的雞咀邊及加工拉線板材，同時不能撇30度的角度板材邊，不能抽圓弧槽，只能加工寬度 4MM的方槽或“V”槽2.6.7 燒面機（1臺）2.6.7.1主要用途： 主要燒面大部分麻石和少數(shù)云石大板（雙頭）制作麻石錘擊面；2.6.7.2加工最

35、大尺寸：長3200×寬1800×高60。2.6.7.3 單班加工能力：80M2/12h。2.6.7.4 加工局限性：由于石材本身特性，絕大多數(shù)云石不能作燒面板材，目前能作燒面板材的大理石有法國紅砂石、波利黃、西班牙米黃等。表面晶狀體較大，結(jié)構(gòu)松脆的麻石不宜加工燒面板材，如紫點金麻，金鉆麻，蝴蝶青，墨綠麻，綠星石，英國棕，金彩麻等。不能加工異型石材和板材燒邊。（此類產(chǎn)品的燒面加工，只能用液化氣火焰槍手工燒面）2.6.8 水噴機（1臺）2.6.8.1 主要用途：加工水噴面板材及其他形狀的石材。2.6.8.2 加工尺寸不限制，平板及弧板，花線均可加工。2.6.8.3 單班加工能力

36、： 20M2/12h2.6.9 手扶磨機（1臺）2.6.9.1 主要用途： 用于平面打磨拋光2.6.10 倒邊機（1臺） 2.6.10.1 用途：主要用于板材撇底撇面倒角。 2.6.10.2 加工尺寸范圍： 長1700×高1000×厚 60。 25度 45 度2.6.11 成型機（2臺）主要用于成型常見磨邊類型。2.6.12 鉆床（2臺）用于臺面板打孔。2.6.13 噴砂機（2臺）主要用于石材表面噴砂（板材及異型石材均可，噴砂深度一般在1至2MM 之間）。2.7 可加工的產(chǎn)品分類及尺寸范圍2.7.1 空心柱類（含空心柱頭、柱座）：普通空心柱、錐形空心柱、鼓型空心柱、橢圓形空

37、心柱、空心羅馬柱等。其尺寸最大加工范圍為：弦長 1800 ； 高度 2200；2.7.2 一般弧形板類： 包括弧形墻面、吧臺立面弧板、旋梯攔河弧板、板材弧板、異形弧板（如S形）：加工范圍同上。2.7.3 實心柱類：包括實心光身柱、實心錐柱、實心鼓形柱、實心球、實心梅花柱、實心羅馬柱、實心扭紋柱、實心多色柱、實心柱頭、實心柱座等。2.7.3.1 尺寸最大加工范圍為：長 3000， 1500，打孔深度 1300。2.7.4 花線類：包括直位花線和彎位花線兩大類，最大加工范圍為：長 3000。2.7.5 雕刻品類：加工范圍為：長、寬、高 3000。2.7.6 想工藝品類：煙灰缸、花瓶等，最大尺寸范圍

38、為： 高 1000， 380?；ㄆ績?nèi)腔挖空深度 500。2.7.7 旋轉(zhuǎn)樓梯類： 攔河側(cè)板尺寸范圍是： 弦長 1800，高度 2200； 踏步面板尺寸范圍： 長 3200×寬 1800×厚 100。2.7.8 風(fēng)水球類：加工尺寸范圍：50 20002.7.9 規(guī)格板材類：包括普型板材和異型板材。加工尺寸范圍：長 3200×寬 1800×厚 1002.7.10 拼花類： 包括普通拼花和高難度拼花。加工尺寸范圍不限。2.7.11 幾種特殊產(chǎn)品尺寸范圍要求：2.7.11.1 剁斧石： 長 350，高 200；2.7.11.2 異型或板材抽槽最小寬度為3MM。2

39、.8 主要設(shè)備加工能力及各車間生產(chǎn)能力2.8.1 工藝車間： 92人、48臺設(shè)備 開料工段： 12臺機 56 M3 / 日 電腦線介機：10臺，云石類：1012M2 / 日.臺 或麻石類：56M2/日.臺 手扶磨工段：7臺 云石類：60 M2 /日 或麻石類：45M2/日 橋切機工段：4臺 云石、或麻石：45M2/日 電 腦 班：8臺 電腦車床：柱頭柱座成型：麻石1套/日 或云石1.5套/日 圓柱成型：云石3M/日或麻石2M/日 羅馬柱開槽： 14M/日 立車：柱頭柱座成型：麻石1套/日或云石1.5套/日 意仿機工段：6臺 云石類 5M2/日或 麻石類3M2/日 工藝車間弧板月生產(chǎn)能力：云石類

40、：1800 M2/月 或麻石類：1350 M2/月2.8.2工藝打磨車間：107人、9臺設(shè)備 手扶磨： 4臺 鉆 床：2臺 小車床：3臺： 打磨工加工能力：0.9 M2/日.人 打磨車間月生產(chǎn)能力：2700 M2/月(展開面積)。2.8.3介石車間：33人、8臺設(shè)備 橋切機：8臺200 M2/日.臺 小介床：3臺90 M2/日.臺 燒面機：1臺130 M2/日 介石車間月生產(chǎn)能力：20000 M2/月。2.8.4拼花車間：34人、5臺設(shè)價 水刀機 云石類：300 M/日 或麻石類240M/日 拼花加工能力 0.7M2 / 日.人 拼花車間月生產(chǎn)能力：620M2/月2.8.5板材打磨 46人、9

41、臺設(shè)備 手扶磨：3臺，倒邊機：1臺 ， 成型機：l臺，噴沙機：2臺，鉆床：1臺 打磨工加工能力：0.7 M2/日.人 板材打磨車間生產(chǎn)能力：850 M2/月2.9一般石材打磨知識2.9.1打磨工具：2.9.1.1磨機：用于粗磨2.9. 1.2汽機：用于水磨2.9.1.3拋光機：用于拋光或裝合金磨頭打粗磨2.9. 1.4小介機：用于介料及手工造型2.9.1.5水電磨機：用于平面板水磨2.9.2打磨材料：2.9. 2. 1粗磨材料有： 鉆石鋼盤(分國產(chǎn)和進(jìn)品)、小介片、合金磨頭(36#)、玻璃片、40#. 80#粗砂紙2.9. 2. 2水磨材料有：鉆石砂紙(進(jìn)口： 50#, 120#, 220#,

42、 400#, 800#, 1800x, 3500#, 8500#) (福州國產(chǎn)：150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#)2. 9. 2. 3水砂紙：150#, 400#, 800#, 1000#, 1200#, 1500# (水砂紙只能用于云石水磨) 2.9.2.4三角磨頭：1#、2#、3#, 4#, 5#, 6# (拋光) (三角磨頭一股用于麻石)2 .9. 3 打磨流程1工藝品打磨流程：生產(chǎn)部下單 車間閱單分貨粗磨（手工造型，膠補）水磨拋光交貨（補膠）備注說明：車間閱單：由生產(chǎn)部下單下來，車間主管閱單，在閱單過程中，了解工藝產(chǎn)品的加工難度.再按打磨工的技

43、術(shù)水平分配加工內(nèi)容。粗磨： 粗磨包括手工造型、粗磨和膠補三部分 一般比較復(fù)雜的彎位花線都要進(jìn)行手工造型，手工造型一般用小介機加工，手工造型分為對模板劃線、調(diào)刀、進(jìn)刀直至造型等工序。在調(diào)刀時要注保留12MM余量，待打粗磨, 進(jìn)刀時要考慮小介機的功率，一般麻石為5MM/MIN，云石為810 MM/MIN。 粗打磨時磨機應(yīng)形成180度水平線，以消除波浪，達(dá)到質(zhì)量效果。 在進(jìn)行工藝品的拼接時，如工藝品表面有大花細(xì)花時，要先調(diào)好顏色，保證顏色，紋路過渡自然，然后再拼接打磨，打磨時一般原則為將整體全部打好粗磨，過好40#，80#砂紙，兩件之間的接口擦至800#水砂紙（麻石為1000#鉆石砂紙）。水磨使用材

44、料順序為：國產(chǎn)鉆石砂紙150#300# 500# 1000#2000#3000#(拋光)，一般至1000#鉆石砂紙就可以顯出光度。拋光交貨分為 A、擦拋光粉(針對云石而言)云石花線水磨完畢后必須用碎布和配料拋光 (配料為拋光粉：草酸=2 : 1) B、拋光機拋光，拋光機上好拋光布后，再打一點拋光蠟，可直接拋光，因為拋光中含有鉛和油脂等，可以用來填補石材表面小凹坑。C、膠補針對石材工藝品崩邊、崩角和比較大的沙眼。一般要膠補好，再用刀片刮掉表面附屬物和殘留的膠(注：麻石工藝品直接進(jìn)行A、B工序即可)。.D,石膠調(diào)制是環(huán)氧樹脂(透明膠、稀膠、米黃膠、黑膠的總稱)加入適量的立德粉(米黃粉、綠粉、灰粉等

45、)調(diào)至均勻與所補的石頭顏色大致相同，再加入適量的乙膠(催干劑)混合攪拌均勻后，粘接在該膠補的地方，保證局部沒有明顯的痕跡，且需光滑平整，然后將粘補好的產(chǎn)品放在距檢驗人員1. 5M處目測要求看不出補線才算合格。2. 9.3.2規(guī)格板材打磨主要工具及打磨材料2. 9. 3. 2. 1打磨主要工具：磨機：用于粗磨。B、汽機：用于水磨。C,拋光機：用于拋光或裝合金磨頭打粗磨。D、小介機：用于介料及手工造型。E、水電磨機：用于平板水磨。2.9.3.2.2打磨主要材料：A、粗磨材料有：鉆石鋼磨小介片合金磨頭36#玻璃片40#、80#粗砂紙B、水磨材料有：鉆石砂紙：150#, 300#, 500#, 100

46、0#2000#, 3000#。適用汽機打磨拋光。 水砂紙：150#, 400#, 800#1500#。適用于手工打磨云石溝槽部位。C、三角磨頭：1#, 2#,3#，4#, 5#,6#(拋光)適用于手工打磨麻石溝槽等部位。2.9.4規(guī)格板材的磨邊類型：見附圖2.9.5可加工石材表面效果2.9.5.1光 面： 經(jīng)過打磨拋光后的鏡面效果。2. 9. 5. 2啞光面：表面平整無光澤效果，一般打磨到400#磨頭；2. 9. 5. 3噴砂面： 由噴砂機加工完成：2. 9. 5. 4燒面板：分手工燒面和設(shè)備燒面兩種，前者用于：異型及燒邊，后者用于大板2. 9. 5. 5酸洗面： 先用150#磨料打磨后，用鹽

47、酸和酒精洗表面而成（適用于云石）；2.9.5.6剁斧石：分手工和機器良種加工方式：2.9.5.7荔枝面：用氣動雕刻機加工而成；2.9.5.8錘擊面： 由燒面機錘擊而成：2.9.5.9噴水面：水刀機噴水制作而成；2.9.5. 10拉絲面：分手工和意仿機兩種加工方式加工而成；2.9.5. 11自然斷裂面：荒料邊皮表面效果：2.9.5. 12刀切面：鋸片切割后表面不經(jīng)過打磨處理；2.9.5. 12仿古面：云石類：用研磨刷研磨而成.研磨刷子型號依次為36#, 60#, 80#, 120#, 220#, 320#；麻石類：先燒面后用研刷研磨而成。2.9.6板材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)注意的方面： 介石車間： (I)同

48、工程顏色一致或過渡自然。 (2)紋路順高或順長，按客戶要求。 (3)尺寸公差。 (4)平整度公差 (J)角度、垂直度。 (6)表面并量，缺角，缺棱，裂紋，色斑，色線，坑窩等。 (7)崩邊。 (8)膠補。 拼花車間 (1)顏色是否合理。 (2)紋路是否合理。 (3)光度如何。 (4)的色線色斑。 (5)裂紋孔洞。 (6) 斷裂粘接。 (7)變形扭曲. (8)粘縫寬度是否合理均勻。 (9)拼縫是否錯誤。 (10)尖角是否斷裂，是否到位。 (11調(diào)膠是否合理。 (12) 平整度等。 (13)拼縫大小。（14）粘縫。 （15）光潔度。 （16）整體效果。 板材打磨車間 (1)尺寸規(guī)格。 (2)直線度。

49、 (3)光度 （4）磨邊形狀是否符合要求。 (5)拼縫是否有臺階。 (6)顏色過渡是否自然。 (7)編號是否正確等。2.9.7規(guī)格板材生產(chǎn)注意事項2.9.7. 1落單： 業(yè)務(wù)員落單時，必須根據(jù)庫存板材的品種、紋路方向、規(guī)格、質(zhì)量等，確定切實可行的利用率。 2.9.7.2選料： (1)業(yè)務(wù)指定用料，介石車間及時將有關(guān)利用率、質(zhì)量等情況反饋給有關(guān)業(yè)務(wù)員或跟單員，并認(rèn)真填寫質(zhì)量跟蹤表選料欄中的質(zhì)量，狀況，同業(yè)務(wù)共同確認(rèn)可完成的指標(biāo)，若有特殊問題，業(yè)務(wù)員必須在質(zhì)量跟蹤表上簽署意見，之后才可加工。 (2)加工通知單未指定用料，由介石車間選料，介石車間選料后，應(yīng)同業(yè)務(wù)聯(lián)系，通告有關(guān)質(zhì)量和利用率可完成的情況

50、，若有特殊問題，業(yè)務(wù)員必須在質(zhì)量跟蹤表上簽署意見，之后才可加工。 (3)選料過程中發(fā)現(xiàn)大板質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響利用率。可由物資部驗證給予補償，直至所選的用料滿足質(zhì)量和利用率要求才可加工。 2.9.7.2介料： 介石車間加工過程中，遇到客觀的質(zhì)量問題，如果與選料的記錄有差異，有可能影響客戶收貨，應(yīng)及時與業(yè)務(wù)聯(lián)系，由業(yè)務(wù)人員決定是否繼續(xù)介料，若業(yè)務(wù)同意不避，需在質(zhì)量跟蹤表上簽署意見，若同意避開缺陷加工，由此影響利用率，業(yè)務(wù)員就及時通知倉儲部驗證，并由倉儲部對利用率給予補償。2.9.7.3板材產(chǎn)品的選料要求門套：同一門套色調(diào)和花紋應(yīng)一致。幾個門套在：同一房間內(nèi)應(yīng)以所在面對稱來選擇。樓梯：以一跑為選配單

51、位，其所用之板、踏板及平臺色調(diào)花紋應(yīng)基本一致。扶手、欄板、踢腳板色調(diào)花紋的差異應(yīng)盡量在拐腳處交換。柱面和墻面：應(yīng)達(dá)到色調(diào)深淺逐漸過渡，紋路方面基本一致。地面：50²以下的地面，應(yīng)達(dá)到色調(diào)與花紋基本調(diào)合，大于50²的地面，按圖紙的形式由中到邊選配。柜臺、洗手臺面等： 每個柜臺的立面和面板要色紋一致。特別注意有加貼的貼縫要嚴(yán)密。拼花： 拼縫嚴(yán)密、表面平整沒有，有要求看背面質(zhì)量部分。seagate2.9.8接工程單時容易產(chǎn)生的誤區(qū)2.9.8. 1“任何石材均可制作酸洗面”的說法太籠統(tǒng)。事實上酸洗面只適合加工硬度較小的云石，如果硬度較大的石材因表面較硬，濃鹽酸對石材表面不能發(fā)生作用

52、，故不適合加工麻石類及綠色類云石。2.9.8.2“加工能力與實際工期”的誤解。介石車間每天共可加工1000²板材，有人認(rèn)為接一個1000²的單只需一天就可交貨，實際是不現(xiàn)實的。今年3月份某賓館介板227²均需抽雞嘴并且磨邊，當(dāng)時提出要求2天交貨，最終結(jié)果是車間以最快速度用了5天才加工完畢。又如某工程六條柱子計98²，均是西米黃弧板與銹石荔枝面弧板相粘接，銹石4月30日晚才到，業(yè)務(wù)要求5月3日全部交貨，結(jié)果是5月13日才分批交完。實際交貨期應(yīng)充分考慮其產(chǎn)品工藝流程，不能脫離實際加工過程。2.9.8.3“任何石材均有紋路”或“任何石材均沒有紋路”的說法都太絕

53、對。實際上無論是麻石或云石，有的石材有紋路，有的石材沒有紋路。故業(yè)務(wù)員在接單時應(yīng)給客戶講明紋路有何要求，便于車間正確加工。2.9.8.4“把同種材料看成是無色差的，故加工分件時尺寸可多樣化”的說法完全錯誤，大理石材料基本上都有色差，且變化多端，若按以上說法操作則將導(dǎo)致整條柱或整個面色差無法調(diào)整，也不利于提高材料利用率。例如，某工程樹掛冰花柱子因高度尺寸上下不一樣，不能調(diào)換，結(jié)果整體效果不好，相反，某工程伯利黃柱子.高度都是1386，很好的互換性，結(jié)果效果良好。2.9.8.5僅憑“第一塊大板就認(rèn)為利用率可達(dá)多少”的誤用，事實上材料是不斷變化的，同塊大板同塊料顏色不可能絕對一致，也可能中間還會有色

54、差或有缺陷，異致實際利用率下降。例如，某工程用莎安娜米黃，業(yè)務(wù)員根據(jù)外面大板估計利用率可達(dá)90%，可最后實際利用率只有84.5%。故確定利用率不能僅僅考慮大板尺寸，更要考慮板材質(zhì)量或紋路走向，特別是變化大的石材。2.9.8.6把“庫存同種顏色的材料認(rèn)為是取之不盡，用之不竭的”，今年下單卻同意客戶要求，與去年加工的同種材料的顏色一致，或是與前期加工的某一房間的一致。因前后時間相距很遠(yuǎn)。以前剩余的料中途很可能己用做其他工程，或人為的記憶誤差。結(jié)果同一房問或同一工程”用料無法保證一致，導(dǎo)致客戶強烈投訴。2.9.8. 7“把石材加工精度看作為機械加工精度，前后落單不同時，拼接地方僅要求按尺寸加工”，結(jié)果碰口地方拼接不上，引起客戶投訴。例如：深圳天使居客廳墻面踢腳線元月份和四月份分二次加工，結(jié)果因上述原因引起投訴。2.9.8.8“對石材特性認(rèn)識不夠或?qū)υO(shè)備加工范圍不了解，導(dǎo)致圖紙上加工尺寸過大。結(jié)果設(shè)備無法加工或產(chǎn)品極易變形斷裂”。如廣州某裝飾第四公司蕙普米黃介板1件20*120*2700、東莞某生白沙石門套線53*250*2690、廣州張生白沙石門套線尺寸為30*160*2500等，因規(guī)格小、長度大，易斷裂，后來說服客戶改尺寸后才能保證質(zhì)量。2.9.8.9“任何麻石或云石均可燒面處理，踏步防