冬季施工的主要措施

1、冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質(zhì)量控制和冬季施工中混 凝土的常見質(zhì)量通病和預防措施二、冬季施工準備（一）技術準備1、施工技術方案（措施）的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性.2、制定的施工技術方案 （措施） 中,應具有以下內(nèi)容：施工部署（進度安排），施工程序，施工方法，機具與材料調(diào)配計劃，施工人員技術培 訓1（測溫人員，摻外加劑人員）與勞動力計劃，保溫材料與外加劑材料 計劃，操作要點，質(zhì)量控制要點，檢測項目等方面.（二）生產(chǎn)準備根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作.如現(xiàn)場供 水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置， 裝

2、修工程的門窗洞口封閉及保溫.（三）資源準備根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料 ，保溫材料，施工儀表（測溫 劑） ，職工勞動保護用品等的準備工作.三、冬季施工主要的技術措施（一）土方工程1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應 制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術措施 ，同時 組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）.3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時,盡量做到快挖快填，以防止地基受凍.4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下

3、部受多次凍融循環(huán)而形成塌方.5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包.6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%室內(nèi)的坑，槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10 15cm.9、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍.（二）樁基工程1、施工前，應編制專項施工方案和技術措施.2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加，以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準點的數(shù)量不應少于兩個.3、 預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%T

4、可 起吊，達到強度標準值的100%可運輸和打樁.4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且樁的堆放層數(shù)應不超過4層.(三) 鋼筋工程1、鋼筋冷拉(1)鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對 于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨 溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到 設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高 .冷拉控制應 力最大冷拉率應符合下表的要求：2、鋼筋負溫焊接(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操彳.(2)負溫下鋼筋焊接施工， 可采用

5、閃光對焊， 電弧焊(幫條， 搭接，坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán) 境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻 的接頭,嚴禁碰到冰雪.(4)閃光對焊：1)負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝 鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光 一預熱一閃光焊工藝.2)與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調(diào)伸長度10俺20茲右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間.3）施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用.（5）電弧焊接1）焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒

6、傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構造上 應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定 . 搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mnmA上。3）坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。（6）電渣壓力焊接1）焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。2）接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.（四）混凝土工程1、基本要求（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用

7、量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑 （根據(jù)氣溫情況確定）.（2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是: 控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑(3)模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5C后方可拆除.當混凝 土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩 慢冷卻.(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受 沖擊荷載或動力荷載的作用.2、混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及 易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料. 在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上

8、溫度時做，并用塑料紙，油布蓋 好。(2)拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量 直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應先配 制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工 溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆.每班使用的 外加劑溶液應一次配成。(3)當施工期處于0C左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量 應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以 核實有關技術措施；對于有限期拆模要求的混凝土 ，還應適當提高混 凝土設計等級。(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加

9、劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C ,入模溫度不得低 于5C.3、混凝土的運輸和澆筑(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程 中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀，大小，保 溫措施).(2)混凝土澆筑前， 應清除模板和鋼筋上， 特別是新老混凝土(如 梁，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3)當采用商品混凝土時，在澆筑前，應了解商品混凝土中摻入 抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施.(4)分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋 前,不應低于

10、計算規(guī)定的溫度也不得低于2 C。(5)重點工程或上部結構要連續(xù)施工的工程，混凝土應采取有效 措施，以保證預期所要達到的強度.(6)預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的 混凝土必須經(jīng)預熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫 下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.(7)現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)4、混凝土的養(yǎng)護(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓 強度不應低于設計強度的40%對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2)采用的保溫材料(草袋，麻袋),應保持干燥.(3)在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必 須在設置保溫材料后方

11、可澆筑混凝土 .鋼模表面可先掛草簾，麻袋等 保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土 .(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上， 可先覆 蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為： 一般情況下0C以上鋪一層；0C以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆 筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應根據(jù)計 算確定.(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫 度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊.取樣與試 件留置應符合下列規(guī)定：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不 得少于一次.(2)

12、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次.(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的碌每200m3不得少于一次.(4)每一樓層，同一配合比的碌，取樣不得少于一次.(5)對有抗?jié)B要求的碌結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程，同一配合比的碌，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù) 實際需要確定.(6)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的 留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.(五) 砌體工程1、材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R,水泥不得受潮 結塊.(2)普通磚， 空心磚， 混凝土小型空心砌塊， 加氣混凝土砌塊在砌 筑前,應清除表

13、面污物，冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用.(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結，應經(jīng)融化后方可 使用.(4)砂宜采用中砂，含泥量應滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊 及直徑大于1cm的凍結塊.(5)砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調(diào)整，并宜通過優(yōu)先 選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下，砂漿的稠度可比 常溫時大13厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結力.2、施工方法(1)砌筑應采用“三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時，應使鋪灰 長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.(2)嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑.(3)當室外溫度低于+5C ,磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌 時間也應

14、有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.53分鐘.(4)防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列 方法：1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5C以上)進行，砂漿要 隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運。2)攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在812mm廠 般 宜 控制在10mn右.(6)控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m.(7)每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆 蓋保溫材料(如草包，塑料薄膜).(8)現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際

15、強度.(六) 裝飾工程1、裝飾抹灰工程(1)正溫下,先搶外粉飾，最低氣溫低于0后，如果必須外粉飾時，腳手架應掛雙層草簾封閉擋風，并用摻鹽的水拌砂漿，當氣溫在0C至-3C時(指三天內(nèi)預期最低溫度)摻2%膠水重百分比).(2)白天氣溫接近0C，晚上可能達到0C以下時，應縮小操作面，盡量不安排粉飾.(3)內(nèi)粉飾前應封閉門窗，配好玻璃.(4)0C以下時，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領導批準后，可采用室內(nèi)加熱法，應用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在0C以上，防止粉 飾大面積受凍.2、油漆，涂料工程冬季施工(1)冬季油漆，涂料工程的施工應在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度 保持均衡，不得突然變化.室內(nèi)相對濕度不大于80

16、%,以防止產(chǎn)生凝結 水.刷油質(zhì)涂料時，環(huán)境溫度不宜低于+5C，刷水質(zhì)涂料時不宜低于+3C，并結合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進行控制.-10 C時各種油漆均 不得施工.(2)油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后 至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止.3、其它裝飾工程冬季施工(1)玻璃施工從寒冷中運到暖和處的玻璃，應待其溫度緩和后方可進行裁割，安裝門窗玻璃宜在正溫下進行.(2)飾面板(磚)工程冬季施工冬季進行飾面板(磚)工程施工時，砂漿的使用溫度不得低于+5C,如低于+5C則不但不能保證施工質(zhì)量，而且加大了操作的難度.施工 中砂漿硬化前應采取有效防凍措施.(七) 地面工程1、室內(nèi)

17、地面找平層，面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫，確保在室內(nèi)溫度為5C以上的條件下進行施工，室外部分預計三天溫 度在0C左右時，水泥砂漿應摻12潮鹽水溶液攪拌，并有可靠的防 凍保暖措施.2、 冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應盡量減少用水量，砂漿綢度應小于5cm.3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工，應在施工前做好各項準備工作，施工時適當加快澆筑及振搗速度（保證混凝土內(nèi)部密實的 前提下）,澆筑厚度略高于設計厚度，振搗整平后鋪設塑料薄膜，其上 及時鋪蓋保溫材料.（八）屋面工程1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風面宜設置活動的擋風

18、裝置.2、屋面各層施工前，應將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈.所用材料不得含有冰雪凍塊.3、 用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10C時施工，用水泥,石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應 在氣溫不低于5C時施工.如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施4、找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于M5.5、防水層采用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時 氣溫不應低于-10C ,冷粘法施工時氣溫不應低于-5C .當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時溫度不得低于-5C .6、防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽好的單位進行施工，操作人員 均應持證上崗.四、混凝土

19、冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方 向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期 強度低，失水太快也會引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動， 形成壓力也將引起軸向裂縫。預防措施：1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%基本鋼筋就不銹蝕。2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引 起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密 度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。（二）.結構疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及

20、結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨 料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分白邊緣向中心移動造成空隙。預防措施：1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加 劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（三）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離， 表面起灰，骨料裸 露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水 分迅速外離，導致表面起灰。預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面 覆蓋塑料薄膜保水(四) 結晶腐蝕-混凝