16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案

1、16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案一、 工程概況本合同段有六座上部結(jié)構(gòu)采用16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，共有 396片,分別為K20+520亭三村分離立交橋、K21 + 210建華村分離立交橋、K21 + 884 裕豐村分離立交橋、K22 + 656三界村分離立交橋、K23+092田豐一號分離式立 交橋、K23 + 900田豐二號分離立交橋的空心板。16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為 50號砼，預(yù)制板長15.4米，孔道壓漿為50號水泥砂漿，鋼絞線采用高強度低松弛 270級j15.20mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度Ry > 1860Mpa正彎矩區(qū)和負(fù)彎距區(qū)鋼絞線錨具均采用 BM15- 4、BM15- 5扁型

2、 錨具、波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋圈，鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙采用相應(yīng)的I級和 U級鋼筋。鋼板采用16Mn或A3鋼板。橋梁半幅橋一孔由11片預(yù)制板和現(xiàn)澆砼橋面板組成，采用先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，空心板斜置，板底設(shè)調(diào)整鋼板，墊石頂局部整平，使支座平置?？招陌鍞?shù)量及類型表為:橋名空心板交角中板數(shù)量邊板數(shù)量備注K20+520亭山分離立交130°5412中板324片，邊板72片，共396片K21+210建華分離立交80°5412K21+884裕豐分離立交80°5412K22+656三界分離立交90°5412K23+092田豐一號立交80°5412K23+90

3、0田豐二號立交90°5412施工隊伍的安排和施工機械的投入根據(jù)我們的整體實施性施工組織設(shè)計，擬安排橋梁一隊負(fù)責(zé)16米預(yù)應(yīng)力空 心板預(yù)制的施工，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、該分項工程擬投入龍門吊一套，50頓吊車一臺，砼運輸車兩輛，鋼模板三套。三、施工進度計劃安排本分項工程計劃開工日期為 2004年5月10日，竣工時間為2004年12月 31日，平均按每天澆注兩片，并考慮下雨等影響因素，共235天。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī) 范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。試驗準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計

4、，特別注意外加劑的檢查和試驗，同 時做好原材料的進場取樣試驗，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造 物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。材料準(zhǔn)備：物資部根據(jù)試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進貨前調(diào) 查和了解，并將所有材料提取樣品交與建立工程師認(rèn)可后組織購買。施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調(diào)試和 維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼， 檢查模板幾何尺 寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。場地準(zhǔn)備：首先進行預(yù)制場地規(guī)劃，預(yù)制場設(shè)于 K20+200右側(cè)空地處，與 攪拌站相近，根據(jù)工期安排預(yù)制場地規(guī)劃為5

5、000平方米，共設(shè)置臺座20個。對 預(yù)制場地進行平整壓實，按規(guī)劃設(shè)置臨時排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線堆 放場。五：施工方法：1、臺座首先硬化場地使臺座在空心板生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃的需要空 心板預(yù)制臺座設(shè)置了 20個。臺座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計梁板底寬施工，臺座基礎(chǔ)為 中間厚15cmC30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到 20cm 且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃?。臺座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。為與底模基礎(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼 板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺座兩邊的

6、角鋼上 1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定 于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊 梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)， 用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。 整體 臺座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運。 臺座具體布置圖見后附場地布置圖。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼 筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計 圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進 行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑

7、。把在鋼筋 加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎， 先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按 設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連 接，按設(shè)計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。 鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避 免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計 和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷 上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上 頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅固的木條

8、支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、 密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之 間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面全長。4、混凝土的拌制、運輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土 由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料 斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計、 規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進行，并按實驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進行了澆筑 前抽檢，澆注砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚 度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗采用插入式振動棒振

9、 搗，振動棒插入時應(yīng)避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。針對充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止 芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設(shè)計空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼 筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為 50cm。其次在澆注混凝土過程中，在氣囊 頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時跟近挨個拆除。5、拆模側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰 損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質(zhì)量、施

10、工進度和施工難度，應(yīng)掌握好抽 出芯模的時間，在砼達(dá)到一到強度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯 模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉空心板混凝土達(dá)到一定強度后拆除模板，砼強度到到100%后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序為：0 初應(yīng)力（10% K） 20% K一 100% K 持荷 2min 錨固張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計值正負(fù) 6%時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng) 力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在 10% -25 %之間，取10%為初應(yīng)力，預(yù) 應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、 斷絲應(yīng)

11、按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期 保養(yǎng)和檢測。7、壓漿、封錨壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進行。壓將前對波紋管孔道進行檢查，必要時 進行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以 0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常 循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上 1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔 道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強度后即可起吊架設(shè)后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見附圖1后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖。8梁板安裝16m預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用50t吊車吊裝。板梁的安裝方法：（1）、

12、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。（2）、空心板梁由運梁平板車運到架梁現(xiàn)場。（3）、為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上 劃好的十字線上。（4）、吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗的機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊， 平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號對稱進行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放， 就位準(zhǔn)確?？招陌辶杭芰菏┕すに囈姼綀D2吊車架設(shè)空心板梁施工工藝框圖。9、先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時支座一安裝墩頂永久支座及底模-安裝梁板-安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管-連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造 鋼筋-立側(cè)模-澆筑現(xiàn)澆段混凝土 -養(yǎng)生至混凝土達(dá)到10

13、0%設(shè)計強度- 張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束-壓漿-拆除臨時支座-進行梁板的橫向連接- 鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)-澆筑橋面混凝土 -鋪筑瀝青混凝土。（1）、墩頂現(xiàn)澆段施工 永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿； 現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒壓接； 現(xiàn)澆段混凝土采用膨脹砼，砼石子粒徑不大于 2cm，混凝土強度應(yīng)比預(yù)制梁板高5MPa,混凝土應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定摻高效減少劑和微膨脹劑； 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。（2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后（16m空心板達(dá)到設(shè)計強度的100%且滿

14、足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上空心板張拉應(yīng)對稱交替分級進行， 順序為：空心板從 外側(cè)向內(nèi)側(cè)。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。（3）、體系轉(zhuǎn)換張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強度大于35MPa寸，方可拆除臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；臨時支座拆除時，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。六、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，建立以項目經(jīng)理為組長、項目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門、 施工隊長、隊技術(shù)

15、主管工 班長為成員的質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級質(zhì)檢部門及工班對工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任（2）強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度：嚴(yán)格推行分級質(zhì)量管理制，層層管理， 責(zé)任到人。在施工前，逐級進行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書面交底， 做到不交底不開工。做好分項工程質(zhì)量檢驗評定和驗收工作， 采用三級檢驗制 度；即施工班級自檢互檢、項目部質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到要求后，報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門復(fù)檢，每一級檢查應(yīng)有書面簽證。項目部設(shè)安質(zhì)部， 施工隊設(shè)置專職質(zhì)檢工程師各工班設(shè)置質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量自檢。各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗并且有專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)人 員擔(dān)

16、任。（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保制度：工程施工嚴(yán)把材料關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，聽 從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān) 理要求。嚴(yán)格按照我處的“三按，六不”質(zhì)量控制辦法進行施工，即按設(shè)計圖紙、 按工藝操作，按“驗標(biāo)”檢驗；原材料未經(jīng)檢驗不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，樁楔尺寸不 清楚不準(zhǔn)破土，未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)開工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗不準(zhǔn)覆蓋，上一工 序未經(jīng)檢驗合格不準(zhǔn)進入下道工序，未經(jīng)驗收合格，不準(zhǔn)計價。（4）做好質(zhì)量保證資料：及時、準(zhǔn)確做好板梁預(yù)制和安裝施工整過程的各項原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應(yīng)的質(zhì)保資料，保證工程施工的可追溯。2、安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原 則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴(yán)格執(zhí)行； 逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，項 目部實行單位月檢、項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；目管理人員和各工 種負(fù)責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)實施現(xiàn)場的文明施工和安全作業(yè)。（2）成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隨時檢查安全措施落實情況。（3）項目部