阜陽(yáng)UASB罐制作安裝施工方案

1、安徽阜陽(yáng)皖能環(huán)保電力公司項(xiàng)目UAS腐整體制 作 安 裝 施 工 方 案編制人：王興福審批人：蔡亮重慶通用工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司1 .編制依據(jù)1.1 適用范圍本方案僅適用于安徽阜陽(yáng)垃圾處理廠 UASB罐體的現(xiàn)場(chǎng)組焊和 安裝施工。1.2 施工文件：本施工圖的設(shè)計(jì)階段為施工圖。1.3 施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器。2 .工程概況非標(biāo)設(shè)備一覽表廳P名稱(chēng)材質(zhì)直徑(mm)高度(mm)重量(kg)設(shè)計(jì)溫度(C)設(shè)計(jì)壓力(mbar)1UASB罐體Q235-A120001350065000常溫常壓UASB翟體在基礎(chǔ)周

2、邊現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝3 .加工工藝要求3.1 一般要求3.1.1 筒體在預(yù)制、組裝及檢查過(guò)程中，使用的樣板，應(yīng)符合以下要求：3.1.1.1 弧形樣板的弧長(zhǎng)不得小于1.5m,直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。3.1.1.2 測(cè)量角度變形的樣板，基弦長(zhǎng)不得小于1m。3.1.2 鋼板的切割及坡口加工，宜采用半自動(dòng)切割機(jī)，加工面應(yīng)平滑，不得有火 渣、分層、紋及熔渣等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨干凈。3.1.3 板材切割、加工完畢，要使用油漆標(biāo)注清楚，卷制定的板材，為了防止變 形，應(yīng)放在胎架上。3.2 筒節(jié)板的加工3.2.1 筒節(jié)板加工前，應(yīng)繪制出符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的排版圖。3.2.1.1 筒節(jié)拼板展開(kāi)長(zhǎng)

3、度不得小于1500mm,寬度不得小于1000mm,剩余寬度 不得小于300mm o3.2.1.2 頂圈筒板的縱向焊縫與頂板拼接焊縫之間的距離，不得小于200mm。相 鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭間距離不得小于 200mm。3.2.2 筒壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與筒壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離，不得小于 100mm。接管（補(bǔ)強(qiáng)圈），支座（支 座墊板），吊耳（墊板）與倉(cāng)體焊接縫之間的距離不得小于 50mm o與環(huán)縫之間 的距離，不得小于100mm。接管（補(bǔ)強(qiáng)圈），支座（支座擴(kuò)建板），吊耳（墊板） 與筒體焊縫之間的距離不得小于 50mm。3.2.3 筒節(jié)壁板下料尺寸允許偏

4、差，應(yīng)符合下表的要求：筒節(jié)壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB(CD戶(hù)10m板長(zhǎng) AB(CD)<10m寬度AG BD EF+1.5+1長(zhǎng)度AB、CD+2+1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC<3<2直線度AC;BD<1<1AB;CD<2<23.2.4 主體各種板卷板后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小于1mm,水平方向用弧樣板檢查，其間隙不得小于 3mm03.3 頂板預(yù)制加工3.3.1 頂板中腹板下料要求同壁板3.4 筒體部分板預(yù)制加工要求：各塊拼接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)縱橫縫接頭間隔大于200mm,避免“十”字縫。3.4.1 筒體卷

5、制筒節(jié)應(yīng)點(diǎn)焊成型，檢查上下圓直徑偏差不大于10mm。4、組裝技術(shù)措施和要求4.1 罐體組裝一般要求4.1.1 組裝過(guò)程中，在未點(diǎn)周之前應(yīng)作臨時(shí)加固，以防大風(fēng)等造成筒體失穩(wěn)。4.1.2 在組焊前，應(yīng)將坡口等部位泥沙、鐵銹等清理打磨干凈。4.1.3 拆除組裝卡具時(shí)，不得損傷母材、鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨干凈平滑，如有 損傷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨。4.2 施工程序4.2.1 底板安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收按基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)面平整度、外型尺寸、基礎(chǔ)坑尺寸、水平標(biāo)高等符合要求后進(jìn)行制作。底板安裝：由中心板和邊板組成，中心板(根據(jù)材料、吊裝能力等情況由鋼板對(duì)接拼成的大塊板，經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)合格后交現(xiàn)場(chǎng)安裝)之間， 邊板之間采用對(duì)接

6、，下面襯扁鐵。中心板與邊板采用搭接焊。吊裝及焊接順序；先吊裝中心的定位板及最中間的一行中心板并進(jìn)行 板間的橫縫焊接，待組成板帶后，再進(jìn)行板帶間縱縫焊接，中心板全部焊 接完畢，切去周?chē)嗔吭俚跹b邊板，邊板間的端接縫先焊，最后再進(jìn)行邊 板與中心板接焊。焊接時(shí)焊工要均勻分布、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行焊接，采用小直徑焊條、小電流逐步退 焊法，以減小底板變形，焊接前吊裝定位不用點(diǎn)焊，用夾具等工具壓緊，以便焊 接變形可以向一端自由伸展，全部焊接完成后，每條焊縫均作真空試驗(yàn)，真空度 為200 nlm汞柱，以全部無(wú)滲漏為合格。底板上畫(huà)線：底板安裝結(jié)束后，進(jìn)行下列畫(huà)線工作：(1)中心線：通過(guò)圓心相互垂直的十字線；(2)圓周線

7、：罐體最下一帶壁板內(nèi)圓弧線；4.2.2 頂板制作頂板吊裝順序是先吊裝頂板邊板，后由外向內(nèi)吊裝。焊接順序是先徑向焊接，形成環(huán)帶后再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接先最外圈，依次向 中心各圈推進(jìn)。頂板搭接縫應(yīng)焊嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過(guò) 1 mm,接縫應(yīng)和順無(wú)突變。4.2.3 壁板安裝壁板安裝采用倒裝法由上向下制作。頂板制作好后，在頂板邊緣均勻開(kāi)10 14個(gè)6600工藝孔用于安裝1012個(gè)3.2米高吊裝支柱，在頂板上焊接1012 個(gè)吊耳，使用1012個(gè)手動(dòng)或電動(dòng)的產(chǎn)將頂板吊至罐壁最上一圈壁板的高度進(jìn) 行壁板安裝，焊接完成最上一圈壁板后移動(dòng)吊耳到最上一圈壁板。使用手動(dòng)或電 動(dòng)葫產(chǎn)將最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板的高

8、度進(jìn)行第二圈壁板安裝。按 此方法再進(jìn)行第三、第四圈壁板的安裝，安裝人員均在平臺(tái)上工作，需佩帶 好完全純、安全帽，并在平臺(tái)四周布置安全網(wǎng)。為提高效率和減少現(xiàn)場(chǎng)焊縫提高 安裝質(zhì)量，可以事先將上下相鄰的兩帶在地面上拼接為一帶進(jìn)行吊裝。吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需有臨時(shí)加強(qiáng)的支撐架防止變 形。每一帶吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開(kāi)始，各從開(kāi)始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行圍裝，最后匯合的兩塊 板必須留出足夠余量。焊接應(yīng)先焊每一帶的立縫，再焊兩帶的環(huán)縫，以便在立縫焊接時(shí)壁板能沿環(huán) 向自由收縮。壁板垂直度的測(cè)量，糾正工作應(yīng)在吊裝過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行，考慮到焊后收縮， 一般上口稍許外傾。壁板每帶上口應(yīng)水平不允許有階突變， 如相差不大

9、可局部修平順，相差較多 時(shí)，應(yīng)將高出部分全部修去。壁板最下一帶，下口朝上200 nlm處設(shè)一臨時(shí)角鐵圈，對(duì)安裝的準(zhǔn)確及控制變 形有顯著效果，為保證側(cè)壁高度，最下帶壁板高度應(yīng)予先留有余量，經(jīng)高度測(cè)量 并經(jīng)水平檢測(cè)后將余量割去。壁板立縫的焊接，吊裝定位后立即施焊，坡口開(kāi)在外側(cè)（ V型時(shí)），內(nèi)側(cè)焊 好后，反面清根封底焊。壁板環(huán)縫的焊接：第一帶壁板與頂蓋之間的環(huán)縫應(yīng)在第二帶壁板吊裝完后焊接；第二與第一帶壁板間的環(huán)縫應(yīng)在第三帶壁板吊裝完后焊接，最下一帶與其相鄰帶板間環(huán)縫，應(yīng)在最下一帶下口與底板組焊后焊接，焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布， 對(duì)稱(chēng)施焊，如環(huán)縫為單面開(kāi)坡口（ V型）宜在外側(cè)，先焊內(nèi)側(cè)，再外側(cè)封底焊， 內(nèi)

10、側(cè)蓋面焊可最后進(jìn)行。壁板焊接完成后，所有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，以全部無(wú)滲漏為合格。4.2.4 人孔及其它附件安裝整個(gè)罐體焊接成型后，在圖紙規(guī)定的位置開(kāi)孔焊接已經(jīng)加工好的進(jìn)出接管、 人孔、排氣等部件于罐體上，所有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏， 防止安裝完后 滲漏。4.3 基礎(chǔ)檢查4.3.1 基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差+10mm。4.3.2 基礎(chǔ)中心線位置允許偏差+20mm。4.3.3 基礎(chǔ)預(yù)埋板中心位置允許偏差+10mm。4.4 組對(duì)安裝措施4.4.1 由于UASB罐體超高超寬故必須在基礎(chǔ)周邊現(xiàn)場(chǎng)制作，在現(xiàn)場(chǎng)罐體基礎(chǔ)平臺(tái) 上先組裝直筒上底板、頂板及頂部加強(qiáng)筋，利用支柱系結(jié)手拉的產(chǎn)，頂板 12個(gè) 吊點(diǎn)均

11、布進(jìn)行提升與第一帶板組對(duì)。 依次進(jìn)行倒裝，組對(duì)時(shí)利用楔子，脹圈進(jìn)行 調(diào)整。第一、二帶組對(duì)時(shí)使用手拉的產(chǎn)，對(duì)稱(chēng)同步平穩(wěn)提升。4.4.2 直筒壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行逐塊復(fù)驗(yàn)，合格后方可組對(duì)，需要 校正的，要防止出現(xiàn)錘痕。4.4.3 圍板宜分兩組，如按排版圖先劃出180。附近板的具體位置，然后以板為基 準(zhǔn)，向0°方向圍板。4.4.4 待該帶縱縫焊完后，按排版圖尺寸割掉活板上多余板頭，并組對(duì)焊接完該 縱縫后，利用手拉的產(chǎn)將上一帶板提升，組對(duì)該帶板上一帶板的環(huán)縫。4.4.5 壁板組裝后，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平、錯(cuò)邊量、角變量，局部凹凸變量等應(yīng)符 合規(guī)范要求。詳細(xì)要求見(jiàn)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.5 附

12、件安裝4.5.1 筒體開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：4.5.1.1 開(kāi)孔中心偏差，不得大于 10mm,且孔邊緣與環(huán)縫間隙應(yīng)大于 200mm, 與縱縫間隙應(yīng)大于300mm。接管長(zhǎng)度偏差應(yīng)為+5mm。4.5.1.2 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率與筒體一致5、焊接工藝5.1 坡口加工與接頭形式坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求，坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)和 氣刨清根。5.2 焊接方法及焊接材選用：點(diǎn)固焊采用 J422焊條。5.3 焊接順序5.3.1 （頂板）中幅板組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)先焊接短縫，采用分段退焊或跳焊法。5.3.2 （頂板）邊緣板的焊接，應(yīng)先焊接外緣部位及在筒壁包邊角焊縫焊完后，再焊接剩余的對(duì)接焊縫，且應(yīng)焊

13、工均布，分段退焊或跳焊。5.3.3 （頂板）邊緣板和中幅板相連的收縮縫，應(yīng)分段退焊或跳焊。5.3.4 筒頂部與筒壁相邊的角焊縫應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。5.3.5 筒壁的焊接應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)兩帶壁板縱縫焊完后，再焊其間環(huán)向 焊縫，焊工應(yīng)均布，隔斷焊接。5.3.6 現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整焊接順序，但須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意，方可實(shí) 施。5.4 防變形措施5.4.1 焊接過(guò)程中，容易產(chǎn)生角變形，增設(shè)龍門(mén)板可以有效防止角變形的產(chǎn)生， 尤其是筒壁板縱縫、環(huán)縫在焊接前均應(yīng)增設(shè)適當(dāng)?shù)凝堥T(mén)板；龍門(mén)板間距，縱縫一股在500mm左右，環(huán)縫一般在1000mm左右為宜。5.4.2 角鋼框架加固在筒壁

14、焊接返修過(guò)程中，筒壁容易鼓包，用角鋼框加固后進(jìn)行焊接，可以有效防 止變形。5.4.3 錘擊對(duì)有輕微變形的部位，進(jìn)行錘擊后再補(bǔ)焊，可以有效防止變形程度的增加。5.5.3焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.3.1 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。5.5.3.2 對(duì)接焊縫的咬邊深度，縱向不大于 0.4mm,環(huán)向不大于0.4mm,環(huán)向不 大于0.8mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超 過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%。5.5.3.3 筒壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷， 筒壁環(huán)向?qū)雍缚p和頂板 對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm。凹陷的連續(xù)

15、長(zhǎng)度不得大于 10mm,凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%。5.5.3.4 焊縫寬度，應(yīng)為坡口寬度兩側(cè)各增加 12mm。1.6 焊接注意事項(xiàng)：1.6.1 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同， 引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。1.6.2 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污1.6.3 焊接中應(yīng)保證焊接質(zhì)量，定位焊焊縫長(zhǎng)度不小于50mm,多層焊接頭要錯(cuò)開(kāi)，弧坑要填滿(mǎn)。1.6.4 采用碳弧氣創(chuàng)清根時(shí)，應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。1.6.5 在如下任何一種環(huán)境中焊接，均應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得焊接。1.6.5.1 雨天或雪天。1.6.

16、5.2 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/so1.6.5.3 相對(duì)濕度超過(guò)90%。1.7 本設(shè)備采用422碳鋼焊條，具烘干溫度及保持時(shí)間分別150C,使用過(guò)程中，采用烘干筒和保溫筒儲(chǔ)存。1.7.1 焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，采用集中管理，隨用隨領(lǐng)，其使用過(guò)程嚴(yán) 格按相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6 .防腐處理6.1 UASB罐體與鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理：（除不銹鋼外）6.1.1 罐體內(nèi)表面采用人工除銹處理為 Sa2.5,涂玻璃鋼樹(shù)脂+玻璃纖維布（6布7 油）厚度2mmo6.1.2 罐體外表面機(jī)械噴砂除銹處理為 Sa2.5,涂紅丹醇酸底漆二度，干漆膜厚度 150罐體頂板外表面紅丹醇酸底漆二度，醇酸中間漆一度，醇酸磁漆耐曬

17、面漆一度?？偢赡ず穸?50 m06.2 罐壁外保溫，采用厚度50mm高阻燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層外部圍 護(hù)選用0.5mm厚彩鋼板。7 .安全防護(hù)措施7.1 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程和業(yè)主及總承包商的有關(guān) 安全管理制度，并自覺(jué)接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。7.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴相應(yīng)的PPE（b人防護(hù)用品）；7.3 所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)的 機(jī)具工具及材料等放置整齊，所有拆除構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工；7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛號(hào)安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；7.5 現(xiàn)

18、場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行，應(yīng)設(shè) 置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)謹(jǐn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；7.6 施工現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)、吊裝等工作要有專(zhuān)人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作 業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；7.7 乙烘、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置，并應(yīng)分開(kāi)放置。使用時(shí) 不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落 的地方，在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票。7.8 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，其中第一 級(jí)保護(hù)的漏電開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定， 漏電動(dòng)作時(shí)間要小 于0

19、.1秒。7.9 一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)， 不許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。7.10 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)，一 律換用空氣開(kāi)關(guān)加漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。 手持電動(dòng) 工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一?！保乐褂|電事故發(fā)生。7.11 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。7.12 焊接和切割場(chǎng)所及其周?chē)鷧^(qū)域無(wú)著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、 焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢

20、查。乙烘表使用時(shí)配回火防止器。7.13 焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施，避免對(duì)附近人員造成傷害。氣瓶應(yīng)立放于 固定牢靠的地方，并有防震圈并和防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7.14 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩戴安全帽、安全帶、 勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施 工，“四口”、“臨邊”必須采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。7.15 參加施工的人員必須熟悉施土現(xiàn)場(chǎng)情況， 熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要 求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。7.16 焊接時(shí)必須將周?chē)囊兹嘉锴宄蓛簦?注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油 漆

21、、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。7.17 純扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過(guò)程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無(wú)障礙物；吊裝過(guò)程 中應(yīng)設(shè)溜尾純，嚴(yán)禁帶有松動(dòng)的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.18 施工作業(yè)過(guò)程中必須提前做好防雨、 防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠 的照明。7.19 其它有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司ttSE規(guī)程及方案保證措施。7.20 在安裝過(guò)程中腳手架搭設(shè)措施應(yīng)符合建筑施工構(gòu)件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 范(JGJ130-2001)要求。7.20.1 腳手架堆放場(chǎng)做到整潔、擺放合理、專(zhuān)人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退手續(xù)。7.20.2 施工人員要做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費(fèi)。7.20.3

22、 運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下 的扣件和缽絲要集中回收處理。應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊， 妥善保管。7.20.4 六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)，停止起重吊裝作 業(yè)。在冬季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無(wú)積雪、積水等物。若有則應(yīng) 隨時(shí)清掃，并要采取防滑措施。7.21 參加施工的人員不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧，抽煙和隨地大小便。7.22 因?yàn)槭乔锒臼┕ぃ瑧?yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備措施，低溫施焊應(yīng)采用焊前預(yù)熱和做好 臨時(shí)擋風(fēng)圍墻等措施，焊條采用烘干筒和保溫筒臨時(shí)保存，當(dāng)焊件溫度為020c 時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15c以上。保證焊接

23、質(zhì)量和保證施工進(jìn)度。8.現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖9.制作安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表UASB罐體制作、安裝、施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)15101520253035401施工前準(zhǔn)備工作2罐體底板頂蓋3罐體筒體壁板4旋梯護(hù)欄5配件安裝6罐體檢查7內(nèi)外防腐10驗(yàn)收程序10.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)未說(shuō)明部分，執(zhí)行立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GBJ128- 199010.1.1 罐體制作10.1.2 放樣壁板、頂板、人孔、樓梯及其它部件應(yīng)根據(jù)加工部件制出弧形樣被驗(yàn)部位的 曲率半徑小于等于12.5時(shí)，弧形樣板的玄長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m,曲率半徑大于12.5 時(shí)，弧形樣板的玄長(zhǎng)不應(yīng)小于 2m所有部件的放樣樣板必須經(jīng)過(guò)

24、驗(yàn)收，具偏差 不得超過(guò)土 0.5加。所有直線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m其偏差不得超過(guò)土 0.3 mm0 10.1.3焊縫檢查焊縫表面質(zhì)量除滿(mǎn)足圖紙要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ230中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的田級(jí)要求。厚度大于或等于10 nlm的底板外圈板，具每條對(duì)接焊縫的外端應(yīng)進(jìn)行X射線探傷，拍一張片子，應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo) GB3323-87中的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢查不合格的焊縫，應(yīng)在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對(duì)該 焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%勺檢查。不合格的焊縫必須返修，同一部位返修次數(shù) 不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次者必須取得技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)， 并將返修情況記入交 工

25、資料。10.2 構(gòu)部件加工制造序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求(1)底板a封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣；b焊縫外觀檢查無(wú)嚴(yán)重缺陷；c焊縫涂煤油試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。(2)壁板a焊口無(wú)氣孔夾渣；b外觀檢查合格；c圓勢(shì)符合圈板胎架，允許差5mm0(3)頂板a鋼板表面平整，焊縫外觀合格； b焊縫涂煤油試驗(yàn)無(wú)滲漏；c外型符合圖紙(4)樓梯、內(nèi)爬梯a外觀檢查合格； b不允許漏焊； c結(jié)構(gòu)符合圖紙。(5)人孔及其它附件a.焊縫及外觀檢查合格； b.焊縫涂煤油試驗(yàn)合格； c.外型尺寸符合圖紙。10.3現(xiàn)場(chǎng)安裝序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收a基礎(chǔ)平整（底腳墊塊所在部位），水平度允差：5mm,

26、半 徑偏差：± 25mm,中心偏差± 15mm。b直徑、坡度符合圖紙。C基礎(chǔ)坑尺寸符合圖紙。(2)底板大合攏a對(duì)接縫間隙符合圖紙要求。b搭接縫間隙 1mm o(3)底板焊接a焊接程序符合工藝，變形和順；b焊縫外觀檢查合格；c焊縫抽真空試驗(yàn)，無(wú)氣泡產(chǎn)生*(4)底板上畫(huà)線a劃線種類(lèi)：十字中心線，水槽側(cè)壁圓周線及立柱位置線； b檢查十字中心線角度。(5)壁板安裝a每行圈板安裝，垂直度測(cè)量，立柱處掛線； b倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測(cè)量。(6)壁板焊接a刁槽檢查，無(wú)氣孔，夾渣； b外觀檢查合格罐體總驗(yàn)收測(cè)量a垂直度測(cè)量偏差0 2%罐體總高。b中心線偏差測(cè)量（4處）c罐體頂圈水平

27、度偏差：± 10mm； d底板圖出基礎(chǔ)較多處，要充灌黃砂 e罐體附件位置測(cè)量(8)頂板安裝a搭接縫間隙0-1mm;b接縫和順無(wú)突艾。(9)內(nèi)爬梯和樓梯安裝a位置符合圖紙b垂直度允差：土 10mm。(10)內(nèi)防腐驗(yàn)收完成內(nèi)部碳鋼部分的全部玻璃鋼防腐工作，質(zhì)量符合設(shè)計(jì) 要求。(11)封人孔前總檢查A三項(xiàng)分離器與托架穩(wěn)定牢固，無(wú)過(guò)大變形。B玻璃鋼防腐不允許有遺漏。c內(nèi)部輔助構(gòu)件全部拆消。(交付使用a外部油漆工作全部結(jié)束；b提供整套施工驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計(jì)，使用單位共 同驗(yàn)收合格后交付使用。10.4罐體總體驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)(1)罐體所有焊縫和各密封接口處均無(wú)泄漏;(2)各部分無(wú)嚴(yán)重變形；10

28、.5 罐體制造檢驗(yàn)完畢后，需提交下列交工文件：(1)竣工圖和設(shè)計(jì)變更通知單；(2)材料、配件的出廠合格證明及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告;(3)主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄；(4)焊縫檢查報(bào)告及返修記錄；(5)罐體各附件的總體試驗(yàn)記錄；(6)罐體防腐記錄；(7)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄；(8)罐體幾何尺寸檢查測(cè)量記錄；(9)焊工考核及焊接方法考核試驗(yàn)報(bào)告或其印件;(10)有關(guān)工程技術(shù)問(wèn)題的會(huì)議記要。10.6 防腐檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：罐體外壁和外露部件防腐處理：10.6.1 表面除銹，除銹采用人工除銹，除去金屬表面雜物、油污、氧化皮。使金屬本身達(dá)到光滑平整，無(wú)雜物，并且露出金屬本色。10.6.2 表面除銹處理后，在銹霜產(chǎn)生之前，在外表面刷涂上一層底漆。待實(shí)干 后（實(shí)干時(shí)間不小于24小時(shí)）檢查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要 及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查無(wú)問(wèn)題后，再刷一層底漆，實(shí)干后進(jìn)行檢查及修補(bǔ)。10.6.3 底漆全部檢查合格后，刷涂面漆。先刷涂一層面漆，待表干后（表干時(shí)間不小于 12小時(shí)）檢查底漆是否有漏 刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后再刷第二層面漆，實(shí)干 后進(jìn)行檢查及修補(bǔ)，需要保證表面光滑平整，達(dá)