鍋爐檢驗(yàn)的方法

1、鍋爐檢驗(yàn)的方法宏觀檢驗(yàn)是指憑肉眼或借助一般放大鏡觀察鍋爐受壓元件表面上 產(chǎn)生的腐蝕、變形、滲漏和裂紋等缺陷。這對一些明顯的表面缺陷容 易發(fā)現(xiàn)。若無法直接觀察，但又懷疑元件某處有發(fā)生裂紋的可能時(shí)， 可用砂紙將該處磨光，再用10%勺硝酸腐蝕劑處理，擦凈后借用 510倍 的放大鏡觀察，以判斷其是否發(fā)生裂紋。2 .錘擊檢驗(yàn)錘擊檢驗(yàn)是目前鍋爐檢驗(yàn)的基本方法之一。它是用 0.5kg重的小錘 ,靠錘擊被檢驗(yàn)元件發(fā)出的聲音和小錘彈回的程度來判斷被檢元件的 缺陷情況。錘擊發(fā)出的聲音清脆而單純，小錘亦能彈回，則認(rèn)為被檢 驗(yàn)元件情況良好。若錘擊時(shí)被擊元件發(fā)出悶聲、濁聲和破碎聲，而且 小錘的彈跳性也很差，則說明金屬元

2、件內(nèi)可能有分層、夾渣和裂紋； 也可能是金屬表面被腐蝕和內(nèi)表面已經(jīng)結(jié)了很多水垢。錘擊鐘釘或螺 栓頭部時(shí)發(fā)出濁聲，而用手指放在錘擊部感到有移動，則表面鐘釘或 螺栓松馳。錘擊鐘釘頭部時(shí)，鐘釘脫落，則是鐘縫有苛性脆化，應(yīng)進(jìn) 一步詳細(xì)檢驗(yàn)。3 .燈光檢驗(yàn)燈光檢驗(yàn)是用手電筒照射鍋爐元件表面，根據(jù)不均勻變形情況發(fā) 現(xiàn)缺陷。它可檢驗(yàn)出鍋筒、集箱、爐膽、火管和水管等受壓元件的大 面積不均勻腐蝕、變形和粗裂紋等。檢驗(yàn)時(shí)燈光沿著金屬表面照射。 被腐蝕的地方，在燈光下呈黑色斑點(diǎn)，若發(fā)生鼓包變形，則凸起部分 被照亮，而凹下部分是黑暗的，若金屬表面有裂紋，則在燈光照射下 顯示一黑黑的線條。4 .鉆孔檢驗(yàn)為了確定被腐蝕金屬

3、的殘余厚度，以及查明金屬裂紋的深度或夾 層的發(fā)展方向，可以采用鉆孔檢驗(yàn)。鉆孔檢驗(yàn)金屬的殘余厚度時(shí)，一般鉆孔孔徑取 68mm孔的邊緣應(yīng) 鉆在腐蝕最深的地方，而且要鉆透，然后用回形針測出殘余厚度。如 果單面被腐蝕，測量殘余厚度不用孔，只有兩面被腐蝕且特別大的面 積或用無損探傷方法不易測出殘余厚度的地方，才用鉆孔法測厚。為了確定金屬內(nèi)夾層的發(fā)展方向或裂紋的深度，可先在有此缺陷 的地方鉆上23mr«的孔，其孔徑約為13mm把孔邊用砂紙磨光并酸洗 ,然后用510倍的放大鏡觀察。如果裂紋與金屬表面所成的角度不大 ,且穿越試驗(yàn)孔范圍之外，則可順著裂紋在距離第一個(gè)孔約50100mm處再鉆一個(gè)孔。該孔

4、的深度與裂紋延伸的角度相適應(yīng)，孔的邊緣仍應(yīng) 磨光并酸洗，再用放大鏡觀察。如果裂紋在金屬表面不深的地方擴(kuò)展 ,多半是由于鋼板分層的結(jié)果，必須找到分層的邊界，將這部分金屬 鏟除掉。如果裂紋深度超過2mm金屬被鏟除后還要進(jìn)行焊補(bǔ)。如果裂 紋與金屬表面成90度夾角的方向擴(kuò)展到金屬深處，鉆孔的深度應(yīng)深入 到到裂紋的盡頭。5 .超聲波測厚超聲波測厚儀是利用聲波在各種介質(zhì)中傳播聲速不同和聲波傳播 時(shí)遇到第二種介質(zhì)能反射回聲波的作用而制成的。它無需破壞鍋爐鋼 板，只要測出超聲波自發(fā)射至接收到反射波的間隔時(shí)間，并將間隔時(shí) 間轉(zhuǎn)換為電的指示量，即能直接得到鍋爐被測元件的厚度。超聲波測 厚范圍一般為440mm測厚精

5、度為土 0.025mm用超聲波測厚儀測量鍋爐鋼板的厚度時(shí)，必須先將探頭緊貼在已 知厚度的試塊上，調(diào)整好儀器，并把被測部位的表面清洗干凈，并抹上液體耦合劑，再將探頭緊貼被測部位表面左右擺動達(dá)到良好的接觸 ,同時(shí)從測厚儀的刻度盤上讀出被測部位的厚度。熒光探傷是利用紫 外線光源照射某些熒光物質(zhì)，由于熒光物質(zhì)的原子在正常狀態(tài)下具有 一定的勢能，當(dāng)它受到紫外光激發(fā)后，處于一定能級的外層電子獲得 一定的能量，升為高勢能狀態(tài)，于是便向更外層跳越，處于不平衡狀 態(tài)。當(dāng)它恢復(fù)到平衡狀態(tài)時(shí)，就要放出一定的能量，這種能量以光子 的形式放射出來，因而發(fā)出強(qiáng)烈的可見光即熒光。當(dāng)檢驗(yàn)鍋爐元件的 表面裂紋時(shí)，應(yīng)在被檢驗(yàn)部位

6、涂上一層滲透性較好的熒光滲透液，經(jīng) 過一段時(shí)間以后，利用洗蝕性能較好的乳化劑將被檢部位的滲透劑洗 掉，并用清潔紗布擦凈。裂紋內(nèi)仍保留著已充滿的熒光液，然后將表 面涂刷具有良好吸收性能的顯像劑，顯像劑將熒光滲透劑從裂紋中吸 附出來，并擴(kuò)散一定寬度，對裂紋有放大顯示作用。這時(shí)熒光滲透劑 在紫外線的照射下發(fā)出鮮明的熒光，從而根據(jù)熒光便可確定裂紋的形 狀和位置。紫外線光源一般采用高壓水銀石英燈。注意熒光劑一般易燃有毒 ,工作人員應(yīng)配戴有色眼鏡，室內(nèi)使用時(shí)必須裝有通風(fēng)設(shè)備，以保護(hù) 人身健康。7 .著色探傷著色探傷是利用某些具有滲透性較強(qiáng)的滲透液的毛細(xì)作用，滲入 工件表面的微小裂紋中，然后用清洗液除去工件

7、表面的滲透液，使附 著在缺陷中的滲透液保存下來，再在表面涂一層吸附性較強(qiáng)的顯示劑 。隔一段時(shí)間后，凡在工件表面缺陷的地方，因顯示劑的毛細(xì)作用， 滲透液在工件表面就會顯現(xiàn)出來，從而可以判斷工件表面缺陷的大小 、形狀、位置。著色探傷的滲透液和顯示劑的配制是保證著色探傷靈敏度的關(guān)鍵 ,哈爾濱鍋爐廠配制的滲透液和顯示劑具有較高的靈敏度，可清楚地 顯示出0.01mm的表面裂紋。進(jìn)行著色探傷時(shí)，被檢工件的溫度及室內(nèi)溫度最好不低于5度或高于50度。8 .磁力探傷磁力探傷又稱電磁探傷。它的工作原理是利用電流或馬蹄形磁鐵 ,將被檢驗(yàn)部位磁化至飽和程度，然后在被檢部位撒上干式或濕式磁 鐵粉；當(dāng)被檢部位有裂紋等缺陷

8、時(shí)，由于裂紋兩側(cè)表面產(chǎn)生一對具有S、N極的局部磁場，磁性特強(qiáng)，磁鐵粉被局部磁場所吸附，產(chǎn)生磁鐵粉 積聚，從而把裂紋的外形清楚地顯示出來。磁力探傷用的磁鐵粉具有高磁導(dǎo)率、低頑磁性，其粒度大小一般用 150-200號的篩子篩過，并去除粘土或非磁性鐵粉等雜質(zhì)。為增強(qiáng)顯示能力 ,常給磁鐵粉著色，使它與被檢驗(yàn)的表面顏色有明顯區(qū)別。在鍋爐上 產(chǎn)生裂紋的部位，大部分發(fā)生在鍋爐的圓弧扳邊、管孔周圍、或舊式 鍋爐的鐘釘接縫處，因此，用電磁探傷檢驗(yàn)這些部位的裂紋時(shí)，通常 采用簡單的周向磁化法。這種方法是用一根銅導(dǎo)線插入被檢驗(yàn)的管孔 中，然后使導(dǎo)線通上6V電源的電流，則導(dǎo)線周圍產(chǎn)生磁場，使管孔周 圍達(dá)到磁化。需要注

9、意的是磁力探傷只適用鐵磁性材料，主要檢測表 面或近表面缺陷。構(gòu)件較大時(shí)用移動式觸探型磁力探傷儀進(jìn)行分段探 傷檢查。探傷時(shí)將待查表面上的油污、鐵銹清理干凈。在磁化電流通 過時(shí)再施加磁粉，磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性，磁粉的顏色與被 檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比度。9 .金相檢驗(yàn)為了確定鍋爐受壓元件在腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力作用下引起破裂破壞時(shí) 金屬材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，評價(jià)材質(zhì)的優(yōu)劣，鑒別、判斷缺陷的種類 ,分析缺陷的成因和性質(zhì)，必須采取金相檢驗(yàn)。需要進(jìn)行金相檢驗(yàn)鍋 爐有：高溫下工作的鍋爐、交變栽荷下或高溫蠕變條件下工作的鍋爐 、腐蝕環(huán)境下工作的鍋爐及在無損探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷及焊縫探傷時(shí)發(fā) 現(xiàn)較多裂紋的鍋爐。金相檢驗(yàn)的方法是：先從損壞元件上截取試片，用細(xì)砂紙將其打