鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋原材料1 .現(xiàn)象1. 1鋼筋進場時沒有出場合格證或材質(zhì)證明，或證料不符，批量不清；2. 2鋼筋進場后沒有按規(guī)格、批量取樣復(fù)試，或復(fù)試報告不全；3. 3鋼筋混對，不同規(guī)格、或不同廠的碎規(guī)格鋼筋混堆不清；4. 4鋼筋嚴(yán)重銹蝕或污染。2 .危害2. 1鋼筋沒有出場材質(zhì)證明和經(jīng)復(fù)試合格，對原材料質(zhì)量情況不明，使用 在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結(jié)構(gòu) 受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。3. 2鋼筋銹蝕嚴(yán)重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應(yīng)力降低；銹蝕的鋼筋不 除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結(jié)構(gòu)受力，給工程留下隱 患，嚴(yán)重的會造成結(jié)構(gòu)倒塌。3

2、.原因3. 1鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，管理不好，制度不嚴(yán)，沒有分規(guī)格、分批量 進行堆放驗收，核對材質(zhì)證明。4. 2鋼筋進場后沒有及時按規(guī)定進行取樣復(fù)試，或復(fù)試合格后的實驗報告 不及時存檔。5. 3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風(fēng)不良，存放期 過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。6. 4工程中途停工，裸露鋼筋未加保護，產(chǎn)生老銹。7. 5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，碎澆筑時，水 泥漿污染鋼筋。、4 .防治措施4. 1建立嚴(yán)格的管理制度，鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，應(yīng)有專人檢查驗收， 檢查送料單和出場材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗品種、 等級、規(guī)格、數(shù)量、

3、外觀質(zhì)量是否符合要求。5. 2鋼筋堆放應(yīng)在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地 面上，必須用碎墩、墊木等墊起，離地 200mm以上；工地露天堆放 時，應(yīng)選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同 廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標(biāo)簽在 明顯處，對每堆鋼筋應(yīng)建立標(biāo)牌進行標(biāo)識，表明其品種、等級、直徑 及受檢狀態(tài)。6. 3筋長的鋼筋應(yīng)及時按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進行力學(xué)性能試驗， 進口鋼筋還應(yīng)進行化學(xué)分析試驗，試驗合格后方可使用，同時更換合 格標(biāo)識；試驗報告與材料證明及時歸入技術(shù)檔案存查。7. 4鋼筋進場后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少

4、鋼筋的 銹蝕。8. 5鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn) 麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。9. 6工程施工過程中，應(yīng)盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；碎澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將 水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保護。鋼筋加工1 .現(xiàn)象1. 1鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、有彎曲、端頭不平。2. 2 1級鋼筋末端沒有作180°度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。3. 311級鋼筋末端需作900或135°彎折時，彎曲直徑不符合要求。4. 4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成 90°

5、,兩對角線長不等，彎鉤 長度不符合要求。2 .危害2. 1鋼筋下料時未按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不 符合要求，直接影響碎結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。3. 2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架 的幾何尺寸和鋼筋保護層，削弱與碎的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和 對鋼筋的保護。3 .原因3. 1鋼筋配料時沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料 時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準(zhǔn)。4. 2鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時，一次切斷根數(shù)偏多或切 斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。5. 3 1級鋼筋端頭沒有作180°彎鉤和

6、平直長度不夠，一是管理人員未作 技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時尺寸控制不好。6. 4II級鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二 是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認(rèn) 真，三是彎曲機上的彎心配件未及時更換或規(guī)格不配套、不齊全。7. 5箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次 彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部 分長度不足。4 .防治措施4. 1加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨 固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作 經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料

7、長度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處 曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到，確定鋼筋的實際 下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料 長度，正式加工。5. 2鋼筋下料前對原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時控制好尺寸，對切 斷機的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。6. 3鋼筋加工前管理人員應(yīng)對操作班組進行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量 要求。I級鋼筋加工時末端要作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼 筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍；II鋼筋需 作90°或135°彎折時，其彎曲直徑：II級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4

8、倍；平直部分長度按設(shè)計要求，彎曲機的彎心配件規(guī)格必須配套， 鋼筋直徑變化時及時調(diào)換配件。4. 4箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求，北京市抗震地區(qū)，平直 長度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成1350 ,成型時按圖紙 尺寸在工作臺上畫線準(zhǔn)確，彎折時嚴(yán)格控制彎曲角度，達到90° ,一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進行檢查核對, 發(fā)現(xiàn)誤差進行調(diào)整后再大批加工成型。鋼筋綁扎安裝1 .現(xiàn)象1. 1鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷 面上搭接接頭超過規(guī)定；2. 2鋼筋的間距、排距位置不準(zhǔn)，偏差大，受力鋼筋碎保護層不符合要求， 有的偏大，有的緊貼模

9、板；3. 3梁板鋼筋錨固長度不符合要求；4. 4柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭 位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135° ,四肢箍不到位。5. 5抗震地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、 長度不符合要求；6. 6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；7. 7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu) 主筋位置錯誤；8. 8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。2 .危害鋼筋綁扎安裝中出現(xiàn)的這些質(zhì)量通病，直接影響鋼筋的受力狀況和性能， 危及結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定，特別在地震區(qū)抗震措施不符合要求會造成嚴(yán)重隱患， 一旦發(fā)生地震，結(jié)構(gòu)遭受破壞，發(fā)生

10、房倒屋塌。3 .原因3. 1鋼筋配料時沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的要 求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時沒有認(rèn)真考慮原材料的 長度，對構(gòu)件統(tǒng)一截面的接頭數(shù)量安排計算有誤。4. 2鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進行放樣劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按線綁 扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；綁扎時操作人員責(zé) 任心不強，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規(guī) 定綁扎三個扣。5. 3柱梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按劃線 綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工 尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，

11、使綁扣松動、間距不準(zhǔn)、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實現(xiàn)綁扎后安 裝、搬運時，造成變形；保護層沒有及時墊架調(diào)整或墊塊間距大，不 合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135°。6. 4對框架柱梁按抗震要求對核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班 組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。7. 5柱、墻伸出樓面的鋼筋在碎澆筑時未采取臨時固定措施，或措施不當(dāng)， 或澆碎時碰撞鋼筋，未及時調(diào)正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓 板的雙層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力， 在碎澆筑時鋼筋被踩未及時糾正。3. 6挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)的主筋位置，對操作人員交底不認(rèn)真，或操作人員素 質(zhì)

12、低，綁扎時綁反，造成操作錯誤。3. 7柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施 工，影響錨固。3. 8墻、板雙向受力的鋼筋網(wǎng)和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清，或操作人員 不按規(guī)程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問題。4.防治措施4. 1鋼筋配料時，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的 長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位 置和錯開的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號要標(biāo)注清楚，特別 對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。4. 2鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行詳細(xì)的書面交底。對加工成 型的鋼筋和箍筋進場后在綁前進行復(fù)查，合格后進行試綁，確認(rèn)

13、合格 后，再全面施工。4. 3鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、 間距進行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距 劃準(zhǔn)，并按線進行綁扎。4. 4鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。4. 4. 1在受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤；4. 4. 2鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；4. 4. 3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按碎強度等級的不同和鋼筋 類型不同確定，按規(guī)范施工。4. 4. 4各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從綁扎接頭中 心至搭接長度Li的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過

14、25%,受壓區(qū)不 得超過50% o4. 5柱鋼筋的綁扎。4. 5. 1按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交叉錯開，套在下層伸出的搭接筋上；4. 5. 2立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋， 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點綁扎；4. 5. 3柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為 45° ,其他的應(yīng) 與模板垂直。柱高度超過4m時應(yīng)有臨時固定措施；4. 5. 4有抗震要求的柱上下端的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)的長度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋的平直長度不小于 10d,端頭應(yīng)彎成135° ;如采用90°搭接，搭接處應(yīng)單面焊接

15、，焊縫長度不小于 10d;4. 5. 5柱筋綁完后應(yīng)及時將碎保護層塑料卡卡在外豎筋上，其間距 按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護層厚度尺寸正確；4. 5. 6為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用 臨時箍筋固定，在澆筑碎前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑碎時不得碰撞鋼筋，澆筑完碎后立即修整鋼筋位置；4. 5. 7當(dāng)鋼筋有明顯位移時必須處理，處理方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。 位移不大的一般可按1: 6坡度進行調(diào)正，加墊鋼筋或鋼板進行焊接的 方法處理；4. 6墻鋼筋的綁扎4. 6. 1先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋問 距標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位

16、，并在橫筋上畫好鋼筋間距標(biāo)志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。4. 6. 2豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接 長度和位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，或規(guī)范規(guī)定。4. 6. 3剪力墻的鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋， 其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm,鋼筋外皮應(yīng)綁好保護 層用塑料卡。4. 6. 4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應(yīng)錨周到框架柱內(nèi)， 其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和抗震要求。4. 6. 5剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的 錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計及抗震要求。4. 6. 6模板安裝后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在搭接處綁一 道

17、橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑碎時專人看管，澆筑后再次調(diào)正以 保證鋼筋位置正確。4. 6. 7為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時應(yīng)吊直后再綁扣， 層高超過4m的墻要搭架子進行綁扎，并對墻鋼筋采取固定措施。4. 7梁鋼筋的綁扎4. 7. 1在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯開。4. 7. 2穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿 中間節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過梁中心線的 長度和端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 7. 3綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐 角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調(diào)整好，箍筋彎鉤疊合處在梁 中要交

18、錯綁扎，彎鉤為135° ,平直長度不小于10d;梁端第一個箍筋 距柱邊50mm。4. 7. 4梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè) 計要求。4. 7. 5主次梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應(yīng)加墊保護層塑料卡，以確 保保護層的正確。4. 7. 6梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，問距 不小于25mm。4. 8樓板鋼筋的綁扎4. 8. 1清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好 主筋和分布筋的間距。4. 8. 2鋪設(shè)受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn) 象，確?？v橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應(yīng)與板面垂直。4. 8. 3鋼筋搭接的位置和長度，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工， 特別是綁扎接頭的位置和錯開的要求，必須認(rèn)真落實。4. 8. 4鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可 交錯綁扎，雙向