深圳長富金茂大廈中央空調調試方案

1、 長富金茂大廈工程中央空調系統(tǒng)調試方案編 制 ： 項目技術負責人 ： 項 目 經(jīng) 理 ： 批 準 ： 深圳市偉世科技有限公司2016年4月 目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、空調調試目標參數(shù)2四、空調系統(tǒng)設備分布及測試內容3五、調試人員組織及主要責任 3六、調試與試運行流程圖4七、調試準備工作5八、空調系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試7九、冷卻塔調試與試運轉7十、空調水系統(tǒng)管道清洗與水泵調試試運轉8十一、補水裝置調試與試運轉13十二、冷水機組調試與試運轉13十三、空調設備性能測定與調整16十四、系統(tǒng)綜合效果測定 17十五、系統(tǒng)故障排除17十六、調試安全注意事項 .19十七、調試資料整理.

2、20十八、冷凍水新管道與原系統(tǒng)對接.21十九、不合格質量處理規(guī)定.25二十、原有風冷模塊的拆除及吊裝方案.26二十一 、施工現(xiàn)場就能急預案 .27深圳市偉世科技有限公司 | 長富金茂大廈節(jié)能空調系統(tǒng)第 22 頁一、編制說明1、本調試方案針對深圳市長富金茂大廈中央空調節(jié)能工程系統(tǒng)調試工作。2、本調試方案根據(jù)本項目的空調系統(tǒng)結構、施工進度和現(xiàn)場條件而制定。3、本調試方案依據(jù)文件：暖通設計施工圖紙、業(yè)主指令、國家施工及驗收規(guī)范GB50243-2002等。4、本調試方案根據(jù)現(xiàn)場情況在實際調試過程中會有所修正。5、本調試方案所用的儀表均為檢驗合格的儀表，均在有限期內使用。6、調試中，有關的配合電工為持證

3、電工，并按規(guī)程進行操作。二、工程概況 長富金茂大廈中央空調節(jié)能工程，位于廣東省深圳市福田保稅區(qū)的一高層大廈，地上八層，地下一層。地下層高約3.5米，地上總層高約38.6米?？偨ㄖ娣e已建約35000平米，規(guī)劃中10000平米。根據(jù)計算負荷需求，以及業(yè)主方的設計要求，采用集中制冷中央空調系統(tǒng)，總冷負荷為1350RT（4747KW）。本次一期工程設計空調系統(tǒng)總冷負荷900RT（3165KW），預留二期增加冷負荷450RT（1582KW），選用模塊化磁懸浮離心式水冷冷水機組，共選用3組機組，單模塊制冷量為450RT（1582KW）,總制冷量為1350RT（4747KW）。三、空調調試目標參數(shù) 根據(jù)下

4、表設計的參數(shù)，我們將對有關的設備進行試運轉、調試，以滿足設計功能要求：1、室外設計參數(shù) 參數(shù)季節(jié)干球溫度 濕球溫度 相對濕度%室外平均風速(m/s)大氣壓力HPa最多風向空調通風采暖夏季33.727.5702.21002.4ESE冬季6.0722.81016.6NNE2、主要房間室內設計參數(shù)房間名稱 設計溫度 夏季/冬季相對濕度夏季/冬季%倉庫23/185060/>5060辦公室23/185060/>5060四 、空調系統(tǒng)設備分布及測試內容（見下表）分布位置設備名稱編號 單位數(shù)量測試內容地下室模塊化制冷機組詳見施工圖臺1制冷能力地下室冷凍水泵詳見施工圖臺3流量、揚程地下室冷卻水泵詳

5、見施工圖臺3流量、揚程屋面冷卻塔詳見施工圖臺1冷卻能力地下室水處理儀詳見施工圖臺2水質五、調試人員組織及主要責任 調試人員主要由設備廠商技術人員、施工技術人員、建設單位成立的調試小組專業(yè)人員組成，各單位負責施工、組織、協(xié)調等工作，具體如下：空調系統(tǒng)調試配備人員數(shù)量如下：總指揮：1名 主要責任：負責調試工作的整體協(xié)調及重要決定空調機冷水機組廠家：技術員2人 主要責任：對冷水機組的調試及配合自控系統(tǒng)對系統(tǒng)自動控制的調試工作。空調水泵廠家：技術員1人 主要責任：對空調水泵的調試及調試期間的監(jiān)測 配電柜廠家：技術員1人主要責任：對配電柜的調試及配合空調系統(tǒng)聯(lián)動運行冷卻塔廠家：技術員1人主要責任：對冷卻

6、塔的調試及調試期間的監(jiān)測自控系統(tǒng)專業(yè)：技術員1人主要責任：對自控系統(tǒng)的調試及配合空調系統(tǒng)聯(lián)動運行調試空調專業(yè) ： 空調水系統(tǒng)負責人：1人 空調水系統(tǒng)技術員： 4人主要責任：水系統(tǒng)技術員主要對水系統(tǒng)進行管道清洗，檢查水系統(tǒng)的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并對末端設備進行水流量平衡調試等。電氣專業(yè)： 電氣系統(tǒng)技術員： 2人 配電柜廠家：技術員1人主要責任：對配電回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設備進行系統(tǒng)檢查、調試，配合設備廠商調試人員對設備進行調試。安全負責人：1人主要責任：安全監(jiān)管 六、調試與試運行流程圖調試和試運行前的準備工作檢查與測試供配電主回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設備冷卻塔調試與試運轉空調

7、水系統(tǒng)管道清洗與水泵調試補水裝置調試與試運轉水系統(tǒng)水流量平衡的測定與調試空調系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試運行調試 七、調試準備工作 1、 熟悉圖紙及有關資料： 要求參加空調系統(tǒng)調試主要人員首先要熟悉整個空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令等，充分了解設計意圖，了解各項設計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調設備的性能與使用方法，特別要注意調節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術負責人向調試人員培訓各個系統(tǒng)及各種設備、裝置的使用和注意事項。 2、 系統(tǒng)檢查： （1）對照設計圖紙，對空調系統(tǒng)的水管、設備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總

8、閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。 （2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調試的技術問題要馬上研究解決。 （3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應馬上拆除。 （4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規(guī)范要求。 3、 現(xiàn)場驗收 調試人員會同設計人員、施工單位、建設單位負責人對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB502432002）和工程質量評定標準要求，并保證系統(tǒng)

9、處于適合檢測和調試的狀態(tài)。 4、 準備調試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。 調試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、機房排水、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應可投入運行。 5、 通風空調設備及附屬設備及附屬設備場地應已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應已安裝好。 6、 組織調試人員討論、分析調試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。 7、 做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調試人員進行調試前的安全和調試次序交底。 8、 調試測量儀器設備計劃（見下表）： 序號名稱單位數(shù)量規(guī)

10、格或型號用途1水銀溫度計只2050測溫度2干濕球溫度計臺1-20+45測空氣干濕球溫度3點接觸式測儀根1數(shù)字顯示測溫度4大氣壓力表只1普通測大氣壓力5壓力表只301.6MPa制冷系統(tǒng)試壓6兆歐表臺15001000V測絕緣電阻7鉗形電流表只10400A測電流8記號筆支10藍色記號9手電筒支4照明10應急燈支3照明11梯子把23.5米登高12手錘把31磅錘擊13十字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲14一字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲15膠鉗把10輔助工具16扳手把20擰緊或松開螺絲17對講機部6通話18電磁流量計臺1測流量八、空調系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查與測試 空調設備試運轉之前，必須對每一臺參與調

11、試的設備（如：冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、模塊化冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關的調試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試運轉。該具體過程由電氣專業(yè)組負責執(zhí)行。 九、冷卻塔的調試與試運轉1、冷卻塔試運行前的準備工作 （1）、冷卻塔試運行前，認真清理塔內垃圾，檢查布水器內有無雜物堵塞。 （2）、檢查冷卻塔主回路及控制回路絕緣、相序、電壓、容量、標識是否符合調試要求。 （4）、風葉與電動機帶輪中心是否在允許偏差范圍內，其固定螺栓是否已緊固。 （5）、潤滑油（脂）有無變質，添加量是否達到規(guī)定。 （6）、用手

12、轉動風機葉輪時，葉輪不應與冷卻塔內壁有卡碰和不正常的響聲 （7）、設備的接地應符合安全規(guī)程要求2、冷卻塔調試與試運行 (1)冷卻塔點動后，即停止運轉，這時檢查葉輪和內壁是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉動方向是否正確。 (3)冷卻塔起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。 (5)用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過70。 (6)用轉速表測定通風機轉速。 (7)冷卻塔運轉正常后，要檢查電動機的振幅大小，聲音是否正常，整個設備是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經(jīng)運轉8h即可進行調整測定工作。十、水泵調試試運轉與空調水系統(tǒng)管道清洗 1

13、0.1、水泵的試運轉 （1）運轉前的檢查a、檢查水泵及其附屬部件是否已全部安裝完畢，系統(tǒng)是否已完全充滿水，各連接部分螺栓是否已緊固到位。b、盤動水泵時，轉動部分應輕便靈活，不有能插碰或其它不正常響聲。c、地角螺栓應固定好，連軸器的軸向傾斜和徑向位移應達到設計和規(guī)范規(guī)定。d、軸承應按說明書規(guī)定加注潤滑油，數(shù)量要滿足軸承潤滑的要求。e、附屬管路系統(tǒng)的閥門應全部打開。f、水泵主回路及控制回路絕緣、相序、電壓、容量、標識是否符合調試要求， （2）水泵調試與試運轉a、水泵點動后立即停止水泵，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲；水輪的轉動方向是否正確。b、檢查電動機的起動電源、運轉電流和運轉功率等數(shù)值，

14、是否超過標準的規(guī)定。c、用金屬棒檢查水泵運轉中軸承和泵殼內有無雜音，以判斷其運轉過程中是否處于正常狀態(tài)。d、水泵運轉中，利用溫度計檢查軸承溫度是否處于正常值。滾動軸承溫度不高于75f、水泵運轉時，其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規(guī)定。g、水泵試運轉正常后，應持續(xù)運轉不少于2h，如一切正常，試運轉即符合要求。運轉停止后，應關閉泵和附屬管路的閥門。10.2沖洗內容 本工程分為冷凍管道系統(tǒng)和冷卻管道系統(tǒng)，管道試壓結束后，具備管道沖洗工作條件時進行，模塊化磁懸浮離心式水冷冷水機組在管道初步未沖洗干凈時水不能經(jīng)過設備，因此沖洗前需把冷水機組隔斷，將管道與設備隔斷完成后再進行系統(tǒng)沖洗。10.3、管道

15、沖洗流程 1、在準備沖洗的管道附近設置臨時排水管，從管道末端連接至就近排水井附近，排水管路中安裝控制閥門以調節(jié)排水流量。 2、排水閥門處于開啟狀態(tài)，所有用水點供回水管道閥門均開啟，具備沖洗條件。 3、本次沖洗為整個管道系統(tǒng)同時進行，由甲方專業(yè)人員進行現(xiàn)場協(xié)調，在專業(yè)人員指導下開啟供水閥門，動作要緩慢，防止開啟過快產(chǎn)生沖擊。閥門完全開啟后進行持續(xù)沖洗，流速不低于1.5米/秒。 4、在出水口觀察水質變化，預計沖洗1H以上管道內基本符合使用要求，在專業(yè)人員確認水質合格后停止沖洗，關閉相關閥門，拆除臨時排水管及短接管，恢復管道原裝并清理現(xiàn)場。 5、在整個清洗過程中及時拍照并存檔，及時記錄相關變化并經(jīng)在

16、場人員簽字，為工程的順利驗收做準備。10.4、管道沖洗前應具備的條件 1、沖洗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。 2、管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。 3、沖洗前，應將不參與實驗的系統(tǒng)、設備、儀表等加以隔離。 4、管道已經(jīng)加固，安裝了高點放空，低點放凈閥門。 5、水泵單機試運轉已調試完畢。 6、沖洗前，系統(tǒng)管線先粗沖洗，將管腔內的焊渣和雜物清理干凈。 7、主機房的潛污泵通電及排水正常。10.5、管道沖洗前的準備 1、器具準備 1.1、沖洗器具的準備和檢查。 1.2、管堵、法蘭盲板等臨時措施用具的準備或制作。 1.3、短接頭、軟管扎頭、閥門等材料

17、的添置。 2技術準備 2.1、熟悉施工圖紙、安裝工藝、工藝流程、技術要求。 2.2、編制沖洗方案、制定沖洗技術措施及安全措施。 2.3、了解管道沖洗的介質、流速等相關技術要求。 3安全措施 3.1、沖洗時應設置警戒區(qū)，設置警示標志，無關人員不允許進入現(xiàn)場，重點部位應有專人監(jiān)護。 3.2、沖洗之前必須對作業(yè)人員進行技術交底和安全交底，使作業(yè)人員明確任務及技術要求，做到分工明確，組織得力，并教育作業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全操作教程。 3.3、所有進入現(xiàn)場的施工人員必須帶好安全帽，高處作業(yè)時需要掛好安全帶，必要時應設置安全網(wǎng)。 3.4、施工現(xiàn)場設立專職安全員，對違章行為要堅決予以糾正，避免傷亡事故的發(fā)生。

18、3.5、為施工所搭設的腳手架必須牢固、可靠，驗收合格后方可使用。 3.6、管道沖洗前，應檢查管道支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認無問題后才能進行沖洗。 3.7、沖洗合格后，沖洗用水應通過排水管排放至合適地點，以免使建筑產(chǎn)品、裝飾材料受潮受損。10.6、管道沖洗 1、冷凍水管道沖洗 本工程采用冷凍管系統(tǒng)和冷卻管系統(tǒng)分系統(tǒng)沖洗的方法進行。水系統(tǒng)采用循環(huán)沖洗，利用水循環(huán)對系統(tǒng)進行沖洗。在系統(tǒng)沖洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管等空調系統(tǒng)設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關閉狀態(tài)，主機房內其他閥門全部開啟，向空調水系統(tǒng)充水，在系統(tǒng)高空排氣閥處進水，最后打開相應的泵進行沖洗。 首

19、先是在分集器上打開所有冷凍水主管閥門，為了不讓污物沉淀在系統(tǒng)管道內，我們將開啟一臺水泵對水進行循環(huán)，循環(huán)15分鐘后打開制冷機房內所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后方可關閉，再次打開補水閥充水，重復上述步驟23 遍，直到排出的水清潔無雜質為止，拆除臨時旁通，接通設備，空調冷凍水系統(tǒng)清洗完畢，沖洗后排出的廢水通過設備處的排水溝排盡集水井。 2、冷卻水系統(tǒng)沖洗、清洗工作 利用水循環(huán)對冷卻系統(tǒng)進行沖洗，在空調冷卻管進機組前增加一個臨時旁通連接，不讓水經(jīng)過冷水機組。 打開冷卻塔充水閥門對冷卻系統(tǒng)進行充水，整個管道充滿水，補水點設置在冷卻塔內，在補水流量達到4m³/H時，補滿整

20、個系統(tǒng)大概需要8小時左右，待系統(tǒng)充滿水后，開啟一臺水泵對冷卻水系統(tǒng)進行水循環(huán)。在循環(huán)過程中定時檢查、清洗過濾器，直至無雜物為止。打開制冷機房內所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后方可關閉。再次打開補水閥充水，重復上述步驟23 遍，直到排出的水清潔無雜質為止。拆除臨時旁通，接通設備，空調冷卻水系統(tǒng)清洗完畢。 3、沖洗標準 沖洗水用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不低于1.5m/S，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口水色對比相近，無可見雜物）。 4、沖洗注意問題 4.1、沖洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將板孔、濾網(wǎng)調節(jié)閥等拆除，妥善保管，等沖洗后復位。 4.2、沖洗時管道內臟

21、物不得進入設備，設備沖出的臟物也不得進入管道。沖洗結束后恢復系統(tǒng)。先將排氣閥門開啟，以便排水時向管內補氣，防止管內出現(xiàn)真空，最后將管內水全部排空。十一、補水裝置的調試與試運轉（1）冷凍水膨脹水箱a、檢查膨脹水箱的接管是否正確。b、市政供水的閥門安裝是否正確，供水壓力是否正常，將水表讀數(shù)做好記錄。C、檢查浮球閥的連接件是否松動，球體連接緊固，自動補水閥的動作應靈活，準確；d、溢流管無堵堵塞，放空管閥門開關正常；e、膨脹水箱是否作好防雷接地。（2）冷卻塔補水系統(tǒng)a 、檢查市政供水，閥門，浮球同冷凍系統(tǒng)。b、水泵運行循環(huán)后水位補滿，然后停泵檢查冷卻塔水位是否正常，把浮球補水水位調好。十二、冷水機組調

22、試與試運轉 1、模塊化磁懸浮離心式冷水機組運轉前的檢查1.1. 冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)清洗完畢，過濾器清理干凈，各排污閥已排水干凈，已將冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的水重新灌滿，保證補水正常。1.2. 檢查機組外觀，制冷系統(tǒng)管路是否完好,控制元件是否完整，如果有損傷或缺少,應仔細檢查原因，及時反映，檢查機組維修、通風空間是否足夠。1.3. 水系統(tǒng)檢查，看是否按照設備資料所給出的"配管示意圖"進行安裝,包括：維修空間、反沖系統(tǒng)；水泵流向；1.4. 檢查水流開關安裝位置及動作靈活性；壓力表；測溫銅管等。如果發(fā)現(xiàn)不正確，要求用戶更正。1.5. 機組組合安裝正確，模塊單元內部的集水管連接

23、密封合格；1.6. 內置水過濾網(wǎng)檢查，看是否安裝正確。冷卻水濾網(wǎng)裝在下側水管，冷凍水濾網(wǎng)裝在上側水管，如果只配了一套水過濾網(wǎng)，需要裝在冷凍水側。還要拆開入水端短管，檢查水過濾網(wǎng)的入口法蘭是否安裝正確。水進入機組并運行一段時間后，需拆開盲板檢查濾網(wǎng)及水質情況。1.7. 水過濾器檢查，調試人員現(xiàn)場調試開機前，必須至少檢查各種水過濾器一次。檢查用戶水系統(tǒng)過濾器內過濾網(wǎng)是否完好，如破損須更換。1.8. 用戶水泵流量檢查，冷卻塔(水冷機)容量檢查是否符合機組要求。實際的流量必須與設計值在±10%誤差范圍內。（標準流量見附表，機組水流量=表中每臺模塊機組水流量×模塊機組臺數(shù)）1.9.

24、水流開關，壓力表檢查1.9.1. 冷凍水系統(tǒng)：根據(jù)蒸發(fā)器水阻力為0.8MPa,所以要求冷凍水系統(tǒng)進出口壓力差須 達到0.8MPa 。若壓差過大可能是蒸發(fā)器或內置濾網(wǎng)堵塞，需進行反沖處理，也可能是水泵流量過大；壓差過小說明系統(tǒng)水流量不足，須檢查水泵流量、用戶過濾器、各閥門、旁通、未端情況。1.9.2. 冷卻水系統(tǒng)(水冷機)：根據(jù)冷凝器水阻力為0.8MPa,所以要求冷卻水系統(tǒng)進出口壓力差須達到0.8MPa 。若壓差過大可能是冷凝器或內置濾網(wǎng)堵塞，需進行反沖處理。也可能是水泵流量過大，檢查冷卻塔的水流是否正常，根據(jù)現(xiàn)場設計的不同，若水流量正常，壓差偏高可視為正常。壓差過小說明系統(tǒng)水流量不足，須檢查水

25、泵流量、用戶過濾器、各閥門、旁通、冷卻塔情況。1.9.3. 水流開關：是否已與機組連鎖，動作是否正常(即水流量減少到總量的90%時,水流開關動作切斷控制部分電源)。1.10. 電源檢查：檢查機組電源安裝就位情況，檢查電源進線的線徑是否合符要求，用戶電源開關容量是否足夠。1.11. 空調機檢查及設置：1.11.1. 拔動電腦、總接口板、電子板的開關至相應位置,連接電腦、總接口板、電子板的通訊線和測溫線，并且整潔、牢固地固定。1.11.2. 檢查機組所有控制電器的安裝和完好情況，緊固所有電氣部分接線端子和插頭。1.11.3. 檢查制冷管道,有無受損變形、互相碰撞摩擦、明顯泄漏等現(xiàn)象，檢查壓縮機油面

26、位置。1.11.4. 要求用戶給主機送電,用萬用表交流電壓檔，檢查三相電壓均是否符合380±10%VAC，檢查用戶電源相序是否符合設備要求，否則要求用戶調整。（一些機組的相序保護在壓縮機內，需要啟動壓縮機后才能起效）1.11.5. 在控制部分完好的條件下, 合上每臺機組的電源主開關，通過電腦面板上的"數(shù)據(jù)選擇鍵"設定數(shù)據(jù)。檢查電腦顯示內容，包括：壓縮機臺數(shù)、測溫線示值、是否有故障、參數(shù)設定等。檢查各部件、電子板指示燈是否正常。有問題先修復。1.11.6. 視環(huán)境溫度，為機組壓縮機預熱讓機組達到開機要求溫度。2、冷水機組調試與試運轉1.12. 操作電腦依次啟動壓縮機

27、,并且隨時測量和記錄壓縮機各相電流、油鏡油位、吸排氣壓力、閥溫等數(shù)據(jù)。如果出現(xiàn)壓縮機有異響、工作電流超高、不見油面、壓力異常故障時，應立即停止該壓縮機的運行。1.13. 機組帶負荷連續(xù)運行24小時,其間觀察每臺壓縮機的運行狀況,出現(xiàn)例如高壓、低壓、過流、低閥溫和通訊等問題時,應及時處理。1.14. 根據(jù)實際情況適時調整機組的運行控制參數(shù)。1.15. 試運行時，要隨時與用戶溝通，要求用戶確保末端水路暢通，水泵、冷卻等設備運行正常。2. 設備驗收及移交：2.1. 機組調試完畢后，對業(yè)主專門人員進行培訓，培訓內容包括：機組簡單的結構及運行原理；如何反沖排污；控制電腦操作、故障查閱及復位；主要故障的原

28、因及處理方法；知道冬天防凍及化學清洗的注意事項等。2.2. 認真填寫調試驗收單,要求業(yè)主簽字蓋章，用戶簽章后設備可移交給用戶使用。2.3. 如果是由于用戶的原因導致設備不能驗收，需及時反饋等候處理方案。3. 調試資料整理反饋：3.1. 將用戶簽字蓋章的調試驗收單迅速寄回我司。3.2. 用有更換配件，要將舊配件貼標簽，連同相關的表格一起寄回我司。3.3. 如有質量問題或建議，需填寫質量反饋表。 機組標準工況：工作電源：AC 380±10%V 50Hz 3Ph環(huán)境條件：溫度：45， 相對濕度：90%RH冷凍水出水溫度：3（低溫機除外） 冷凍水最小流量：80%額定工作流量冷卻水回水溫度：4

29、0 冷卻水最小流量：80%額定工作流量循環(huán)介質： 水或乙二醇溶液 循環(huán)水質： 酸堿度：Ph 6.58.5 渾濁度：（按照普通自來水標準）水冷機組試驗室名義標準工況：（水流量按相應的機型供給）制冷： 冷凍水： 回水溫度 12/出水溫度 7； 環(huán)境溫度：35 冷卻水： 回水溫度 30/出水溫度 35； 十三、空調設備性能測定與調整 （1）過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。 （2）空調設備中風機風量的調整可以通過節(jié)流調節(jié)法或者改變其轉速。 （3）風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組

30、運行狀態(tài)一一對應。 （4）在測定過程中，保證供水，供冷，做好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。 十四、系統(tǒng)綜合效果測定 綜合效果的測定：在單體項目試驗調整完成后，檢驗系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標能否滿足設計生產(chǎn)工藝的要求。 1、動態(tài)下室內空氣調節(jié)是否滿足生產(chǎn)工藝的要求；室內溫濕度波動是否符合實際要求。 2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC 系統(tǒng)是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析，控制設備的運行。 十五、系統(tǒng)故障排除 1、風機盤管系統(tǒng)： (1)不制冷： 原因分析： a、電氣線路出問題（電容燒壞，電機燒壞，三速開關故障）。 b、冷凍水路不通。

31、 c、電動二通閥不通。 d、盤管被堵塞。 e、溫控器的室溫調得太高。 f、風機盤管維修后閥門忘記重新開啟。 (2)不夠冷： 原因分析： a、電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足。 b、盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。 c、回風過濾網(wǎng)積塵太多造成風量不足。 d、溫控器感溫點的溫度調得高于設定溫度。 (3)溫度太低： 原因分析： a、電動二通閥失靈，室內溫度達到時不能正常關閉。 b、溫控器的設定溫度調得太低。 (4) 風機盤管回風噪音過大及天花板產(chǎn)生“吱吱”的聲音： 原因分析：回風過濾網(wǎng)積塵太多。2、水泵運轉中出現(xiàn)的主要故障和原因： （1）水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因： a、定壓裝置補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠。 b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。 c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。 （2）水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： a、出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。 b、電動機的旋轉方向反向。 c、水泵的葉輪淤塞。 （3）水泵消耗的功率過大。原因： a、 填料壓蓋太緊，填料層發(fā)熱。 b、葉輪與密封環(huán)磨損。 c、管路阻力比設計小，水泵流量過大。