溴化鋰檢修規(guī)程

1、麗水市杭麗熱電有限公司溴化鋰設備檢修規(guī)程（試行）2014年5月編制：程康路校對：鄒桂強審定：吳家標批準：劉 鴻目 錄目 錄3第一章 工作原理4第二章 故障處理42.1 停機故障42.2 異?，F(xiàn)象及其排除方法52.3 溶液結晶的處理辦法82.4 冷劑水結冰后的處理92.5 緊急情況處理92.6 抽氣系統(tǒng)故障102.7 屏蔽泵故障11第三章 停機保養(yǎng)123.1 停機保養(yǎng)133.2 氣密性檢查133.3 傳熱管的檢查、清洗與更換143.4 機組的清洗14第一章 工作原理 機組抽氣裝置抽除了機組內的不凝性氣體，并保持其一直處于高真空狀態(tài)。溶液泵將吸收器中的稀溶液抽出，經熱交換器換熱升溫后進入發(fā)生器，在

2、發(fā)生器中被蒸汽加熱，濃縮成濃溶液，同時產生冷劑蒸汽。濃溶液經溶液熱交換器傳熱管間，加熱管內稀溶液，溫度降低后回到吸收器。發(fā)生器中產生的冷劑蒸汽進入冷凝器內，被流經冷凝器傳熱管內的冷卻水冷凝成冷劑水，熱量被冷卻水帶走。冷劑水經U 形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內閃發(fā)降溫后流入蒸發(fā)器冷劑水盤。進入蒸發(fā)器冷劑水盤的冷劑水被冷劑泵抽出噴淋在蒸發(fā)器傳熱管表面，吸收流經傳熱管內冷水的熱量而沸騰蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽。產生的冷劑蒸汽進入吸收器，被回到吸收器中的濃溶液吸收，吸收過程放出的吸收熱被流經吸收器傳熱管內的冷卻水帶走。冷水則在熱量被冷劑水帶走后溫度降低，流出機組，返回用戶系統(tǒng)。濃溶液在吸收了冷劑蒸汽后，濃

3、度降低，成為稀溶液后被溶液泵再次送往發(fā)生器加熱濃縮。這個過程不斷循環(huán)進行，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取所要求溫度的冷水。第二章 故障處理2.1 停機故障機組運轉過程中，控制系統(tǒng)自動檢測機組各部分運行狀態(tài)，判斷機組是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)下列三類故障信息時，控制系統(tǒng)自動處理。1）出現(xiàn)下列任何一種異常現(xiàn)象，機組首先卸載，10分鐘不恢復，立即報警，轉入稀釋運行后，自動停機。(1)冷凝器高溫 (2)冷卻水低溫 (3)熔晶管高溫 (4)蒸汽壓力高 (5)發(fā)生器溶液高溫2）當出現(xiàn)冷劑泵過流輕故障時，機組立即報警，轉入稀釋運行后，自動停機；當出現(xiàn)真空泵過流故障時，機組立即報警。當儲氣壓力達到設定值時，機組運轉監(jiān)視畫

4、面上會自動跳出“機組自抽裝置壓力較高，請進行抽真空操作”提示畫面，操作人員可按照“6.4抽氣操作”方法抽氣。3）出現(xiàn)下列任何一種重故障時，機組立即報警，緊急停機。(1) 冷水低溫 (2) 冷水斷水 (3) 冷劑水低溫 (4) 變頻器故障在機組自動處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機組運轉監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報聲，并通過故障內容畫面了解故障內容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動機組。2.2 異?，F(xiàn)象及其排除方法2.2.1 機組異?，F(xiàn)象及其排除方法（表1-1）序號現(xiàn) 象原 因排除方法1控制系統(tǒng)無電源顯示1) 無電源進控制箱2) 控制電源開關斷開1)

5、檢查主電源及主空氣開關2) 合上控制箱中控制開關及主空氣開關2真空不良1) 機組泄漏2) 真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障1) 檢漏，并消除泄漏2) 測定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障3冷水溫差小于額定值1) 制冷量低于設計值2) 冷水流量大于額定值3) 溫度顯示不準確1) 見序號 62) 適當減少流量3) 進行偏差校正4冷水出口溫度高1) 制冷量低于設計值2) 外界負荷過大3) 設定值太高1) 見序號 62) 適當降低外界負荷3) 設定至額定溫度5冷劑水污染1) 溶液循環(huán)量過大，液位高2) 溶液注入量過多3) 冷卻水溫度過低4) 冷水出口溫度過高5) 加熱量太大6) 溶液質量不好1) 適當調整溶

6、液泵變頻器頻率2) 排出部分溶液3) 調節(jié)冷卻水旁通閥，并檢查冷卻水進口溫度4) 見序號 45) 調整加熱量6) 取樣分析，更換質量可靠的溶液6制冷量低于設計值1) 真空不良2) 冷卻水進口溫度高3) 冷卻水量少4) 傳熱管結垢或有異物堵塞5) 加熱量不足6) 冷劑水污染7) 冷劑水噴淋量過大或過小8) 冷劑水量過多9) 溶液中辛醇不足10) 溶液注入量不足11) 溶液循環(huán)量不當12）冷水出水溫度低13）用戶冷負荷偏小1) 見序號 22) 調整冷卻水旁通閥，檢查冷卻水進口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風機3) 檢查冷卻水配管中閥門的開度，檢查冷卻水配管中的濾網，檢查冷卻水泵4) 清洗傳熱管5) 增

7、大加熱量6) 取樣，密度大于 1.04 時旁通再生7) 關閉冷劑水旁通閥，關小或開大噴淋閥8) 放出冷劑水9) 添加辛醇10) 補充適量的溶液11) 調整溶液泵變頻器頻率，使溶液循環(huán)量符合要求12) 出水溫度低于標準工況時，制冷量會下降。設定出水溫度至額定值13) 機組負荷自動調節(jié)，屬正常現(xiàn)象7啟動時結晶1) 空氣漏入，或機內有大量不凝性氣體2) 冷卻水進口溫度過低3) 超負荷1) 啟動真空泵抽氣2) 調節(jié)冷卻水旁通閥，使溫度上升。檢查冷卻水進口溫度3) 啟動時慢慢加負荷8停機期間結晶稀釋不充分檢查稀釋設定值和動作情況9運行中結晶1) 機內有不凝性氣體2) 溶液循環(huán)量過小3) 加熱量過大1)

8、啟動真空泵抽氣2) 提高溶液泵變頻器頻率3) 減少加熱量10運行中突然停機1) 停電或電源缺相2) 安全保護系統(tǒng)動作a. 冷劑泵異常b. 溶液泵異常c. 熔晶管高溫d. 發(fā)生器溶液高溫e. 冷水斷水f. 冷卻水斷水g. 其他故障1) 檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復供電2) 排除故障，使之正常a. 若過載繼電器動作，復位并檢查電動機溫度、電流值和絕緣情況b. 參照 a 處理方法c. 機組結晶，見序號 7、8、9d. 見序號 11e. 見序號 14f. 見序號 15g. 按觸摸屏機組運轉監(jiān)視畫面上“故障監(jiān)視”鍵，了解故障原因并排除11發(fā)生器溶液高溫1) 密封性不良，有空氣泄入2) 加熱量超過額定值3

9、) 冷卻水溫度過高或流量過小4) 冷卻水側傳熱管結垢嚴重5) 溶液循環(huán)量偏小1) 啟動真空泵抽氣，并排除泄漏點2) 調整加熱量至額定值3) 調節(jié)冷卻水旁通閥，檢查冷卻塔及風機，或調整冷卻水量4) 清洗傳熱管5) 提高溶液泵變頻器頻率12溶液泵汽蝕1) 溶液量不足2) 結晶1) 加溶液2) 熔晶13冷劑泵汽蝕1) 冷劑水量不足2) 冷卻水水溫過低1) 加冷劑水2) 調節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水14冷水斷水1) 水泵(或馬達)損壞2) 補水不足1) 修理或啟動備用泵2) 大量補水15冷卻水斷水1) 與冷水斷水原因相同2) 冷卻塔貯水太少1) 同冷水斷水2) 加大貯水量(集水型冷卻塔)16機組制冷量急速

10、下降，機內壓力異常升高，自抽裝置壓力達到或超過大氣壓傳熱管泄漏或機組其他部位異常泄漏采取緊急措施：1) 切斷機組電源停機2) 關閥并停冷水泵、冷卻水泵3) 放盡機內存水4) 將機內溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進行氣密性檢查17停機期間真空度下降有泄漏進行氣密性檢查18觸摸屏上顯示溫度等參數(shù)波動較大(MMI2)1) 接地不良2) 溫度探頭等傳感器不良3) 觸摸屏有故障1) 重新接地2) 檢修或更換3) 更換19泵不運轉1) 泵電機過載保護2) 控制電路有故障3) 泵本身有故障4) 機組自動保護動作1) 查出過載原因，處理后，再復位2) 檢修電路3) 更換或檢修4) 查明原因20蜂鳴器不響

11、1) 蜂鳴器損壞2) 保險絲燒斷1) 更換2) 更換2.3 溶液結晶的處理辦法2.3.1 機組啟動時結晶在機組啟動時，由于冷卻水溫度過低、機內有不凝性氣體等原因，會使溶液產生結晶。啟動時的結晶大都是在熱交換器濃溶液側，也可能在發(fā)生器中。熔晶方法如下：1) 如果是溶液熱交換器中結晶，其熔晶方法參見 7.3.2 節(jié)機組運行期間的結晶消除。2) 發(fā)生器結晶時，應微開加熱源閥門，向機組微量供熱，加熱結晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內溶液混和均勻后，即可正式啟動機組。3) 如果溶液熱交換器與發(fā)生器同時結晶，應按上述方法，先處理發(fā)生器結晶，再處理熱交換

12、器結晶。2.3.2 運行期間的結晶 機組運行期間最容易結晶的部位是熱交換器的濃溶液側及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結晶的顯著標志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機組結晶而引起，溶液循環(huán)量不當也會引起熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是結晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度、濃溶液噴淋溫度及熱交換器表面溫度會降低。結晶時可采用下面的方法熔晶。1) 將機組轉入手動控制后，重新啟動。微開加熱源閥門。2) 停冷卻水，使稀溶液溫度升高，一般控制在60左右，但不要超過70。冷水出口溫度高于進口溫度后，停冷水。3) 為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運行，

13、結晶一般可以消除。4) 如果結晶嚴重，一時難以解決，可同時用蒸汽或熱水直接對結晶部位全面加熱。5) 熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結晶，也應加熱直至熔晶。6) 尋找結晶原因，并采取相應的措施。熔晶后機組全負荷運行熔晶管也不發(fā)燙，說明機組已恢復正常運轉。2.3.3 停機期間的結晶停機期間的結晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結晶，溶液泵就無法運行。用蒸汽或熱水對溶液泵殼和進出口加熱，直到泵能運轉。加熱時要注意不讓蒸汽和凝水進入電動機和控制設備。切勿對電動機直接加熱。2.4 冷劑水結冰后的處理冷劑水結冰是由于冷水出口溫度過低、冷水量過小或安全保護裝置發(fā)生故障等原因造成，因

14、此須定期檢查和校驗安全保護裝置，以及定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。解凍時應關閉冷卻塔風機，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動并運行機組。若仍不能解凍，關閉熱源調節(jié)閥、溶液泵，用蒸汽或熱水對冷劑水液囊外部加熱，直至解凍。2.5 緊急情況處理2.5.1. 火災、地震 切斷電源、關閉機組所有閥門，采取消防措施。2.5.2. 水災 將機組控制箱、真空泵卸下，運至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴，確保不漏水。2.5.3. 傳熱管凍裂或破損(制冷量急速下降，機內壓力異常升高) 停機(停冷劑泵、溶液泵)，并立即關閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機內溶液排出到貯液罐內。放盡機內存水后，打開端蓋對機組

15、進行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。2.5.4. 故障停機 分析故障原因，問題處理后才能重新開機。2.6 抽氣系統(tǒng)故障2.6.1 真空泵故障（表2-1）序號故 障原 因排除方法1極限真空不高1) 油位低，油對排氣閥不起油封作用，有較大的排氣聲2) 油牌號不對3) 油乳化4) 阻油器及其管道泄漏5) 旋片彈簧折斷6) 油孔堵塞，真空度下降7) 旋片、定子磨損8）吸氣管或氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝配不當，損壞或老化9） 真空系統(tǒng)嚴重污染，包括管道1) 加油，油位在中心線上下 5mm 范圍內2) 換牌號正確的真空泵油3) 擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并適當補油，若太臟還需用真空油置換清洗4) 檢查泄

16、漏處并消除5) 更換新彈簧6) 應放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，拔出進油嘴，疏通油孔，但盡量不要用棉紗頭擦零件7) 檢查、修整或更換8）調整或更換9）清洗2噴油1) 油位過高2) 油氣分離器無油或有雜物3) 擋液板松脫或位置不正確1) 放油使油位正常2) 檢查并清潔檢修3) 檢查并重新裝配3漏油1) 放油旋塞和墊片損壞2) 油箱蓋板墊片損壞或未墊好3) 有機玻璃熱變形4) 油封彈簧脫落5) 氣鎮(zhèn)閥停泵未關6) 油封裝配不當磨損1) 檢查并更換2) 檢查、調整或更換3) 更換、降低油溫4) 檢查、檢修5) 停泵時關閉6) 重新裝配或更換4噪聲1) 旋片彈簧折斷，進油量增大2) 軸承磨損3) 零件

17、損壞1) 檢查并更換2) 檢查、調整，必要時更換3) 檢查、更換5返油1) 泵蓋內油封裝配不當或磨損2) 泵蓋或定子平面不平整3) 排氣閥片損壞1) 更換2) 檢查并檢修3) 更換2.7 屏蔽泵故障屏蔽泵常見故障、原因及排除方法如下：1) 屏蔽泵氣蝕原因及排除方法見表1-1。2) 軸承磨損a. 回轉部件的動平衡破壞，應檢查并修理回轉部件；b. 泵產生氣蝕，應檢查原因并排除；c. 溶液內有雜物，應使溶液再生，且檢查泵過濾網并清洗；d. 工作流量處在不適當?shù)姆秶馆S向載荷過大，應將泵流量調整到適當?shù)牧髁糠秶鷥取?) 泵電動機電流增加a. 泵內部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導輪，表面粗糙時，

18、用砂紙或機械方法將其表面磨光；b. 軸承接觸面異常，檢查并調換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；c. 轉子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；d. 葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不符合規(guī)定時，應校對或調換新軸；e. 泵殼內有異物，應拆下泵殼，檢查泵內是否有異物；f. 泵電動機絕緣電阻下降，線圈電阻三相不平衡，應使其復原，否則要調換定子。若電動機受濕，應用噴燈慢慢烘干；g. 電動機缺相運行，檢查電動機接線部位的緊固狀態(tài)，有松動時，應緊固。h. 電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。4) 熱繼電器保護裝置頻繁動作a. 泵電動機過載、

19、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網；b. 熱繼電器故障，檢修或調換熱繼電器。5) 屏蔽泵噪聲或振動大a. 泵旋轉方向相反，應改變電動機接線，使泵旋轉方向正確；b. 泵流量過大或過小，應檢查機組運轉情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍內；c. 泵發(fā)生汽蝕，見表 7-1；d. 泵吸入異物，檢查并排除異物；e. 泵殼與葉輪或誘導輪接觸，檢查并檢修；f. 泵內部螺釘松動，檢修泵；g. 泵的回轉部件動平衡不良，應檢查并校正泵的動平衡。第三章 停機保養(yǎng)3.1 停機保養(yǎng)3.1.1 短期停機保養(yǎng)短期停機是指停機時間不超過12 周，在此期間的保養(yǎng)工作應做到以下幾點：1) 將機組內的溶液充分稀釋。當環(huán)境溫度低于

20、20，停機時間超過8h 時，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋，防止結晶。當環(huán)境溫度可能降到5以下時，運轉溶液泵，停止冷劑泵，將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥相連后，打開兩閥，使溶液進入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內凍結。2) 注意保持機內的真空度。若機內絕對壓力較高，應啟動真空泵抽氣。3) 停機期間若機組絕對壓力上升過快，應檢查機組氣密性。4) 停機期間若機房氣溫有可能降到 0以下，應將熱水、冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)中的所有積水放盡。5) 檢修、更換閥門或泵時，切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應事先計劃好，迅速完成，并馬上抽真空。3.1.2 長期停機保養(yǎng)在停機稀釋運行時，將冷劑

21、水全部旁通入吸收器，使整個機組內的溶液充分混合稀釋，防止結晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內凍結，停機前應使部分溶液進入冷劑泵，方法見短期停機保養(yǎng)的第一條。在長期停機期間必須有專人保管，每周檢查機組真空情況，務必保持機組的高真空度。對于氣密性好，溶液顏色清晰的機組，長期停機期間可將溶液留在機組內。但對于腐蝕較嚴重，溶液外觀混濁的機組，最好將溶液送入貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐，也應對溶液進行處理后再灌入機組。長期停機期間應使冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)管內凈化，進行干燥保管。方法如下：1）把機組運轉過程中流通的水從水系統(tǒng)中排出；2）對管內進行沖洗吹凈，除

22、掉里面附著的水銹和粘著物。(用沖洗方法不能除去的場合，同時采用藥清洗)；3)進行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打開)。3.2 氣密性檢查在機組運行及停機保養(yǎng)期間，應密切關注機組內的真空狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)機組有異常泄漏時，應立即進行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方法參照說明書第五章5.1.4“機組氣密性檢查”。3.3 傳熱管的檢查、清洗與更換3.3.1 傳熱管的檢查1) 污垢檢查。打開端蓋蓋板，檢查傳熱管內污泥及結垢情況。若傳熱管結垢，應根據(jù)結垢的成分及程度，盡早地采取相應措施。2) 泄漏檢查。向機組充氮氣至 0.08MPa，用橡皮塞堵住傳熱管一端，另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上)，使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破，則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端，隔一段時間后，若橡皮塞被沖出，則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下，加裝水斗，灌水檢查是否有氣泡逸出。3.3.2 傳熱管的清洗傳熱管清洗次數(shù)取決于水質和污垢生成情況，應每年清洗一次。1) 機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋，先用(0.70.8)MPa