過程控制管理指引

1、過程控制管理指引1 .目的：為確保附件、裝配及品質(zhì)檢測等各制程能在管制狀態(tài)下執(zhí)行，降低產(chǎn)品不良率，提高生產(chǎn)直通率，并且使產(chǎn)品品質(zhì)達到穩(wěn)定的品質(zhì)水準。2 .適用范圍：生產(chǎn)部生產(chǎn)全過程。3 .職責：3.1 質(zhì)控位負責日常檢驗的執(zhí)行和本控制位的數(shù)據(jù)記錄和報表填寫；3.2 拉/組長負責生產(chǎn)線日不良問題的分布統(tǒng)計、異?，F(xiàn)象的反饋、矯 正改善措施的實施。3.3 工藝員負責對異常問題的監(jiān)控和分析、改良生產(chǎn)技術，提高生產(chǎn) 效率。4 .程序：4.1 PCB生產(chǎn)過程：拉長在生產(chǎn)前作好工位作業(yè)指導書及配套的插件區(qū)域絲印圖， 指導各工序的操作。工藝員負責審核作業(yè)指導書，質(zhì)控位填寫插件 員工錯漏記錄來收集整理生產(chǎn)線的不

2、良，質(zhì)量事故中如屬來料不良 引起，拉長須及時通知IQC控制。浸焊、切腳、波峰爐、熱峰爐等特殊操作工序，通過 X-R控制 圖表保證作業(yè)的一致性。工藝員不定期對插件質(zhì)量、過爐質(zhì)量進行抽查。每轉(zhuǎn)產(chǎn)第一塊板，要求 QC必須按樣板、清單認真檢查核對，并 由拉長及工藝員簽名確認定為生產(chǎn)樣板，每生產(chǎn) 500PCS必須按生產(chǎn) 樣板進行檢查核對一次。4. 2附件生產(chǎn)過程：拉長在生產(chǎn)前作好工位作業(yè)指導書，工藝員負責審核，質(zhì)控 位按工藝組編制的檢測作業(yè)指導書的要求來檢驗附件質(zhì)量，記好 測試修理記錄。質(zhì)量事故中如屬來料不良引起，拉長須及時通知 IQC控制。修理負責日常檢查并行成記錄。每轉(zhuǎn)產(chǎn)第一塊板，要求檢驗位必須按樣

3、板、清單認真檢查核對，并由拉長及工藝員簽名確認定為生產(chǎn)樣板，每生產(chǎn) 500PCS必須按生 產(chǎn)樣板進行檢查核對一次。4. 3組裝生產(chǎn)過程：拉長在生產(chǎn)前作好工位作業(yè)指導書，工藝員負責審核，質(zhì)控 位按工藝組編制的檢測作業(yè)指導書的要求來檢驗裝配質(zhì)量，記好 測試修理記錄，質(zhì)量事故中如屬來料不良引起，拉長須作及時通 知IQC控制。修理負責日常檢查并行成記錄。每轉(zhuǎn)產(chǎn)第一臺機，要求檢測位必須按樣機、清單認真檢查核對，并由拉長及工藝員簽名確認定為生產(chǎn)樣機，每生產(chǎn) 500PCS必須按生 產(chǎn)樣機進行檢查核對一次。4. 4品質(zhì)檢測過程:整機老化前進行耐壓測試，合格品進行遠距離遙控測試，再進行通電老化（碟機類進行放碟循

4、環(huán)老化，AV類進行帶載老化）。質(zhì)控位 對老化機進行循檢，每小時一次。老化完成后，交 QC進行全檢，全 檢OK批交包裝工序包裝。包裝完成品由 QA抽檢，抽檢OK后封包 入庫。各質(zhì)控位作好相應記錄。品質(zhì)部對包裝材料不良情況須及時通知IQC控制，異常情況反饋給相應工藝員。工藝員分析解決 QA抽 檢故障機和QC檢測故障機并填寫QA拒收/返工報告，當涉及到 外部協(xié)同解決時，及時通知。QA除抽檢QC檢測OK品的性能及外觀工藝外，還每隔 2小時 在組裝線按生產(chǎn)樣機抽檢整機的機內(nèi)生產(chǎn)工藝。4. 5生產(chǎn)過程直通率指標：作為生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間拒收和停拉整頓的標準，以及反映生產(chǎn)線狀況的好壞，生產(chǎn)過程直通率指標一經(jīng)確定，

5、由工藝員和拉長嚴格實行，杜絕批量性返工。整機拉的直通率由生產(chǎn)拉長記錄到 各機種直通率 月統(tǒng)計表內(nèi)。4. 6生產(chǎn)線來料問題控制：正常生產(chǎn)過程中存在的生產(chǎn)線來料問題由拉/組長提出，由工藝 員鑒定后交IQC直接處理。4. 7預防措施的實施：4. 7. 1風批的扭力：裝配拉，附件拉，檢測組在每天生產(chǎn)以前按工藝標準文件指示和扭力計使用說明書進行風批扭力調(diào)校和檢查.將檢查結(jié)果形成記錄內(nèi)，生產(chǎn)中更換風批，重檢合格才允用，工藝員及修理予以監(jiān)督 4. 7. 2防靜電：貼片，解碼，附件，裝配拉在每班前按工藝標準文件指示和防靜電測試儀使用說明書進行防靜電和檢查， 將檢查結(jié)果形 成記錄，生產(chǎn)中更換靜電帶，重檢合格才允

6、用，工藝員及修理予以監(jiān) 督。4. 7. 3烙鐵溫度：貼片，解碼，附件在每天生產(chǎn)以前按工藝標準文 件指示和溫度測試儀使用說明書進行恒溫烙鐵溫度的控制，將檢查結(jié)果形成記錄，生產(chǎn)中更換烙鐵，重檢合格才允用，工藝員及修理予以 監(jiān)督。4. 7. 4測試機架點檢控制：修理負責對測試機架用標準生產(chǎn)樣板進行校驗，檢驗結(jié)果應滿足 機種技術文件所規(guī)定的各項參數(shù)。正常生產(chǎn)過程，生產(chǎn)線檢驗操作工每工作日操作前，及轉(zhuǎn)產(chǎn)時須 用標準板對相應測試機架進行點檢，確認機架合格后，才能進入正常 檢測使用。如點檢發(fā)現(xiàn)測試機架異常，應通知修理進行校正修復，重新確認 符合要求后方可投入使用。4. 7. 5防潮：貼片，解碼，插件，QC組每天對環(huán)境溫度和濕度進 行監(jiān)測。當環(huán)境濕度高于85%時，各拉/組區(qū)域內(nèi)均不灑水和拖地， 積極做好防潮措施；當環(huán)境濕度低于 45%時，各拉/組均要灑水， 拖地，灑水拖地次數(shù)每天4次。質(zhì)控位每天準確如實地記錄好測試修理記錄表，交拉/組長進 行質(zhì)量統(tǒng)計。4. 9工藝抽檢：品質(zhì)部根據(jù)工藝標準文件的要求至少每周不低于一次對各拉的 檢測OK品進行質(zhì)量抽檢，抽檢記錄表上根據(jù)抽檢的質(zhì)量標明輕重 缺陷（缺陷的判定標準：凡影響性能安全質(zhì)量或存在質(zhì)量隱患的缺 陷為重缺陷，如：錯、漏插元件、漏打螺釘、電源線嚴重破損等現(xiàn) 象；凡