高鐵隧道水溝、電纜槽施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書工程名稱xxx隧道作業(yè)班電纜槽施工班組采用圖號(hào)xxx日期xxx交底內(nèi)容隧道側(cè)溝電纜槽施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工依據(jù)1、高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)（2010）241號(hào)）2、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753 2010J114” 2011）3、雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖（滬昆貳隧參01-50）4、新建鐵路滬昆客運(yùn)專線貴州段 CKGZTJ-嘛各隧道工點(diǎn)施工圖 二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、隧道雙側(cè)設(shè)置溝梢，按一溝兩梢形式布置，隧道中線處設(shè)置中心水溝。 溝梢身采用C30鋼筋硅。2、各溝梢尺寸側(cè)溝：30cm寬x 80cm高。電力電纜溝（布置在靠邊墻側(cè)）：30cm 寬x 30cm

2、高。通信信號(hào)電纜梢（布置在靠線路中線側(cè)）:35cm 寬x 30cm高。中心水溝：60cm寬x 84cm高。三、工藝流程水溝電纜梢施工采用分段施工，分段施工不宜過(guò)短且保證線型順直，考慮溝梢在溫度作用下的伸縮變形影響， 溝梢身施工縫與一次襯砌施工縫對(duì)縫， 分 段長(zhǎng)度為二襯臺(tái)車模板長(zhǎng)度的整數(shù)倍。 襯砌設(shè)變形縫的地方，溝梢相應(yīng)地設(shè)變 形縫。模板采用組合鋼模板，一次立模澆筑成型，當(dāng)溝梢混凝土強(qiáng)度不小于 5MPa寸，即可進(jìn)入下一段施工，上一模與下一模搭接 5cm電纜溝蓋板、排水單位名稱：中鐵三局滬昆客專（貴州段）第一項(xiàng)目部編號(hào)：06溝蓋板采用工廠化集中加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。1、施工準(zhǔn)備(1)綜合接地電阻測(cè)試在施

3、工水溝電纜梢之前要對(duì)綜合接地鋼筋的電阻進(jìn)行測(cè)試，電阻 1Q為 合格，合格方可進(jìn)行水溝電纜梢施工。(2)測(cè)量放線水溝電纜梢尺寸及相對(duì)尺寸、縱向坡度，要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放 樣電纜梢平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線， 并采用書面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式 將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，書面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù) 負(fù)責(zé)人一份。(3)鑿毛為了保證施工質(zhì)量，兩側(cè)矮邊墻與電纜梢結(jié)合面、溝梢身與仰拱填充結(jié)合 面，均鑿毛處理，以保證后施工的電纜梢與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫 落。在電纜梢施工前，采用風(fēng)鎬將與電纜梢接觸的矮邊墻與仰拱填充面進(jìn)行鑿 毛處理。(4)基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和

4、電纜梢基底的松硝、雜物、淤泥清理，并用 高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。2、施工工藝(1)過(guò)軌管線連接a信號(hào)專業(yè)過(guò)軌管線和無(wú)線通信專業(yè)管線彎曲通入通信電纜梢內(nèi)，電力專業(yè)過(guò)軌管線彎曲通入電力電纜梢內(nèi)。b各過(guò)軌管線管口均要求打磨光滑保護(hù)電纜，并在電纜梢露頭1cmi管口應(yīng)設(shè)堵頭，采用冷封膠封堵以防滲水。(2)鋼筋綁扎a 外側(cè)的通信信號(hào)電纜梢側(cè)壁配有單層鋼筋，主筋為16鋼筋，L=139cm縱向間距20cm用沖擊鉆在填充面鉆孔，孔深不小于 30cm縱向分布筋：16圓鋼筋(縱向接地鋼筋)，010鋼筋，間距20cmi(2) 通信信號(hào)電纜梢混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋 16電纜梢分隔鋼筋，L=60cm 預(yù)埋30cm

5、外露30cm,縱向間距50cmi(3) 鋼筋安裝詳見圖1:側(cè)溝及電纜梢詳圖圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖(3)綜合接地a通信電纜梢側(cè)墻上部16縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，初期支護(hù)、二襯、仰拱、綜合洞室引出的接地鋼筋要與通信電纜梢側(cè)墻上部16鋼筋間采用直徑16mm勺“L”形圓鋼筋進(jìn)行焊接(見下圖2: L”形焊接)，單面焊接不小于 16cm (10倍鋼筋直徑)，焊縫厚度不小于4mm側(cè)墻16縱向接地鋼筋每100m 斷開一次，斷開的鋼筋端頭間距為 10cmi10d中環(huán)向一覆池鋼的16中16割、向接地等萼'Ii16 L型鋼筋1(4)貫通地線隧道內(nèi)貫通地線敷設(shè)在兩側(cè)通信信號(hào)電纜梢內(nèi)，并采取砂防護(hù)措施。(5)

6、接地端子布置a 從隧道洞口 2m開始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜梢底部，每間隔 100m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處；b 從隧道洞口 2m開始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜梢靠線路側(cè)壁上， 每間隔50m 設(shè)置一個(gè)接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處；c上述所有的接地端子均通過(guò) 16鋼筋與通信電纜梢側(cè)墻上部 16縱向 鋼筋連接，焊接質(zhì)量同接地鋼筋，保證焊接質(zhì)量。詳見圖3:接地端子設(shè)置圖。便電線榭幃布呢發(fā)于處了|電便可文群與底混占旭落干內(nèi)電)圖4: A節(jié)點(diǎn)詳圖現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員將隧道需要預(yù)埋接地端子的里程及個(gè)數(shù)在二襯上做好標(biāo)記， 以防漏埋。(6)排水管及泄水梢a 兩側(cè)仰拱邊墻預(yù)留的 150盲管、50

7、盲管全部接到兩側(cè)水溝，采用 150排水管，排水管在混凝土施工前安裝，定位牢固，孔口采用土工布封堵， 防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。具體安裝嚴(yán)格參照?qǐng)D1:側(cè)溝及電纜梢詳圖。b 兩側(cè)溝與中心溝通過(guò)橫向 100PVCI管連接，橫向?qū)芸v向間距30mc 電力電纜梢、通信信號(hào)電纜梢與側(cè)溝間墻底預(yù)留泄水梢，縱向間距35 m,泄水梢尺寸見圖1:側(cè)溝及電纜梢詳圖。(7)模板安裝根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂 直，模板與模板之間的縫隙必須控制在 2mmz內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板 后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止 澆注混凝土

8、時(shí)模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底 縱向每2米打設(shè)0 22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清 除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變 形，特別是定型鋼模板。(8)混凝土施工電纜梢身混凝土為C30硅，施工中采用一次立模澆注成型。 由于電纜梢側(cè) 壁厚度僅1320cmi必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時(shí)用 0 25鋼筋人工輔助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡 逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。溝壁粗糙系數(shù)不大于0.013,保證過(guò)水能力。(9)電纜梢、排水溝蓋板安裝在電纜梢梢身和排水溝溝身混凝土施工后，電

9、纜梢、排水溝蓋板安裝前， 測(cè)量組對(duì)已施工段電纜梢蓋板、 排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查， 對(duì)不合格部位 進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜梢蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合 設(shè)計(jì)要求。電纜梢、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。(10)施工縫處理溝梢分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理。(11)變形縫處理周邊設(shè)置遇水膨脹止水條進(jìn)行防水，并加嵌縫材料(雙組份聚硫密封膏)C 3、中心水溝施工由于前期施工時(shí)仰拱填充預(yù)留了 2030cm的填充層未施工，在施工中心 水溝時(shí)和預(yù)留的填充層一起施工。(1)測(cè)量放線中心水溝尺寸、縱向坡度，要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放樣中心水溝平 面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)

10、線，并采用書面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料 和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，書面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人一 份。(2)鑿毛由于前期的仰拱填充面經(jīng)常有車輛經(jīng)過(guò)，仰拱填充面有一層松軟層，為了保證施工質(zhì)量，在施工預(yù)留填充層前應(yīng)鑿除仰拱填充面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于 75%人工鑿毛時(shí)¥M凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa, 風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10MPa(3)基底清理、沖洗仰拱填充面鑿毛后，將仰拱填充面的松硝、雜物、淤泥清理，并用高壓水 將仰拱填充結(jié)合面和基底沖洗干凈。(4)模板安裝根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂 直，模板與模板之

11、間的縫隙必須控制在 2mmz內(nèi)，模板與模板之間不能有錯(cuò) 臺(tái)。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中 必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。(5)混凝土施工中心水溝和預(yù)留填充層分開澆筑，預(yù)留填充層混凝土為C20硅，中心水溝 混凝土為C30硅。中心水溝施工中采用一次立模澆注成型。由于中心水溝壁厚度僅25cm,必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時(shí)用0 25鋼筋人 工輔助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證 混凝土外觀質(zhì)量平整。預(yù)留填充層必須搗固密實(shí)。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、溝梢混凝土施工前基礎(chǔ)面應(yīng)鑿毛沖洗干凈，倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物和積水。2、混凝

12、土的運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3、施工前進(jìn)行模板平整度的抽檢，不合格的模板及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)，避免因 模板平整度不合格導(dǎo)致混凝土平整度不合格。4、模板加固一定要牢固，振搗過(guò)程中振搗棒與模板保持約5cm距離，防止混凝土澆筑過(guò)程中變形或跑模。5、每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員檢查合格后才能進(jìn)入下道工序， 檢驗(yàn)不合格的不允許轉(zhuǎn)入下道工序。6、嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，保證適用的材料符合設(shè)計(jì)要 求。7、混凝土的振搗必須按混凝土施工工藝施工，不得漏振或過(guò)振。8、澆筑混凝土前，必須清除所有配筋外表的油污、泥土、銹跡。9、澆筑混凝土前，必須檢查各預(yù)埋管線的位置、類型、個(gè)數(shù)是否滿足設(shè) 計(jì)要求，檢查合格后才能進(jìn)行混凝土施工。五、施工注意事項(xiàng)1、在施工電纜梢梢身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工， 保證預(yù)埋管線相通。2、為保證路面凈寬，防止電纜梢梢身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng) 侵入路面寬度，在模板定位時(shí)可整體向兩側(cè)