高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)協(xié)議

1、技術(shù)協(xié)議甲乙雙方本著友好合作的原則，經(jīng)過技術(shù)溝通和協(xié)商，就乙方為甲方的1.5MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的高強(qiáng)度螺栓的制造事宜，達(dá)成如下技術(shù)約定：1、緊固件材質(zhì)：螺栓的推薦材質(zhì)為<M27規(guī)格的采用35CrMo; > M27規(guī)格的采用42CrMo;螺母的推薦材質(zhì)為45或40Cr;墊圈的推薦材質(zhì)為45。2、性能等級：螺栓的性能等級為 10.9S,螺母的性能等級為10H,墊圈的 性能等級為HRC 3545。3、機(jī)械性能：制造螺栓的材料取樣制成試件進(jìn)行拉力試驗，當(dāng)抗拉強(qiáng)度在 10401240Mpa時，其屈服強(qiáng)度不小于 940Mpa,伸長率不小于10%,收縮率 不小于42%,沖擊韌性不小于59J/c

2、m2(Aku2 / J)。4、實物機(jī)械性能：進(jìn)行螺栓實物楔負(fù)載試驗時，當(dāng)拉力載荷在下表規(guī)定的 范圍內(nèi)，斷裂應(yīng)發(fā)生在螺紋部分或螺紋與螺桿交接處。螺紋規(guī)格dM12M16M20M22M24M27M3084.3157245303353459561公懷出刀儆回積，mm2性10.拉87700163000255000315000367000477000583000能等級9S力 載 荷N1045001950003040003760004380005690006960005、硬度：當(dāng)螺栓L/dW3時，如不能做楔負(fù)載試驗，允許做芯部硬度試驗 芯部硬度值應(yīng)符合下表的規(guī)定。性能等級維氏硬度HV。洛氏硬度HRCMinM

3、axMinMax10.9S31236733398.8S24939624316、脫氧層螺栓的脫氧層按GB3098.1表3的有關(guān)規(guī)定7、螺母的機(jī)械性能：(1)保證載荷螺母的保證載荷應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺紋規(guī)格DM12M16M20M22M24M27M3010H保證載荷N877001630002550003150003670004770005830008H保證載荷N70000130000203000251000293000381000466000(2)硬度螺母硬度應(yīng)符合下表的規(guī)定性能等級洛氏硬度維氏硬度MinMaxMinMax10HHRB98HRC28HV0 222HV0 2748HHRB95HRC22

4、HV0 206HV0 2378、墊圈硬度墊圈的硬度為 HV30 329436 (HRC3扶45)9、連接副的扭矩系數(shù)(1) 10.9S級高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副必須按保證扭矩系數(shù)供貨，同批 連接副的扭矩系數(shù)平均值為 0.1100.150 ,扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于 0.010。每一連接副包括一個螺栓、一個螺母、二個墊圈，并應(yīng)分屬同批制造。(2)連接副扭矩系數(shù)保證期為自整機(jī)裝機(jī)之日起二十四個月10、螺栓、螺母的螺紋(1)螺紋的基本尺寸按 GB196粗牙普通螺紋的規(guī)定，螺栓螺紋公差帶按 GB197的6g,螺母螺紋公差帶按 GB197的6H.(2)螺紋牙側(cè)表面粗糙度的最大參數(shù) R應(yīng)為12.5um

5、。(3) 8.8級、10.9級的螺栓、螺柱、螺釘，螺紋公稱直徑A 20mm時，螺紋采用熱處理后滾絲成型。(4)對于螺紋公稱直徑A 16mm勺螺栓、螺釘、螺柱，達(dá)克羅前進(jìn)行全數(shù)無損檢測，推薦渦流檢測，按照 GB/T 11260-1996 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，或其它等效檢測方法11、螺栓的螺紋末端螺栓的螺紋末端按GB2的規(guī)定。12、表面缺陷(1)螺栓、螺母的表面缺陷分別按 GB5779.1、GB5779.2規(guī)定。( 2)墊圈不允許有裂縫、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。13、其他尺寸及形位公差螺栓、 螺母、 墊圈的其他尺寸及形位公差應(yīng)符合GB3103.1、 GB3103.3C級產(chǎn)品的規(guī)定。14、 表

6、面處理14.1 對于表面采用達(dá)克羅防腐處理的緊固件，應(yīng)按照GB/T 5267.2-2002 規(guī)定執(zhí)行。a)涂層厚度n 8區(qū)mt (涂鋅片層并經(jīng)銘酸鹽鈍化/ (flZnyc )b)鹽霧試驗A 720 h基體無紅銹。14.2 對于表面采用電鍍處理的緊固件應(yīng)符合GB/T 5267.1-2002 的相關(guān)規(guī)定要求。14.3 鍍層厚度應(yīng)符合GB/T 5267.1-2002 第 9節(jié)技術(shù)要求執(zhí)行。14.4 減少氫脆措施應(yīng)符合GB/T 5267.1-2002 第 6節(jié)技術(shù)要求執(zhí)行。14.5 螺栓、螺釘、螺柱表面缺陷應(yīng)根據(jù)GB/T 5779.1-2000 的規(guī)定要求進(jìn)行判定，螺母表面缺陷應(yīng)根據(jù) GB/T 577

7、9.2-2000 的規(guī)定要求進(jìn)行判定。15、材料螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈推薦選用的材料按下表的規(guī)定。類別性能等級材料標(biāo)準(zhǔn)編號適用規(guī)格 （推薦）螺 栓 螺 柱 螺 釘10.942CrM oGB/T 3077-1999B7ASTM A 19320MnTiBGB/T 3077-1999WM2435VBGB/T 1231-2006 附錄A8.820MnTiBGB/T 3077-1999WM2435CrM oGB/T 3077-1999WM3635VBGB/T 1231-2006 附錄A45、35GB/T 699-1999WM20螺母1045、35GB/T 699-19998墊圈HRC36 4545

8、、35GB/T 699-199916、所有的螺栓、螺柱、螺母、墊圈，應(yīng)同批制造。17、試驗方法應(yīng)按GB/T1231-1991的螺栓試驗方法所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行試驗， 并提供試驗報告。18、出廠應(yīng)按GB/T1231-1991的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。19、以上技術(shù)要求只限于W M30的螺栓，M36以上的螺栓此技術(shù)要求也可作 為參考，但最終以所給圖紙為準(zhǔn)。20、環(huán)境條件21.1工作環(huán)境溫度范圍-40 C100 C,相對濕度95%20.2機(jī)組的戶外氣候條件包括空氣濕度、鹽分、海水蒸氣腐蝕及風(fēng)沙大的 地區(qū)。21、隨貨文件表：序號文件名稱份數(shù)1產(chǎn)品合格證12原材料質(zhì)量證明文件13表面裂紋磁粉探傷檢測報告14脫碳實驗