潤滑油、密封油系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書

1、潤滑油、密封油系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書 -10-潤滑油、密封油系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書一、 編制依據(jù)1.1、 廠供潤滑管路系統(tǒng)圖（D300N002004A）、頂軸系統(tǒng)圖（D300N002008A）、調節(jié)保安油路系統(tǒng)圖（D300N002001A）、套裝油管路（D300N605000D）、前軸承箱油管路（M09N391000A）、密封油系統(tǒng)圖（1A550）、氫油水系統(tǒng)說明書（A191）1.2、 汽機潤滑油管道J1501、潤滑油處理管道J1503、發(fā)電機密封油管道J16021.3、 汽輪機油系統(tǒng)復裝及油清潔度質量檢查典型大綱1.4、 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇、管道篇）1.5、 電力建設安全工作規(guī)

2、程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.12002二、概述廣安電廠二期工程（2×300MW）國產燃煤機組，#4機組由電力建設二公司承建。汽輪機N30016.7/537/537型系東方汽輪機廠生產。潤滑油系統(tǒng)包括汽輪發(fā)電機本體潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、油處理系統(tǒng)、調節(jié)油系統(tǒng)及發(fā)電機密封油系統(tǒng)，其中潤滑油系統(tǒng)主要設備由主油箱、冷油器、注油器、活動濾網(wǎng)組成，潤滑油管為套裝油管道；頂軸油系統(tǒng)由柱塞泵、油壓分配箱組成；油處理系統(tǒng)由油凈化裝置、輸送泵組成；發(fā)電機密封油系統(tǒng)由密封油控制裝置、真空抽氣裝置、密封油回油擴大槽、浮子油箱、空氣抽出槽及排煙風機組成；調節(jié)油系統(tǒng)由主油泵、危急遮斷器及危急遮斷器滑閥

3、組成。三、作業(yè)程序潤滑油系統(tǒng)管道技術交底各軸承短路油循環(huán)主油箱灌水、冷油器水壓試驗潤滑油系統(tǒng)設備檢修潤滑油套裝油管組合安裝潤滑油系統(tǒng)管材安裝準備3.1、汽輪發(fā)電機潤滑油系統(tǒng)主油箱、軸承箱清掃、封閉正式油循環(huán)3.2、潤滑油處理系統(tǒng)潤滑油處理系統(tǒng)管道組合安裝油循環(huán)準備事故油箱清掃、封閉潤滑油處理系統(tǒng)設備檢修潤滑油處理系統(tǒng)設備就位潤滑油處理系統(tǒng)技術交底油管酸洗3.3、調節(jié)保安油系統(tǒng)調節(jié)保安油系統(tǒng)技術交底油管酸洗調節(jié)保安部套安裝就位調節(jié)保安油系統(tǒng)管道一次組合油管拆卸調節(jié)保安部套檢修清掃油管二次組裝油循環(huán)準備油管酸洗3.4、發(fā)電機密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)技術交底密封油系統(tǒng)設備檢修、就位密封油系統(tǒng)管道一次組合

4、油循環(huán)準備頂軸油系統(tǒng)設備就位3.5、頂軸油系統(tǒng)油循環(huán)準備頂軸油系統(tǒng)管道組合安裝頂軸油系統(tǒng)技術交底頂軸油系統(tǒng)管材安裝準備四、作業(yè)方法4.1、安裝準備4.1.1、機具：交流電焊機2臺、直流電焊機2臺、切割砂輪機1臺、角向砂輪機（100/300）3臺/2臺、手動葫蘆（2t/3t）3臺/4臺、鋁合金梯2把、氬弧焊槍2套。4.1.2、管材：無縫鋼管、三通、彎頭、大小頭、法蘭、螺栓、耐油石棉橡膠板、絕緣橡膠板、支吊架準備就緒。4.1.3、設備：主油箱1臺、冷油器2臺、注油器2臺、溢油閥1臺、濾網(wǎng)4臺、頂軸裝置1套（包括柱塞油泵2臺）、油煙分離器1臺、油輸送泵2臺、油凈化裝置1套、檢修油箱1臺、真空油箱1臺

5、、密封油泵2臺、事故密封油泵1臺、再循環(huán)泵1臺、真空泵組3臺、浮子油箱1臺、空氣抽出槽1臺、密封油回油擴大槽1臺。4.1.4、施工人員：鉗工4人、電焊工：2人。4.2、主油箱主油箱安裝就位，找平找正。進行油箱灌水試驗，確認無滲漏后，放水清掃，用砂輪機打磨油箱內壁至露出金屬光澤，并用面粉團粘去殘存的垃圾，直到用干凈白布檢查沒有臟物。檢查油箱濾網(wǎng)應不松動，無破損、穿孔等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)個別破損，可用相同的備品濾網(wǎng)更換，濾網(wǎng)應用壓縮空氣吹洗干凈。油箱油位計應解體清洗，浮球無滲漏，組裝后靈活不卡，低油壓信號應正常。 4.3、冷油器冷油器進、出油口及溫度插孔，分別用堵板、堵頭封閉，然后，進行冷油器水壓試驗，試

6、驗壓力5Kgf/cm2，試驗時間30分鐘，無滲漏、無壓降。水壓試驗合格后，打上鋼印，進行冷油器解體、清掃、打磨、除銹、除漆，經相關部門檢查合格，噴涂透平油組裝。4.4、注油器打上鋼印，解體注油器、清掃、打磨、除銹、除漆，測量噴嘴間距、直徑，然后，予以組裝。4.5、調節(jié)部套清理檢查各零部件完好無損，光滑無毛刺、無裂紋、無損傷等。彈簧無銹蝕，彈性良好，自由長度的變化量小于10；測量各零件配合間隙，應符合制造廠標準。當制造廠無標準時?？蓞⒄障铝虚g隙標準：活塞與殼體或襯套間隙為0.050.12mm;襯套與殼體間隙為00.02mm;活塞行程動作足夠時,安全油應泄掉。組裝時必須對各零件用清潔汽油或其他洗滌

7、液清洗干凈，用經過過濾的壓縮空氣吹洗，并做到裝一件，洗一件，吹洗一件，裝入前應反復核對零件記號、尺寸、方位，切勿弄錯。裝入時加適量透平油，裝入后檢查活動的零件應靈活不卡，固定的零件無松動等現(xiàn)象。各種保險完整無缺，各油口暢通無阻塞，位置正確。組裝時所有接合面墊片厚度，無特殊情況及未經技術負責人同意，不得變更，墊片必須用青殼紙或耐油紙板；組裝時重要零件和間隙尺寸必須經班長或技術人員復查驗收。4.6、油管一次組裝：4.6.1、根據(jù)安裝圖及實測尺寸下料，除去管口內外氧化鐵，打磨坡口，并將焊口兩端30mm范圍內的管子打磨光潔、對口，采用氬弧焊打底焊接，對于法蘭連接的管子下料后除去氧化鐵，把焊口打磨光潔，

8、然后，與符合要求的法蘭套裝，找平找正焊接。組合一段吊一段，對事故油管應先防腐后組合，按照設計圖裝好支吊架后，再進行下一段管子的下料對口。管子法蘭閥門堵板必須嚴格按照設計規(guī)格、型號安裝，對管道焊口，應根據(jù)國家關于壓力油管焊接規(guī)范要求進行焊口檢測，確保焊口不漏。4.6.2、套裝油管安裝前仍須復查組件內部的清潔程度，確保部件、支架等清潔，無任何焊渣、銹皮、泥砂等雜物，對于已經涂有漆層的套裝油管，必須人證檢查油漆的牢固性和漆層下面的清潔程度，確保運行后不產生漆層脫落和出現(xiàn)雜質，并應檢查套裝管內支架管卡，都應牢固固定。4.6.3、對汽輪發(fā)電機需絕緣軸電流的各部位與油管連接時，應注意加裝必要的絕緣件，組裝

9、前應檢查絕緣件完好無損，并應安裝正確。為便于測量絕緣，可裝設雙道絕緣法蘭。4.6.3、進油管應向油泵側有1/1000的坡度，回油管應向油箱側傾斜，坡度不小于5/1000，有條件的以30/100050/1000為好；調節(jié)油管道應無死頭或中間弓起的管段，防止窩存空氣；頂軸油管與發(fā)電機后軸承座連接時應絕緣，絕緣接頭應有足夠的強度；密封油排油管順著排油方向有不小于10/1000的坡度，管道應盡量短而直，直接排入汽輪機主油箱的密封油回油管，在進入主油箱前應裝設油封管，其高度應符合設計要求。4.7、油管的拆卸油管安裝完畢，對非事故油管的部分油管，在法蘭口打上鋼印編號，然后，拆卸油管、除去焊口內環(huán)的藥皮、焊

10、瘤焊渣。4.8、油管酸洗：4.9、油管二次組裝按照鋼印編號組裝油管。組裝時，嚴禁將雜質或其他東西漏進油管內。加裝好耐油石棉橡膠墊，對稱均勻緊固法蘭螺栓。4.10、油循環(huán)準備嚴格按照系統(tǒng)圖走向，檢查油管、閥門等設備進出口方向是否安裝正確；法蘭螺栓是否擰緊戴滿；對焊口進行一次全面檢查，確保無漏焊。各軸承進出口油管短路；主油箱封閉前聯(lián)合檢查，然后，向主油箱注入合格的透平油。五、具備的技術條件及提供的技術文件5.1、油系統(tǒng)安裝后具備的技術條件5.1.1、主油箱內部徹底清理干凈，灌水試驗無滲漏，濾網(wǎng)清潔無破裂；5.1.2、油質化驗合格；5.1.3、油系統(tǒng)安裝工作結束，經驗收合格。5.2、應提供的技術文件

11、5.2.1、油箱灌水試驗簽證書5.2.2、油箱、套裝油管最后封閉簽證書；5.2.3、冷油器水壓試驗記錄；5.2.4、油泵安裝記錄；5.2.5、設計、設備變更簽證或協(xié)議文件；5.2.6、設備缺陷記錄及處理簽證；5.2.7、油質化驗報告。六、質量目標及保證措施6.1、安裝工程質量目標：汽機油系統(tǒng)潤滑油達到MOOG4級，抗燃油達到99。6.2、168小時試運結束機組移交生產時，設備及油、汽、水系統(tǒng)無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，消除質量通病。6.3、小管施工排列整齊、彎曲半徑相同，吊架規(guī)范、焊口平滑、閥門標高統(tǒng)一，操作方便、標識齊全。6.4、明確質量目標，抓好過程控制。6.5、抓好事前質量控制：主要抓好圖

12、紙資料、設備及原材料等有關資料的審查及各類施工技術交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、嚴禁不合格項進入下道工序，嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)程和工藝紀律，保證作業(yè)指導的具體實施，施工中的設計修改記錄，通過各種標準、規(guī)范，工程質量管理制度的實施，做到施工中有章可循，施工過程中有人負責，施工后有據(jù)可查，嚴格實行“三檢”制度；抓好事后質量控制：做好機組設備、系統(tǒng)的試運記錄，工程竣工驗收資料的整理，建立完整的技術檔案，各類合格的技術文件、質量評定、機組移交簽證手續(xù)等。6.6、嚴格工序檢驗，抓好預防職能，消除質量通病。6.7、規(guī)范施工環(huán)境，保證工作質量。6.8、油管道的坡度、與高溫物體的距離及防護措施符合

13、要求；發(fā)電機、勵磁機軸承座的絕緣符合規(guī)定。6.9、閥門安裝符合規(guī)定，手輪有明顯的開關方向標志；事故放油閥門手輪加鎖并有明顯標志。6.10、檢查油箱濾網(wǎng)，應潔凈、無破裂；油位指示器動作靈敏、指示正確。6.11、熱控插座安裝，必須在油管正式組裝前安裝完畢，插座開孔后，應確保管道內部清潔干凈。七、職業(yè)健康與環(huán)境保證措施7.1、職業(yè)安全健康管理7.1.1、施工中必須堅持“三做到，四注意”：做到施工準備工作周到，勞保用具按規(guī)定穿戴齊全；做到施工操作時思想集中，認真負責，堅守崗位；做到施工機具專人負責保養(yǎng)、保管，并保持機具性能良好。高空作業(yè)必須注意拴好安全帶；交叉作業(yè)必須戴好安全帽；施工現(xiàn)場行走中必須注意

14、腳下、頭上、四周、機械及車輛；多人共同協(xié)作時應相互注意安全。7.1.2、施工現(xiàn)場的所有施工人員，必須經過安全技術教育后，方可進入施工現(xiàn)場施工；施工前應進行施工安全技術交底，監(jiān)督施工人員嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。7.1.3、現(xiàn)場工作人員一律正確著裝，正確佩戴安全帽。7.1.4、特種作業(yè)人員如焊工、起重工、吊車駕駛等必須持證上崗。7.1.5、動用電火焊，應有防火灼傷的防護準備，并配備適當?shù)南榔鞑摹?.1.6、施工區(qū)域設置臨時安全及文明施工隔離圍欄，非相關人員嚴禁進入施工區(qū)。7.1.7、高處作業(yè)區(qū)的平臺、走道等按要求裝設防護欄，高處作業(yè)區(qū)域內的孔洞應鋪設安全網(wǎng)，施工人員應正確拴戴安全帶。7.

15、1.8、垂直交叉作業(yè)層應有嚴密、牢固的防護隔離措施，未經有關部門同意，不得任意拆除安全防護設施，安全防護設施移動后應及時恢復。7.1.9、扳手的開口尺寸應與螺母、螺釘尺寸相符合；管子鉗的開口尺寸應與管子、管件等的尺寸相符合。7.1.10、使用手錘時，不得戴手套；錘柄及錘頭部位不得有油污；錘頭與錘柄的連接必須牢固可靠；揮錘時四周不得有人或其它障礙物。7.1.11、使用管子板牙時，動作應協(xié)調，并做到相互照應，注意防止板把旋轉或扳牙倒下傷人。7.1.12、管道系統(tǒng)各部分被安裝就位后，必須及時將其固定牢固，或采取臨時加固措施，以免掉下傷人。7.1.13、高空作業(yè)人員必須將安全帶固定在可靠的物體上，使用安全帶前必須對其進行認真檢查，確認完好無損，方可使用。7.1.14、高空作業(yè)人員應隨身帶上工具袋，嚴禁從下往上或從上往下拋擲工具或材料等物，應將需要的工具或材料等裝入袋內，再用可靠的繩