模板工程支模架施工方案

1、模板和支架施工方案XX 建設(shè)集團(tuán)股份有限公司2011 年 10 月目錄編制依據(jù) 4.第一章工程概況 5第二章資源備置 5第三章施工流程 7第四章主要結(jié)構(gòu)模板施工方案 9.第 4.1 節(jié) 基礎(chǔ)筏板磚胎模與外墻導(dǎo)墻模板 9.第 4.2 節(jié) 地下室外墻模板 1.2第 4.3 節(jié) 立柱模板 1.6.第 4.4 節(jié) 樓梯模板 1.9.第 4.5 節(jié) 梁模板 2.0.第 4.6 節(jié) 樓板模板 2.3.第 4.7 節(jié) 模板支架 2.5.第五章 模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 3.0第六章 模板安裝與拆除的安全技術(shù)措施 3.5第 6.1 節(jié) 模板安裝 3.5.第 6.2 節(jié) 模板拆除 3.6.第七章 支架安裝與拆除

2、的安全技術(shù)措施 3.9第 7.1 節(jié) 支架安裝 3.9.第 7.2 節(jié) 支架拆除 4.0.第八章 安全文明施工 4.1.現(xiàn)澆混凝土模板計(jì)算書編制依據(jù)1#39# 樓結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙施工組織設(shè)計(jì)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2001 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-99 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002第一章工程概況本項(xiàng)目地塊位于上海市嘉定區(qū)菊?qǐng)@新區(qū)，緊靠軌道交通11號(hào)線，交通條件良好。用地

3、范圍東至紅石路，南至盤安路，西至勝辛路，北至平城路。本區(qū)域內(nèi)自然環(huán)境優(yōu)越，王家宅河從基地內(nèi)穿越貫通而過，四周交通發(fā)達(dá)便利，11號(hào)軌道線在地塊東南角擦邊而過。原地貌為農(nóng)田，地表平坦，標(biāo)高3.23.5m。王家宅河南面全部布置為三層低層住宅，兩條小區(qū)交通干道將其分為幾個(gè)小片區(qū)，配套公共建筑布置在南面主入口與軌軌道線之間的空地，為三層 小型公共建筑。1#樓為居住配套設(shè)施，獨(dú)立基礎(chǔ)，地上三層結(jié)構(gòu)；2#39#樓為聯(lián)排別墅，地下一層，地上三層，帶地下車庫。本工程均為PHC管樁基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為丙類，建筑物抗震等級(jí)為三級(jí)。1#樓建筑高度 14.85m，建筑面積 3281.49

4、m 2 ； 2#39#樓建筑高度10.35m，建筑面積 4372.22m 2。第二章資源備置一、主要施工設(shè)施序號(hào)名稱數(shù)量用途1圓盤鋸5木材加工2平刨機(jī)5木材加工3電動(dòng)鋸8木材加工4建筑用膠合板200m 2模板（1棟）5木方200m 3模板楞木（1棟）6鋼管20t模板支架（1棟）7新鮮機(jī)油脫模劑、模板制作計(jì)劃（套數(shù)）規(guī)格1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓墻模板地下室1套柱模板©750 圓柱5©850 圓柱2600 X65020750 X7502450 X25020202020500 X25010101010550 X4005555850 X2501111925 X2501111梁

5、模板250 X65025300 X75025350 X85030250 X750202020250 X700151515250 X650202020250 X600141414250 X50O181818250 X550121212250 X450252525250 X400141414250 X350151515250 X1500111400 X1050111350 X1050111第三章施工流程一、地下結(jié)構(gòu)模板施工流程、主體結(jié)構(gòu)模板施工流程地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑第四章主要結(jié)構(gòu)模板施工方案第4.1節(jié)基礎(chǔ)筏板磚胎模與外墻導(dǎo)墻模板一、模板設(shè)計(jì)2#39#樓別墅的地下室筏板基礎(chǔ)采用卷材外貼外防水工藝，

6、筏板基礎(chǔ)的地梁、承臺(tái)采用磚胎模。砌塊采用MU10混凝土實(shí)心磚，規(guī)格為240 X115 X53mm ;砌筑砂漿采用 M10 ;磚墻厚度240mm，墻頂砌至基礎(chǔ)板底墊層 位置。詳見下圖。外墻導(dǎo)墻模板采用木模板， 面板采用15mm建筑模板用膠合板，背楞采用，拉筋采用© 14對(duì)拉鋼螺桿，間距800mm，用山形卡錨固在模板豎帶上（100 X50枋木平放）。模板采用吊模法安裝，用直徑 16mm的短鋼筋制作 模板底撐，并焊接在筏板基礎(chǔ)鋼筋骨架上。詳下圖。©14對(duì)拉鋼螺桿采取止水措施，在拉桿中間設(shè)置40 X40 X3止水鋼片，與拉桿滿焊。詳見外墻止水螺桿構(gòu)造圖。基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸地梁地

7、梁寬度地梁高度承臺(tái)承臺(tái)寬承臺(tái)長度承臺(tái)高度編號(hào)mmmm編號(hào)度mmmmmmDL1400700CT1600600600DL1A400700CT26001650600DL1B700700CT2a8001650600DL2250500CT315101650600DL3250500CT416501650600CT5210021006001、磚胎模詳圖、施工方法1、完成基槽土方幵挖、地基驗(yàn)槽后，澆筑承臺(tái)、地梁墊層混凝土，砼強(qiáng)度等級(jí)C15，厚度100mm。墊層上人施工時(shí)，砼強(qiáng)度不得低于1.2MPa2、在墊層表面彈出建筑軸線、結(jié)構(gòu)外邊緣墨線。3、磚胎模砌筑（1）墻體采用三一砌法，組砌采用一順一丁法，上下應(yīng)錯(cuò)縫，

8、里外咬槎。 灰縫厚度10mm，應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或 瞎縫。（2）轉(zhuǎn)角和接口處砌筑成槎口。（3） 磚胎模的貼防水卷材面，采用1 : 2水泥砂漿抹面，厚度20mm， 陰陽角作成半徑20mm圓弧，并壓光。(4) 磚胎模砌筑完成，至少等待 1d后，回填基槽邊土方。采用素粘土 回填，分層夯實(shí)，禁止采用水夯法?；靥钔?xí)r注意保護(hù)磚胎模，防止破壞。三、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)磚胎模尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2墻頂標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查3寬度±5用尺檢查第4.2節(jié)地下室外墻模板一、模板設(shè)計(jì)面板采用1830 X915 X15

9、mm 建筑模板用膠合板，背楞采用 100 X50枋 木,拉筋采用© 14對(duì)拉鋼螺桿，間距450 X450，拉筋用山形卡錨固在模板外 側(cè)的雙根© 48鋼管水平橫梁上。地下室外墻的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸墻編號(hào)墻厚度mm墻咼度mmQ12804050Q1A2804050Q22802750Q3 (內(nèi)墻)2504050Q428039001、外墻模板立面圖4、拉桿止水構(gòu)造5、門窗洞加固二、模板制作安裝1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墻面尺寸，提前配制模板。模板拼縫布置要規(guī)整統(tǒng)一， 保證砼外觀的拼縫線一致。2、模板面預(yù)先鉆孔，孔徑16mm，供拉桿安裝用。3、模板拼接處必須用背楞騎縫。4、模板要求平整、無翹曲，板面清

10、理干凈，并涂刷脫模劑。5、模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部堅(jiān)固后，方可 進(jìn)行上一層安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。6、安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手 板。7、模板未安裝對(duì)拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。8、對(duì)拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。對(duì)拉螺桿 必須采用雙螺帽緊固。9、墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板 外面無法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。10 、混凝土應(yīng)分層澆筑，一次澆搗厚度不應(yīng)超過 50 厘米。第4.3節(jié) 立柱模板一、模板設(shè)計(jì)矩形柱模板的面板采用15mm

11、混凝土模板用膠合板，背楞采用50 X100 木方，柱箍采用© 48 X3.5mm 鋼管，間距700mm ,柱箍拉桿采用© 14螺桿。圓形柱模板采用 25X35 木條板鑲拼，龍骨使用加工成半圓的 30mm 厚 木板，龍骨間距500mm，并用作模板柱箍，內(nèi)襯白鐵皮。 柱箍© 14對(duì)拉螺 栓使用© 48 X3.5mm鋼管豎楞。兩個(gè)半圓模板在立柱鋼筋骨架外拼合后，垂 直拼合縫方向， 按 500mm 間距，增設(shè)半圓木龍骨， 柱箍對(duì)拉螺栓按 700mm 間距設(shè)置。詳見下圖。半徑 750mm 以上立柱、側(cè)邊長大于 600 的矩形柱，在中部按柱箍間距 設(shè)置一道穿心對(duì)拉&

12、#169; 14 螺栓，套管使用© 16 電工塑料套管。立柱截面設(shè)計(jì)尺寸直徑mm長度mm寬度mm1#樓7508506506007507502#5# 樓4502505002505504008502509252501#樓立柱模板平面安裝圖2#39#樓立柱模板平面與立面安裝圖二、模板安裝1、用墨線彈出立柱邊線和 200mm控制線，便于模板的定位安裝。2、模板下口的樓板安裝面，必須平整，安裝模板前用水泥砂漿找平，或 用砂輪機(jī)打平，模板與樓板面用柔性雙面膠帶密貼。3、模板拼接處，加設(shè)跨縫背楞，保證拼縫處的面板有足夠的剛度。4、現(xiàn)場(chǎng)拼裝柱模時(shí)，應(yīng)適時(shí)地安設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾 角宜為

13、 60 °，嚴(yán)禁將大片模板系在柱子鋼筋上。5 、待四片柱模就位組拼經(jīng)對(duì)角線校正無誤后， 應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。6、柱模校正后應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。柱 寬大于 500mm 應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)置不得少于 2 根斜撐或水平撐。斜撐 與地面的夾角宜為 45 °60 °，下端尚應(yīng)有防滑移的措施。角柱模板的支撐， 除滿足上面要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉力和壓力的斜撐。7、混凝土應(yīng)分段澆筑，一次澆筑厚度不得大于 0.5m ，禁止一次灌滿。第4.4節(jié) 樓梯模板一、板模設(shè)計(jì)樓梯板底模采用 15mm 建筑模板用膠合板，樓梯板側(cè)模、踏步側(cè)模、平臺(tái)采用15

14、mm建筑模板用膠合板。模板背楞采用100 X50枋木。樓梯模板安裝圖二、模板安裝1、樓梯模板支架使用© 48鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)方法詳上圖。2、樓梯板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底 模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板。3、 外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線上釘好固定踏 步側(cè)板的擋木，鋪釘側(cè)板。第4.5節(jié)梁模板一、模板設(shè)計(jì)梁底模、側(cè)模采用15mm建筑模板用膠合板，背楞采用50 X100木方梁截面設(shè)計(jì)尺寸梁寬mm梁高mm1#樓2506503007503508502#5#樓2507507006506005005504504003501500400105035

15、01050模板背楞按下表設(shè)置梁高mm側(cè)模板背楞數(shù)量梁寬mm底模板背楞數(shù)量<4002<3002400 v h <85034300 v h <4003H > 900背楞間距不小于250高度大于900mm 的梁，采用© 14500對(duì)拉螺桿緊固側(cè)模板，并在梁 底中心位置加一道支撐立桿。400mm v梁高冬850mm 的梁采用鋼管頂撐側(cè)模板，間距 800mm，如下圖所示：梁高冬400mm 的梁采用木工卡緊固側(cè)模板，間距500mm，如下圖所示:二、模板安裝1、梁跨度大于4m 時(shí)，底模板預(yù)設(shè)起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。2、施工前應(yīng)根據(jù)圖紙繪制翻樣圖

16、，標(biāo)明梁側(cè)模高度，梁底標(biāo)高、截面尺 寸。模板配制數(shù)量應(yīng)滿足流水施工要求。3、底模板拼縫下、側(cè)模板拼縫處，應(yīng)加密背楞，確保接縫部位有足夠的 剛度。4、底模板與側(cè)模板接縫采用騎縫拼接，防止漏漿。第4.6節(jié)樓板模板一、模板設(shè)計(jì)面板采用1830 X915 X15mm建筑模板用膠合板，背楞采用50 X100mm木方，立放，間距 229mm。©48鋼管橫楞間距800mm背楞立放鋪設(shè)在支架橫向水平鋼管上，背楞使用整根長度4m的方木。樓板面板必須在梁側(cè)模面板上壓邊；鋼管橫楞懸挑長度大于150mm 時(shí)，加設(shè)支撐，詳下圖:IM 1HI |H'KI hl*I I I ii i ii 11'

17、 I '二、模板安裝1、必須在車間內(nèi)加工配制板模，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)切鋸加工，避免木屑掉入梁 內(nèi)和浪費(fèi)模板。2、背楞表面進(jìn)行處理以保證與板模的接合面平整。背楞應(yīng)按設(shè)計(jì)間距， 均勻鋪在鋼管橫楞上，模板縱向拼接處應(yīng)設(shè)置騎縫背楞，橫向拼接處加密跨 縫背楞，保證模板拼縫處的剛度。3、樓板跨度等于或大于 4m時(shí)，底模板應(yīng)預(yù)設(shè)起拱，按板跨度1/10003/1000起拱。4、 單根鋼管橫楞懸挑長度不允許超過150mm，否則鋼管下面必須加頂 撐。第4.7節(jié)模板支架1、樓板模板支架采用© 48 X3.5mm扣件式鋼管腳手架，立桿滿堂搭設(shè)， 縱向、橫向間距為80cm。1#樓支架尺寸標(biāo)高樓板厚度mm凈 空

18、m支架 咼度m立桿縱距m立桿橫距m立 桿 步 距 m步數(shù)一層支架地面-0.901205.835.6650.80.81.83頂板5.05二層支架頂板9.851204.684.5151.43三層支架檐口標(biāo)準(zhǔn)14.1501204.184.0151.23局部變化16.7502#5#樓支架尺寸標(biāo)高樓板厚度mm凈 空m支架 咼度m立桿縱距m立 桿 橫 距 m立 桿 步 距 m步數(shù)地下室支架底板面-4.101803.423.30.80.81.782頂板-0.5頂板-0.051303.923.8地下車庫頂板-1.352002.552.43一層支架頂板3.11203.032.921.321803.423.3二層

19、支架頂板6.11202.882.7151.32三層支架檐口 9.251.32檐溝9.151002.952.83屋脊10.851204.634.5模板支架立面圖1 Ml13.)1-IIi：C1'3s! JHa1 kLnr j'/y12、支架立柱(1) 立柱底部設(shè)置墊板，采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的 木墊板。(2) 立柱頂端伸出承重的水平橫桿面50mm，上下偏差不得超過土20mm 。（ 3）立柱接長除頂層頂步可采用搭接外， 其余各層各步必須采用對(duì)接扣 件連接。（ 4）相鄰立柱的接頭不得在同步內(nèi)，且接頭豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm ，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的

20、1/3 。（5）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。（6）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐 底腳必須有防滑移的可靠措施。除設(shè)計(jì)圖另有規(guī)定者外，所有支架立桿應(yīng)豎 直設(shè)置， 2m 高度的垂直允許偏差為 15mm 。（ 7 ）梁下支撐立柱間距不得大于 800mm ，且從梁中心軸線對(duì)稱布置，當(dāng)梁高大于 600mm 時(shí)，梁中心軸線位置增加一排立柱。3 、掃地桿在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)置掃地 桿。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于 2 跨。4、支架頂端水平桿 立柱頂端設(shè)置縱向、橫向水平桿。由橫向水

21、平桿承受樓板模板與其上的 荷載，直接支撐模板木方背楞；縱向水平桿置于橫向水平桿之下，縱向、橫 向水平桿與立桿用直角扣件連接，兩個(gè)直角扣件間的中心點(diǎn)的相互距離不得 大于 150 mm 。5、中間水平拉桿掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，平均分配步距，最大步距不得超過1.8m 。每層步距設(shè)置縱向和橫向水平拉桿，水平拉桿與立柱采用直角扣件連 接，兩個(gè)直角扣件間的中心點(diǎn)的相互距離不得超過 150mm6、剪刀撐滿堂模板支架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至 頂連續(xù)設(shè)置。剪力撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45 °60 °。剪刀撐必須與交叉的立桿、水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接。

22、7 、桿件扣件連接（ 1）各種桿間必須用扣件相互連接，扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。扣 件的螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40kN 且不應(yīng)大于 65kN 。（ 2）掃地桿、水平拉桿接長采用對(duì)接扣件， 對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（ 3）剪刀撐拉長采用搭接，搭接長度不得小于500mm ，并應(yīng)采用 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100 mm 處進(jìn)行固定。（ 4）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、 縱向水平桿、 剪刀撐等用的直角扣件、 旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm 。（ 5 ）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm 。（ 6）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、 縱向水平桿、 剪刀撐等用的直角

23、扣件、 旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm 。8、安裝上層模板與其支架應(yīng)符合下列規(guī)定（1） 下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則需要加設(shè)支撐 支架。（2）對(duì)梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須 正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。（3）上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱。第五章模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施一、模板制作、安裝的質(zhì)量保證措施1、對(duì)模板材料進(jìn)行挑選、檢測(cè)，不合格者剔除。（1）膠合板的質(zhì)量控制膠合板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能好、易膠模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

24、混凝土模板用膠合板 GBT17656-2008 的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的 膠合板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀與尺寸合格?；炷聊０逵媚z合板的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差長度±2mm寬度±2 mm厚度±1 mm板邊不直度不得超過1mm/m板的翹曲度不得超過1%（2）方木的質(zhì)量控制方木主要是松木材，由于沒有國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，尺寸差異較大，當(dāng)規(guī)格變異大時(shí)，要進(jìn)行力學(xué)性能核算。方木尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差截面寬度±10mm截面咼度±10 mm順直度不得超過5mm/m2、模板安裝嚴(yán)格按拼裝程序施工，先安裝柱、梁模板，后安裝樓板，確 保拼縫平整密合，模板拼縫必須設(shè)

25、置騎縫背楞，并用鐵釘釘牢。3、模板拼裝要整體一致，確保砼拼縫的外觀規(guī)整統(tǒng)一。4、模板要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土 自重和側(cè)壓力以與施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（1）核算模板結(jié)構(gòu)的力學(xué)承載能力。（2）控制模板材料質(zhì)量，限制承重模板材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，禁止使用帶有 損傷和陳舊的木材。二、模板安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺檢查外墻、立柱垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查

26、表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳模板接縫寬度1.5拉線和尺量三、混凝土澆筑過程中模板安全的保證措施1、澆筑混凝土前，要逐一檢查模板拉桿的緊固， 外墻拉桿要使用雙螺帽。2、混凝土澆筑過程中，安排木工值班，跟隨檢查模板支撐的牢固程度和 模板變形情況，發(fā)現(xiàn)模板與其支撐松動(dòng)要與時(shí)加固。四、加強(qiáng)木模板的保養(yǎng)（1）模板搬移時(shí)，禁止摔落模板，造成損傷。（2）拼裝模板前，涂刷膠模劑。（3）木模板使用后進(jìn)行保養(yǎng)，清理面板水泥漿、修補(bǔ)破損、涂刷脫模劑, 堆放整齊。模板工程支模架施工方案五、模板工程質(zhì)量通病防治項(xiàng)目形成原因防治措施柱底爛根模板下口漏漿立模前用砂輪機(jī)打平模板下口的樓板面，用柔性雙面膠帶密貼模 板下口和樓

27、板砼面。地下室外墻施工縫不平整、漏漿接口密封差、剛度不足模板下包導(dǎo)墻處貼柔性雙面膠帶密封，拉桿盡量靠近施工縫，保 證模板在局部有足夠的剛度。砼表面粗糙不平拆除側(cè)模板時(shí)間過早、模板 面有破損、沒有清理干凈拆除側(cè)面模板時(shí)，砼強(qiáng)度必須不小于1.2Mpa。模板使用前，要清理干凈，修補(bǔ)破損面，涂刷隔離劑。主體結(jié)構(gòu)用模板，在周轉(zhuǎn) 使用后進(jìn)行保養(yǎng)，破損嚴(yán)重的模板不得再次使用。垂直度偏差大外墻和立柱的模板拉桿不牢固，或安裝偏差大模板拉桿緊固前，調(diào)整好垂直度，局部偏差大，要松卸拉桿重新 調(diào)整垂直度；模板安裝完成后，要逐一檢杳拉桿的緊固。砼表面平整度偏差 大局部拉桿松動(dòng)或模板背楞間距過大模板安裝完成后，逐一檢查拉

28、桿的緊固，螺帽必須滿扣。模板背 楞必須按設(shè)計(jì)間距布置。門、窗洞口側(cè)墻面和 上下沿砼偏差大洞口支撐剛度差門窗洞口的側(cè)面和上下面要設(shè)置足夠的頂撐。柱角、墻陰陽角不方 不直模板剛度不足完成模板安裝后，逐一檢查柱箍拉桿的緊固。對(duì)拉螺桿盡量靠近 墻轉(zhuǎn)角處布置，確保模板局位剛度。模板工程支模架施工方案梁、板下?lián)衔搭A(yù)設(shè)起拱，按規(guī)范要求在底模設(shè)置起拱。第六章 模板安裝與拆除的安全技術(shù)措施第6.1節(jié) 模板安裝1、模板安裝前應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備，備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器 具。2 、模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序拼裝。3、安裝模板時(shí)，所需各種配件應(yīng)

29、置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模 板或腳手板上，安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋 中，不得掉落。4 、當(dāng)模板安裝高度超過 3.0m 時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳 手架下不得站其他人。5、拼裝高度為 2m 以上的豎向模板， 不得站在下層模板上拼裝上層模板。 安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。6、模板與其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。7、安裝上層模板與其支架應(yīng)符合下列規(guī)定（ 1）下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力， 否則應(yīng)加設(shè)支撐支 架。（ 2 ）上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板。8、吊運(yùn)模板時(shí)，必須符合下列規(guī)定（1）作業(yè)前

30、應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降 過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。（2）吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí)， 豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于2個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不 應(yīng)少于4個(gè)吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接 牢固后，方可摘除卡環(huán)。（3）吊運(yùn)散裝模板時(shí)，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。（4）嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。（5）遇5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。第6.2節(jié)模板拆除一、模板拆除的技術(shù)要求1、模板拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2、 當(dāng)混凝土的同條件拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)技術(shù)部 門同意，并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)同意

31、后，方可拆除樓板、梁等的承重模板。3、梁、板底模與其支架拆除前，必須有拆模試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，混凝土 強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分率%板<2>50> 2，<8>75> 8>100梁、拱、殼<8>75> 8>100懸臂構(gòu)件->1004、 當(dāng)上層樓板混凝土澆筑完成，且達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除下 層樓板支架。5、拆除墻體、柱側(cè)模的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)氣溫條件確定，應(yīng)保證棱角、表面不因拆除模板而受損壞，砼強(qiáng)度

32、必須達(dá)到1.2Mpa。在常溫條件下，拆側(cè)模時(shí)間約為1215小時(shí)。（現(xiàn)場(chǎng)可以簡(jiǎn)易測(cè)定：用手指稍用力壓砼，砼略有壓 痕即可）6、拆除梁、板底模板（1）先拆除立柱側(cè)模，后拆除梁、板底模板，板和梁底模一起拆除。梁模板拆除順序與安裝順序相反，拆樓板模板時(shí)，應(yīng)由房間里向門口退著拆除，隨拆頂托隨拆板模。（2）當(dāng)局部有模板粘貼砼時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。7、拆除陽臺(tái)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除陽臺(tái)側(cè)模。陽臺(tái)底模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除模板。8、拆除樓梯模板拆除前應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9、模板拆除后必須與時(shí)清理干凈，并刷好

33、脫模劑，堆放整齊，以便周轉(zhuǎn) 使用。二、模板拆除的安全要求1 、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效性和可靠， 扳手等工具必須裝入工具 袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。2、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。3、拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采 取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而 下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。4 、多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作 面，人員應(yīng)站在安全處。5 、高處拆除模板時(shí)， 應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。 嚴(yán)禁使用大錘和撬棍， 操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過 3 層。6、在提前拆除互相搭連并涉與其他后拆模的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。 拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨 時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。8、已拆除了