模房2018年度工作管理系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)

1、2017年度工程部工作管理方案.、八、-刖言：為了維護(hù)工模部各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度，提高模具制作效率與模具質(zhì)量，激發(fā)部 門人員的工作積極性，提升部門人員的工作能力，同時(shí)體現(xiàn)獎(jiǎng)罰的公正性、合理性和嚴(yán) 謹(jǐn)性。1.0組織結(jié)構(gòu)：根據(jù)工模部現(xiàn)有人力配置以及新廠搬遷后的人力規(guī)劃，對(duì)模房進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，2017年度模房組織結(jié)構(gòu)規(guī)劃如下：工模部現(xiàn)有人力4人，其中模房主管1人，普師2人。新廠規(guī)劃模房人力共計(jì)4人，其中模房主管1人，副主管1人，普師2人。規(guī)劃組 織結(jié)構(gòu)如下：工程主管模房副主管|設(shè)計(jì)工程師模具師傅模具普師1以上組織結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際需求及新廠搬遷后規(guī)劃適當(dāng)可作出調(diào)整2.0部門職責(zé)：? 執(zhí)行公司的模具制作任務(wù)

2、。? 承擔(dān)產(chǎn)品改良的模具修改任務(wù)。? 承擔(dān)注塑部生產(chǎn)中模具維修工作。?負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)工作。? 為注塑生產(chǎn)效率和質(zhì)量做改善性工作。? 參與公司新項(xiàng)目關(guān)于注塑模具方面的評(píng)估建議。?負(fù)責(zé)關(guān)于本公司模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料制定、完善2.1工程部主管崗位職責(zé)：崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)開模資料的審核組織相關(guān)人員對(duì)開模資料（產(chǎn)品圖紙、模具圖紙）進(jìn)行評(píng)審并最終確定合理的模具制作方案。合理調(diào)配人力和設(shè)備，保證制模周期按計(jì)劃進(jìn)工制模的進(jìn)度和品質(zhì)跟進(jìn)行。 制定制模品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并每周檢討以持續(xù)改善程模具品質(zhì)。部制模制定并監(jiān)督生產(chǎn)物料的管理，通過培訓(xùn)和工藝改主生產(chǎn)制模成本控制進(jìn)提咼人力效率和減少出錯(cuò)率達(dá)到降低成本的管目的。修模保障注塑

3、生產(chǎn)從人力和制度上大力支持注塑生產(chǎn)，確保生產(chǎn)中 的模具問題在最短時(shí)間內(nèi)得以有效處理。技術(shù)規(guī)范的制訂并執(zhí)仃根據(jù)公司產(chǎn)品要求制定模具生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件并長期積累，形成一整套生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范。制模重視車間現(xiàn)場管理，排除生產(chǎn)安全隱患，并定期工生產(chǎn)安全生產(chǎn)的管控以及設(shè)對(duì)安全問題進(jìn)行宣傳培訓(xùn)。規(guī)范設(shè)備的合理、有程備的有效利用效利用以及保養(yǎng)，達(dá)到安全生產(chǎn)和高效生產(chǎn)的目部的。主有利于模具品質(zhì)提升或根據(jù)公司的產(chǎn)品實(shí)際需求，從模具角度嘗試導(dǎo)入管技術(shù)降低成本。以及有利于新技術(shù)、新工乙。及對(duì)模具的品質(zhì)提升做有益的工藝嘗試或改革。工藝注塑生產(chǎn)的新工藝嘗試并導(dǎo)入。圍繞有利于注塑品質(zhì)或降成本的方案或工乙進(jìn)行嘗試或改進(jìn)。制度公司管

4、理制度的推進(jìn)積極配合和執(zhí)行公司的制度化管理（5S、ISO）Remark:具有良好溝通、工作協(xié)調(diào)能力；具有積極向上的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和責(zé)任感2.2設(shè)計(jì)工程師崗位職責(zé)崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 計(jì) 工 程 師產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，工作中遇到問題及時(shí)的處理。必要時(shí)主持會(huì)議，商討決疋，確保模具制 作順利進(jìn)行。產(chǎn)品圖結(jié)構(gòu)審核檢查產(chǎn)品圖結(jié)構(gòu)的合理性，從制模角度提出能夠 有利于模具加工的優(yōu)化方案，不影響產(chǎn)品性能的 前提下，簡化模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約制模成本。模具3D、2D圖審核負(fù)責(zé)對(duì)3D模具結(jié)構(gòu)圖檔及2D散件加工圖紙的審核。避免結(jié)構(gòu)不合理、圖紙錯(cuò)漏的現(xiàn)象。擬制產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)規(guī)范文件根據(jù)本

5、公司的產(chǎn)品要求，制定出相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 模具設(shè)計(jì)規(guī)范體系文件。模架、內(nèi)模料的訂購安排模具設(shè)計(jì)王程師對(duì)產(chǎn)品排位模架、內(nèi)模料， 填寫訂料單給采購下單。設(shè)計(jì)變更改模資料、模具更改的審核對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)總結(jié)的問題點(diǎn)進(jìn)行審核，對(duì)模具更改 位置進(jìn)行核對(duì)，避免錯(cuò)改，漏改現(xiàn)象。管理領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)的互動(dòng)要求產(chǎn)品與模具工程師的互動(dòng)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)多方位 設(shè)計(jì)技能。提升設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力。Remark:配合完成制模過程中的品質(zhì)檢驗(yàn)工作。2.3模房副主管崗位職責(zé)崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)模 房 副 主 管人員管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)建設(shè)模房管理制度，營造積極向上的工作氛圍； 減少人員流失；了解員工的思想動(dòng)態(tài)，使其每位 員工的能力發(fā)揮最大值；制模生

6、產(chǎn)接到部門工作指令后參 加相關(guān)評(píng)審工作對(duì)模具結(jié)構(gòu)、制作、和加工商定最佳制作方案， 減少后續(xù)改模和模具成本。日常工作安排和生產(chǎn)進(jìn) 度管理每天日常工作安排和進(jìn)度進(jìn)行合理的安排與處 理。對(duì)沒有按進(jìn)度時(shí)間完成的提出來和制模商定模制模生產(chǎn)處理，做到不耽誤制模進(jìn)度為目的。工作異常處理提出預(yù)防和改善措施，并及時(shí)主導(dǎo)分析類似問題 點(diǎn)，讓冋題點(diǎn)清楚到人，并一對(duì)一的講解讓其知 其然還要知其所以然，避免再次發(fā)生。房副保障修改模具進(jìn)度，配合其它部門生產(chǎn)需求生產(chǎn)中修模模具爭取當(dāng)天來當(dāng)天安排完成。 修改 模具的必須在第一時(shí)間安排處理，盡量減少修改 模具的時(shí)間。主設(shè)備維護(hù)制定設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人，監(jiān)管設(shè)備維護(hù)工作執(zhí)行到 位。管制

7、模進(jìn)度管控根據(jù)客戶需求，結(jié)合模具實(shí)際情況制定合理有序的生產(chǎn)計(jì)劃，模具交期達(dá)成率 97%以上；品質(zhì)成本管控模具品質(zhì)及成本有效控制制模過程中造成人為品質(zhì)事故， 出錯(cuò)率控制在5% ;，修模修模進(jìn)度保障注塑生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，合理安排修模進(jìn)度，保證生 產(chǎn)中的模具問題在最短時(shí)間內(nèi)能有效處理。試模新模具的試模需求根據(jù)開發(fā)樣品需求日期，提前與注塑部溝通安排 機(jī)臺(tái)試模。管理試模問題點(diǎn)分析處理針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修改方案給制模組 長，跟蹤至出樣結(jié)果。Remak:工程圖交接和確認(rèn)，模具來料交接等工作重點(diǎn)要做好。2.4制模師傅工作職責(zé):崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)制 模 師 傅制模生產(chǎn)接開模通知后，對(duì)新模 的結(jié)構(gòu)產(chǎn)

8、品要求進(jìn)行分 析，提供加工方案，了 解生產(chǎn)進(jìn)度表。進(jìn)行程式編輯選擇簡單、快捷、高效的加工路 徑。程式編輯完成后進(jìn)行較對(duì)工作，確認(rèn)無撞刀、 漏加工等問題發(fā)生。編程序、拆銅公，出火花數(shù)。? 進(jìn)行模仁等一些精密件的加工，一定要考慮 至V粗加工的問題，能鑼出來的地方都應(yīng)鑼出 來，鑼不出來的地方盡量地開粗至要求數(shù)目 值。精加工過程中注意進(jìn)刀量與進(jìn)刀方向， 確保在取短的時(shí)間內(nèi)加工出高品質(zhì)的工件。? 電極的拆法應(yīng)考慮加工可行性，實(shí)用，強(qiáng)度 夠，不變形；方便加工；銅公成本；外形美觀； 拆的銅公越少越好；對(duì)稱的產(chǎn)品盡量將加工 左、右的銅公做在一起，移數(shù)加工。模具外觀 要求比較咼的電極應(yīng)選擇做粗、中、幼二個(gè) 電極

9、。? 出圖紙時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)示銅公檢測(cè)圖，如何碰數(shù)， 進(jìn)行EDM加工，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返 工。協(xié)助生產(chǎn)，提供持續(xù)改進(jìn)的方案，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)加工中還現(xiàn)場檢測(cè)加工工件有無到數(shù)、余量是否太多、工件是否有變形等問題。如遇到大問題，制 模 師 傅量、生產(chǎn)進(jìn)度、檢測(cè)進(jìn) 行跟蹤，以達(dá)到甚至超 過質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及 生產(chǎn)效率的要求例如加工出錯(cuò)、彈刀、變形等情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí) 主管上報(bào)，盡早解決問題，不可隱瞞實(shí)情。每加 工完一件工件后應(yīng)做記錄，內(nèi)容包括加工總工 時(shí)、刀具的損耗、加工難易度、加工出的品質(zhì)等 問題。建立資料庫總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)。模具維修與設(shè)計(jì)變更時(shí)，參與檢討工作提供 最佳加工方案。接到改模通知后，了解改模進(jìn)度確

10、定加工方案 優(yōu)先進(jìn)行跟進(jìn)。品質(zhì)品質(zhì)管理在調(diào)機(jī)方面必須有相關(guān)的數(shù)據(jù)并且統(tǒng)一，操作方 面定時(shí)緊鉬絲，注意加工液的油性比例，清理廢 料等。加工時(shí)并與實(shí)時(shí)觀察是否有異常。效率加工效率管理提升操作水平規(guī)范的操作，（包括上機(jī)，調(diào)節(jié)機(jī)床參數(shù)，機(jī)床的線架咼度是否在適當(dāng)?shù)奈恢玫龋?使機(jī)床達(dá)到最佳加工狀態(tài)。（2 ）材料省邊：加工 配件時(shí)可以省邊的必須要省邊加工 從而節(jié)省加 工時(shí)間。異常處理問題點(diǎn)的分析及防范出現(xiàn)異常首先與組員分析其原因，看是屬個(gè)人操作失誤還是屬流程上的失誤。兩者區(qū)分后，向 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反饋?zhàn)龀鱿鄳?yīng)的處理方案。 米取有效的 防范措施避免后續(xù)有同樣的問題發(fā)生技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)定期進(jìn)行安全、技術(shù)工作培訓(xùn)，（也可靈

11、活性對(duì) 現(xiàn)場的組員進(jìn)行安全生產(chǎn)督導(dǎo)，和技術(shù)方面的指導(dǎo)）設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)每周一次全面設(shè)備檢查.；維護(hù)；保養(yǎng)操作時(shí)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)5S5S工作的安排關(guān)注負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生狀況，安排責(zé)任到個(gè)人，予以監(jiān)督落實(shí)。地面.設(shè)備.工作區(qū)的整潔有序Remark:具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，責(zé)任心強(qiáng)2.5制模普師工作職責(zé)崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)?按時(shí)按要求完成安排的工作任務(wù)模具CNC加工?保障模具加工品質(zhì)?合理控制刀具、工具加工能耗接到加工安排后，了解加工要求，選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)臺(tái)制安排上機(jī)生產(chǎn)。模模具?上機(jī)前充分了解該配件在模具部位的要求和補(bǔ)制作模仁及配件加工是否需要留余量及光潔度的控制師?每位操作員要仔細(xì)閱讀過操作規(guī)范指導(dǎo)書

12、，上機(jī)時(shí)一定要按照操作指導(dǎo)書的要求去操作?加工時(shí)出現(xiàn)得異常要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理、反饋模具火花機(jī)加工?上機(jī)前認(rèn)真檢查工件及銅公；加工圖是否相制 模 補(bǔ) 師模具制作符? 依據(jù)模具形狀大??；表面要求進(jìn)行合理調(diào)配設(shè)備；調(diào)節(jié)性能? 加工下機(jī)前進(jìn)行自檢/檢查是否復(fù)合規(guī)定要求范圍；方可下機(jī)模具組裝后的檢查和試模跟進(jìn)在模具組裝完成后檢查是否有漏做，漏裝、做錯(cuò) 的。檢查無誤后合模。試模時(shí)現(xiàn)場跟進(jìn)，了解試 模狀態(tài)及問題點(diǎn)處理，并記錄異常，避免異常重 復(fù)發(fā)生。設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)每周進(jìn)行設(shè)備檢查，保養(yǎng)維護(hù)，使設(shè)備提高壽命 及擁有較好的加工性能異常處理異常處理?工作中出現(xiàn)的異常問題要正確處理并及時(shí)反 饋。?積極參加每階

13、段問題點(diǎn)討論會(huì)議，檢討/分析 異常。?對(duì)于典型冋題點(diǎn)積極尋找解決方案，革新加 工操作方式，杜絕再次發(fā)生。5S執(zhí)行5S工作?每日對(duì)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和清潔?按照值日表對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域整理和清掃清潔?生產(chǎn)中要確保人身安全和機(jī)床安全?根據(jù)階段對(duì)文件進(jìn)行整理、區(qū)分；并入檔保 存。Remark: 了解模具結(jié)構(gòu)及相關(guān)加工工藝。2.6模房人員管理規(guī)范化：261明確職員工的職責(zé)和工作任務(wù)調(diào)度分派，各職員工必須履行工廠員工應(yīng)盡義務(wù)和 部門人員工作職責(zé)說明規(guī)定的職責(zé)，其工作任務(wù)可根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要服從上級(jí)隨時(shí) 調(diào)配支持，其工作進(jìn)度須滿足客戶交期或工程排期需要。制訂部門職員工管理規(guī)范，加強(qiáng)職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意

14、識(shí), 促使其培養(yǎng)文明修養(yǎng)，積極愛崗的精神風(fēng)貌，使其日常上班工作符合公司職業(yè)規(guī)范和要 求。出勤值班和職務(wù)代理，各職員工應(yīng)按時(shí)出勤，未經(jīng)批準(zhǔn)請(qǐng)假將依工廠考勤系統(tǒng)數(shù) 據(jù)為準(zhǔn)作曠工論處；正常上班時(shí)間被發(fā)現(xiàn)竄崗逗留作風(fēng)散漫當(dāng)事人需作警戒和書面檢討 公告出欄。根據(jù)工作量和進(jìn)度要求確定加班名額和加班時(shí)間，對(duì)加班進(jìn)行有效管制并在 工作任務(wù)不多時(shí)段落實(shí)值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。2.7工模部產(chǎn)品信息管理：有效的使用表單反饋信息使用的表單流經(jīng)不同部門時(shí)都必須有其部門最高職別責(zé)任人簽名審核，以便其對(duì)工作統(tǒng)一編排和調(diào)控。使用的表單應(yīng)該有明確描述問題點(diǎn)，現(xiàn)場原因分析，改善對(duì)策及責(zé)任人執(zhí)行跟進(jìn)后 的信息反饋

15、結(jié)果，并使有效的經(jīng)驗(yàn)得以積累和利用。信息反饋結(jié)果包括各協(xié)力加工部門工作進(jìn)展安排的資詢情報(bào)應(yīng)該及時(shí)準(zhǔn)確流轉(zhuǎn)到相關(guān)部門，以便各流程省時(shí)高效順利進(jìn)展和有效有序的配合。工作方法/溝通及改善加強(qiáng)部門協(xié)作溝通，營建和諧進(jìn)取的企業(yè)文化氛圍。第一時(shí)間到現(xiàn)場去了解問題，分析問題，解決問題。制訂符合實(shí)情的模具及相關(guān)部門工作反饋改善方案和辦法。建立糾正預(yù)防措施，落實(shí)PDCA循環(huán)，持續(xù)不斷改善工作。3.0工程部標(biāo)準(zhǔn)化管理：3.1現(xiàn)場管理與培訓(xùn)?，F(xiàn)場5S秩序和區(qū)域標(biāo)識(shí)，對(duì)模具現(xiàn)場分區(qū)域標(biāo)識(shí)如：備用料區(qū)、熱處理區(qū)、已線 割區(qū)、組裝模區(qū)、待試模區(qū)、待修模區(qū)等，保持區(qū)域內(nèi)的5S秩序，落實(shí)部門的整理整頓清潔清掃工作。專人負(fù)責(zé)機(jī)

16、器設(shè)施的保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)機(jī)器老化的部件及時(shí)更新，以維持正常作業(yè)的需 要。完善模具維修管理，加強(qiáng)模具制造開發(fā)進(jìn)程。加強(qiáng)模具日常保養(yǎng)維護(hù)工作，逐步落實(shí)模具維修平均工時(shí)指針，建立模具開發(fā)數(shù)據(jù)庫，以便隨時(shí)掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。建立培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)技能訓(xùn)練和心態(tài)教育，穩(wěn)定人員防止流失。利用周未管理會(huì)議加強(qiáng)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場工作交流，溝通積累。3.2程序與流程管理：為配合工廠的發(fā)展，工程部能跟上工廠改革的步伐，德全工程部重新理順設(shè)計(jì)、開 發(fā)、制模、維修及保養(yǎng)各階段作業(yè)流程，現(xiàn)針對(duì)各階段作業(yè)程序及管理方案進(jìn)行規(guī)范。開模指令模具加工圖輸出1模具加工圖輸出型材、配件采購模具制作1試模塑膠模設(shè)計(jì)管理：明確并規(guī)范

17、模具的設(shè)計(jì)規(guī)范、評(píng)審內(nèi)容和評(píng)審程序，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高模具評(píng)審效率，保證模具開發(fā)的成功率，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。不斷完善模具計(jì)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。為我們內(nèi)部制造提供標(biāo)準(zhǔn)一致的規(guī) 范，進(jìn)而演化出我們的加工標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并為模具后期的生產(chǎn)驗(yàn)收提供參照。 推動(dòng)加工工藝評(píng)審，加強(qiáng)精細(xì)化設(shè)計(jì)；保證下一道工序“精細(xì)化加工”的順利實(shí)施。 這樣將能決定后續(xù)加工工藝、加工精度以及制造成本。加強(qiáng)在模流分析與產(chǎn)品變形分析方面的技術(shù)力量，提高前期分析工作的含金量，幫 助完成工程設(shè)計(jì)一次到位。322塑膠模設(shè)計(jì)開發(fā)流程：323模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝評(píng)審：明確并規(guī)范模具的評(píng)審內(nèi)容和評(píng)審程序，提高評(píng)審質(zhì)量，提

18、高模具評(píng)審效率，保證模具開發(fā)的成功率，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。模具評(píng)審分類及評(píng)審主要內(nèi)容。1 ）產(chǎn)品相關(guān)資料是否完整，技術(shù)要求是否明確？2）模具開發(fā)成本預(yù)算是否可控？3 ）模具結(jié)構(gòu)是否滿足產(chǎn)品要求？4）目前公司是否符合開模條件？5）模具開發(fā)周期是否合理？6）模具的材料質(zhì)量是否得到保證？7）模具的生產(chǎn)加工是否滿足產(chǎn)品節(jié)拍要求？8）模具的壽命是否滿足產(chǎn)品的訂單需求？模具結(jié)構(gòu)工藝? 模架：1）模具的模架大小、強(qiáng)度是否合理？2 ）模架的即嘴孔徑、球半徑、定位圈跟跟公司注塑機(jī)匹配？3 ）模架的頂出中心、即嘴中心是否一致？? 產(chǎn)品：1）產(chǎn)品塑料收縮率是否準(zhǔn)確？2）是否符合的產(chǎn)品公差要求？3）出模、皮紋

19、角度是否明確？? 模具進(jìn)膠：1）進(jìn)膠方式是否合理？2 ）流道尺寸、膠口尺寸是否合理？? 模仁：1 ）模仁的分型面選擇是否合理？2 ）模仁的大小和強(qiáng)度是否合理？3 ）前、后模仁結(jié)構(gòu)是否有干涉？4）需要防轉(zhuǎn)的鑲針有無防轉(zhuǎn)？?行位：1 ）行位的分型面選擇是否合理？2）行位的大小和強(qiáng)度合理？3）行位跟模仁、模架是否有干涉？4）行位的運(yùn)動(dòng)行程是否足夠？? 斜頂：1 ）斜頂?shù)幕幾笥沂欠癖芸眨?）斜頂導(dǎo)板是否與模板配合？3）多個(gè)斜頂導(dǎo)向塊和滑座是否分開?4）斜頂?shù)捻敵鲂谐淌欠褡銐颍?）斜頂是否有防轉(zhuǎn)措施？? 頂針：1）頂針布置是否合理？2）頂針大小是否合理？3）頂針避空是否合理？4）回位裝置是否合理？?

20、 水路：1 ）水路運(yùn)水是否能夠構(gòu)成回路？2）水路是否不會(huì)與螺釘、頂針、等干涉？3 ）水路接頭間距要是否足夠大？4）水路與其他孔針的距離是否合理？5）水路是否能保證模具溫度均勻？（常溫土 5o）? 加工：1） 避免不必要的清角，倒角足夠大，CNC是否能加工出來?2）應(yīng)力集中處是否有倒角？3）中大型零件有無吊環(huán)孔？4）鑲件拆裝是否方便？5）產(chǎn)品的出模方式選擇是否合理？?模具壽命：1）模具的承受壓力是合理？2 ）模具鋼材的硬度、耐熱性、韌性是否合理？3）模具表面的平行度與垂直度是否合理？4 ）模具的配合是否牢固？5）模具的潤滑系統(tǒng)是否合理？模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人根據(jù)評(píng)審計(jì)劃，評(píng)審之前收集評(píng)審所需的相關(guān)資料，

21、并認(rèn)真逐一提 前審核一遍。模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)評(píng)審的結(jié)果做一份 模具評(píng)審報(bào)告。對(duì)提出的問題及改善對(duì) 策進(jìn)行分析處理，并記錄于模具評(píng)審改善跟蹤表，進(jìn)行實(shí)施改善跟蹤，保留實(shí)施 及實(shí)施效果驗(yàn)證的記錄。必須時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行評(píng)審。完善模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：合理的模具設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性）； 加工制造時(shí)方便、迅速、簡練，節(jié)省資金、人力，留有更正、改良余地；使用時(shí)安全、 可靠、便于維修；在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的 模具制造工藝性等方面.模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙完成后填寫模具物料明細(xì)表（BOM），內(nèi)容包含模架、模仁、模具配件、電極的尺寸、規(guī)格

22、、單位、數(shù)量。模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：? 開始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種.對(duì)于T模, 亦應(yīng)認(rèn)真對(duì)待.因?yàn)闀r(shí)間輿認(rèn)識(shí)上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐也 一定會(huì)有可以改進(jìn)的地方.? 在交出設(shè)計(jì)方案后，要與工場多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況.每套模都應(yīng) 有一個(gè)分析經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計(jì)水平；? 設(shè)計(jì)時(shí)多參考過去所設(shè)計(jì)的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)；模具制作管理規(guī)范化：為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短模具制作周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。需訂立一套規(guī)范化的模具制作流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以期能達(dá)成制作高精密模具的目標(biāo)。制定明確的模

23、具制作及配件加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。做好模具生產(chǎn)的現(xiàn)場管理工作，保持工作區(qū)域整潔，隨時(shí)解決部門人員的模具制造 和生產(chǎn)的困難，提升效率。325.1模具加工與組裝管理：各工序模具操作人員在加工中必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求和其它工藝性文件要求，在每 道工序加工完成后應(yīng)在圖紙或工藝卡上簽名記錄，并填寫相關(guān)加工記錄。裝配鉗工對(duì)已加工好的模具零件，按裝配圖和技術(shù)要求進(jìn)行組裝，調(diào)整使其成為合 格優(yōu)質(zhì)的模具。裝配鉗工在組裝前應(yīng)仔細(xì)研究分析裝配圖、零件圖，了解各零件的 作用特點(diǎn)及其技術(shù)要求，確定裝配基準(zhǔn)。為使模具確保必要的裝配精度，發(fā)揮良好的技術(shù)狀態(tài)和維持應(yīng)有的使用壽命，除保證模具各零件的加工精度外，裝配鉗工應(yīng)按照規(guī)定的技術(shù)

24、要求進(jìn)行組裝。模具操作人員應(yīng)對(duì)自己所加工的零件進(jìn)行自檢及送檢，并作自檢記錄。模具操作人員應(yīng)精心操作，維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，生產(chǎn)過程應(yīng)按照機(jī)床操作規(guī)范和工治具管理規(guī)定和設(shè)備管理規(guī)定執(zhí)行。模具操作人員應(yīng)精心操作、維護(hù)和保養(yǎng)好工具和量具，合理使用各種切屑刀具，對(duì)于刀 具采用以舊換新的原則進(jìn)行領(lǐng)用。325.2模具進(jìn)度管理：有效可行的模具進(jìn)度排期和評(píng)估。及時(shí)可信的模具進(jìn)度跟蹤和信息反饋。線割工時(shí)定額，縮短制造周期。預(yù)防措施提前做到位，特急事件緊急聯(lián)動(dòng)處理。嚴(yán)格按照模具進(jìn)度管理表計(jì)劃的日程執(zhí)行開模任務(wù)，如有任何異常當(dāng)事模具師 付及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。325.3模具成本控制：更新設(shè)計(jì)方案，降低制造成本同時(shí)滿足模具使用

25、壽命，避免人機(jī)浪費(fèi)和模具返修再 加工。加工工藝的時(shí)效性。外發(fā)分類管理。建立協(xié)力商外包管理程序，對(duì)新老供應(yīng)商建立檔案并對(duì)比分析，分類管理。合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，盡量少的設(shè)計(jì)變更，完善的模具設(shè)計(jì)和加工的流程，產(chǎn)品工程師 和模具工程師的良好溝通。泰能特塑膠模具廠就是完全做到的以上幾點(diǎn)，才把成本 控制在合理的范圍內(nèi)。模具設(shè)計(jì)變更管理：設(shè)計(jì)變更的來源1）全檢尺寸報(bào)告中不符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)客戶產(chǎn)品工程師確認(rèn)需要變更的；2）試樣發(fā)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理需要更改的；3）產(chǎn)品工程師經(jīng)產(chǎn)品驗(yàn)證需要更改的，以客戶明確的變更要求為準(zhǔn)；3.262設(shè)計(jì)變更的執(zhí)行變更的來源清楚后，則由專案負(fù)責(zé)人填寫工程變更申請(qǐng)單經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行設(shè)計(jì)變 更

26、，重復(fù)過程，直到設(shè)計(jì)驗(yàn)證通過為止。3.3模具驗(yàn)收：(1) 注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模 具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投 入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。(2) 直接檢驗(yàn)產(chǎn)品，看看產(chǎn)品的尺寸與圖紙的要求是否相符。如果相符，則說明模具 是合格的。驗(yàn)收模具，最好在試?，F(xiàn)場進(jìn)行。在現(xiàn)場可以直接看到模具在注塑時(shí)，是否 順利。如果有什么問題，當(dāng)場就可以直接解決。確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品 設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方

27、面認(rèn)可 模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。模具的驗(yàn)收流程：加強(qiáng)注塑部新來之模具驗(yàn)收流程，保證模具驗(yàn)收的準(zhǔn)確性與工作職責(zé)之確認(rèn).所有模具進(jìn)入注塑部后，首先交由領(lǐng)班簽收.領(lǐng)班對(duì)所來之模具依據(jù) << 模具驗(yàn)收?qǐng)?bào) 告 >> 進(jìn)行檢查，并將結(jié)果登記于 << 模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 >>.可依條件對(duì)模具進(jìn)行拍照保存 如有需要維維修項(xiàng)目在備注欄中注明，并與注塑主管，模房主管協(xié)商是否維修及維修 時(shí)間。試模：? 稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里 ? 如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、

28、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝， 如有必要單獨(dú)填寫注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝， 即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。? 詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)? 按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定 區(qū)域。? 試模人須簽字確認(rèn)并保留好試模通知單，交注塑車間辦公室存檔。? 將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉 碎及物料的管理。? 記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。? 把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至

29、穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品， 在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定 性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。? 注塑主管對(duì) << 模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 >> 及試模結(jié)果負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)填寫 << 試模報(bào)告>>. 技術(shù)部經(jīng)理對(duì)模具的驗(yàn)收作出最終判定。模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：通過標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收方式，保證模具在生產(chǎn)時(shí)制品品質(zhì)的穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生 產(chǎn)使用要求，規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)，注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo) 準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。模具材料驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)：1）模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。2）模具成型零件和

30、澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。3）成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取 防腐蝕措施。4）模具成型零件硬度應(yīng)不低于 20HRC,匱乏表面硬化處理硬度應(yīng)高于 600HV. 5 ）標(biāo)準(zhǔn) 件按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)商所提供的材料和硬度規(guī)格執(zhí)行。3.322模具結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1 ）模胚外應(yīng)按圖紙要求打上模號(hào)，一模多穴的模具，型腔內(nèi)按指定位置刻上穴號(hào)， 多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。（2）前模進(jìn)膠口處，加法蘭圈便于架模。三板模應(yīng)安裝扣鎖或者開閉器以及拉料鉤和 水口板。（3）后模底板就開通頂棍過孔，孔

31、位置應(yīng)符合頂出平衡要求，加裝極限頂出限位裝置， 底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。保證試模時(shí)脫模要順，試模時(shí)不能往模 腔內(nèi)噴脫模劑。（4）模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，當(dāng)頂針位于滑塊下時(shí)，頂針板必須安裝機(jī)械復(fù)位裝置， 合模時(shí)前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有滑塊結(jié)構(gòu)的另行要求）（5）滑塊結(jié)構(gòu)：? 滑塊運(yùn)動(dòng)要暢順，接觸面應(yīng)開油槽。? 滑塊上應(yīng)安裝使滑塊彈出作用的彈簧或斜導(dǎo)柱，并安裝限位裝置。（6）澆道：? 澆口套應(yīng)該盡可能的短，斜度 1-2.澆道：澆口處最小流道直徑為 T+1mm 2 ）自澆 口處回溯，每一次分流，澆道直徑增加 25%? 冷料井須與澆道同一方向，冷料井長D澆道直徑，澆

32、道轉(zhuǎn)折處須有 R>1,4 ）在可 能情況下，應(yīng)采取平衡澆道(7) 澆口? 澆口應(yīng)該位于零件厚肉部位，澆口不應(yīng)位于受力點(diǎn)? 澆口位置選擇不應(yīng)使受力位置產(chǎn)生較短之熔接痕? 澆口選擇須考慮排氣的順利，澆口選擇應(yīng)考慮零件外觀? 澆口設(shè)置應(yīng)使進(jìn)入模穴的熔膠沖擊于模壁或芯銷上(8) 排氣：? 排氣開在熔化樹脂流動(dòng)之末端，或熔化樹脂流動(dòng)之轉(zhuǎn)彎處，滑塊處和頂針處。? 排氣槽深度(澆道部分嘗試可為下列數(shù)值的2倍)根據(jù)塑膠原料不同，深度0.010.03mm ，氣槽寬度1mm，引氣道深度0.8mm，引氣道長度必須通至模外。(9)冷卻水路? 運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在 10 C之內(nèi)。? 運(yùn)水流道出入孔

33、位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。暢通，密圭寸性要好。? 在型腔表面的鑲件，滑塊等必須通入運(yùn)水。? 模具運(yùn)水道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“ OUT ”和” IN”字樣。若是多組運(yùn) 水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。(10)模具強(qiáng)度：? 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布補(bǔ)強(qiáng)裝置，以防模具變形。? 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其開腔中心最多不超過模具中心? 分模面為單向斜面；大型深腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖置。(11)模具驗(yàn)收不允許之結(jié)構(gòu)? 除頂針導(dǎo)柱外頂針不允許與前模接觸。?模具開合不允許有異常響聲。? 所有緊固螺釘不允許松動(dòng)。?膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。? 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。? 模具高

34、度方向前、后模板不允許缺少起吊螺絲孔。? 模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。3.323成型膠件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：? 膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或 3D文件）要求。? 外觀不可有下述不良現(xiàn)象：不飽模，劃痕和擦傷，毛邊，縮孔，變形，開裂，發(fā)白，熔接痕，波紋，燒焦，水紋線，色差等。3.4模具維修：為規(guī)范模具維修管理流程，提升流程效率，加強(qiáng)模具維修的反應(yīng)速度和信息反饋速 度，最大限度的服務(wù)于生產(chǎn)需要，培養(yǎng)高效的維修管理團(tuán)隊(duì)。模具維修流程：342模具故障報(bào)修：生產(chǎn)部技術(shù)員或領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)模具故障或產(chǎn)品品質(zhì)異常，上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)后，可以書面通 知模具維修技術(shù)員，同時(shí)也可以先進(jìn)行電話通知模具維修技術(shù)

35、員，然后再填寫“” 交予模具維修技術(shù)員生產(chǎn)技術(shù)員在日常模具點(diǎn)檢巡查中發(fā)現(xiàn)模具故障隱患時(shí)要立即停止生產(chǎn)，然后及時(shí) 通知模具維修人員現(xiàn)場確認(rèn)并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。模具維修技術(shù)員在模具定期的保養(yǎng)維護(hù)中發(fā)現(xiàn)模具故障隱患，首先針對(duì)故障情況進(jìn) 行檢修，然后及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行下一步工作。模具故障確認(rèn)：模具故障情況通過報(bào)修途徑報(bào)告模具維修部，首先要有模具維修技術(shù)員對(duì)故障情況 進(jìn)行確認(rèn)，確定模具故障維修復(fù)雜系數(shù)，對(duì)模具故障簡單分類后，制定維修計(jì)劃。模具維修人員對(duì)維修系數(shù)低的模具故障，能在現(xiàn)場直接進(jìn)行維修的，盡可能在現(xiàn)場 直接進(jìn)行維修。根據(jù)模具故障情況制定出相應(yīng)維修計(jì)劃后，對(duì)于維修復(fù)雜的模具，報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，由模具主管

36、審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。模具維修技術(shù)員根據(jù)維修計(jì)劃，首先依據(jù)模具故障情況領(lǐng)取所需配件及維修工具，然后實(shí)施維修工作。344模具故障維修：模具故障維修結(jié)束后，模具維修人員要填寫模具故障原因及維修措施說明，把模 具維修單內(nèi)的維修方案填寫完整，然后由注塑技術(shù)人員試模，簽字確認(rèn)維修效果。 模具維修人員在修模時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一問題頻繁發(fā)生的，需報(bào)告部門主管，分析檢討模 具異常的原因，并制定改善對(duì)策。模具在維修時(shí)，由于維修任務(wù)繁多導(dǎo)致故障模具不能在要求的時(shí)間內(nèi)維修時(shí)，需要 提前報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)單位溝通協(xié)調(diào)，確定維修時(shí)間。模具維修記錄：模具故障維修情況的記錄，首先由生產(chǎn)技術(shù)員填寫模具維修申請(qǐng)單，模具維修結(jié) 束后由

37、模具維修技術(shù)員填寫完整模具維修申請(qǐng)單，并通知注塑部技術(shù)人員試模后 簽字確認(rèn)模具維修效果。模具故障維修結(jié)束后，模具維修技術(shù)員將模具維修申請(qǐng)單交接給模具管理員，由模具管理員將模具故障情況、故障解決措施等信息登記在“”，為以后維修工作提 供維修資料，維修工作結(jié)束。3.5模具保養(yǎng)：模具制造設(shè)備維護(hù)：對(duì)模具制造設(shè)備做到規(guī)范操作，每次操作前加油檢查；操作后清潔機(jī)體。每月做一次大的設(shè)備清潔和保養(yǎng)。模具存放管理：清理干凈生產(chǎn)過程中殘留在模具上的鐵屑、廢料和有害油污等。隨時(shí)檢查模具工作部分是否有變形、損傷、開裂等影響模具正常工作的異常情況。 隨時(shí)檢查模具的螺絲、銷釘是否松動(dòng)、損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)擰緊或更換。隨時(shí)檢

38、查彈簧、聚氨脂彈簧 等標(biāo)準(zhǔn)件是否有變形、損壞，并及時(shí)更換。對(duì)模具及時(shí)打防銹油，避免模具生銹。在上下限柱之間加適當(dāng)?shù)膲|塊，確保模具在存放中彈簧不受壓力。模具日常維護(hù)：對(duì)存放中暫不生產(chǎn)的模具每 30天必須進(jìn)行一次開模檢查，發(fā)現(xiàn)模具有生銹現(xiàn)象或 其它異常及時(shí)除銹處理并重新打上防銹油。裝模管理：裝模前應(yīng)檢查模具是否生銹，并去除模具中的銹跡，在相應(yīng)的部位加涂潤滑油。 裝模時(shí)應(yīng)注意不要把任何裝模工具或雜物遺落在模具內(nèi)，隨時(shí)保持模具清潔。生產(chǎn)中的模具維護(hù)：及時(shí)將模具生產(chǎn)中排出的廢料清理干凈，保持模腔、模面清潔。定期檢查模具滑動(dòng)部分潤滑狀況，確定是否加涂潤滑油。非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆

39、模維修。4.0工程資料管理：4.1建立公司圖庫完善圖檔管理工作的初步規(guī)劃為了使公司圖檔得到妥善有序的統(tǒng)一管理，避免圖檔混亂或丟失嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)計(jì) 加工外包等工作進(jìn)一步順利展開，通常需建立公司圖庫，完善圖檔管理工作。所有客供圖紙圖檔經(jīng)營業(yè)部確認(rèn)開模并附制造任務(wù)書給模具部門簽收，收到的圖紙 或電子圖檔分類歸檔，如果圖面存在問題需聯(lián)絡(luò)營業(yè)部和客戶進(jìn)行新產(chǎn)品說明會(huì)， 使圖面問題得到初步完善并具可行性。設(shè)計(jì)師按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繪制模具圖面初步確定模具用料進(jìn)行訂料工作，設(shè)計(jì)圖面經(jīng)審圖 員初審，設(shè)計(jì)主管確認(rèn)，模具經(jīng)理審批后始受控發(fā)放模具現(xiàn)場，并在模具開發(fā)排期 計(jì)劃日期內(nèi)提交模具經(jīng)理完整正確的電子圖檔傳給線割。電子圖

40、檔依客戶編碼存放 在規(guī)定的路徑，并將新（改）模圖存共享資料夾，以便在開發(fā)設(shè)計(jì)或變更穩(wěn)定后隨 時(shí)更新存入公司圖庫。設(shè)計(jì)人員打印的原始圖面需保留歸檔；舊模改良和模具查圖,品管及其他相關(guān)部門都可直接從公司圖庫調(diào)圖。電腦圖檔統(tǒng)一存放檔路徑暫定為：? D盤-dwg-handmade（手板圖）-客戶代碼-圖紙編號(hào)? mould （模具圖）-客戶代碼-模具編號(hào)? product（成品圖）-客戶代碼-圖紙編號(hào)? procedure （工序圖）-客戶代碼-圖紙編號(hào)?客戶代碼編制方案?原則上按客戶名稱的漢語拼音開頭字母加序列號(hào)依次排布4.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)規(guī)范化，管理程序化導(dǎo)入建立標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)指引手冊(cè)。統(tǒng)一作業(yè)流

41、程，作業(yè)規(guī)范化嚴(yán)格按工程技術(shù)部門的工作流程和技術(shù)指引作業(yè)使用統(tǒng)一的圖框、圖層管理、線型顏色、尺寸標(biāo)注、文字注解及加工說明，并使圖面簡單明析完整使用的表單流經(jīng)不同部門時(shí)都必須有其部門最高職別責(zé)任人簽名審核，以便其對(duì)工 作統(tǒng)一編排和調(diào)控。使用的表單應(yīng)該有明確描述問題點(diǎn)，現(xiàn)場原因分析，改善對(duì)策及責(zé)任人執(zhí)行跟進(jìn)后 的信息反饋結(jié)果，并使有效的經(jīng)驗(yàn)得以積累和利用。信息反饋結(jié)果包括各協(xié)力加工部門工作進(jìn)展安排的資詢情報(bào)應(yīng)該及時(shí)準(zhǔn)確流轉(zhuǎn)到相 關(guān)部門，以便各流程省時(shí)高效順利進(jìn)展和有效有序的配合。5.0人員管理及培訓(xùn)：5.1模房人員管理：部明確職員工的職責(zé)和工作任務(wù)調(diào)度分派，各職員工必須履行工廠員工應(yīng)盡義務(wù)和 門人

42、員崗位職責(zé)規(guī)定的職責(zé)，其工作任務(wù)可根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要服從上級(jí)隨時(shí)調(diào)配 支持，其工作進(jìn)度須滿足客戶交期或工程排期需要。制訂部門職員工管理規(guī)范，加強(qiáng)職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意識(shí)， 促使其培養(yǎng)文明修養(yǎng)，積極愛崗的精神風(fēng)貌，使其日常上班工作符合公司職業(yè)規(guī)范 和要求。出勤值班和職務(wù)代理，各職員工應(yīng)按時(shí)出勤，未經(jīng)批準(zhǔn)請(qǐng)假將依工廠考勤系統(tǒng)數(shù)據(jù) 為準(zhǔn)作曠工論處；正常上班時(shí)間被發(fā)現(xiàn)竄崗逗留作風(fēng)散漫當(dāng)事人需作警戒和書面檢 討公告出欄。根據(jù)工作量和進(jìn)度要求確定加班名額和加班時(shí)間，對(duì)加班進(jìn)行有效管 制并在工作任務(wù)不多時(shí)段落實(shí)值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。5.2模房人員培訓(xùn)要求：做到每月最少一次

43、和技術(shù)骨干分享技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，一節(jié)課時(shí)的內(nèi)部員工技術(shù)培訓(xùn)（講師 內(nèi)定）講課內(nèi)容和課程安排由模房主管或工程主管制定方案交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核。建立培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)技能訓(xùn)練和心態(tài)教育，穩(wěn)定人員防止流失。利用周未管理會(huì)議加強(qiáng)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場工作交流，溝通積累。5.3模房現(xiàn)場管理：現(xiàn)場5S秩序和區(qū)域標(biāo)識(shí)，對(duì)模具現(xiàn)場分區(qū)域標(biāo)識(shí)如：備用料區(qū)、熱處理區(qū)、已線 割區(qū)、組裝模區(qū)、待試模區(qū)、待修模區(qū)等，保持區(qū)域內(nèi)的5S秩序，落實(shí)部門的整理整頓清潔清掃工作。專人負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)施的保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)機(jī)器老化的部件及時(shí)更新，以維持正常作業(yè)的需 要。完善模具維修管理，加強(qiáng)模具制造開發(fā)進(jìn)程。加強(qiáng)模具日常保養(yǎng)維護(hù)工作，逐步落實(shí)模具維修平均工時(shí)指針，建立模具

44、開發(fā)數(shù)據(jù)庫，以便隨時(shí)掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。6.0績效考核：增強(qiáng)部門員工紀(jì)律上的約束力和工作上的凝聚力，并落實(shí)部門5S和績效考核工作,參考模具部職員管理規(guī)范擬訂績效評(píng)分參考標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其日常規(guī)范和作業(yè)進(jìn)行評(píng)分， 部門管理人員依此確定其績效并給予提職加薪，而對(duì)違反廠紀(jì)廠規(guī)和管理規(guī)范的移 交人事部處理?？己说捻?xiàng)目可以包括工作配合度、工作難易度、工作進(jìn)度、出錯(cuò)率、工作技能、工 作情緒、人際關(guān)系、愛護(hù)公物、紀(jì)律性、協(xié)作性等方面進(jìn)行綜合全面的評(píng)定，以督 促其個(gè)人技能和團(tuán)體素養(yǎng)的共同提升。7.0總結(jié)：7.1模具生產(chǎn)制造實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：氏建立模具報(bào)價(jià)體系1建立模具生產(chǎn)進(jìn)度管理建立模具（產(chǎn)品）變更制

45、度。建立模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。建立模具檔案，做到單一模具配件標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高模具維修效率。舊模具檔案的建立。逐步提高模具加工的工藝和細(xì)節(jié)，制定模具加工的工藝標(biāo)準(zhǔn)，使所有的工藝做到標(biāo)準(zhǔn)化做業(yè)，借此提高模具質(zhì)量，節(jié)約模具制造成本。完成新舊模具編碼，配合生產(chǎn)部對(duì)模具的規(guī)范化管理。新模具同步，舊模具以月5付的速度逐完成。對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)件分類存放，合理使用，杜絕浪費(fèi)。模具部2017年工作要如下：J接到技術(shù)部下達(dá)的模具生產(chǎn)指令，以最快的速度完成：并準(zhǔn)確的回復(fù)交期。部門人員互相激勵(lì)，隨時(shí)保持高度的工作熱情和工作狀態(tài)。色工作上互相監(jiān)督，互相審核，互相幫助，內(nèi)部實(shí)施abc職能循環(huán)管理，以避免人為 的出錯(cuò)為工廠帶來的不必要損

46、失。積極配合好部門間的工作，做到不扯皮，不推諉。產(chǎn)品開發(fā)部在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合公司具體建議，對(duì)內(nèi)部實(shí)施了大力整頓，在一定程度上取得了可喜的成績，如數(shù)控組的火花機(jī)不再發(fā)生經(jīng)常出錯(cuò)和時(shí)間延期等現(xiàn) 象、如車床組能跟據(jù)工作量靈活調(diào)整等，使零件生產(chǎn)效率有了很大的提高，為模具的質(zhì) 量和交期提供了一定的基礎(chǔ)。但目前我司開發(fā)的模具數(shù)量大、模具交期相對(duì)集中的問題依然很突出，那么如何提高模 具師傅的工作熱情、充分發(fā)揮工作能力、提高工作效率和保證模具質(zhì)量與交期，將是我 們要認(rèn)真討論的重要問題。開模管理制度實(shí)行兩種方法：工資制和包模費(fèi)制。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)實(shí) 行在管理上會(huì)有問題，因?yàn)閮煞N制度的師傅會(huì)互相羨慕對(duì)方制度的優(yōu)點(diǎn)又非?？鄲雷约?制度的缺點(diǎn)。結(jié)果在思想上不統(tǒng)一，增加了管理難度。所以我建議，對(duì)兩種制度進(jìn)行綜 合考慮和分析，利用績效的原理進(jìn)行統(tǒng)一，提高模具師傅的主動(dòng)性和積極性。個(gè)人認(rèn)為，有這樣幾個(gè)點(diǎn)是非常重點(diǎn)的：1. 模具的質(zhì)量必須得到保證；2. 模具的交期必須得到保證；3. 模具師傅的收人要有應(yīng)相提高；我建議的是：基本工資+績效獎(jiǎng)制以下是我建議的重點(diǎn)內(nèi)容。模具交期確定 兩個(gè)方案：1. 以產(chǎn)品開模單下達(dá)開始計(jì)算，軟模35天，硬模45天。2. 以模具圖下到模具師傅手中開始算，