最新現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)

1、箱梁首件工程現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)* 分部于年月日至年月日進(jìn)行了現(xiàn)澆箱梁首件產(chǎn)品 0+000 第*聯(lián)的施工，達(dá)到了設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、建管處及總監(jiān)辦有 關(guān)“首件產(chǎn)品”的管理要求?，F(xiàn)對(duì)該首件的施工總結(jié)如下：本首件工程箱梁橫向?yàn)閱蜗潆p室，采用 C50 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)， 箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860MPa,箱梁每束張拉控制應(yīng)力根據(jù)各橋設(shè)計(jì)要求分別控制。采用 滿(mǎn)堂支架就地澆筑， 橋梁跨越位置采用大射門(mén)洞， 支架的設(shè)計(jì)方案及 計(jì)算書(shū)附后。一、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備 我分部在現(xiàn)澆箱梁分項(xiàng)工程開(kāi)工前組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行了 審核，并編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)學(xué)習(xí)， 發(fā)

2、放至各技術(shù)人員及操作 人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量管理培訓(xùn)和技術(shù)交底， 使 每個(gè)技術(shù)人員及操作人員都熟悉各種規(guī)范、 規(guī)定、施工圖紙和操作程 序。2、人員：見(jiàn)附表 人員配置一覽表3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況：見(jiàn)附表 機(jī)械設(shè)備一覽表4、材料主要原材料均辦理準(zhǔn)入手續(xù)， 砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、 鋼絞線(xiàn)、錨具、夾具、支座、波紋管等主要材料在進(jìn)場(chǎng)后由工地實(shí)驗(yàn) 室進(jìn)行抽檢或委托有相應(yīng)資質(zhì)的其他中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)， 對(duì)抽 檢不合格的原材禁止使用，并堅(jiān)決清退出場(chǎng)。鋼材進(jìn)場(chǎng)后堆放在場(chǎng)內(nèi)，堆放場(chǎng)地選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，鋼材離地 30cm墊起存放， 上面用彩條布遮蓋

3、。鋼筋在加工棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場(chǎng) 地硬化，分類(lèi)掛牌，標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋的表面潔凈平直，無(wú)局部彎折， 使用前將表面油漬、漆皮、 鱗銹等清除干凈。成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直，并按圖紙要求進(jìn)行加工。制定好材料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃， 施工前合理安排材料進(jìn)場(chǎng)， 做好備料 工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)原材料 準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo) 示牌，原材料的質(zhì)量證明資料齊全。滿(mǎn)堂支架使用符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的碗扣式腳手架， 支架經(jīng)嚴(yán) 格計(jì)算并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。二、現(xiàn)澆箱梁施工工藝（一）、支架布設(shè)支架布設(shè)按跨越位置和非跨越位置分別進(jìn)行支架設(shè)計(jì)， 具

4、體詳見(jiàn) 后附支架設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)方案（二）、支座、抗震設(shè)施的安裝及注意事項(xiàng)支座按受力不同分別設(shè)計(jì)安裝， 安裝前對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙選擇要安裝 的橡膠支座規(guī)格、型號(hào)，并對(duì)支座底部預(yù)埋件平面位置、標(biāo)高、尺寸 和支座墊石進(jìn)行檢查， 支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制， 并控制兩個(gè)方 向的四角高差不得大于2mm,以保證平面兩個(gè)方向的水平。在安裝前全面檢查支座， 查看零件有無(wú)丟失、 損壞， 橡膠塊與底 盆間有無(wú)壓縮空氣等。滑動(dòng)支座安裝前用酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移 面，擦凈后要注意保持清潔。梁底支座安裝部位的混凝土要平整、干 凈，有抗震要求的抗震設(shè)施的制作選用有國(guó)家專(zhuān)利證書(shū)的正規(guī)廠(chǎng)家生 產(chǎn)，安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行?？拐鹪O(shè)施

5、、支座預(yù)埋鋼板與 橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求采用焊接或預(yù)埋螺栓連接?？拐鹪O(shè)施鋼板與梁底結(jié)合處、 支座處梁底現(xiàn)澆支座墊石與箱梁底 模連接處，均采用密封條密封，使模板結(jié)合緊密避免漏漿。（三）、現(xiàn)澆箱梁模板制作與安裝1、模板制作 現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，底模及內(nèi)模、腹板外模均采用15mm厚大塊竹膠模板組拼。模板采用10X 10cm方木橫肋 固定，間距為25cm;縱肋采用雙排腳手架鋼管，間距90cm,內(nèi)外模 板設(shè)置對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿采用 16mm 圓鋼，穿入 PVC 管內(nèi)。模板 拼裝完畢后要求幾何尺寸準(zhǔn)確,外表光滑平順,無(wú)接縫、錯(cuò)臺(tái)。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固,內(nèi)模由活動(dòng)頂平模、

6、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。內(nèi)模環(huán)形模架用 5X 10 cm方木按照箱 室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體支撐，采用吊車(chē)安裝。腹板內(nèi)外模間設(shè)上、中、下三排拉桿，拉桿縱向間距 60 cm,呈 梅花形布置，拉桿外套PVC管，以便在拆模時(shí)將拉桿抽出。PVC管 和模板結(jié)合處用密封條封堵,以免漏漿。內(nèi)模底板中心處留11.2m寬的缺口不設(shè)模板，這樣便于檢查砼 是否注滿(mǎn)及減少砼對(duì)模板的浮力, 在澆筑完底板后, 立即用模板封位 再澆腹板,防止砼繼續(xù)上冒。內(nèi)模頂板在每個(gè)箱室頂板沿箱梁縱向 1/41/5跨，橫向位于梁體中間錯(cuò)開(kāi)預(yù)留長(zhǎng) 100 cm、寬75 cm的人孔， 以便拆除內(nèi)模。 預(yù)留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆除后按

7、原設(shè)計(jì)恢復(fù) 并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。2、模板安裝1 ）、立模順序 先立底模,再立側(cè)模,待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先 清理底模,然后拼裝腹板模板, 并調(diào)整標(biāo)高及線(xiàn)形, 立好加固支撐等； 最后處理模板縫。2）、模板要潔凈,均勻噴涂脫模劑 , 采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模 間及側(cè)模與底模間接縫,保證接縫嚴(yán)密平順,并隨時(shí)整修。3）、模板必須驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以滿(mǎn)足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸的準(zhǔn)確性。4）、澆筑混凝土?xí)r有專(zhuān)人檢查模板，防止跑模、漏漿。 模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐 等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 并對(duì)各箱室底部預(yù)埋的

8、泄水孔和腹板最 高位置設(shè)置的排氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 并對(duì)其與模板結(jié)合處的密封 進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) 后方可進(jìn)行下道工序的施工。（四）、鋼筋工程1、鋼筋的制備1）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全 部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類(lèi)掛牌，標(biāo)志清楚。鋼 筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。2）鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d。在鋼 筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、 規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊， 檢驗(yàn)合格后 再進(jìn)行正式施焊。 為保證焊接鋼筋的同軸， 要將鋼筋接頭搭接端進(jìn)行 彎折 5°角。3）

9、首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做， 焊接牢固，主筋骨架之間、 骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不 小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的 5倍，以免在吊裝過(guò)程中變形。 鋼筋骨架 在底部及兩側(cè)不同高度按照設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度綁扎相應(yīng)的 塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。4）鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線(xiàn)要素， 首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃線(xiàn)， 并點(diǎn)焊定位筋， 然后在定位筋上綁扎 鋼束的導(dǎo)向筋。5）波紋管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，穿 管前對(duì)波紋管外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查， 對(duì)局部表面有小洞的及時(shí)用透明膠 帶纏封，對(duì)表面有裂痕的將此段進(jìn)行切割，不得使

10、用。穿管時(shí)采用人 工穿管，穿過(guò)鋼筋時(shí)及時(shí)調(diào)整其平面位置避免掛傷。 波紋管的接頭采 用比設(shè)計(jì)波紋管大2伽的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹，穿管完 畢后將波紋管按照編號(hào)分別綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，波紋管綁扎、 定位時(shí)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。（2）波紋管的接頭處兩端用 10cm 塑料膠帶纏緊接縫。（3）波紋管在就位過(guò)程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用 電焊就位。（4）波紋管就位后安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。（5）波紋管內(nèi)套合成塑料襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。（6）后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差見(jiàn)附表 2：附表2:后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（m

11、m）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁?jiǎn)J方向10管道間距同排10上下層10箱梁頂板鋼筋安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫 鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，并按照設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明在箱梁兩側(cè) 部分預(yù)埋防撞角鋼。所有預(yù)埋件安裝完畢后均進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。（五）混凝土工程1、預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下 要求：1）選擇級(jí)配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于 25毫 米；最大水灰比為 0.4;水泥用量不宜超過(guò) 500Kg/m3，最大不超過(guò) 550Kg/m3，骨料用量準(zhǔn)確到士

12、 2%。2）在拌合料中摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 水、水泥、 減水劑用量準(zhǔn)確到士 1%。2、混凝土的澆筑箱梁混凝土采用我項(xiàng)目部自建的拌和站拌制，混凝土嚴(yán)格按照施 工配合比拌合，罐車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行坍落度、和易性檢驗(yàn)，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。1）箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再 澆頂板和翼緣板。2）混凝土澆注的順序：砼澆筑的順序是由梁體一端向另一澆筑。3）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在 1

13、.5米以上，混凝土分層厚度為 30 cm。具體見(jiàn)下圖斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖。 1, IV VI 1?5 川 V斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖4）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使 用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式 振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。 振動(dòng)的時(shí)間依砼密實(shí)度而調(diào)整， 兩側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗， 振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握 不要漏振也不要過(guò)振。不得碰撞波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。 板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實(shí)后壓平并拉毛。5）施工要點(diǎn)：（1）澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模 架開(kāi)口

14、處）冒出砼至底板， 并將底板振搗密實(shí)，同時(shí)將多余的混凝土 由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。（2）當(dāng)?shù)装迮c腹板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后，綁扎頂板 鋼筋，支立模板，開(kāi)始澆注頂板混凝土。3、養(yǎng)護(hù)、拆模1）養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后，馬上用彩條布或塑料膜蓋起來(lái)，澆筑完成后 3 小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于 7天?；炷猎谶_(dá)到 2.5Mpa 前不 得上人踩踏。2）拆模（1）內(nèi)模拆除：頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 75，從人孔進(jìn)去拆除內(nèi) 模及支撐，并由人孔運(yùn)出。 運(yùn)完后按照設(shè)計(jì)要求將人孔鋼筋復(fù)位并報(bào) 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可封閉人孔。（2）箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50可拆除側(cè)模

15、，先松掉支撐， 拆掉頂板模，然后拆除腹板側(cè)模。（3）、拆除的順序： 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后即可拆除支架、 底模。 先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱(chēng)拆除，使箱 梁逐漸受力， 防止因突然受力引起裂紋等。 使用碗扣式腳手架做支架 拆除時(shí)，按上述順序先去掉楔型木，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、 模板，再拆除支架。（六）、張拉工藝1、選擇千斤頂1）根據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的 YCW350 型千 斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表。 千斤頂和高壓油泵在使用前和使 用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。 并繪制標(biāo)定曲線(xiàn)， 張拉時(shí)按標(biāo)定曲線(xiàn)配套 使用。2）標(biāo)定方法千斤頂校驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師所同意進(jìn)行，

16、 校驗(yàn)所選設(shè)備在國(guó)家認(rèn)定 的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心試驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)。2、鋼絞線(xiàn)下料及穿束1）鋼絞線(xiàn)下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、 張拉端工作長(zhǎng)度和 錨固長(zhǎng)度下料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉端的預(yù)留長(zhǎng)度為100cm。2）將鋼絞線(xiàn)卷放在自制的放線(xiàn)架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住 鋼絞線(xiàn)一端，將鋼絞線(xiàn)緩緩拉開(kāi)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度，用切割機(jī)切 割鋼絞線(xiàn)以保證切口平整、線(xiàn)頭不散。3）孔道檢查澆注混凝土前在波紋管內(nèi)套 85伽合成塑料襯管，防止由于振搗時(shí)損壞波紋管漏漿而阻塞管道，確保穿束能順利進(jìn)行。4）鋼絞線(xiàn)按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)， 穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度， 對(duì)號(hào)穿入孔道。 穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行。5）鋼鉸線(xiàn)、錨具等施工應(yīng)注意

17、以下問(wèn)題：（1）鋼絞線(xiàn)選用具有國(guó)家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合預(yù)應(yīng)力混凝 土用鋼絞線(xiàn)（GB/T 5224）的要求。每批（不大于 60t）鋼絞線(xiàn)都要 有出廠(chǎng)合格證，并分批進(jìn)行外觀檢測(cè)，力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn) 可方能驗(yàn)收。（2）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。（ 3）每束鋼束的兩端和曲線(xiàn)最低點(diǎn)安設(shè)灌漿孔，鋼束最高處安設(shè) 排氣孔。3、張拉鋼絞線(xiàn)1）張拉方式采用 OVM 體系錨具，兩端對(duì)稱(chēng)張拉，各腹板內(nèi)編號(hào)相同的鋼束 要同時(shí)張拉。張拉時(shí)采用張拉頓位和伸長(zhǎng)量雙控。 （附：張拉伸長(zhǎng)量 計(jì)算書(shū)）2）構(gòu)件檢查、清理 張拉前先對(duì)構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)， 應(yīng)滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求， 同時(shí) 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

18、度的90%后，方可開(kāi)始預(yù)應(yīng)力張拉施工。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確， 灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿(mǎn)足 施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水分和雜物，同時(shí)把錨具、墊板接觸處 的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛簟?）鋼絞線(xiàn)穿束鋼絞線(xiàn)采用整束穿入， 穿入孔道前鋼絞線(xiàn)排列理順， 延長(zhǎng)度方向 每隔 2m3m 用鐵絲捆扎一道。4）張拉程序采用j 15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，其張拉程序?yàn)椋?宀 10% 6 k f 20% 6 k f 50% 6 k宀 6 k （持荷 5min 錨固）上式中6K為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計(jì)值按照各橋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn) 行控制。5）張拉操作 張拉準(zhǔn)備清理錨墊板和鋼絞線(xiàn)表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位

19、板；千 斤頂安裝就位，并用擋板推緊工具錨夾片。安裝錨板要使其對(duì)中，夾 片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5伽，盡量減少 夾片回縮量。安裝千斤頂時(shí)要使活塞上的工具錨的孔位與箱梁端部工 作錨的孔位排列一致， 鋼絞線(xiàn)不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉， 以 免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲事故。 工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤(rùn)滑狀 態(tài)，以防夾片在退鍥時(shí)被卡死。 初始張拉采用兩端張拉，施加10%6 k的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同 時(shí)觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。 兩端張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，記錄預(yù)應(yīng)力筋從1020%6 K 時(shí)的張拉伸長(zhǎng)值，作為 06 0（即 106 K ）的推算伸長(zhǎng)值。張拉過(guò)程中， 根據(jù)確定的張

20、拉級(jí)數(shù)及時(shí)記錄油表讀數(shù)和量測(cè)伸長(zhǎng)值。 持荷張拉持荷5min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%25%，以減少鋼絞線(xiàn)錨固后的應(yīng)力損失。 錨固張拉持荷 5min 并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記 錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值和理論計(jì)算值， 其誤差應(yīng)在± 6 范圍內(nèi)。張拉滿(mǎn)足要求后， 千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固 預(yù)應(yīng)力筋。4、施工要點(diǎn)：1）張拉過(guò)程，對(duì)每束鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值要仔細(xì)量測(cè)。將張拉力與伸 長(zhǎng)值比較，校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論量誤差不超過(guò) 6%。2）兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)等工作 應(yīng)一致。（七）、孔道壓漿1、準(zhǔn)備工作1）切割錨外鋼絞

21、線(xiàn)：張拉完成后，對(duì)露出錨具外部的鋼絞線(xiàn)用 砂輪鋸切割，切割后的余留長(zhǎng)度為 35cm。2）封錨：錨具外部的鋼絞線(xiàn)間隙采用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿填塞，以免 冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)注意預(yù)留壓漿排氣孔。3）清洗管道：壓漿前用壓力水沖洗孔道，清除孔內(nèi)粉渣等雜物， 保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道濕潤(rùn)， 從而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。2、水泥漿的拌制1）配合比及水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)根據(jù)孔道形式、 壓漿方法、 材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)試驗(yàn) 確定。采用水泥凈漿，強(qiáng)度大于40Mpa，稠度14S18S, 水灰比控制在0.40.45，泌水率不大于3%,可摻入水泥用量0.1%。 鋁粉做膨脹劑，但其

22、自由膨脹應(yīng)小于 10%，收縮率不大于 2%。2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不小于1min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi),此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌并保持足夠灰漿保證每個(gè)孔道能 夠以次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間間隔不得超過(guò)40min。3、壓漿工藝1）當(dāng)外界氣溫高于35C時(shí)孔道壓漿應(yīng)在夜間或一天中氣溫較低 時(shí)進(jìn)行。壓漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比選用： 當(dāng)采用摻加外加劑泌水 率較小的水泥漿, 且通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿(mǎn)時(shí), 即采用一次 壓漿法；當(dāng)采用不摻加外加劑的水泥漿時(shí)采用二次壓漿法, 兩次壓漿的時(shí) 間間隔為 3040 min。2）孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊? 曲線(xiàn)孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓

23、入, 由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。3）每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、 出漿口安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管， 以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。4）為防止鋼絞線(xiàn)銹蝕，一般情況下選擇在張拉完成后24h 內(nèi)進(jìn)行壓漿，最晚不超過(guò) 14d。5）壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的的水 泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾?，一般?.50.7 Mpa ;每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，要有不少于 2min 的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿要達(dá) 到孔道另一端飽和出漿， 并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿 為止。6）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，以檢驗(yàn)其是否密實(shí)。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組立方

24、體試件，采用 70.7mmx 70.7mmx 70.7mm有底試模制取，標(biāo)養(yǎng)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為 水泥漿質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。同時(shí)在壓漿完畢后及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。4、封端1） 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈， 同時(shí)清除支承墊板、 錨具及端面混凝土的污垢， 并將端面混凝土鑿毛， 進(jìn)行澆注封端混凝 土。2）澆注封錨混凝土?xí)r錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，封錨鋼 筋點(diǎn)焊于錨墊板上。3）固定好封錨模板，以免跑模而影響梁長(zhǎng)，澆注時(shí)必須使錨具處混凝土密實(shí)。澆注完成后，靜置 12h,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。三、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求1 、綁焊箱梁頂板鋼筋應(yīng)注意以下問(wèn)題。1 ）要預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋處設(shè)置人孔的位置

25、以及加固的方法。2）注意伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔等設(shè)施的預(yù)埋件。2、在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，進(jìn)行重新校驗(yàn)千斤頂，確保 張拉力準(zhǔn)確。 一是使用超過(guò) 6 個(gè)月或 200次。二是千斤頂漏油或千斤 頂檢修后。 三是張拉過(guò)程中， 鋼絞線(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng) 值與理論計(jì)算值相差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)。 四是油壓表指針不回零或調(diào) 換千斤頂油壓表時(shí)。3、鋼絞線(xiàn)切割時(shí)采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。4、鋼絞線(xiàn)在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1%，每束鋼 絞線(xiàn)斷絲或滑絲不超過(guò) 1 根。5、張拉過(guò)程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、劃線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)值等 工作有專(zhuān)人操作、專(zhuān)人記錄。6、滿(mǎn)堂支架確保搭設(shè)穩(wěn)固并做必要的內(nèi)力計(jì)

26、算，見(jiàn)附件： 現(xiàn)澆 箱梁滿(mǎn)堂支架計(jì)算 。7、施工時(shí)注意錨具、波紋管等各種預(yù)埋件位置、數(shù)量正確。&加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)附表3:附表3項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)士 10彎起鋼筋各部分尺寸士 20箍筋各部分尺寸士 59、鋼筋位置允許偏差見(jiàn)附表4:附表4檢杳項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距士 5同排士 10箍筋、橫向水平鋼筋0, -20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10寬、咼或直徑士 5彎起鋼筋位置士 20保護(hù)層厚度士 310、質(zhì)量要求見(jiàn)附表5：附表5:現(xiàn)澆箱梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ 071-98 附錄 D 檢

27、杳2軸線(xiàn)偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢杳每跨5處3頂面咼程(mm)士 10用水準(zhǔn)儀檢杳每跨5處4斷面 尺寸(mm)、k 1、<咼度+5, -0每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬士 30頂、底、腹板厚+ 10, -05長(zhǎng)度(mm)0, -10用尺量6平整度(mm)8用2m直尺檢杳11、其它未列出質(zhì)量要求及檢測(cè)項(xiàng)目按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。四、保證措施1、組織措施1) 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢部，并對(duì)每個(gè)箱梁施工面設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢 員，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)控。各道施工工序?qū)嵭凶詸z、 互檢、報(bào)檢制度，使工程質(zhì)量在全過(guò)程都處于受控狀態(tài)。2) 開(kāi)展全面質(zhì)量管理，由項(xiàng)目總工主抓技術(shù)，工程部具體結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)

28、，搞好現(xiàn)場(chǎng)施工，質(zhì)檢部、試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，自檢不合格不報(bào)驗(yàn), 確保驗(yàn)收一次通過(guò)。3) 開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，有結(jié)論。積極 開(kāi)展QC小組活動(dòng)，成立工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 QC小組，科學(xué)解決 施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題。4）選調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的橋梁專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，各工種施工人員做好 崗前培訓(xùn)工作，持證上崗。2、技術(shù)措施1）施工前首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)各部尺寸及標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù) 核，確認(rèn)無(wú)誤再進(jìn)行施工。2）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底， 明確施工部位、操作方法、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。五、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)1、安全生產(chǎn)1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需戴必要的安全防護(hù)用具。隨時(shí)檢查支

29、架 穩(wěn)固性是否可靠，橋底通道設(shè)立明顯的警示標(biāo)志。2）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明要完備。3）在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置擺設(shè)安全標(biāo)示牌，非施工人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的 標(biāo)志，張拉時(shí)與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4）實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保證制度，總配電箱下設(shè)分配電柜，再進(jìn)入開(kāi)關(guān)箱及用電設(shè)備，并且配電柜設(shè)漏電保護(hù)器。5）保證每臺(tái)用電設(shè)備有專(zhuān)門(mén)配電柜，不允許一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)以上用電設(shè)備。6）電器裝置要安裝牢固，不得有歪斜松動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)配電接線(xiàn)必須由電工進(jìn)行。電工需持證上崗，在作業(yè)時(shí)須穿戴必要的絕緣保護(hù)用品。7

30、）機(jī)械所用電纜均采取安全措施，避免碾壓，防止人員觸電。8）電器設(shè)備要采取防雨、防水措施?，F(xiàn)場(chǎng)照明必須按規(guī)定布線(xiàn) 和裝設(shè)燈具，并符合安全規(guī)程。 移動(dòng)、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源， 嚴(yán)禁帶電操作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電線(xiàn)路、設(shè)施進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。9）使用各種設(shè)備，要嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，嚴(yán)禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng) 所用機(jī)具設(shè)備要布局合理，安裝牢固、周正，符合規(guī)范要求。10）定期對(duì)使用設(shè)備維修保養(yǎng)， 保證設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)， 完好率達(dá) 到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。11）張拉時(shí)除操作人員外力筋 1.5 米范圍內(nèi)及其正面不允許站人， 嚴(yán)防斷筋傷人事故。12）張拉時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁站人， 以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出 傷人。13）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)， 立即停車(chē)檢查。 在有壓力情況時(shí)， 不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。14）專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮作業(yè)， 在測(cè)量伸長(zhǎng)及檢查夾具時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)千 斤