室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道試壓方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)管道試壓、沖洗方案目 錄一、工程概況.2二、管道試壓.2三、管道沖洗.4 四、試壓、沖洗所用臨時材料、閥門及設施.5五、安全措施.6 七、試壓、沖洗工作聯(lián)絡小組.7 八、施工進度計劃表.8 九、附圖.6一、工程概況凈循環(huán)供水管XH1、回水管XH2均從1C列104線到142線，共954米，該循環(huán)管路共46個TOP點支管，在117線與循環(huán)水站供回水管連接，管道試壓連接架空供回水管，與循環(huán)水站泵出口管路連接同時試壓，試壓合格后進行在線循環(huán)沖洗。二、管道試壓2.1 試壓前的準備工作1、首先檢查架空循環(huán)管路、循環(huán)水站中管道、閥門等是否已按施工圖全部施工完畢，管道

2、支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的檢查一定要經(jīng)過專人進行確認，無誤后才能具備試壓條件。2、臨時管路的連接、閥門堵板安裝。3、清掃試壓現(xiàn)場，對與試壓無關(guān)的部件、雜物等應清除試壓現(xiàn)場之外。4、對試壓現(xiàn)場應用安全繩圍好，設置警示牌由專人進行監(jiān)護。5、對于整條試壓管線，應有專人持對講機來回巡視，及時聯(lián)絡情況，保證試壓安全。6、各施工班組應派有專人對所在施工區(qū)域內(nèi)的放氣閥、TOP點閥進行操作、監(jiān)護。7、試壓區(qū)域內(nèi)，各操作閥門應掛牌警示，嚴禁非試壓操作人員進行操作。2.2 試壓的技術(shù)要求1、管道安裝完畢后，需要對照圖紙自查，并經(jīng)監(jiān)理確認方能進行試壓工作。2、每個試壓環(huán)路的管道至少有2塊經(jīng)校驗的壓力表，

3、其精度等級不得低于1.5級，其壓力表刻度為最大刻度值的1.52倍。3、對試壓用的壓力泵、臨時管路、閥門、法蘭等應準備齊全，并連接到位。4、各班應針對自己所負責的施工區(qū)域，安排好人員的配備，對試壓過程中出現(xiàn)的問題能及時發(fā)現(xiàn)和解決。5、管道試壓過程中如有滲漏現(xiàn)象做好標記，泄壓后方可進行操作，不得帶壓處理。消除缺陷后重新試壓。2.3 系統(tǒng)的試驗壓力各種介質(zhì)管道工作、試驗壓力一覽表序號介質(zhì)名稱工作壓力（MPa）強度試驗壓力（MPa）嚴密性試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)1循環(huán)水給水管0.681.020.68工業(yè)水2循環(huán)水回水管0.300.450.30工業(yè)水注：表內(nèi)試驗介質(zhì)僅作參考，選擇何種試驗介質(zhì)根據(jù)工程實

4、際確定。2.4 凈循環(huán)水系統(tǒng)管道試壓（見附圖）凈循環(huán)供水管XH1、回水管XH2均從1C列104線到142線，共954米，該循環(huán)管路共46個TOP點支管，14個排氣閥。管道試壓連接架空供回水管，與循環(huán)水站泵出口管路連接同時試壓。將主管路在104線連成環(huán)路，由于末端140線之后管道外徑為DN100流量過小，在139線接軋機段中間配管給排水TOP點處連成環(huán)路。打壓點設置在循環(huán)水站供水總管處，由外部接攪拌站工業(yè)水管連接臨時管路向管道內(nèi)注水，1#壓力表設置在循環(huán)水站，2#壓力表設置在1C列142線TOP點末端，臨時排水通過140柱放空管接到雨排水管中排入管溝或附近其它利于排放區(qū)域，由于水量較大，可設置多

5、個排水點，在TOP點閥門下連接水龍帶排到廠房外，具體排放區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場情況再決定。試壓步驟：1、首先確認該系統(tǒng)已按圖紙施工完畢。2、確認試壓環(huán)路、注水臨時管路連接完畢。3、將循環(huán)管路的14個放氣閥全部開啟，支管上所有閥門全部關(guān)閉，使管道形成一個獨立的試壓系統(tǒng)。4、關(guān)閉放空閥，打開進水控制閥門F1、F2向管道內(nèi)注水。5、待吸氣閥出水后關(guān)閉，再待管道最高點排氣結(jié)束后，關(guān)閉進水水源閥門F2，管道注水完畢。6、打開閥F1用加壓泵繼續(xù)向管道內(nèi)注水，用手動或電動試壓泵加壓，壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力1.02MPa時停

6、止加壓，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道無變形、無泄漏為管道強度試驗合格。隨后將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，在此壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。7、試壓時應請業(yè)主及監(jiān)理人員到現(xiàn)場進行確認并簽字，同時記錄試壓內(nèi)容和時間。8、試壓完畢后,應打開泄空閥、排氣閥，用臨時管道連接到雨排水管，等待下一步?jīng)_洗工作。3、 管道沖洗管網(wǎng)試壓結(jié)束后，將放空閥、排氣閥全部開啟，由于水量較大，可通過多個點進行管道的放水，水排凈后先恢復管路，將試壓臨時用管路拆除，然后

7、進行沖洗環(huán)路的連接，通過循環(huán)水站供水進行在線循環(huán)沖洗，沖洗完畢進行水池的二次清理。管道沖洗前的準備工作：1、 對管道試壓時所用的臨時盲板、管道等附件全部拆除；2、 同時進行水池的封堵及清理工作；3、 水池清理干凈，經(jīng)確認后進行補水，水池水位應滿足使用，最高水位為2.5米。4、 水池臨時補水管由接攪拌站工業(yè)水管引水接入凈循環(huán)水池。5、 沖洗前應檢查管網(wǎng)及環(huán)路上的閥門開啟、關(guān)閉是否靈活，有問題及時修理更換。6、 凈循環(huán)四臺水泵電機應單試合格，沖洗準備工作就緒后由業(yè)主方調(diào)試人員開泵進行循環(huán)管路的沖洗。沖洗步驟：1、首先將沖洗環(huán)路中各支管的閥門視實際情況需做局部關(guān)閉（但必須保證沖洗的主管路通暢），用系

8、統(tǒng)的設計最高壓力、最大流量進行主干管的沖洗，其流速不小于1.5m/s。由于主干管口徑較大，沖洗前應將排氣閥全部打開，以保證管道在大流量送水時管道內(nèi)的空氣能迅速排出，以免管路中形成水錘造成管道支架及管路的破壞。2、主干管沖洗基本合格后，即可進行各支管的沖洗，小口徑管道（DN<100mm以下）沖洗時應適當?shù)挠媚惧N或木棒敲擊管道，以促使管道中的雜物及鐵渣脫落并沖至清污口處。各系統(tǒng)管道需停水清污時沖洗水應通過臨時管路直接排入附近的排水井內(nèi)，管道短接串連時不應出現(xiàn)不同口徑管道相接的環(huán)路，沖洗管路不得出現(xiàn)盲頭，有盲段的位置需設置清污口。3、管道水沖洗應連續(xù)進行，排出口的水色和透明度應與入口處的水色和

9、透明度目測一致時視為沖洗合格。4、管道沖洗完畢后，應將水池內(nèi)的水全部排空，水池放空管出閥門井后接臨時管排放，排放點視現(xiàn)場情況決定。排凈后進行水池的二次清理，保證投入使用前水池的清潔。并將管道按照正式系統(tǒng)全部恢復，管路上不得再進行影響管道內(nèi)部清潔的工作（如開孔、焊接作業(yè)）。四、試壓、沖洗所用臨時材料、閥門及設施：序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動試壓泵1臺加壓2壓力表 PN1.6MPa2只3壓力表 PN1.0MPa4只4內(nèi)螺紋球閥DN152個5截止閥DN2510個臨時管路6閘閥DN80Z45X-10型3個臨時管路7焊接鋼管DN80300m臨時管路8焊接鋼管DN1505m臨時管路9焊接鋼管DN20040m

10、臨時管路10法蘭DN806片臨時環(huán)路11橡膠墊片DN803片臨時環(huán)路1290度彎頭DN8010個臨時環(huán)路1390度彎頭DN1502個臨時環(huán)路14鋼板t=6、t=8各5m2臨時盲板15水龍帶2”300m排水16電焊條200KG五、安全措施1、嚴格執(zhí)行與試壓有關(guān)的操作規(guī)程和規(guī)定。2、試壓沖洗時，施工現(xiàn)場應有班組配合，沿線檢查，管道升壓過程中要仔細對管道進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。3、試壓時發(fā)現(xiàn)泄漏應及時關(guān)閉進水口，并放掉管道內(nèi)的水，不得帶壓處理。4、車間管網(wǎng)處于高空，操作人員在進行檢查時要特別注意安全，上高空操作閥門必須系好安全帶，嚴防高空墜落。5、施工現(xiàn)場應保持清潔、整齊，水的排放要按要求排到管溝和水井內(nèi)，做到文明施工。6、試壓沖洗現(xiàn)場應清掃干凈，與上述工作無關(guān)的一切物品均應搬走，同時在該區(qū)域內(nèi)掛置安全繩和標志，無關(guān)人員不得進入試壓、沖洗區(qū)域。7、必須成立試壓、沖洗領(lǐng)導小組，由專人負責和指揮，同時參加試壓沖洗人員必須責任心強，技術(shù)過硬的人參加，并做到專人專項負責到位。8、對參加試壓、沖洗的人員應進行技術(shù)和安全交底。各施工人員務必聽從指揮。9、參以試壓、沖洗的人員忠于職守，不得擅自離崗、串崗、非操作人員不得操作。10、操作人員必須按指令對閥門進行開啟和關(guān)閉，嚴禁誤操作。11、各施工人員要加強管網(wǎng)的巡視工作，發(fā)