SMMC班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)ppt課件

1、班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)1 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)概念2 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)目的的設(shè)定內(nèi)容導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的參與人員4 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的開展流程5 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的工具6 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的圖表7 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)案例班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)概念班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)是針對(duì)任務(wù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展的一種改善活動(dòng)，是企業(yè)實(shí)施精益改善的重要活動(dòng)。目的： 以班組為根底 現(xiàn)場(chǎng)操作人員、工藝人員、管理者參與 運(yùn)用價(jià)值流分析、目視管理、規(guī)范作業(yè)、TPM 自主維護(hù)、防錯(cuò)、頭腦風(fēng)暴法等精益方法與工具 不斷改善，消除浪費(fèi) 縮短消費(fèi)周期，降低本錢，提高質(zhì)量和客戶稱心度班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)概

2、念班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)普通分為:第一類：以單一班組消費(fèi)區(qū)域改善為主的現(xiàn)場(chǎng)管理改善第二類：以專業(yè)廠或車間一切產(chǎn)品消費(fèi)流程為主要改善對(duì)象的管理改善第三類：以工程產(chǎn)品線為主要改善對(duì)象的消費(fèi)流程管理改善1 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)概念2 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)目的的設(shè)定內(nèi)容導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的參與人員4 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的開展流程5 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的工具6 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的圖表7 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)案例班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)目的的設(shè)定根據(jù)改善方案涉及的改善層次、內(nèi)容、區(qū)域設(shè)定改善目的。第一類：以單一班組消費(fèi)區(qū)域改善為主的現(xiàn)場(chǎng)管理改善引薦的活動(dòng)目的： 6S達(dá)標(biāo)率 原資料或

3、毛坯或在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 產(chǎn)品退貨率 按用戶需求時(shí)點(diǎn)交貨的準(zhǔn)時(shí)交貨率 上下游工序間實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式消費(fèi)運(yùn)用率 團(tuán)隊(duì)協(xié)作班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)目的的設(shè)定第二類：以專業(yè)廠或車間一切產(chǎn)品消費(fèi)流程為主要改善對(duì)象的管理改善引薦的活動(dòng)目的：在第一類的根底上添加如下目的直接資料本錢占銷售額的百分率直接勞動(dòng)力本錢和可變管理費(fèi)占銷售額的百分率班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)目的的設(shè)定第三類：以工程產(chǎn)品線為主要改善對(duì)象的消費(fèi)流程管理改善引薦的活動(dòng)目的：在第一、二類的根底上添加如下目的 庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) 直接勞動(dòng)力本錢和可變管理費(fèi)占銷售額的百分率 固定管理費(fèi)占銷售額的百分率 營(yíng)運(yùn)資金和固定資金的周轉(zhuǎn)次數(shù) 運(yùn)用總資金的周轉(zhuǎn)次數(shù)班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活

4、動(dòng)目的的設(shè)定1 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)概念2 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)目的的設(shè)定內(nèi)容導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的參與人員4 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的開展流程5 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的工具6 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的圖表7 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)案例班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的參與人員班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的參與人員，可根據(jù)活動(dòng)內(nèi)容與改善涉及范圍的不同來確定。第一類：以單一班組消費(fèi)區(qū)域改善為主的現(xiàn)場(chǎng)管理改善由充分授權(quán)的班組長(zhǎng)、精益推進(jìn)人員、工藝人員、生產(chǎn)調(diào)度人員、庫(kù)房保管人員等參與，以班組人員為主，形成改善團(tuán)隊(duì)。第二類：以專業(yè)廠或車間一切產(chǎn)品消費(fèi)流程為主要改善對(duì)象的管理改善該當(dāng)由專業(yè)廠或車間指點(diǎn)牽頭并

5、向?qū)嵤└纳频陌嘟M充分授權(quán)，組織專兼職精益推進(jìn)人員及相關(guān)職能部門人員構(gòu)成不同改善區(qū)域的改善團(tuán)隊(duì)。班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的參與人員第三類：以工程產(chǎn)品線為主要改善對(duì)象的消費(fèi)流程管理改善由工程主管部門組織產(chǎn)品線上各單位的精益推進(jìn)人員、工藝人員、消費(fèi)調(diào)度人員、庫(kù)房保管人員、相關(guān)職能部門人員等構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立、從屬于工程的改善團(tuán)隊(duì)，與各單位基層班組成員嚴(yán)密結(jié)合，工程涉及班組所在專業(yè)廠或車間應(yīng)向產(chǎn)品線上的相關(guān)班組充分授權(quán)。1 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)概念2 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)目的的設(shè)定內(nèi)容導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的參與人員4 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的開展流程5 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的工具6 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善

6、活動(dòng)中運(yùn)用的圖表7 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)案例班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的開展流程01選題04跟蹤堅(jiān)持03改善落實(shí)改善落實(shí)02謀劃分析謀劃分析班組現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)之 選題選題階段的主要義務(wù)是現(xiàn)狀把握和選題，主要任務(wù)內(nèi)容包括：確定活動(dòng)內(nèi)容和區(qū)域可根據(jù)改善活動(dòng)目的涉及范圍與層次，確定活動(dòng)內(nèi)容與改善區(qū)域。相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、記錄利用現(xiàn)狀察看表、時(shí)間察看表、任務(wù)量描畫表、消費(fèi)流程描畫表采集、記錄消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)。根據(jù)對(duì)現(xiàn)狀的把握，初步設(shè)定改善目的。班組現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)之 謀劃分析主要任務(wù)內(nèi)容包括： 確定明確的改善目的； 明確詳細(xì)實(shí)施改善的范圍； 確定參與人員及其分工； 明確所需資源并進(jìn)展預(yù)備如活動(dòng)時(shí)需求的表格、白板、白

7、板筆、鉛筆、電腦、投影儀、會(huì)議室、照相機(jī)、線棒等； 根據(jù)選題階段搜集的根底數(shù)據(jù)，制定詳細(xì)的實(shí)施方案；班組現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)之 改善落實(shí) 根據(jù)改善方案的層次、內(nèi)容、涉及區(qū)域和困難程度的不同，可采用日常改善或集中突破式改善方式進(jìn)展。日常改善 日常改善是指企業(yè)班組人員結(jié)合本職任務(wù)和改善方案，在日常消費(fèi)過程中運(yùn)用精益管理方法和工具，以個(gè)人或團(tuán)隊(duì)或整個(gè)班組進(jìn)展的改善，改善時(shí)間根據(jù)改善方案和個(gè)人任務(wù)安排而定。 根據(jù)改善方案的層次、內(nèi)容、涉及區(qū)域和困難程度的不同，可采用日常改善或集中突破式改善方式進(jìn)展。集中突破式改善 集中突破式改善主要針對(duì)以專業(yè)廠或車間一切產(chǎn)品消費(fèi)流程為主要改善對(duì)象的管理改善和以工程產(chǎn)品線為主要

8、改善對(duì)象的消費(fèi)流程管理改善。班組現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)之 跟蹤堅(jiān)持主要任務(wù)內(nèi)容包括：確保遺留問題的跟蹤處理、確保改善成果的堅(jiān)持、制定相應(yīng)的制度措施，以及在目前改善根底上進(jìn)一步尋覓浪費(fèi)預(yù)備下一次改善等。1 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)概念2 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)目的的設(shè)定內(nèi)容導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的參與人員4 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的開展流程5 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的工具6 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的圖表7 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)案例改善工具6S 根底目視管理減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間防錯(cuò)先進(jìn)先出班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的工具精益根本工具之6S整理SORT整頓SIMPLIFY清潔SWEEP規(guī)范STANDARDI

9、ZE素養(yǎng)SUSTAIN平安SAFETY整理 SORT記??！多余的東西需求保管本錢。假設(shè)不需求，就不要留著！精益根本工具之6S刀具混放，分類不清，尋覓破費(fèi)時(shí)間精益根本工具之6S整頓 STRAIGHTEN鋪上膠墊既美觀又防油一目了然、整齊美觀頓工作五原那么一步原那么30秒原那么45度原那么隨手可及的原那么繁重的東西 接近膝關(guān)節(jié)精益根本工具之6S整清潔 SWEEP精益根本工具之6S規(guī)范 STANDARDIZE精益根本工具之6S素養(yǎng) SUSTAIN精益根本工具之6S平安 SAFETY精益根本工具之6S精益根本工具之目視管理為了實(shí)現(xiàn)消費(fèi)平衡化為了滿足多種類小批量的市場(chǎng)要求為了最終實(shí)現(xiàn)“單件流消費(fèi)為了實(shí)現(xiàn)

10、“零庫(kù)存精益根本工具之減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間 為什么要減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間？令人吃驚的速度外國(guó)兩小時(shí)到一天，豐田個(gè)位分鐘數(shù)以內(nèi)！1970年豐田公司勝利地把重達(dá)年豐田公司勝利地把重達(dá)800噸的機(jī)罩沖壓工序的作噸的機(jī)罩沖壓工序的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了3分鐘。分鐘。在豐田公司，多數(shù)產(chǎn)品的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間已縮短到了個(gè)位分在豐田公司，多數(shù)產(chǎn)品的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間已縮短到了個(gè)位分鐘數(shù)以內(nèi)。這就是鐘數(shù)以內(nèi)。這就是“快餐式作業(yè)轉(zhuǎn)換，也稱為快餐式作業(yè)轉(zhuǎn)換，也稱為“個(gè)位分個(gè)位分鐘轉(zhuǎn)換。即：作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間在鐘轉(zhuǎn)換。即：作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間在9分分59秒以內(nèi)。秒以內(nèi)。一航大學(xué)根本概念什么是消費(fèi)預(yù)備時(shí)間消費(fèi)預(yù)備過程包含的內(nèi)容有哪些消

11、費(fèi)預(yù)備時(shí)間的構(gòu)成內(nèi)部時(shí)間外部時(shí)間零件加工時(shí)間消費(fèi)預(yù)備時(shí)間精益根本工具之減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間一航大學(xué)縮短作業(yè)切換時(shí)間1. 縮短作業(yè)切換時(shí)間的三個(gè)階段1)傳統(tǒng)的切換2) 個(gè)位分鐘 所謂個(gè)位分鐘就是切換時(shí)間以分鐘的個(gè)位來計(jì)算，即小于10分鐘。3) 瞬間切換在一分鐘內(nèi)完成作業(yè)切換，稱之為瞬間切換。到達(dá)個(gè)位分鐘之后，目的就要放在瞬間切換上了。精益根本工具之減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間一航大學(xué)2. 縮短切換時(shí)間應(yīng)思索的問題1明確問題發(fā)生的緣由2作業(yè)規(guī)范化3研討調(diào)整方法與實(shí)現(xiàn)一次加工合格精益根本工具之減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間3. 縮短切換時(shí)間的步驟1對(duì)切換作業(yè)進(jìn)展分析 確認(rèn)切換過程中不符合“三不原那么的細(xì)微浪費(fèi)點(diǎn)：不尋覓物品、工具

12、、零件不挪動(dòng)設(shè)定放置臺(tái)、放置場(chǎng)所，不需二次挪動(dòng)不亂用不運(yùn)用規(guī)范以外的工具2研討外部與內(nèi)部作業(yè)3內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠繒r(shí)間 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)的一些方法 成套安裝，工裝夾具通用化，盡量防止調(diào)整，運(yùn)用特種工裝。零件裝夾零件裝夾一航大學(xué)減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間=提高了可運(yùn)作時(shí)間從前以后提高了可運(yùn)作時(shí)間=更多的才干消費(fèi)才干的問題? 或是大批量的問題?零件加工時(shí)間零件加工時(shí)間消費(fèi)預(yù)備時(shí)間消費(fèi)預(yù)備時(shí)間在機(jī)床上在機(jī)床上 裝夾裝夾零件加工時(shí)間零件加工時(shí)間4) 縮短內(nèi)部時(shí)間固定方法，并行作業(yè)。5) 縮短外部時(shí)間精益根本工具之減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間5 小批小批, 5個(gè)不同的工程個(gè)不同的工程 (在減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間后在減少消費(fèi)預(yù)備

13、時(shí)間后):400 分鐘分鐘50分鐘5 批批. 或許不能滿足需求或許不能滿足需求. 我們?nèi)绾螠p少經(jīng)濟(jì)批量我們?nèi)绾螠p少經(jīng)濟(jì)批量50min80分鐘50分鐘50分鐘80分鐘50分鐘80分鐘50分鐘80分鐘80分鐘80分鐘10分鐘80分鐘10分鐘80分鐘10分鐘80分鐘10分鐘80分鐘10分鐘消費(fèi)預(yù)備時(shí)間減少的例子1 批, 1 項(xiàng):小批量和消費(fèi)預(yù)備時(shí)間減少凈操作時(shí)間精益根本工具之減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間一航大學(xué)精益根本工具之減少消費(fèi)預(yù)備時(shí)間4. 縮短切換時(shí)間的法那么1平行作業(yè)2 手動(dòng)、腳不動(dòng)3 運(yùn)用公用的工裝夾具4 與螺絲“不共戴天5 盡量不要取下螺栓、螺絲實(shí)現(xiàn)消費(fèi)平衡化最困難的問題作業(yè)轉(zhuǎn)換，例如沖壓工序的作業(yè)

14、轉(zhuǎn)換。豐田公司縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的過程：1945年1954年之間，改換沖壓模具大約需求23小時(shí)，1955年1964年縮短到了5分鐘，1970年以后縮短到僅僅3分鐘。精益根本工具之防錯(cuò)防錯(cuò)設(shè)計(jì)及其安裝該當(dāng)具有的功能 錯(cuò)了就裝不上，如限位器、定位銷、不同接頭、不同插孔； 錯(cuò)了就顯示，如到位標(biāo)志、對(duì)準(zhǔn)響聲； 錯(cuò)了就進(jìn)展不下去，如預(yù)設(shè)程序、自動(dòng)維護(hù)； 錯(cuò)了就不協(xié)調(diào)，如顏色不協(xié)調(diào)、外形不協(xié)同； 在后工序中檢查前面工序的異常情況，選擇正確的零部件或阻止不良品進(jìn)入。防錯(cuò)例如利用工裝引導(dǎo)安裝保證是90度鉆孔鉆模 + 普通鉗工 = 8 級(jí)鉗工精益根本工具之先進(jìn)先出延續(xù)流消費(fèi)易發(fā)現(xiàn)易追溯產(chǎn)質(zhì)量量缺陷拉動(dòng)式消費(fèi)有利于

15、不合格品的查找與追溯平衡化消費(fèi)防止了趕工景象帶來的質(zhì)量隱患自働化消費(fèi)，防止了產(chǎn)生延續(xù)性質(zhì)量缺陷1 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)概念2 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)目的的設(shè)定內(nèi)容導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的參與人員4 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)的開展流程5 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的工具6 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的圖表7 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)案例班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中運(yùn)用的圖表主要內(nèi)容 現(xiàn)狀察看表 時(shí)間察看表 任務(wù)量描畫表 消費(fèi)流程描畫表 改善活動(dòng)目的單 改善快報(bào)現(xiàn)狀察看表現(xiàn)狀察看表：主要是描畫車間消費(fèi)的現(xiàn)狀、出現(xiàn)的問題以及出現(xiàn)問題的緣由。產(chǎn)品：過程：團(tuán)隊(duì)：1.過程描畫設(shè)備和勞力的安排現(xiàn)狀察看表截止日期：4.

16、目前的情況和問題一.物流二.人員挪動(dòng)2.消費(fèi)要求對(duì)于每一個(gè)工序的每日需求目前的交付形狀客戶、頻率、數(shù)量3.零件和信息流向5.期望改良的工程/時(shí)機(jī)實(shí)例1現(xiàn)場(chǎng)零件擺放混亂；2沒有平安的物流通道；3人員與產(chǎn)品挪動(dòng)間隔多；4缺乏可視化管理程序；5借工具走動(dòng)間隔太遠(yuǎn)；6批量消費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存多，占用了大量的消費(fèi)面積。5.期望改良的工程/時(shí)機(jī)1按客戶需求及JIT進(jìn)展消費(fèi)，減少庫(kù)存；2建立737-700前、后梁緣條的WORK CELL，減少挪動(dòng)；3構(gòu)成平安的物流通道；4建立看板管理?？磕ｃ姶矂澗€平臺(tái)壓力機(jī) 扭曲機(jī)普通銑床2臺(tái)1.5班倒1.5班倒1.5班倒1.5班倒2人/班2人/班4人/班4人/班產(chǎn)品：737-7

17、00 172A2101-2過程：前、后梁緣條加工團(tuán)隊(duì)：XAC 精益制造AIW活動(dòng)小組32廠1.過程描畫設(shè)備和勞力的安排現(xiàn)狀察看表截止日期：2019.04.284.目前的情況和問題規(guī)劃不合理，沒有構(gòu)成任務(wù)單元；2.消費(fèi)要求對(duì)于每一個(gè)工序的每日需求目前的交付形狀客戶、頻率、數(shù)量一次性投料20架份/批，月交付7架份。3.零件和信息流向132K封鎖加工：領(lǐng)料展開加工成型 半檢 外圍 成檢2領(lǐng)料30K數(shù)控展開加工外形32K成型 補(bǔ)加工半檢外圍成檢時(shí)間察看表 用于記錄每一工序/步驟/任務(wù)所耗費(fèi)時(shí)間的記錄表。任務(wù)量描畫表任務(wù)量描畫表 表示與節(jié)拍時(shí)間相關(guān)的每個(gè)員工的周期時(shí)間。 任務(wù)量描畫表主要用于：明確哪一個(gè)

18、操作者的任務(wù)量不豐滿，哪一個(gè)操作者的周期時(shí)間不可以滿足節(jié)拍時(shí)間。 運(yùn)用任務(wù)量描畫表可以計(jì)算完成該消費(fèi)流程所需求的操作者的人數(shù)，公式如下： 總的消費(fèi)周期 人數(shù) = 節(jié)拍時(shí)間過程稱號(hào)： 零件號(hào)：從操作范圍任務(wù)量描畫表任務(wù)量描畫表 至零件稱號(hào)：實(shí)例圖表運(yùn)用簡(jiǎn)要引見 需求約6人，也就是說，經(jīng)過重新分配任務(wù)可以減掉一個(gè)操作者去從事其他發(fā)明價(jià)值的活動(dòng)。575任務(wù)量描畫表范例中總的消費(fèi)周期：1140 + 180 + 520 + 600 + 115 + 289 + 424 = 3268節(jié)拍時(shí)間：5753268= 5.7人數(shù) =實(shí)例2402101801501209060300230過濾器裝配(19)輸入模塊裝配并效準(zhǔn)(55)曲軸裝配(15)驅(qū)動(dòng)器裝配(18)安裝頂端加熱盤、蓋以及滲漏檢查，安裝絕緣材料(122)第一個(gè)操作者安裝模塊(30)紫外模塊裝配(24)X型模塊裝配(24)第二個(gè)操作者220根本的制造裝配(97)安裝發(fā)電機(jī)以及最終裝配之前的測(cè)試(45)頂端加熱盤裝配(55)底部加熱盤裝配(30)第三個(gè)操作者節(jié)