某公司設(shè)備大修規(guī)范教材

1、Q神華集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾筒采煤機(jī) 大修標(biāo)準(zhǔn)第1局部：總那么和整機(jī)局部Shearer -Specification of overhaulPart 1: General principles and whole the machine-02-28 發(fā)布2022-04-27 實(shí)施神華集團(tuán)公司 發(fā)第 2 頁目 次前言- II 1 范圍- 12 總那么-13 要求- 14 試驗(yàn)方法-2 5 驗(yàn)收-4參考文獻(xiàn)- 5I最新 精品 Word 歡送下載 可修改前 言第1局部：總那么和整機(jī)局部；本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份神東煤炭分公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份生產(chǎn)與裝備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國神華能源股份

2、神東煤炭分公司設(shè)備維修中心。本標(biāo)準(zhǔn)編審人員：編 委 主任： 楊景才編委副主任： 王金力編 委 委員： 楊漢宏 王繼生 唐德茂 黃開林 王鐵軍 張劍華 張穎東主要起草人： 王鐵軍 張劍華 靳林發(fā) 張蒙達(dá) 王彥太 楊 東II滾筒采煤機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)第1局部：總那么和整機(jī)局部1 范圍本局部規(guī)定了滾筒采煤機(jī)大修總那么和整機(jī)局部的要求、試驗(yàn)方法和驗(yàn)收。本局部適用于需要大修的滾筒采煤機(jī)以下簡稱采煤機(jī)。2 總那么2.1 采煤機(jī)大修的定義采煤機(jī)大修是指在采煤機(jī)使用到大修周期或發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)不能長期正常工作時(shí)，有方案地進(jìn)行全面修理，修理后的采煤機(jī)到達(dá)原技術(shù)性能，能夠繼續(xù)平安、正常地使用到下一次大修期限的修理工作。2.2

3、大修費(fèi)用采煤機(jī)一次大修的費(fèi)用一般為原值的20%40%，超過70%不值得大修。2.3 大修范圍采煤機(jī)大修的范圍包括采煤機(jī)機(jī)體的所有局部。但不包括拖曳電纜、水管、電纜夾板和易損易消耗件如截齒。2.4 大修周期原那么上大修周期按照供貨商在供貨合同中承諾的過煤量計(jì)算,具體可根據(jù)各礦井采煤工作面煤質(zhì)硬度、夾矸的厚度和硬度以及斷層的情況由機(jī)電主管部門規(guī)定。2.5 大修承當(dāng)單位大修承當(dāng)單位應(yīng)是具備大修資質(zhì)的維修中心或采煤機(jī)原生產(chǎn)廠家。3 要求3.1 整機(jī)裝配3.1.1 用于整機(jī)裝配的所有零部件都應(yīng)是新件或經(jīng)過修復(fù)并檢驗(yàn)合格的零部件。3.1.2 用于整機(jī)裝配的所有外購元件應(yīng)和原設(shè)計(jì)型號、性能相同，一般情況下應(yīng)

4、是原制造廠的產(chǎn)品，特殊情況下，使用非原制造廠的產(chǎn)品應(yīng)有委托單位書面認(rèn)可。3.1.3 用于整機(jī)裝配的聯(lián)接件和緊固件應(yīng)完好，螺紋聯(lián)接件的螺紋牙形應(yīng)完整、無損傷，規(guī)格尺寸應(yīng)和原設(shè)計(jì)完全相同，聯(lián)接銷軸和軸套的材質(zhì)、熱處理、尺寸公差和配合精度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。3.1.4 螺紋緊固件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求的緊固力矩?cái)Q緊。3.1.5 用于整機(jī)裝配的電纜、油管和水管的規(guī)格、性能和長度應(yīng)完全符合原設(shè)計(jì)；油管和水管應(yīng)清洗干凈裝配時(shí)排列整齊。3.1.6 用于整機(jī)裝配的附件導(dǎo)向滑靴、支撐滑靴、拖纜架等應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。3.1.7 整機(jī)裝配后應(yīng)按規(guī)定的油質(zhì)和油量加油。3.2 技術(shù)性能3.2.1 原那么大修后的采煤機(jī)整機(jī)技術(shù)性能

5、應(yīng)滿足以下各條款要求或按采煤機(jī)合同中規(guī)定的相關(guān)條款執(zhí)行。3.2.2 整機(jī)空載跑合空載跑合時(shí)，滾筒轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)透、最大牽引速度值應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；各電動機(jī)空載功率應(yīng)接近原采煤機(jī)廠檢驗(yàn)報(bào)告值；各局部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音、振動和溫升；各密封處均應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。3.2.3 操作系統(tǒng)操作手把按鈕、旋鈕操作靈活，各受控部位動作準(zhǔn)確，不得有任何誤動作；預(yù)告信號和延時(shí)起動時(shí)間均應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；顯示清楚，顯示值符合原設(shè)備要求。3.2.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲空運(yùn)轉(zhuǎn)噪音不超過表 1 的規(guī)定。表 1 采煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)噪音截割主電動機(jī)功率/KW55110110220220550550900電氣調(diào)速采煤機(jī)噪音/dB

6、-939495液壓調(diào)速采煤機(jī)噪音/dB939495-3.2.5 搖臂調(diào)高系統(tǒng)左、右搖臂升降均勻，無抖動現(xiàn)象；最大截割高度和下切深度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；升降全行程所需時(shí)間應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；平安閥開啟壓力應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；將搖臂置于近水平位置，16 h后滾筒中心下降量不應(yīng)大于25。3.2.6 破碎滾筒升降系統(tǒng)破碎滾筒升降平穩(wěn)，無抖動現(xiàn)象；破碎滾筒在最高位置和最低位置時(shí)，滾筒低瑞距刮板輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；將破碎滾筒置于最高位置，16 h后滾筒中心下降量應(yīng)不大于15 。走速度到達(dá)采煤機(jī)規(guī)定要求，各壓力點(diǎn)測試值符合要求，測溫點(diǎn)測試值及屏幕顯示溫度應(yīng)符合要求。3.3 外觀4 試驗(yàn)方法

7、4.1 技術(shù)性能試驗(yàn)4.1.1 試驗(yàn)條件4.1.1.1 行走驅(qū)動裝置空載跑合試驗(yàn)條件將不安裝左、右搖臂和破碎機(jī)組件的采煤機(jī)安裝在專用支架上，按設(shè)計(jì)要求供電供水水溫不得低于10，液控單元油箱及各減速箱按規(guī)定油質(zhì)和油量加油。4.1.1.2 行走驅(qū)動裝置空載跑合試驗(yàn)條件將采煤機(jī)整機(jī)安裝在配套的刮板輸送機(jī)中部槽上不少于10節(jié)，左、右搖臂安裝配套滾筒，按設(shè)計(jì)要求供電供水水溫不得低于10，液控單元油箱及各減速箱按規(guī)定油質(zhì)和油量加油。4.1.2 空載跑合試驗(yàn)4.1.2.1 行走驅(qū)動裝置空載跑合試驗(yàn)依次起動左、右牽引電動機(jī)供少量冷卻水，牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)30min；將牽引速度給定在反向

8、最大工作牽引速度位置，再運(yùn)轉(zhuǎn)30 min。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測量并記錄左、右牽引電3動機(jī)的輸入功率和正、反向最大工作牽引速度各3次；觀測并記錄牽引減速箱、驅(qū)動塊運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度情況。4.1.2.2 截割傳動裝置和破碎裝置空載跑合試驗(yàn)依次起動液壓單元、破碎機(jī)、搖臂電動機(jī)(供少量冷卻水)。兩搖臂分別處于最高和最低位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)30 min；兩搖臂最高和最低位置交換后，再運(yùn)轉(zhuǎn)30 min。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測量并記錄各電動機(jī)的輸人功率、滾筒轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)速各3 次；觀測并記錄各局部運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度情況，以及所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封情況。4.1.3 操作系統(tǒng)試驗(yàn)依次操作采煤機(jī)(包括無線遙控)的所有機(jī)械、電氣、液壓操作手把(按鈕

9、、旋鈕)各20 次。觀察各受控部位動作的準(zhǔn)確性和可靠性(包括預(yù)告信號和延時(shí)起動)及各顯示器(顯示屏、表、光柱)的顯示。4.1.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測定依次起動各電動機(jī)(供少量冷卻水)，牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，將聲級機(jī)分別放置在采煤機(jī)中部和機(jī)身兩端水平距離1 m處，測量并記錄3處的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值。4.1.5 搖臂調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)起動泵電動機(jī)，滾筒不轉(zhuǎn)動，操作調(diào)高手把(或遙控操作)，使搖臂在最高位置和最低位置之間往復(fù)升降3次，觀察并記錄運(yùn)行情況；將搖臂停在最高位置，測量并記錄最大截割高度；將搖臂停在最低位置，測量并記錄下切深度(可在沒有滾筒的情況下進(jìn)行)；將搖臂由最低位置升至最高位置，測量并記錄上

10、升全行程所需時(shí)間；將搖臂由最高位置降至最低位置，測量并記錄下降全行程所需時(shí)間；當(dāng)搖臂處于最低位置或最高位置時(shí)，繼續(xù)操作調(diào)高手把直至平安閥開啟動作，測量并記錄平安閥開啟壓力；將搖臂置于近水平位置，l6 h后測量并記錄滾筒中心的下降量。左、右搖臂均需分別完成以上試驗(yàn)。4.1.6 破碎滾筒升降系統(tǒng)試驗(yàn)起動泵電動機(jī)，破碎滾筒不轉(zhuǎn)動，操作破碎滾筒升降手把(或遙控操作)，使破碎滾筒上下升降3 次，觀察并記錄運(yùn)行情況；將破碎滾筒停在最高位置，測量并記錄破碎滾筒底端距刮板輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒停在最低位置，測量并記錄破碎滾筒底端距刮板輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒置于最高位置，16 h

11、后測量并記錄破碎滾筒中心的下降量。4.1.7 空載行走試驗(yàn)左、右行走輪(齒軌輪)與銷排嚙合，采煤機(jī)依次以20%的最大工作牽引速度和50%的最大工作牽引速度在直線鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)中部槽上往返行走各3 次，觀察并記錄運(yùn)行情況。4.2 整機(jī)連續(xù)24 h 空載測試4.2.1 試驗(yàn)條件將采煤機(jī)整機(jī)安裝在配套刮板輸送機(jī)中部槽上，按設(shè)計(jì)要求供電、供水(水溫不得低于10)，液控單元油箱及各減速箱按規(guī)定油質(zhì)和油量加油，在1 h內(nèi)要進(jìn)行4個(gè)循環(huán)的行駛，期間，泵站連續(xù)運(yùn)行，每1 h進(jìn)行1次各點(diǎn)溫度的測試。然后整機(jī)斷電，1 min后再送電。4.2.2 整機(jī)連續(xù)24 h 空載測試a) 循環(huán)1:采煤機(jī)在l0%的最大牽引速

12、度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機(jī)在20%的最大牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機(jī)送電，5 s后斷電。破碎機(jī)電動機(jī)送電，5 s后斷電。b) 循環(huán)2:采煤機(jī)在20%的最大牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機(jī)在20%的最大牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機(jī)送電，5 s后斷電。破碎機(jī)電動機(jī)送電，5 s后斷電。3c) 循環(huán)3:采煤機(jī)在50%的最大牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機(jī)在50%的最大牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機(jī)

13、送電，5 s后斷電。破碎機(jī)電動機(jī)送電，5 s后斷電。d) 循環(huán)4:采煤機(jī)在100%的牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機(jī)在100%的牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機(jī)送電，5 s后斷電。破碎機(jī)電動機(jī)送電，5 s后斷電。e) 搖臂調(diào)高系統(tǒng)測試壓力值(每個(gè)循環(huán)記錄1次):運(yùn)行壓力; 左搖臂上升壓力; 左搖臂下降壓力; 右搖臂上升壓力; 右搖臂下降壓力。f) 測試以下測溫點(diǎn)的溫度值(每個(gè)循環(huán)記錄1次):Tl左牽引煤壁側(cè)高速齒輪部位;T2左牽引箱上部大軸承部位;T3左驅(qū)動塊輸入軸外側(cè);T4右牽引煤壁側(cè)高速齒輪部位;T5右牽引箱上部大軸承部位;

14、T6右驅(qū)動塊輸入軸外側(cè);T7液壓油箱;T8主控制閥;"T9主泵高壓油管側(cè);T10回油過濾器;T11變壓器腔出水側(cè)冷卻水;T12冷卻水進(jìn)水溫度。g) 采煤機(jī)屏幕顯示屏溫度(每個(gè)循環(huán)記錄1次):1) 液壓泵電動機(jī);2) 左牽引電動機(jī);3) 右牽引電動機(jī);4) 主變壓器;5) 液壓油箱。以上整機(jī)連續(xù)24 h 空載測試，各項(xiàng)性能及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合各種型號采煤機(jī)的出廠要求。4.3 外觀檢查目檢采煤機(jī)外觀質(zhì)量，應(yīng)符合要求。5 驗(yàn)收由采煤機(jī)大修委托單位、承修單位和用戶共同根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4參 考 文 獻(xiàn)1 MT/T 1003.12022 滾筒采煤機(jī) 大修標(biāo)準(zhǔn) 第1局部:總那么和整機(jī)局部.2

15、 SL500 搖臂不加載檢測報(bào)告(2OO6年2月10 日，Eickhoff公司提供).3 SL500牽引部不加載檢測報(bào)告(2022年2月10 日，Eickhoff公司提供).4 SL500 破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2022年2 月10日，Eickhoff公司提供).5 SL750 搖臂不加載檢測報(bào)告(2022年8 月25日，Eickhoff公司提供).6 SL750牽引部不加載檢測報(bào)告(2022年8月25日，Eickhoff公司提供).7 SL750 破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2022年8月25日，Eickhoff公司提供).8 SL1000 搖臂不加載檢測報(bào)告(2022年7 月8日，Eickhof

16、f公司提供).9 SL1000 牽引部不加載檢測報(bào)告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).10 SL1000 破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).11 JOY 采煤機(jī)整機(jī)出廠測試報(bào)告(2021年3月，JOY 公司提供).12 JOY 采煤機(jī)技術(shù)效勞手冊(2021年1月JOY 公司提供).6Q神華集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾筒采煤機(jī) 大修標(biāo)準(zhǔn)第2局部：機(jī)械局部Shearer-Specification of overhaulPart 2: Mechanical system-02-28 發(fā)布2022-04-27 實(shí)施神華集團(tuán)公司 發(fā)布第 11 頁 第 13

17、 頁 目 錄前言- -II 1 范圍- 12 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件-13 一般原那么-14 截割傳動裝置的要求和試驗(yàn)方法-35 行走驅(qū)動裝置內(nèi)牽引箱的要求和試驗(yàn)方法-46 破碎裝置的要求和試驗(yàn)方法-57 液壓元件經(jīng)修復(fù)后的要求和實(shí)驗(yàn)方法-58 驗(yàn)收-5參考文獻(xiàn)-6前 言第1局部：總那么和整機(jī)局部；第2局部：機(jī)械局部；第3局部：電氣局部。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份神東煤炭分公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份生產(chǎn)與裝備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國神華能源股份神東煤炭分公司設(shè)備維修中心。本標(biāo)準(zhǔn)編審人員：編 委 主任： 楊景才編委副主任： 王金力編 委 委員： 楊漢宏 王繼生 唐德茂 黃開林 王鐵軍 張劍華

18、張穎東主要起草人： 王鐵軍 張劍華 靳林發(fā) 張蒙達(dá) 王彥太 楊 東滾筒采煤機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)第2局部：機(jī)械局部1 范圍本局部規(guī)定了滾筒采煤機(jī)機(jī)械局部大修的一般原那么、截割傳動機(jī)構(gòu)、行走驅(qū)動裝置、破碎裝置的要求和試驗(yàn)。本局部適用于需要大修的滾筒采煤機(jī)以下簡稱采煤機(jī)機(jī)械局部。2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。MT/T 81-1998 滾筒采煤機(jī) 型式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)MT/T1003.2-2022 滾筒采煤機(jī) 大修標(biāo)準(zhǔn) 第2局部：機(jī)械局部?煤礦平安規(guī)程? 國

19、家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2022年3 一般原那么3.1采煤機(jī)大修機(jī)械局部的范圍滾筒采煤機(jī)大修的機(jī)械局部包括：截割傳動裝置、破碎傳動裝置、行走驅(qū)動裝置、驅(qū)動塊、滾筒、輔助裝置底托架、推拉桿、十字滑塊、支腿、滑靴。擋板、調(diào)高液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)等的機(jī)械和液壓局部。3.2 部件的拆卸、清洗和檢測3.2.1 部件拆解應(yīng)按規(guī)定的拆解工藝、使用專用拆卸工具進(jìn)行。3.2.2 拆下的零件清洗干凈后做好標(biāo)記，并整齊排放。3.2.3 檢測工作應(yīng)由檢測人員使用鑒定合格的專用檢測工具進(jìn)行。3.2.4 根據(jù)檢測結(jié)果對配件進(jìn)行分類放置。3.3 齒輪類零件3.3.1 齒輪類零件符合以下條件的可以使用： a齒面光滑、磨損均

20、勻，各部尺寸在規(guī)定允許值的范圍內(nèi)；b內(nèi)孔外表光滑，允許輕微磨損，但必需符合配合尺寸的要求； d) 內(nèi)花鍵完整，無壓潰、缺損等缺陷；e與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2 搖臂一級齒圈除符合以上條件外，與冷卻水道的配合面及密封槽應(yīng)完好，尺寸應(yīng)在規(guī)定允許值的范圍內(nèi)。3.4 軸承3.4.1 軸承包括滾動軸承和滑動軸承應(yīng)全部更換。3.4.2 軸承應(yīng)使用原廠同型號的軸承，軸承代號、前綴、后綴應(yīng)與原采煤機(jī)制造廠家選購的原件相同，特別要注意軸承精度等級、內(nèi)部間隙、保持架材質(zhì)、產(chǎn)地等。特殊情況下使用本地化采購的軸承，應(yīng)有委托單位書面確認(rèn)。13.5 軸類零件3.5.1 傳

21、動軸滿足以下要求的傳動軸可繼續(xù)使用： a 不應(yīng)有彎曲、裂紋、嚴(yán)重銹蝕或損傷； b 與軸承配合的軸頸無影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； c 外花鍵完整，無壓潰、缺損等缺陷； d 各配合的同軸度偏差符合設(shè)計(jì)要求。3.5.2 心軸滿足以下要求的心軸可繼續(xù)使用： a 無裂紋、嚴(yán)重銹蝕或損傷； b 與滾動軸承和機(jī)殼配合的軸頸無影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.6 密封件、聯(lián)接件和緊固件3.6.1 密封件油封、浮動油封、O形密封圈、防塵圈、油缸用密封圈等應(yīng)全部更換。3.6.2 聯(lián)接件和緊固件僅在非重要部位又無損傷的可繼續(xù)使用，其余應(yīng)更換。3.7 機(jī)殼滿足以下要求的機(jī)殼可繼續(xù)使用：

22、 a 機(jī)殼無裂紋或變形，允許補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)采取防止變形和消除內(nèi)應(yīng)力的措施； b 各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求e 磨損嚴(yán)重的軸孔，在不影響強(qiáng)度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復(fù)。3.8 行走輪、導(dǎo)向滑靴和支撐滑靴3.8.1 導(dǎo)向滑靴、支撐滑靴應(yīng)進(jìn)行探傷檢測，對裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，依照供貨商公司提供的圖紙尺寸補(bǔ)焊修復(fù)。對無法到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)向滑靴、支撐滑靴應(yīng)更換。3.8.2 左、右行走輪應(yīng)更換新件。3.9 滾筒3.9.1 滾筒到達(dá)大修周期過煤量的，原那么上應(yīng)更換或外委生產(chǎn)廠家大修。3.9.2 滿足以下條件的滾筒可繼續(xù)使用： a滾筒筒體、螺旋葉片、端盤、輪轂無裂紋

23、、變形，磨損在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)； b所有焊縫無開焊及裂紋；c) 所有齒座、噴嘴無損壞、裂紋、變形，磨損在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；d) 耐磨板磨損在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；e) 各處管接頭螺紋孔、固定孔不得有裂紋、變形，磨損在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；f) 對水道做打壓測試，無明顯失壓及滲漏現(xiàn)象。3.10 液壓件3.10.1 液壓系統(tǒng)的硬管無損傷的可繼續(xù)使用，橡膠軟管應(yīng)全部更換。3.10.2 液壓泵和液壓馬達(dá)到達(dá)大修周期過煤量的，應(yīng)更換。3.10.3 液壓泵和液壓馬達(dá)不到大修周期過煤量的50%，經(jīng)檢測性能符合要求的，可繼續(xù)使用。3.10.4 油缸滿足以下條件的可以繼續(xù)使用： a打壓至額定壓力保壓60min，無明顯失

24、壓、滲漏；b油缸缸體內(nèi)壁無拉傷、劃痕；活塞桿鍍層完好，無拉傷、劃痕、彎曲、變形等； c油缸各配合尺寸及參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。3.10.5 液壓閥符合以下條件的可以繼續(xù)使用： a閥芯和閥座的密封帶外表應(yīng)完整光亮，無任何嚴(yán)重磨損或缺陷；1b閥體上各種配合孔道外表，閥芯外表以及其它鍍層無剝落或銹斑； c) 閥用彈簧無銹斑和腐蝕現(xiàn)象，彈性符合設(shè)計(jì)要求。3.10.6 壓力表應(yīng)校驗(yàn)，不合格應(yīng)更換。3.10.7 過濾器濾芯應(yīng)全部更換。3.10.8 冷卻器應(yīng)做除垢、打壓測試，符合設(shè)計(jì)要求的方可使用。3.10.9 噴霧系統(tǒng)壓力流量、噴霧降塵效果應(yīng)符合?煤礦平安規(guī)程?要求。3.11 更換件3.11.1 外購的更換件包

25、括標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)由原采煤機(jī)制造廠提供，產(chǎn)品型號和規(guī)格應(yīng)和原設(shè)計(jì)要求一致，并附有合格證。3.11.2 非外購的更換件可由原采煤機(jī)制造廠提供，局部非關(guān)鍵部位零件也可由大修承當(dāng)單位組織生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并附有合格證。3.11.33.12 部件裝配3.12.1 部件裝配應(yīng)按規(guī)定的裝配工藝，使用專用裝配工具進(jìn)行。3.12.2 待裝配的零件應(yīng)清洗干凈，整齊排放。3.12.3 裝配時(shí)的檢測工作應(yīng)由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進(jìn)行檢測。4 截割傳動裝置的要求和試驗(yàn)方法4.1 要求4.1.1 空載跑合截割傳動裝置完成組裝，截割電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，正、反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)30 min，齒輪箱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無

26、異常響聲、劇烈振動和異常溫升現(xiàn)象，密封處不應(yīng)有滲漏；一軸、七軸、二級齒圈、正齒輪箱放油塞外外表位置最高溫度不超過50。4.1.2 輕載跑合以截割電動機(jī)額定功率的25%運(yùn)轉(zhuǎn)120 min，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲、劇烈振動和異常溫升現(xiàn)象，密封處不得滲漏。4.1.3 溫升以截割電動機(jī)額定功率的50%運(yùn)轉(zhuǎn)60 min、75%和100%運(yùn)轉(zhuǎn)30 min后，最高油溫不得大于100 ，最高溫升應(yīng)不大于75 K。4.2 試驗(yàn)方法4.2.1 試驗(yàn)條件a) 空載跑合：將截割傳動裝置放置在測試區(qū)專用架上，按要求供電供水水溫不低于 10 ，按要求加注潤滑油。b) 輕載跑合：將截割傳動裝置放置在測試區(qū)專用加載測試臺上，

27、按要求供電供水水溫不低于10，按要求加注潤滑油。4.2.2 空載跑合試驗(yàn)4截割電動機(jī)通電，空載情況下正、反各運(yùn)轉(zhuǎn)5 min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各密封處滲漏情況。4.2.3 輕載跑合試驗(yàn)以截割電動機(jī)額定功率的25%運(yùn)轉(zhuǎn)120 min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各密封處滲漏情況。4.2.4 溫升試驗(yàn)將搖臂置于近水平位置，連續(xù)加載，以截割電動機(jī)額定功率的50%運(yùn)轉(zhuǎn)60 min、75%和100%運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，測量并記錄減速箱油溫和環(huán)境溫度。4.2.5 檢查檢查各試驗(yàn)元件的損壞失效情況。5 行走驅(qū)動裝置內(nèi)牽引箱的要求和試驗(yàn)方法5.1 要求5.1.1 空載跑合內(nèi)牽引箱完成組裝后，牽引電動機(jī)正、反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)30 min

28、，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲、劇烈振動現(xiàn)象，密封處不應(yīng)有滲漏；高速端、放油塞外外表位置最高溫度不超過50 。5.1.2 熱平衡在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)加載運(yùn)轉(zhuǎn)，直至各測溫點(diǎn)均到達(dá)熱平衡每小時(shí)溫升不超過1K時(shí)視為熱平衡時(shí)，液壓系統(tǒng)油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?5 ，溫升不大于50 K；齒輪傳動油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?00 ，溫升不大于75K；其他各測溫點(diǎn)如電動機(jī)、變壓器、電力電子器件等的極限溫度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)在最大工作牽引速度和最大制動力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至各測溫點(diǎn)均到達(dá)熱平衡每小時(shí)溫升不超過1K時(shí)視為熱平衡時(shí)，熱平衡溫度的要求同上。5.1.3 牽引特

29、性在最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值應(yīng)符合額定值產(chǎn)品技術(shù)特征表上所列值；在最大調(diào)動牽引速度下的最大調(diào)動牽引力值應(yīng)符合額定值；在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力應(yīng)符合額定值。誤差不得大于±5%，并運(yùn)行穩(wěn)定。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)在最大工作牽引速度下的最大制動力應(yīng)符合額定值產(chǎn)品技術(shù)特征表上所列值，誤差不大于±5%，并運(yùn)行穩(wěn)定。注：牽引速度和牽引力允許換算成行走驅(qū)動裝置輸出軸的轉(zhuǎn)速和扭矩，換算方法按MT/T 821998的附錄A中的規(guī)定。5.1.4 檢查所有試驗(yàn)元件均不應(yīng)損壞失效。5.2 試驗(yàn)方法5.2.1 試驗(yàn)條件a) 空載跑合將內(nèi)牽引箱組件水平放置，通冷卻

30、水進(jìn)水流量12 L/min16 L/min，進(jìn)水溫度不低于10 ，按設(shè)計(jì)要求注油。接車間試驗(yàn)專用變壓器電源。b) 熱平衡、牽引特性試驗(yàn)條件：將行走驅(qū)動裝置安裝于試驗(yàn)臺架上，按設(shè)計(jì)要求供電和冷卻水進(jìn)水溫度不低于10 ，按設(shè)計(jì)要求注油。5.2.25在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)加載運(yùn)轉(zhuǎn)，直到各測溫點(diǎn)檢驗(yàn)部門根據(jù)熱源位置確定均到達(dá)熱平衡每小時(shí)溫升不超過1K時(shí)視為熱平衡。正、反向各試驗(yàn)1次。測量并記錄各測溫點(diǎn)的熱平衡溫度和環(huán)境溫度。5.2.4 牽引特性試驗(yàn)牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，緩慢加載，直到牽引速度降到零或接近于零，然后緩慢減載直到完全缷載，測量并記錄在最大工作牽引速度下的最大

31、工作牽引力值；牽引速度給定在最大調(diào)動牽引速度位置，試驗(yàn)方法同上，測量并記錄在最大調(diào)動牽引速度下的最大調(diào)動牽引力值牽引特性無恒功率區(qū)段的不做；牽引速度給定在1/5最大工作牽引速度位置，試驗(yàn)方法同上，測量并記錄在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值。反向以完全相同的方法試驗(yàn)。并觀察運(yùn)行穩(wěn)定性。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，調(diào)整試驗(yàn)臺的加載裝置為原動機(jī)工況，緩慢增加制動力，直到制動力額定值。以上工況各重復(fù)試驗(yàn)2次，且試驗(yàn)時(shí)各測溫點(diǎn)均保持在熱平衡溫度。5.2.5 檢查檢查各試驗(yàn)元件的損壞失效情況。6 破碎裝置的要求和試驗(yàn)方法6.1 要求6.2 試驗(yàn)方法6.2.

32、1 試驗(yàn)條件將破碎裝置放在測試區(qū)專用臺架上，按要求供電供水進(jìn)水溫度不低于10，按要求加注潤滑油。6.2.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)破碎電動機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，正、反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)30 min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。所有試驗(yàn)元件均不應(yīng)損壞失效。7 液壓元件經(jīng)修復(fù)后的要求和試驗(yàn)方法按 MT/T1003.22022 中第 6 章的要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行。8 驗(yàn)收由大修委托單位、承修單位和用戶共同根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。7參 考 文 獻(xiàn)1 MT/T 1003.22022 滾筒采煤機(jī) 大修標(biāo)準(zhǔn) 第2局部:機(jī)械局部.2 SL500 搖臂不加載檢測報(bào)告(2OO6年2月10 日，Eickhoff公司提供).3 SL500牽引部不加載檢測報(bào)

33、告(2022年2月10 日，Eickhoff公司提供).4 SL500 破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2022年2 月10日，Eickhoff公司提供).5 SL750 搖臂不加載檢測報(bào)告(2022年8 月25日，Eickhoff公司提供).6 SL750牽引部不加載檢測報(bào)告(2022年8月25日，Eickhoff公司提供).7 SL750 破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2022年8月25日，Eickhoff公司提供).8 SL1000 搖臂不加載檢測報(bào)告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).9 SL1000 牽引部不加載檢測報(bào)告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).10 SL10

34、00 破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).11 JOY 采煤機(jī)技術(shù)效勞手冊(2021年1月JOY 公司提供).12 JOY 采煤機(jī)大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).7Q神華集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾筒采煤機(jī) 大修標(biāo)準(zhǔn)第3局部：電氣局部Shearer-Specification of overhaulPart 3: Electrical system-02-28 發(fā)布2022-04-27 實(shí)施神華集團(tuán)公司 發(fā)布第 23 頁 第 25 頁 目 次前言- II 1 范圍- 12 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件- 13 一般原那么- 14 電控裝置要求和試驗(yàn)方法- 65 電氣調(diào)速裝置的要求和試驗(yàn)方法- 76

35、電動機(jī)要求和試驗(yàn)方法-8 7 驗(yàn)收- 9 參考文獻(xiàn)- 100前 言第 1 局部：總那么和整機(jī)局部；第 2 局部：機(jī)械局部；第 3 局部：電氣局部。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份神東煤炭分公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份生產(chǎn)與裝備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國神華能源股份神東煤炭分公司設(shè)備維修中心。本標(biāo)準(zhǔn)編審人員：編 委 主任： 楊景才編委副主任： 王金力編 委 委員： 楊漢宏 王繼生 唐德茂 黃開林 王鐵軍 張劍華 張穎東主要起草人： 王鐵軍 張劍華 靳林發(fā) 張蒙達(dá) 王彥太 楊 東0滾筒采煤機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)第3局部：電氣局部1 范圍本局部規(guī)定了滾筒采煤機(jī)電氣局部大修的一般原那么，大修后電控裝置的要求和試驗(yàn)

36、、電動機(jī)的要求和試驗(yàn)、驗(yàn)收。本局部適用于需要大修的滾筒采煤機(jī)簡稱采煤機(jī)電氣局部。2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本局部。然而，鼓勵根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB 7552000旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能IEC 60034-1：1996GB/T 10321985三相異步電機(jī)機(jī)試驗(yàn)方法GB 3836.12000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 1 局部：通用要求eqv IEC60079-0：1998GB 3836.2200

37、0爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 2 局部：隔爆型“deqv IEC60079-1：1990GB 3836.32000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 3 局部：增安型“eeqv IEC60079-7：1990GB 3836.42000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 4 局部：本質(zhì)平安型“ieqv IEC60079-11：1999GB 3836.131997爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 13 局部：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修neq IEC60079-19：1993GB 14048.12022低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第 1 局部：總那么IEC60947-1： 2022，MODJB/T71231993 YCT

38、 系列電磁調(diào)速電動機(jī) 技術(shù)條件 MT/T 1003.2-2022 滾筒采煤機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn) 第 2 局部：機(jī)械局部 MT/T 6611997 煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件3 一般原那么3.1 采煤機(jī)大修電氣局部的范圍滾筒采煤機(jī)大修的電氣局部包括：電動機(jī)、電控裝置、行走驅(qū)動裝置中的電氣調(diào)速裝置、連接導(dǎo)線、遙控系統(tǒng)、機(jī)械聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)和緊固件等。3.2 部件的拆缷、清洗和檢測3.2.1 部件拆缷應(yīng)按規(guī)定的拆缷工藝、使用專用拆缷工具進(jìn)行。3.2.2 拆下的零件清洗干凈后做好標(biāo)記，并整齊排放。3.2.3 檢測工作應(yīng)由檢測人員使用符合要求的檢測儀器、設(shè)備和精度相符合的專用檢測工具進(jìn)行。3.2.4 根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行

39、分類放置。3.3 防爆結(jié)構(gòu)和性能331防爆結(jié)構(gòu)的大修應(yīng)遵循 GB 3836.12000、GB 3836.22000、GB 3836.32000、GB 3836.4 2000、GB 3836.131997 中的相關(guān)規(guī)定。1a) 隔爆結(jié)合面符合 GB 3836.22000 的要求，隔爆外殼無損傷；b) 接線端子包括接地端子應(yīng)符合 GB 3836.12000 和 GB 3836.22000 及隨機(jī)提供的技術(shù)手冊、圖紙中的相關(guān)要求；c) 動力電源電纜引入裝置應(yīng)符合 GB 3836.12000 中第 16 章和 GB 3836.22000 中第 12 章及隨機(jī)提供的技術(shù)手冊、圖紙中的相關(guān)要求；d) 觀察

40、窗的透明件和透明件結(jié)構(gòu)密封應(yīng)符合 GB 3836.22000 中第 8 章及隨機(jī)提供的技術(shù)手冊、圖紙中的相關(guān)的要求。3.3.3 隔爆結(jié)合面可以整修，整修應(yīng)符合 GB 3836.22000、GB 3836.131997 中的相關(guān)規(guī)定，并按GB3836.22000 的規(guī)定進(jìn)行磷化處理或防銹蝕處理，隔爆腔內(nèi)應(yīng)做防銹蝕處理并噴涂絕緣耐弧漆。3.3.4 損壞的隔爆零件(包括不符合 GB 3836.22000 規(guī)定的)應(yīng)更換。3.3.5 電纜引入裝置和觀察窗的密封件應(yīng)更換。3.3.6 電氣部件的本質(zhì)平安電路修復(fù)應(yīng)符合 GB 3836.42000 的規(guī)定。3.3.7 結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)采用滲透探傷法進(jìn)行探傷檢測，各

41、結(jié)構(gòu)件焊縫應(yīng)無裂縫。3.3.8 殼體螺紋孔，定位銷孔等尺寸公差應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。3.3.9 結(jié)構(gòu)內(nèi)、外各固定螺栓緊固時(shí)，力矩應(yīng)符合隨機(jī)提供技術(shù)手冊、圖紙的相關(guān)要求。3.4 電氣間隙和爬電距離3.4.1 電氣部件接線腔內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合 GB 3836. 32000 的規(guī)定，界限腔內(nèi)不同電位間的電氣間隙和爬電距離見表 1。接線腔內(nèi)所采用的絕緣材料應(yīng)為 II 級以上。3.4.2 電氣部件主腔內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合 GB 3836. 32000 的規(guī)定，主腔內(nèi)不同電位間的電氣間隙和爬電距離見表 2。表 1電氣部件接線腔的電氣間隙和爬電距離工作電壓 U/V最小爬電距離/mm最小電氣間隙

42、/mm材料級別IIIIII aU151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U330040455036注：I 類電氣設(shè)備額定電壓 1140V 的最小爬電距離和最小電氣間隙值可用線性內(nèi)插法計(jì)算。23.4.3 電氣部件本質(zhì)平安電路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合 GB 3836. 42000 的規(guī)定。3

43、.4.4 電氣部件接線腔內(nèi)本安電路接線端子與非本安電路接線端子的距離應(yīng)不小于 50 mm。本安電路接線端子與接地端子,與外殼之間的距離應(yīng)不小于 6 mm。表 2電氣部件主腔的電氣間隙和爬電距離工作電壓 U/V最小爬電距離/mm最小電氣間隙/mm材料級別IIIIII aU151.41.61.80.815U301.61.82130U601.822.21.560U11023.22.52110U1753.23.642.5175U25044.554250U4006.37.186400U55089108550U75012.5141610750U1100161820141100U22003236403022

44、00U330040455036注：I 類電氣設(shè)備額定電壓 1140V 的最小爬電距離和最小電氣間隙值可用線性內(nèi)插法計(jì)算。3.5 冷卻3.5.1 電動機(jī)、電控箱體和散熱器的冷卻水道應(yīng)進(jìn)行疏通和清洗，并進(jìn)行壓力和流量測試。冷卻水道的耐壓和冷卻水流量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3.5.2 箱體內(nèi)冷卻循環(huán)風(fēng)扇應(yīng)檢修或更換。3.5.3 箱體內(nèi)原涂有導(dǎo)熱硅脂的外表應(yīng)均勻涂抹導(dǎo)熱硅脂。導(dǎo)熱硅脂的規(guī)格、型號和用量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3.6 連接導(dǎo)線箱體內(nèi)電氣部件及箱體外連接導(dǎo)線含電纜、母線排及控制導(dǎo)線和連接插件應(yīng)逐一檢查，根據(jù)損壞情況應(yīng)局部或全部更換，重新接線并編號，編號應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，連接正確、緊固，接觸良好。更換的

45、導(dǎo)線電纜規(guī)格和顏色與原設(shè)計(jì)一致。3.7 電氣元器件電氣部件的電氣元器件包括：電氣調(diào)速裝置的主變壓器、變頻器及預(yù)充電單元，電控裝置中的微型計(jì)算控制器、智能模塊、控制變壓器、隔離開關(guān)、真空接觸器，以及其它具有檢測、控制、顯示、保護(hù) 、通訊功能的電氣元器件。3.7.13.7.3 微型計(jì)算控制器、智能模塊使用專業(yè)軟件測試運(yùn)行狀況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異?；蚬收蠎?yīng)送原制造廠進(jìn)行修理。3.7.4 控制變壓器和電流互感器通電測試變比，假設(shè)測試中存在異?；蚬收蠎?yīng)及時(shí)更換新件。33.7.5 隔離開關(guān)、真空接觸器及中間繼電器應(yīng)進(jìn)行清潔，并進(jìn)行觸頭磨損程度、真空開關(guān)真空度、三相觸頭閉合同步性檢查。觸頭磨損嚴(yán)重的隔離開關(guān)、中間繼

46、電器應(yīng)更換；真空度降低、三相觸頭閉合同步性不良、使用時(shí)間較長、真空開關(guān)管壁明顯發(fā)黑的真空接觸器應(yīng)更換。3.7.6 造成采煤機(jī)啟動、停止、保護(hù)、顯示、通訊功能不能正常工作的元器件應(yīng)進(jìn)行修理或更換，關(guān)鍵的影響主要功能元器件、電路板以及本安回路相關(guān)元器件應(yīng)更換新件。3.7.7 機(jī)體損壞的元器件應(yīng)全部更換。3.7.8 接線腔內(nèi)接地連接件應(yīng)完好，并有明顯清晰的標(biāo)志。3.8 機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和緊固件3.8.1 機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)允許用整形、熔焊、硬釬焊等方法修復(fù)，應(yīng)符合 GB 3836.12000 的有關(guān)規(guī)定。假設(shè)無法修復(fù)，更換新件。3.8.2 非重要部件的緊固件的檢查應(yīng)無損傷，可繼續(xù)使用，其余應(yīng)更換。3.9 遙控系統(tǒng)遙控系統(tǒng)主要包括：無線遠(yuǎn)程控制遙控器、接收器、天線組件、遙控器電池和充電器。3.9.1 遙控系統(tǒng)應(yīng)符合原廠技術(shù)要求。3.9.2 損壞的部件應(yīng)更換。3.10 電動機(jī)3.10.1 電動機(jī)的拆解按 3. 2 的規(guī)定。3.10.2 電動機(jī)防爆結(jié)構(gòu)按 3. 3 的規(guī)定。3.10.3 直流電阻的測定：測試各電動機(jī)三相繞組的直流電阻是否平衡，三相繞組直流電阻偏差不應(yīng)大于 4。3.10.4 電動機(jī)繞組假設(shè)發(fā)生損壞或經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)絕緣電阻低于表 3 的規(guī)定值