鑄造涂料方法用途

1、鑄造醇基涂料基本知識(shí)你懂嗎？醇基涂料是由各種耐火材料、粘結(jié)劑、懸浮劑和觸變劑等混制成的膏狀物或粉狀物，再用乙醇、異丙醇等有機(jī)劑稀釋而成具有一定密度、粘度、 懸浮性和觸變性的涂料。用于涂敷砂型或砂芯以防鑄件產(chǎn)生粘沙。醇基涂料 適用于各種自硬砂、水玻璃砂、冷芯盒、熱芯盒型芯，可用于中小型鑄鋼件及大型鑄鐵件。技術(shù)指標(biāo)密度：1.401.60 g/ml波美度：65° Be發(fā)氣量：<25 ml/g(850C)懸浮性:> 95% (6h )醇基涂料 產(chǎn)品介紹：一、性能特點(diǎn)：1 、本系列醇基涂料 具有透氣性好，附著性好，高溫沖擊下穩(wěn)定性好，干強(qiáng)度高，不分層，不開裂，觸變性好，涂刷性能好，

2、懸浮性能好，24 小時(shí)懸浮率94% 以上。2、天獅公司生產(chǎn)的醇基涂料 具有耐火度高，剝離性好，發(fā)氣量低等特點(diǎn)，鑄件表面光潔，無(wú)氣孔，無(wú)粘砂現(xiàn)象。二、適用范圍：該涂料適用于各種鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁，根據(jù)客戶需要，可以開發(fā)滿足特殊生產(chǎn)需要的專業(yè)產(chǎn)品。二、使用方法：使用前應(yīng)將密度稀釋到使用狀態(tài)，并攪拌均勻。三、貯存運(yùn)輸防護(hù)：貯存期為6 個(gè)月，使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，按易燃易爆品處理。醇基涂料 使用方法1 、稀釋：首先將涂料桶中的涂料攪拌均勻，然后加入含95% 以上乙醇的酒精稀釋。再次攪拌均勻，待涂料靜止后，用波美計(jì)檢測(cè)涂料的波美度，重復(fù)上述操作至適宜的波美度。2、刷涂時(shí)波美度：6075 ° Be3

3、.流涂、噴涂時(shí)波美度：4050 °。1 、本系列醇基涂料具有透氣性好，附著性好，高溫沖擊下穩(wěn)定性好，干強(qiáng)度高，不分層，不開裂，觸變性好，涂刷性能好，懸浮性能好，24 小時(shí)懸浮率94% 以上。2 、冀龍公司生產(chǎn)的醇基涂料具有耐火度高，剝離性好，發(fā)氣量低等特點(diǎn)，鑄件表面光潔，無(wú)氣孔，無(wú)粘砂現(xiàn)象。鑄造醇基涂料貯存運(yùn)輸防護(hù)：貯存期為6 個(gè)月，使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，按易燃易爆品處理。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1. 很高的耐火度和良好的剝離性；2. 優(yōu)良的刷涂、流涂性能；3. 極好的懸浮穩(wěn)定性；鋯英粉涂料小知識(shí)集中介紹我們所認(rèn)識(shí)的鋯英粉涂料的知識(shí)有那些呢？我們所了解的鋯英粉涂料又是什么樣子的呢？如果我們的工作中會(huì)用

4、到這種產(chǎn)品那我們會(huì)用嗎？如果我們想學(xué)習(xí)這種產(chǎn)品，想把工作做到更好的那請(qǐng)不要錯(cuò)過(guò)今天的小文章鋯英粉涂料小知識(shí)集中介紹，我們和冀龍鑄造材料公司一起來(lái)看一下吧。鋯英粉涂料品 名 : 鋯英粉涂料俗稱 : 鋯英粉涂料性鋯英粉涂料性能特點(diǎn): 懸浮穩(wěn)定性好, 具有優(yōu)良的觸變性和流動(dòng)性, 涂刷性好, 涂層無(wú)刷痕, 有機(jī)物含量低 , 發(fā)氣量小, 涂層強(qiáng)度高, 鋯英粉對(duì)鑄件有較強(qiáng)的激冷能力, 抗粘砂性好, 可有效防止鑄件表面缺陷 , 鑄件表面光潔, 易清理. 木涂料用乙醇做溶劑.鋯英粉涂料比重 : 黏度懸浮性: 含固量適用范圍: 適用于大中型鑄鋼件和鑄鐵件及有色合金鑄件.適用于水玻璃砂, 粘土砂 , 尤其是樹脂砂

5、等各種砂芯. 適用于刷, 噴 , 浸等各種涂敷方法, 不適用于高錳鋼等堿性鋼種和七O 砂造型的堿性砂型.鋯英粉涂料使用方法: 使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆? 然后涂刷. 一般鑄件涂刷一遍即可. 涂刷后應(yīng)立即點(diǎn)火燒干, 對(duì)厚大件或易粘砂部位可刷多遍. 應(yīng)注意 : 從第二遍起, 涂刷后應(yīng)停放2-4 分鐘再點(diǎn)火效果更好.鋯英粉涂料儲(chǔ)存及安全防護(hù): 本產(chǎn)品含有易燃溶劑, 儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源, 熱源 . 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使涂料桶離開砂型3 米以外 . 不用時(shí)應(yīng)加蓋密封存放, 防止溶劑揮發(fā).鋯英粉涂料儲(chǔ)存期 :3 個(gè)月包裝:25kg 塑料桶包裝石墨粉耐火材料是鑄鐵涂料中的核心材料，它是鑄鐵涂料基礎(chǔ)的組成部分，不管用什

6、么 樣的粘結(jié)劑和懸浮劑，石墨耐火粉料的物理性能和化學(xué)性在很大程度上決定著鑄造涂料 的使用效果。由于石墨耐高溫性能好，抗粘砂性能好，可減少煤粉加入量，使鑄件清砂 十分容易，鑄件表面品質(zhì)提高。1、載體一一水 水作為載體，因?yàn)樗梢耘c潮型型壁很好的連接，并且經(jīng)濟(jì)、方 便。2 、 粘 結(jié) 劑 和 懸 浮 劑 一一 纖 維 素纖 維 素 既 是 很 好 的 粘 結(jié) 荊 又 是 懸 浮 劑 ，并 提 高 涂 料 的 觸 變 能 力 ，易 使 涂 料 混 制 均 勻 ， 在使用和存放過(guò)程中不沉淀、不結(jié)塊、易于均勻噴涂在型腔表面，增加表面強(qiáng)度。即使 表面風(fēng)干亦不變形、不膨脹。涂料的制備：(1) A組分：將石墨

7、粉與水按2: 3 (體積比)的比例配 置成石墨漿，放置24 h以上備用。放置時(shí)間越長(zhǎng)越好。(2 ) B組分：將粘接荊與水按1 : 7 (體積比)的比例配置成糊狀，放置2 4 h 后備用。夏季需加入防腐劑。(3)使用時(shí)將A組與B組分按(67) : 1的比例 配置在一起，并充分?jǐn)嚢?即可使用。配置好的涂料最好在1 2 h內(nèi)使用完畢。3、涂料的性能和應(yīng)用：(1)具有良好的防粘砂能力，能明顯提高鑄件表面光潔度；(2 )穩(wěn)定性好，不易沉淀，若放置時(shí)間太長(zhǎng)，在使用時(shí)輕輕攪拌或在容器內(nèi)搖動(dòng) 即可。(3 )密度一般控制在1 . 3 g/c m3左右噴涂，涂層均勻。 該涂料適用于潮 型鑄造，壁薄形狀復(fù)雜，表面品

8、質(zhì)要求高的鑄件。表干鑄件也可使用，使用該涂料需有 空壓機(jī)，用噴槍均勻噴涂在型腔表面很薄一層即可。因該涂料耐高溫，抗粘砂性能好，可減少型砂中煤粉的加入量，由原來(lái)8 %減至4 % 左右。小于3 1【g的薄壁小件甚至可不加煤粉，清砂十分容易。該涂料可使型腔表面 強(qiáng)度提高。因而可消除掉、沖砂現(xiàn)象，同時(shí)型砂中膨潤(rùn)土的加入量可減少，減低型砂水 分。從而提高型砂的透氣性，降低型砂的成本。通過(guò)幾年的實(shí)際應(yīng)用，取得了明顯的經(jīng) 濟(jì)效益。鑄 造 涂 料 是 涂 覆 于 鑄 型( 芯 )表 面 的 一 薄 層 耐 火 涂 層 。它 對(duì) 于 改 善 鑄 型( 芯 )工 作 表 面 的 質(zhì)量 ，獲 得 表 面 質(zhì) 量 優(yōu)

9、 良 的 鑄 件 具 有 重 要 的 意 義 。 采 用 合 理 的 涂 料 施 涂 方 法 來(lái) 減 少 鑄 件 的 清 理 工作量、改善它的表面質(zhì)量，在鑄造生產(chǎn)中是最方便、靈活且經(jīng)濟(jì)可靠的一種措施。如果鑄造涂料應(yīng)用恰當(dāng)，在鑄造工作中它應(yīng)該能夠起到如下的作用：1）防止物理粘砂和化學(xué)粘砂； 2）降低鑄件表面粗糙度值；3）加固砂型表面，減少澆鑄時(shí)的沖砂現(xiàn)象；4）保護(hù)金屬型并控制鑄件的凝固過(guò)程；5）強(qiáng)化金屬-涂料-鑄型間（芯）間的相互作用，改善鑄件表面性能和內(nèi)部質(zhì)量。鑄造涂料的分類方法很多。按骨料分，可以分為石墨粉涂料、滑石粉涂料、石英粉涂料、鋁磯土涂料、錯(cuò)英粉涂料、棕 剛玉涂料、鎂砂粉涂料、鎂橄欖

10、石涂料、其他涂料等；按載液分，可以分為水基涂料、醇基涂料、其他涂料；按施涂方式分，可以分為刷涂涂料、噴涂涂料、流涂涂料、浸涂涂料等；按鑄型種類分，可以分為一般砂型涂料、V法涂料、消失模涂料、離心鑄造用涂料、金屬型 涂料、壓鑄用涂料等；按鑄件材質(zhì)分，可以分為鑄鐵涂料、鑄鋼涂料、鑄銅涂料、鑄鋁涂料等。上面每一種分類方法，都只涉及了涂料的一種特性。一種確定的涂料，在每一種特性上都是 明確規(guī)定的，改變其中任何一項(xiàng)屬性，都不再是原來(lái)的涂料了。因此，從理論上說(shuō)，只考慮 涂料的上述5種屬性， 涂料種類也至少有2000種。鑄造涂料主要技術(shù)指標(biāo)密度鑄造涂料的密度反應(yīng)了涂料中固體顆粒含量的多少。如果鑄造涂料密度過(guò)

11、小，則每次涂 刷時(shí)在砂型和砂芯表面上所形成的涂料層厚度不夠，難于起到保護(hù)作用，因此，就一般 而言，鑄造涂料密度大好；但涂料的密度也不是越大越好，若密度過(guò)大，涂料涂刷困難， 會(huì)造成涂層表面不平、局部堆積等問(wèn)題，也會(huì)給鑄件質(zhì)量造成不良影響。涂料的密度和 濃度存在一定的關(guān)系。鑄造涂料的密度可以用量筒稱量法測(cè)定，也可以通過(guò)波美度計(jì)測(cè) 量，但波美度計(jì)的讀數(shù)受鑄造涂料粘度的影響較大。條件粘度鑄造生產(chǎn)中常用4號(hào)和1號(hào)粘度杯測(cè)定涂料的條件粘度。測(cè)定粘度的目的在于控制涂料 的涂刷性，滲入砂型和砂芯表面的深度和涂層厚度。一般鑄造涂料廠家都有推薦的涂刷條件粘度 懸浮性 懸浮性是鑄造涂料的重要工作性能，一般測(cè)定方法有

12、相對(duì)高度沉降法（量筒法）、沉降 儀法和沉降率法。其中量筒法是一種最簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。涂刷性 一般通過(guò)操作工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定，比較客觀的方法是測(cè)定鑄造涂料在不同剪切速率下的 表 觀 粘 度 。 將 涂 料 在 低 轉(zhuǎn) 速 （ 6r/min ） 下 和 高 轉(zhuǎn) 速 （ 60r/min ） 下 的 表 觀 粘 度 的 比 值 既 為 涂 刷 指 數(shù) M。流平性 在砂型或砂芯表面涂刷或流涂涂料時(shí)，刷或流過(guò)后建立涂層，其表面往往出現(xiàn)溝槽和刷 痕，這些溝槽和刷痕可能在短時(shí)間內(nèi)消失，也可能會(huì)保留下來(lái)。使?jié)裢苛蠈颖砻嫠⒑刍?溝槽自動(dòng)消失的性能稱為流平性。流淌性 由于重力的影響，鑄造涂料在鑄型（芯）垂直面上有下流趨

13、勢(shì)，并造成下部涂料厚度大 于上部涂層厚度，甚至在鑄型（芯）底部形成堆積的現(xiàn)象，這種性質(zhì)稱為流淌性。滲透性 鑄造涂料滲透性是指涂料滲入到砂型孔隙中的能力。鑄造涂料滲入量大，可增強(qiáng)涂料對(duì) 砂型的附著力，同時(shí)可加固砂型，提高砂型的抗粘砂能力。涂層滲透深度可用浸涂標(biāo)準(zhǔn) 型砂塊的方法進(jìn)行檢測(cè)。涂 料 pH 值 通常鑄造涂料的pH值在411內(nèi)變動(dòng)，但堿性的鑄造涂料較常采用，通常為810的范 圍 內(nèi) 。 pH 值 不 僅 用 作 鑄 造 涂 料 性 能 的 一 項(xiàng) 指 標(biāo) ，在 使 用 和 貯 存 期 間 還 可 以 用 作 監(jiān) 測(cè) 涂 料 性能有無(wú)變動(dòng)的一種方法，是生產(chǎn)和使用涂料的過(guò)程監(jiān)控指標(biāo)。通常涂料可

14、用比色法和 電位計(jì)法測(cè)定。涂層透氣性涂層在金屬與砂型（芯）表面之間形成隔離層，要求涂層致密，除消失模涂料外，透氣 性應(yīng)低。透氣性可利用一定數(shù)量的空氣在一定壓力下通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圓柱形試樣的方法進(jìn)行測(cè) 定。涂層抗擦落強(qiáng)度 砂型、砂芯上涂料后，要經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、烘干、清除表面浮灰和配箱等工序而不致?lián)p壞，因 此 ， 經(jīng) 烘 干 固 化 后 的 涂 層 必 須 具 有 一 定 的 表 面 強(qiáng) 度 抗 擦 落 強(qiáng) 度 。 比 較 準(zhǔn) 確 的 測(cè) 定 涂 層抗擦落強(qiáng)度的方法有抓搔法、壓力法、機(jī)械擦刷法、落砂法、振動(dòng)法等。涂料應(yīng)用廠 家判定涂層抗擦落強(qiáng)度，可采取手搔法，此法可將涂料的抗擦落強(qiáng)度分為四級(jí)：1、 好：用手指甲

15、用力劃涂料層不掉粉；2、 較好：用手指甲劃涂料層就掉粉；3、 可以：用手指用力蹭涂料層就掉粉；4、 差：用手指撫摸涂料層就掉粉。采用手搔法所測(cè)定的涂層表面強(qiáng)度與附和粘結(jié)劑的種類和用量有關(guān)，隨粘結(jié)劑用量的增 大，涂層表面強(qiáng)度提高。這表明影響涂層表面強(qiáng)度的主要因素是粘結(jié)劑的用量和種類。 在考慮表面強(qiáng)度問(wèn)題時(shí)，主要考慮粘結(jié)劑的影響。涂料吸濕性涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后會(huì)從空氣中吸收水分，從而使其性能變壞，強(qiáng)度降 低，發(fā)氣量急劇增加，嚴(yán)重時(shí)可致使鑄件粘砂、組織疏松和氣孔等缺陷。涂料的吸濕性 主要和粘結(jié)劑有關(guān)，水溶性粘結(jié)劑具有較強(qiáng)的吸濕性。對(duì)澆鑄前長(zhǎng)期存放涂覆有涂料的 砂型和砂芯，必須檢測(cè)涂層的吸

16、濕性。測(cè)定涂層吸濕性的基本方法是將涂料試樣放在濕度一定的恒濕箱中保持一定時(shí)間，然后 對(duì)保持前后的試樣進(jìn)行稱量。涂料導(dǎo)熱性鑄造涂料的保溫和激冷性能對(duì)金屬型涂料的選擇尤為重要。鑄件厚壁處使用激冷涂料， 使鑄件加速冷卻，薄壁處使用保溫涂料，使鑄件緩慢冷卻。涂料導(dǎo)熱性可通過(guò)浸入熔體 法測(cè)定涂料發(fā)氣量。所 謂 發(fā) 氣 量 是 指 單 位 質(zhì) 量 分 數(shù) 的 涂 料 在 高 溫 下 產(chǎn) 生 的 氣 體 體 積 ，以 mL/g 表 示 ，用 專 門 的 發(fā)氣量測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。灼燒減量灼燒減量是105110 c條件下干燥了的涂料樣品，在逐漸加熱到9501000 c的非氧化 性 氣 氛 中 灼 燒 1h 后 試

17、 樣 減 少 的 質(zhì) 量 占 原 重 的 百 分 比 。涂料燒結(jié)點(diǎn) 鑄造涂料燒結(jié)點(diǎn)表示涂料耐火填料顆粒表面或顆粒間混雜物開始熔融的溫度。測(cè)定涂料 少 接 點(diǎn) 的 方 法 有 SJY 型 影 像 式 燒 結(jié) 點(diǎn) 測(cè) 試 儀 法 和 管 式 爐 燒 結(jié) 法 。 用 五 級(jí) 評(píng) 定 法 進(jìn) 行 評(píng) 價(jià)涂料耐火度指鑄造涂料中耐火粉料的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)，即其耐受高溫的能力。涂料曝?zé)峥沽研澡T造涂料曝?zé)峥沽研灾竿苛蠈拥挚垢邷丶岙a(chǎn)生裂紋和剝離的能力。用四級(jí)評(píng)定法進(jìn)行 測(cè)定。1級(jí)：表面光滑無(wú)裂紋，或只有極細(xì)的裂紋，涂料與基體之間無(wú)剝離現(xiàn)象；2級(jí)：表面有樹枝狀或網(wǎng)狀細(xì)小裂紋，裂紋寬度小于0.5mm，涂料與基體之間無(wú)

18、剝離現(xiàn)象；3級(jí)：涂料表面有樹枝狀或網(wǎng)狀裂紋，裂紋寬度小于1mm,裂痕較深，沿橫向或縱向均 無(wú)貫通粗裂紋，涂料與基體之間無(wú)明顯剝離；4級(jí)：表面有樹枝狀或網(wǎng)狀裂紋，寬度大于1mm ,縱向或橫向有貫通裂紋，涂料與基體 之間有剝離。從上述性能指標(biāo)可以看出，鑄造涂料作為一種特殊的涂料門類，其基本要求與常用涂料 并無(wú)太大區(qū)別，無(wú)非從涂料、涂層、使用效果三方面進(jìn)行考慮。如果不考慮高溫性能， 一般的民用涂料研究人員完全可以理解和介入該種類涂料的研究。我國(guó)現(xiàn)有的鑄造涂料 水平，包括沈鑄等較有實(shí)力的，也與國(guó)外產(chǎn)品存在較大差距。筆者相信，如果愿意的話， 廣大的鑄造涂料研究人員一定能夠?yàn)槲覈?guó)在此領(lǐng)域的發(fā)展做出貢獻(xiàn)，進(jìn)

19、而為我國(guó)鑄造行 業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。鑄造涂料對(duì)鑄件表面質(zhì)量的影響隨著工業(yè)科技和生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，以及國(guó)內(nèi)外大工業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，特別是我國(guó) 加入WTO以來(lái)，機(jī)器制造業(yè)及工程界對(duì)鑄件質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高, 鑄造涂料是指涂敷在鑄型型腔或型芯表面，以改善其表面耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗金屬 沖刷性、抗粘砂性等性能的一種覆蓋物。鑄造涂料與鑄件表面質(zhì)量關(guān)系密切，本文從鑄 造涂料的作用、性能等方面談?wù)勮T造涂料對(duì)鑄件表面質(zhì)量的影響。一、鑄造涂料的作用1、減少鑄件表面的機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固過(guò)程中帶有靜壓力和動(dòng)壓力的金屬液會(huì)滲入孔隙， 形成粘附于鑄件表面上很難清理的金

20、屬砂殼，稱為機(jī)械粘砂”。應(yīng)用鑄造涂料可以封閉 鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機(jī)械粘砂。鋼液 在澆鑄或更低的溫度下，表面會(huì)不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生 化 學(xué) 反 應(yīng) ， 從 而 導(dǎo) 致 鑄 件 表 面 的 “化 學(xué) 粘 砂 ”。 使 用 鑄 造 涂 料 可 以 使 金 屬 液 與 鑄 型 或 型 芯 表面發(fā)生隔離，抑制它們之間的化學(xué)反應(yīng)，減少或消除鑄件表面的化學(xué)粘砂。例如像不 粘鍋上用的不粘涂料或不粘鍋涂料、建筑鋼材用的鋼結(jié)構(gòu)涂料或鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、電纜 上用的電纜防火涂料等都是為保護(hù)原材質(zhì)不受到大氣層的破壞從而能夠延長(zhǎng)使用壽命。2、 減 少

21、鑄 件 表 面 的 夾 砂 和 沖 砂澆鑄過(guò)程中，高溫金屬液對(duì)鑄型和型芯表面有強(qiáng)烈的熱輻射作用，鑄型和型芯受熱后所 產(chǎn)生的熱壓力和熱濕拉強(qiáng)度會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾砂。鑄造涂料可減緩鑄型或型芯的輻射受 熱，從而減少或消除夾砂缺陷的產(chǎn)生。具備一定粘結(jié)能力的涂料，還可以滲入鑄型和型 芯 表 層 砂 粒 之 間 ，從 而 加 強(qiáng) 鑄 型 或 型 芯 的 表 面 強(qiáng) 度 和 抗 沖 刷 能 力 ，減 少 鑄 件 的 沖 砂 缺 陷 。3、 改 善 鑄 件 的 表 面 性 能 和 內(nèi) 部 質(zhì) 量通過(guò)在鑄造涂料中添加絕熱材料和激冷材料，起到改善鑄型內(nèi)腔溫度分布與控制合金凝 固和結(jié)晶過(guò)程的作用，從而減少鑄件表面冷裂

22、與熱裂的產(chǎn)生。鑄造涂料中添加某些孕育 劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達(dá)到改善鑄件金相組織性能的作用。二、鑄造涂料的性能1、 懸 浮 穩(wěn) 定 性鑄造涂料在貯存或使用過(guò)程中，固體顆粒應(yīng)盡可能呈懸浮狀態(tài)，不分層、不沉淀、不結(jié) 塊，保證鑄造涂料性能均一和涂層質(zhì)量。2、 涂 刷 性涂刷性良好的鑄造涂料使用性能是：刷筆在飽蘸涂料涂刷時(shí)爽滑、不粘、不帶起砂粒， 涂刷后鑄造涂料能自動(dòng)流平、無(wú)刷痕，型腔垂直面上不發(fā)生鑄造涂料的流失。3、 滲 透 性優(yōu)質(zhì)鑄造涂料應(yīng)具備滲透到鑄型和型芯適當(dāng)深度的性能，一般要求滲入深度在23倍砂 粒直徑，鑄造涂料向砂型孔隙的滲透還可以增強(qiáng)砂粒間的親合力。4、 表 面 強(qiáng)

23、 度涂層固化后遭外力劃擦、磨刷作用后不留痕跡、不掉粉粒的能力稱為鑄造涂料的表面強(qiáng) 度，足夠的表面強(qiáng)度可防止在搬運(yùn)、下芯及合箱時(shí)發(fā)生鑄型損傷。好的鑄造涂料還應(yīng)具 備較好的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量發(fā)氣性等性能。4、 鑄 造 涂 料 影 響 鑄 件 表 面 質(zhì) 量 的 原 理 1、 氣 模 和 碳 膜 隔 離 石墨粉涂料用于鑄鐵件時(shí)，具有良好的剝離性 石墨在澆鑄、凝固及冷卻期間生成一氧化碳?xì)饽ず土撂寄?，阻止金屬液與砂型或型芯表 面的相互作用，防止粘砂。在濕型型腔表面噴涂廢機(jī)油與石墨粉攪拌混制成的鑄造涂料， 依靠澆鑄高溫所產(chǎn)生的還原氣膜與碳膜，可以得到表面異常光潔的薄壁鑄鐵件。2、熔渣隔離澆鑄后

24、涂料層與鑄件界面上形成熔渣層，有較高的粘度將耐火骨料等粘連在一起，阻擋 了金屬液的滲透。熔渣層在與金屬液無(wú)硅酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，與金屬液不潤(rùn)濕或基本不 潤(rùn)濕時(shí)效果最好。冷卻時(shí)，渣殼層與鑄件金屬線收縮系數(shù)相差較大，在渣殼層與鑄件的 界面上產(chǎn)生了較大的切應(yīng)力，導(dǎo)致涂層殼能自動(dòng)剝離，這種利用熔渣層防止粘砂的理論 稱之為熔渣隔離論”。用容易反應(yīng)的金屬和金屬氧化物配制成涂料，經(jīng)受熱反應(yīng)生成一 種新的耐火氧化物，能阻止金屬液的滲透。3、氧化作用鑄件是否粘砂取決于鑄件與涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，其厚度約為 100”。為了防止化學(xué)粘砂，應(yīng)增加氧化物厚度，當(dāng)它超過(guò)臨界厚度時(shí)，涂層或型砂與金 屬氧化物

25、的燒結(jié)層易從鑄件上剝離。石灰石砂型在澆鑄鋼件時(shí)由于下列反應(yīng)：CaCO3 = CaO+CO2 ,導(dǎo)致鑄型腔內(nèi)部的強(qiáng)氧化氣氛，加劇了鑄鋼件的表面氧化，因而石灰石砂具 有優(yōu)良的防粘砂效果。在鑄鋼件砂型應(yīng)用效果好的鑄造涂料用在鑄鐵件砂型上卻容易粘砂，甚至是嚴(yán)重粘砂， 這可以從鑄鋼件表面容易生成氧化鐵層得到解釋。鑄鐵含碳量高，碳元素先于鐵氧化， 因而澆鑄鑄鐵時(shí)很難生成達(dá)到臨界厚度的氧化鐵層，因此 氧化作用”理論不適用于鑄鐵 件的防粘砂鑄造涂料。鑄造涂料指標(biāo)的檢驗(yàn)方法如下所示：1、粘度從生產(chǎn)好的產(chǎn)品中抽取120毫升加入粘度杯做好準(zhǔn)備計(jì)時(shí)，打開粘度杯開口，待槳料留 至量筒100毫升時(shí)，記下時(shí)間 這每100毫升滴如量筒用了多少秒，便是涂料的粘度。2、密度用天平將裝有100毫升的量筒重量稱量出來(lái)，然后減去空量筒的質(zhì)量，便得到比重。3、懸浮從漿料加入量筒的時(shí)間計(jì)算起，每8小時(shí)，12小時(shí)，24小時(shí)，觀察一次漿料的沉淀情況， 相對(duì)應(yīng)量筒的刻度是多少，即得到懸浮值。4、固含量根據(jù)干料的加入量濕料的