工藝潤滑地下室施工方案1

1、中鋁河南鋁業(yè)有限公司鄭州冷軋廠1軋機(jī)基礎(chǔ)地下室施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：中國六冶中鋁鄭州鋁加工工程項(xiàng)目部2006年11月20目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工組織機(jī)構(gòu)、施工準(zhǔn)備與施工順序44、主要施工方法54.1、施工測(cè)量54.2、土方開挖6 4.3、地基處理74.4、墊層和造型混凝土施工84.5、防水工程84.6、模板工程94.7、地腳螺栓（套管）及預(yù)埋鐵件加固工程104.8、鋼筋工程114.9、混凝土工程124.10、回填土工程135、質(zhì)量保證措施146、安全和文明施工措施167、施工進(jìn)度計(jì)劃18附錄：主要施工管理人員一覽表 施工階段主要機(jī)具表：施工用材料計(jì)劃 施工附圖141、

2、編制原則及依據(jù)1.1編制原則本施工組織設(shè)計(jì)作為中鋁河南鋁業(yè)有限公司鄭州冷軋廠1#軋機(jī)地下室的作業(yè)指導(dǎo)書，起到指導(dǎo)現(xiàn)場施工組織，另外作為重要工程部位的作業(yè)指導(dǎo)書等作用。編制本方案時(shí)，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進(jìn)可行，作業(yè)程序科學(xué)合理，力爭起到促進(jìn)該工程快速優(yōu)質(zhì)建成等要求。1.2編制依據(jù)本方案編制依據(jù)由如下文件規(guī)范等組成：2.1中鋁河南鋁業(yè)有限公司鄭州冷軋廠1軋機(jī)地下室施工圖圖紙J921.01T312.2工程測(cè)量規(guī)范GB50026932.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220022.4地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020820022.5砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022

3、.6砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107872.7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012.8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18962.9地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001132.10砼泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10952.11砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164922.12建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59992.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80912.14建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ13020012.15與本工程相關(guān)的國家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定2.16本公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文明施工文件以及GB/T19002000，新版質(zhì)量保證體系運(yùn)行文件等。2、工程概況1#

4、軋機(jī)地下室為1軋機(jī)的配套設(shè)施，該地下室位于1-L1-G跨1-271-31線之間，由南北兩個(gè)地下室組成，其尺寸分別為：長×寬=20.9×13.4m和長×寬=8.6×6.8m，基底標(biāo)高分別為-6.3和-5.8，頂面標(biāo)高均為±0.00，底板厚均為為0.8m，側(cè)壁厚分別為0.45m和0.4m，頂板均為梁板結(jié)構(gòu)，板厚均為0.15m；地下室內(nèi)側(cè)壁埋有許多埋件及鋼襯板；兩個(gè)地下室通過主地溝相連；地下室地基為天然地基土。地下室及主地溝砼強(qiáng)度等級(jí)為C25、P6。2.1主要工程內(nèi)容：本次施工工程主要為工藝與稀油地下室。2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)

5、，合同范圍內(nèi)的所有工程均要求達(dá)到設(shè)計(jì)功能和標(biāo)準(zhǔn)。3.施工組織機(jī)構(gòu)、施工準(zhǔn)備與施工順序3.1管理組織機(jī)構(gòu) 3.1.1組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派具備豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。3.1.2管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。3.2施工準(zhǔn)備工作：3.2.

6、1技術(shù)準(zhǔn)備工作：）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。3）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。4）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。3.2.2勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。）落實(shí)各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。3.3施工順序及施工縫的設(shè)置：3.3.1根據(jù)按照通常施工經(jīng)驗(yàn)，基礎(chǔ)施

7、工分三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：土方開挖、地基處理（級(jí)配砂石回填）、防水施工、混凝土墊層與混凝土；第二階段：地下室主體結(jié)構(gòu)施工； 第三階段：混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、防水防腐、回填土；欄桿、單軌吊、蓋板等鋼構(gòu)件制安、檢查收尾。3.3.2地下室砼分兩次澆灌,在距地下室底板500mm高度處的墻壁上留設(shè)一道水平施工縫；并按設(shè)計(jì)要求對(duì)施工縫進(jìn)行防水處理處理。（見附圖1）4、主要施工方法為使施工有條不紊、有節(jié)奏地進(jìn)行，制定周密的施工程序以指導(dǎo)施工，以滿足整個(gè)現(xiàn)場施工要求，并使整個(gè)施工活動(dòng)在總工期控制下，圍繞主導(dǎo)工程進(jìn)行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保施工任務(wù)按要求目標(biāo)完成。4.1施工測(cè)量4.1.1建立測(cè)量控制網(wǎng)1）建立場區(qū)

8、控制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點(diǎn)定出場區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。2）平面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)置為矩形。平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)精度為測(cè)角中誤差±12²，邊長相對(duì)中誤差1/15000。3）各軸線的測(cè)設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測(cè)設(shè)各主要軸線，各軸線引測(cè)到矩形控制網(wǎng)上，測(cè)設(shè)時(shí)要以兩端控制樁為準(zhǔn)，拉通尺測(cè)定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)。控制樁完成以后，用紅機(jī)磚砌筑一個(gè)保護(hù)井，將樁位妥善保護(hù)。4）高程控制建立水準(zhǔn)點(diǎn)：確認(rèn)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)

9、行復(fù)測(cè)。在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。4.1.2、基礎(chǔ)施工測(cè)量：1）土方開挖測(cè)量：施工之前由測(cè)量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計(jì)算的槽底線放出，在土方開挖的過程中，由測(cè)量員將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到基坑內(nèi)，測(cè)設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，并每隔3m在邊坡上釘水平標(biāo)高樁，控制標(biāo)高,以防超挖。2）墊層施工以前的測(cè)量：基礎(chǔ)驗(yàn)槽完畢以后，對(duì)基坑四周邊坡上的標(biāo)高樁進(jìn)行校核；用經(jīng)緯儀將設(shè)備基礎(chǔ)的軸線投測(cè)到基坑內(nèi)。定出基礎(chǔ)的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線。3）墊層上測(cè)量：在墊層上測(cè)量放線前首先對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，然后架經(jīng)

10、緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測(cè)軸線點(diǎn)，投測(cè)允許誤差3mm。投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出基礎(chǔ)控制線。4）螺栓、預(yù)留孔、鐵件等中心線、高程測(cè)量：對(duì)于地下室內(nèi)的螺栓、預(yù)留孔,采取固定鋼架的形式進(jìn)行加固，確保螺栓固定架的剛度和穩(wěn)定性；對(duì)螺栓、預(yù)留孔、螺栓套筒、鐵件等的中心線及高程的測(cè)設(shè)工作，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)。5）在混凝土澆筑過程中應(yīng)定時(shí)對(duì)螺栓、預(yù)留孔、螺栓套筒、鐵件等的中心線及其頂標(biāo)高進(jìn)行檢查，并做好記錄，對(duì)其產(chǎn)生的偏差進(jìn)行分析，為今后 的工作提供必要的數(shù)據(jù)。6）混凝土澆灌后及時(shí)將控制線測(cè)設(shè)到基礎(chǔ)上，對(duì)預(yù)留孔、螺栓、鐵件中

11、心線用墨汁進(jìn)行彈線。檢查螺栓、鐵件偏移量。7）高程控制采取向上豎直測(cè)量。測(cè)量時(shí)采用通尺進(jìn)行，避免累計(jì)誤差。4.1.3測(cè)量控制技術(shù)及成果應(yīng)遵守和符合的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）針對(duì)工程測(cè)量精度要求較高的特點(diǎn)，為保證工程測(cè)量成果的可靠性，現(xiàn)場測(cè)量作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守測(cè)量工作的工作程序，遵守布局上“從整體到局部” 精度上“有高級(jí)到低級(jí)”的工作原則。2）測(cè)量人員在熟悉測(cè)量外業(yè)工作的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)測(cè)量工作內(nèi)業(yè)計(jì)算及先進(jìn)測(cè)量方法的應(yīng)用。加強(qiáng)對(duì)測(cè)量工作中的誤差的分析及進(jìn)行平差計(jì)算。提高測(cè)量成果的準(zhǔn)確性和可靠性。本工程測(cè)量成果的精度應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范 中以下要求：a) 角度測(cè)量精度不大于±4; 距離測(cè)量精度不大于1/15

12、000 。4.2土方開挖4.2.1.土方開挖邊線控制：首先用經(jīng)緯儀定出各軸線位置，然后根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，用白灰撒出基坑開挖底邊線： 墊層的長寬尺寸加設(shè)計(jì)圖紙要求的級(jí)配砂石寬出基礎(chǔ)邊尺寸800。4.2.2.基坑開挖放坡：本工程基坑深度不一，根據(jù)不同的深度采用不同的開挖方法及放坡比（根據(jù)地勘報(bào)告：地基土為砂土，因此）：-3.00米以淺的基坑開挖時(shí)，放坡比按1：1自然放坡；-3.00米以下的基坑可將坡比增加至1：1.5。根據(jù)各部位的基坑深度放出基坑上口的放坡線。4.2.3本工程土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，人工配合清土，人工清土按要求預(yù)留200mm厚；由人工進(jìn)行清理，以防止擾動(dòng)地基。4.2.4由于設(shè)

13、備基礎(chǔ)底板標(biāo)高不一，開挖深度超過挖掘機(jī)最大挖掘深度，土方分2層進(jìn)行開挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行；開挖一般采取先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個(gè)別較深部位。4.2.5開挖方式采取挖土機(jī)前方挖土，一側(cè)或兩側(cè)裝車，盡量減少鏟斗回轉(zhuǎn)時(shí)間。卸土角度以60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；對(duì)于局部邊角部位，機(jī)械開挖不到，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走；4.2.6原廠房柱基附近土方為回填土方，已經(jīng)被擾動(dòng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)挖出；基坑在挖土過程中應(yīng)隨時(shí)觀察各土層土質(zhì)的變化情況，若發(fā)現(xiàn)與勘察資料不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位。4.2.7在土方開挖的過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察土

14、方邊坡變化情況，對(duì)存在塌方隱患的部位及時(shí)進(jìn)行挖除；4.2.8土方開挖所挖出的土方，采用自卸翻斗車運(yùn)至建設(shè)單位指定的地點(diǎn)存放；基坑周圍嚴(yán)禁堆放土方，以確保基坑邊坡的穩(wěn)定； 4.2.9修幫和清底：在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高-50cm處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由軸線（中心線）引樁接通線，檢查尺寸確定基坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整基坑底邊，最后清除基坑底土方。4.3 地基處理：由于地下室地基局部為回填土，按要求需要進(jìn)行地基處理，地基處理采取換填級(jí)配砂石的處理措施。級(jí)配砂石施工工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實(shí)或碾壓找平驗(yàn)收4.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，級(jí)配砂石為人工級(jí)配，每邊寬出基礎(chǔ)80

15、0mm；回填級(jí)配砂石前，對(duì)基坑應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。4.3.2施工時(shí)，采用裝載機(jī)將應(yīng)將砂石按試驗(yàn)配比拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。4.3.3 分層鋪筑砂石：1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。4）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好

16、的砂石。5）灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%l2%。6）根據(jù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求采用平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定；一般壓實(shí)不少于4遍。邊緣和轉(zhuǎn)角處用人工補(bǔ)夯密實(shí)。4.3.4找平和驗(yàn)收：1）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)；級(jí)配砂石應(yīng)逐層按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)不小于0.96進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)按每50100，應(yīng)不少于1個(gè)。同時(shí)還根據(jù)實(shí)夯的可靠性隨機(jī)取樣抽查。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。2）最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4.4墊層和造型混凝土施工:4.4.1當(dāng)?shù)鼗幚硗戤叢?/p>

17、檢查合格后，由技術(shù)人員和測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放線，把基礎(chǔ)墊層與造型邊線給出。4.4.2.基礎(chǔ)墊層和造型混凝土采用組合鋼模板、配合滿堂鋼管腳手架進(jìn)行支設(shè)模板，個(gè)別無法用鋼模板的小部位用膠合板、木方進(jìn)行支設(shè)。4.4.3造型外模板的安裝方法為在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平，找好底線部位標(biāo)高，以利支模。4.4.4模板事先應(yīng)逐塊整平校正，在底部墊5×10cm方木，用水平儀找平調(diào)正，使安裝在同一標(biāo)高上，后進(jìn)行模板的最后水平及垂直度校正。4.4.5墊層與造型砼運(yùn)輸及澆注采用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行輸送，利用混凝土輸送泵車直接將砼送入模板內(nèi)。砼澆注由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為300mm。下灰時(shí)由專人指揮，

18、均衡攤鋪。4.4.6混凝土墊層和造型的質(zhì)量要求：1）墊層與造型應(yīng)具有平整的表面（允許偏差為±10mm）及承受固定架支柱荷載必須的承壓，抗沖剪強(qiáng)度，否則應(yīng)局部加厚或設(shè)支墩；以防止地腳螺栓和各種埋設(shè)件變位。2）其標(biāo)高一般較設(shè)計(jì)標(biāo)高低10mm，同時(shí)與相鄰設(shè)備基礎(chǔ)相接部位應(yīng)做好沉降縫、變形縫。墊層造型上的預(yù)埋件及管道位置正確，且不得遺漏。4.5防水工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)外壁與墊層頂用1：2水泥砂漿找平后，外刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂料厚度不大于2mm。4.5.1涂料施工的基層表面要求干凈、平整、無浮漿基明顯得積水；4.5.2埋件、穿墻套管等部位預(yù)先進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理；4.5.3混凝土澆筑2

19、472小時(shí)為防水涂料施工的最佳時(shí)間；4.5.4施工時(shí)，采用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ玫膰姌?，涂層要求均勻，各處都要涂到；涂層的厚度要求不大? mm.4.5.5涂刷時(shí)要求用力，縱橫向來回刷，以保證凹凸出均能刷到，并涂刷均勻；4.5.6當(dāng)須涂第二層時(shí)（濃縮劑或增效劑），一定要等第一層初凝仍潮濕時(shí)（48小時(shí)內(nèi)），太干可適當(dāng)?shù)貒娝?.5.7對(duì)水平地面或陰陽角涂料要求涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的沉積，以防止因局部涂料過厚發(fā)生開裂；4.5.8防水涂料的養(yǎng)護(hù)：1）必須使用凈水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在初凝后采用噴霧型，避免防水層遭到破壞；2）每天養(yǎng)護(hù)23此，養(yǎng)護(hù)23天；3）在養(yǎng)護(hù)過程中，在48小時(shí)內(nèi)，避免雨淋

20、霜凍 污水2度以下的低溫；4.5.9在涂層施工36小時(shí)后可回填濕土，7天內(nèi)均不可回填干土，以防止涂層吸水；4.5.10嚴(yán)格按地下防水施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。4.6. 模板工程4.6.1地下室及主地溝內(nèi)側(cè)與外側(cè)模板支設(shè)采用組合鋼模板配以鋼管腳手架；地下室內(nèi)部模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。4.6.2施工時(shí)應(yīng)先支設(shè)地下室外側(cè)模板及施工縫下內(nèi)側(cè)模板，待底板砼澆灌完成后再搭設(shè)滿堂腳手架，支設(shè)其它內(nèi)側(cè)模板。內(nèi)外模板間用12600×600對(duì)拉穿螺栓連結(jié)，外側(cè)模板直接撐于坑壁之上，注意在支撐與坑壁接觸處，墊以50mm厚通長墊木。施工縫下的內(nèi)側(cè)模板屬于吊模，支設(shè)前應(yīng)利用墻壁立筋焊設(shè)模板支架。(具體的加固情

21、況見附圖1、2)4.6.3對(duì)于地溝、凹坑內(nèi)模的下部應(yīng)做鋼托架或鋼筋支架支承、固定，用來支托上部模板系統(tǒng)，鋼筋與模板之間墊以保護(hù)層塊。(具體的加固情況見附圖3)4.6.4對(duì)于砼墻壁外側(cè)有砼造型時(shí)，澆筑造型時(shí)，事先預(yù)埋12錨筋，錨入造型長度700mm，端部彎成90度鉤，外露長度300mm，雙向間距600mm；立模時(shí)，將12對(duì)拉螺栓與12插筋單面焊10d，并與模板拉結(jié)。設(shè)置L50×5角鋼撐桿，雙向間距1200mm，支撐在模板與側(cè)向墊層間，并與12錨筋焊接。4.6.5模板質(zhì)量要求及注意的問題有：1）基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個(gè)方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，模板拼縫夾雙面膠以保證模

22、板縫嚴(yán)密、不變形、不漏漿。2）為保持砼表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與砼接觸的模板表面均刷涂隔離劑二度；木模板在砼澆注前進(jìn)行灑水濕潤，使砼中水分不被模板吸收，避免砼與模板粘結(jié)，影響表面美觀。3）模板安裝時(shí)，應(yīng)注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。4）支撐與腳手架不得和螺栓固定架直接聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。5）加固及支撐模板用的支承架及內(nèi)拉，凡有防水要求的，均應(yīng)在其中間設(shè)置止水板。4.7 地腳螺栓（套管）及預(yù)埋鐵件加固工程4.7.1一次性直埋螺栓,根據(jù)螺栓直徑大小型鋼支架來固定，每組螺栓均有單獨(dú)的自成體系固定架，每

23、個(gè)單獨(dú)的固定架將通過型鋼梁和剪刀撐連接成一片，以形成一個(gè)整體，以增加固定架的穩(wěn)定性，從而確保螺栓位置正確。固定架立柱與主梁采用L75×6角鋼，次梁采用L63×5角鋼，剪刀撐、系桿與線板采用L50×5角鋼。具體見附圖4 4.7.2對(duì)預(yù)留孔，其固定架立柱與主梁采用L75×6角鋼，次梁采用L63×5角鋼，剪刀撐、系桿與線板采用L50×5角鋼。（預(yù)留孔采用鋼制波紋管澆注，波紋管增加與混凝土面積的接觸面積，從而增加了二次預(yù)埋螺栓的牢固性，為保證預(yù)留孔位置的正確，我們將按一次預(yù)埋螺栓的標(biāo)準(zhǔn)采用型鋼固定架來固定波紋管。）具體見附圖44.7.3螺栓施

24、工中測(cè)量定位：在固定螺栓之間，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一給線，并在線板上刻點(diǎn)，然后按線固定螺栓及套管。這樣在整個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)各單組螺栓固定架均安裝完成，并連成了一個(gè)非常穩(wěn)定的體系，再通過一次統(tǒng)一給線，誤差將非常小，施工過程中也不會(huì)發(fā)生位移，避免因多次給線，造成誤差累計(jì)。同時(shí)，螺栓、套管在確保平面位置正確的固定的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行垂直度控制，可用線錐的方法進(jìn)行控制檢查并在就位后，在螺栓的下部用L50×5的角鋼與固定架十字架交叉連接，套管因較大也采用L50×5角鋼與固定架相連，以保證垂直度。螺栓、套管的頂面標(biāo)高將采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量控制，按規(guī)范要求只準(zhǔn)高020，并嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)值的要求，將統(tǒng)一提高15。

25、4.7.4螺栓安裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。螺栓中心線、標(biāo)高應(yīng)由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏。4.7.5螺栓施工前，其位置、規(guī)格、長度等應(yīng)與設(shè)備工藝等有關(guān)專業(yè)核對(duì)無誤后，方可施工。澆注混凝土前，螺栓絲扣部位應(yīng)涂黃油并用麻布包扎，螺栓盒內(nèi)應(yīng)用可抽取材料全部填滿，防止混凝土及雜物掉入孔洞內(nèi)，以免影響設(shè)備安裝。4.7.6混凝土澆注完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場螺栓竣工驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4.7.8預(yù)埋鐵件的加固：1）預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法為將鐵件固定在模板上。2）預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法為對(duì)于尺寸不大的預(yù)埋件用電焊將其點(diǎn)焊在鋼筋骨架上，在澆注混凝土?xí)r，隨時(shí)

26、觀測(cè)其偏差。對(duì)于面積較大的預(yù)埋件，用鋼筋固定架來加以固定，以防止位移。3）護(hù)邊角鋼采用后埋的方法,以保證護(hù)邊角鋼的平直、好看。4）安裝后要逐個(gè)清點(diǎn)檢查，以防安錯(cuò)或遺漏。4.8鋼筋工程4.8.1地下室鋼筋施工時(shí)應(yīng)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號(hào)注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。4.8.2本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強(qiáng)筋，其中以構(gòu)造配筋最多，所有的鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。4.8.3鋼筋接頭對(duì)小于16的鋼筋采用綁扎搭接接頭，對(duì)大于等于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊。4.8.4懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當(dāng)高度小于2m時(shí)，采用20鋼筋制作鋼筋馬凳進(jìn)行支承，鋼筋馬凳雙向間距100

27、0mm。對(duì)于底板反梁，由于梁的截面尺寸較大，采用20鋼筋制作托架，鋼筋托架間距為1000mm。具體見附圖14.8.5鋼筋的安裝程序應(yīng)先綁扎底板反梁鋼筋，再綁扎底板鋼筋，最后墻壁立筋。4.8.6鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：1）鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。2）鋼筋的錨固與搭接長度，符合設(shè)計(jì)要求，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得遺漏。：3）鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便進(jìn)行下一道工序。4）為確保鋼筋保護(hù)層尺寸，除按規(guī)定綁扎混凝土墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側(cè)模板上以防止變形。其它鋼筋保護(hù)層均按規(guī)定綁

28、扎混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比所在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)標(biāo)號(hào)。5）施工時(shí)與其它工序嚴(yán)密配合，混凝土澆注時(shí)加強(qiáng)檢查。4.8.7鋼筋加工后的允許偏差序號(hào)偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋全長凈尺寸的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)偏差名稱偏 差（mm）1鋼筋長度方向的偏差0.5凈保護(hù)層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墻±0.5鋼筋直徑±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其他與排間距的局部偏差±0.1間距5梁

29、與柱鋼筋間距的偏差±0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±0.25凈保護(hù)層厚4.9混凝土工程4.9.1混凝土采用商品混凝土，利用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，用汽車式混凝土輸送泵將混凝土送至澆筑部位。4.9.2澆筑前必須完成各種各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄；4.9.3混凝土的澆筑：1）混凝土澆筑前對(duì)模板及其支撐、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋管等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收，對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底；2）模板內(nèi)雜物清理干凈模板縫隙及孔洞堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤；3）澆筑豎向混凝土前，在底部先采用與混凝土配比相同成分的砂漿填充50mm；4）混凝土澆注由

30、深到淺，采取分層澆筑依次推進(jìn)的澆筑法，每層澆筑厚度為300400，在進(jìn)行水平分層澆筑下灰時(shí)，保持各層大體均衡，使其沿水平面逐層上升。施工從短邊開始向長邊推進(jìn)每兩層混凝土的澆筑錯(cuò)茬長度應(yīng)在1500mm以上，同時(shí)確保混凝土不出現(xiàn)冷縫。4.9.4混凝土的澆注振搗用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，每一區(qū)段配34臺(tái)，每臺(tái)振動(dòng)器工作范圍為56m，澆注速度快時(shí)，每一個(gè)下灰口配一臺(tái)。振搗順序垂直于澆注的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振動(dòng)要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。各個(gè)轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密

31、實(shí)。4.9.5特殊部位的澆筑1)地腳螺栓、預(yù)留孔附近的澆筑：澆筑該部位混凝土?xí)r要控制混凝土的澆搗速度，要均勻下料，使其四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿縫隙，波紋鋼管四周的混凝土應(yīng)每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周圍積驟，以免泌水順波紋管四周下滲產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與波紋管表面之間的握裹力，降低該處混凝土的強(qiáng)度。搗固時(shí)，振動(dòng)器與波紋鋼管之間保持1020cm距離，要對(duì)稱垂直插入，以避免碰壞波紋管造成管內(nèi)進(jìn)入砼漿。2）管道附近澆筑：因基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)有大量的各種管群，分布在各個(gè)部位，使混凝土澆筑搗固困難，一般將混凝土先澆筑到管道下200mm處，然后兩側(cè)對(duì)稱均勻下灰，用振動(dòng)器

32、逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管道，振動(dòng)器從兩側(cè)斜向插入搗實(shí)，便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止，然后再繼續(xù)向上澆筑混凝土。3） 溝道附近的澆筑：混凝土澆筑至溝底吊模處，應(yīng)立即將溝道底表面混凝土搗實(shí)整干，待混凝土稍沉實(shí)，再繼續(xù)向上澆筑，因泵送混凝土的流動(dòng)性很大，如溝底表面不搗實(shí)整平，并在混凝土不沉實(shí)前，就接著澆筑溝道側(cè)墻壁混凝土，會(huì)使溝內(nèi)側(cè)出現(xiàn)大量泛漿現(xiàn)象或混凝土大量涌入溝里，造成無法施工。4.9.10砼的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1）砼澆筑抹平后，立即用塑料布進(jìn)行覆蓋，在塑料布上面蓋兩層草柵保溫養(yǎng)護(hù)。2）派專人記錄測(cè)試的內(nèi)外及環(huán)境溫度，按規(guī)定記錄養(yǎng)護(hù)情況；砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)溫差

33、達(dá)到或超過25，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，及時(shí)采取措施。3）基礎(chǔ)砼達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除側(cè)模板，強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)可拆除底模板；模板拆除時(shí)嚴(yán)禁將基礎(chǔ)砼撬裂、掉角。4）基礎(chǔ)四周回填土?xí)r，要用角鋼保護(hù)軋機(jī)基礎(chǔ)的棱角，防止打夯機(jī)損壞損壞基礎(chǔ)在拆除模板、搬運(yùn)材料時(shí)，不準(zhǔn)硬器、材料等碰撞螺栓外露部分。5）待模板拆除后，及時(shí)彈出埋件位置線，埋件刷紅丹二道進(jìn)行防銹處理。工規(guī)范組織施工，保質(zhì)保量的完成電氣敷管工程。4.10回填土工程基礎(chǔ)混凝土澆注完畢養(yǎng)護(hù)期滿，且防水處理做完，并檢查驗(yàn)收合格，應(yīng)立即根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填工作。4.10.1回填土工藝流程為：基坑底雜物清理 檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土，耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)

34、密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。4.10.2填土前應(yīng)將坑底垃圾等雜物清理干凈，檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，符合設(shè)計(jì)要求的回填土不得采用膨脹土及有機(jī)質(zhì)含量>5%的土料等有關(guān)規(guī)定。4.10.3回填土應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)為200250mm，人工夯打?yàn)椴淮笥?00mm，每層攤鋪后隨之耙平。4.10.4回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。打夯時(shí)，應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填深處，填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺處一起夯填。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1

35、：2，上下層錯(cuò)縫不小于1.0m。4.10.5回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范要求取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，回填土的壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。4.10.6修正找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，低的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。5、質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及本企業(yè)的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求。5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保冶金行業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程合格率100，優(yōu)良率85；合同范圍內(nèi)的所有工程均要求達(dá)到設(shè)計(jì)功能和標(biāo)準(zhǔn)。5.2組織措施5.2.1.建立質(zhì)量保證體系在本工程中，本企業(yè)將嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量保證體

36、系，以確保各質(zhì)量在運(yùn)行過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。在工程施工的全過程中都要把質(zhì)量方在首位，要求每道工序必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，保證工程優(yōu)良。5.2.2.建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量責(zé)能、責(zé)任及權(quán)益，定期展開質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。建立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量、誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)險(xiǎn)工資制等經(jīng)濟(jì)手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。5.2.3. 加強(qiáng)質(zhì)量的過程控制和動(dòng)態(tài)管理，全面實(shí)施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置

37、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，施工中加強(qiáng)對(duì)各控制點(diǎn)的監(jiān)控。5.2.4. 認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量管理制度a、認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師對(duì)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長對(duì)所管分部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)，施工人員對(duì)操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。b、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。c、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。d、嚴(yán)格執(zhí)行操作人員掛牌上崗制度。5.2.5. 堅(jiān)持召開質(zhì)量例會(huì)制度，針對(duì)施工中所出現(xiàn)的問題，加以研究，尋找克服的方法，在以后的施工中避免同類問題重復(fù)出現(xiàn)。5.3技術(shù)保證措施5.3.1施工準(zhǔn)備階段（1）組織有關(guān)職能部門及主要施工技術(shù)人員參加圖紙會(huì)審，接受設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖和業(yè)主需要，掌握工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

38、（2）對(duì)主要施工部位、關(guān)鍵過程和特殊過程的質(zhì)量控制，要編制施工工藝文件，由企業(yè)的總工程師進(jìn)行一級(jí)交底，項(xiàng)目總工程師組織二級(jí)技術(shù)交底，并指導(dǎo)項(xiàng)目部技術(shù)部門完善三級(jí)交底。（3）編制外加工、外購件需用計(jì)劃，并協(xié)助編制工程材料、地方材料和市場物資的需用計(jì)劃。（4）編制鋼筋成型料單及各種配件的需用量計(jì)劃，并提出有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2.施工過程中的質(zhì)量控制措施（1）材料及設(shè)備的采購對(duì)進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場，對(duì)進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅(jiān)決清除出場，并追究責(zé)任。（2）施工班組選擇選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)、敢于吃苦攻堅(jiān)的施工班組

39、作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)交底核安全交底，并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律實(shí)行持證上崗。（3）加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢查”入手，把好“三關(guān)”，堅(jiān)持“三個(gè)不準(zhǔn)”，做到“五個(gè)一樣”，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗(yàn)收。 （4）嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核人，要有明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并認(rèn)真填寫技術(shù)復(fù)核記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，作為檔案資料保存，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，一律不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。5.3.3.工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與評(píng)審（1）各施工班組應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)地進(jìn)行預(yù)檢、隱檢、觀測(cè)和試

40、驗(yàn)工作，做好班組質(zhì)量檢驗(yàn)及工程使用功能的測(cè)試。（2）項(xiàng)目部每月四次對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，施工員、各班組長每日都要進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。（3）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)資料的收集、整理、歸檔和保管，實(shí)事求是的進(jìn)行資料整理。（4）積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門做好工程質(zhì)量的驗(yàn)收和評(píng)定。5.4 工程施工質(zhì)量的控制措施5.4.1鋼筋工程鋼筋的下料、制作，安裝要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。梁鋼筋的就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進(jìn)行。閃光對(duì)焊連接，應(yīng)先做試件，檢驗(yàn)合格后，方能批量生產(chǎn)和使用。5.4.2模板工程模板及其支架必須保證有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。隨時(shí)復(fù)查其垂直度、中心線標(biāo)高、幾何尺寸等是否

41、正確，使其達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為保證砼的外觀質(zhì)量，應(yīng)有防漏漿措施，接縫要嚴(yán)密，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。5.4.3砼工程為了提高砼的施工質(zhì)量，砼采用商品混凝土，要做好對(duì)進(jìn)場混凝土的抽檢工作。 5.5各施工段、各工種相互配合的措施5.5.1施工進(jìn)行前由項(xiàng)目部根據(jù)工程量及實(shí)際施工情況細(xì)化各流水施工段，對(duì)關(guān)鍵工序及特殊工序進(jìn)行劃分，并組織人員進(jìn)行該部位施工，抓住重點(diǎn)推進(jìn)全面工程的施工進(jìn)度。5.5.2項(xiàng)目部定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，討論施工中出現(xiàn)的問題并找出解決方案。5.5.3要求每個(gè)施工班組強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，所承擔(dān)的施工任務(wù)要按質(zhì)、按量、按時(shí)完成，不得影響下一道工序施工。加強(qiáng)競爭機(jī)制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。6、安全和文

42、明施工措施6.1臨邊防護(hù)措施 6.1.1基坑防護(hù):基坑較深處，為保證施工人員安全，在基坑周圍搭設(shè)48mm鋼管防護(hù)欄桿1200mm高，立桿間距2000mm，埋入地下800mm，橫桿間距600mm，防護(hù)欄桿刷黑黃相間的油漆兩度。基坑上下設(shè)置爬梯，以保證施工人員的安全和正常施工。6.1.2樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿之前，必須安裝臨時(shí)防護(hù)欄桿，欄桿用鋼管警示桿搭設(shè)，順樓層升高而延伸。6.1.3洞口防護(hù):(1)預(yù)留孔當(dāng)邊長在800mm以內(nèi)，采用14200mm雙向鋼筋網(wǎng)加以覆蓋，鋼筋均比洞口長200，在鋼筋網(wǎng)片的下部焊檔棍，以防止鋼筋網(wǎng)片滑動(dòng)，并做明顯標(biāo)志，予以標(biāo)識(shí)。(2)當(dāng)預(yù)留孔邊長大于1500mm時(shí)

43、，搭設(shè)扣件鋼管護(hù)欄，并做明顯標(biāo)志，予以標(biāo)識(shí)。6.2工作面安全防護(hù)6.2.1支撐用腳手架要按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)搭設(shè)。一般結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不大于1.8m，大橫桿間距不得大于1.2m；小橫桿間距不得大于1.4m；一般裝修腳手架立桿間距不得大于2.0m；大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不得大于1.4m。6.2.2腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須是合格產(chǎn)品，有缺損的嚴(yán)禁使用。6.2.3搭設(shè)的腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固，外腳手架外側(cè)設(shè)置剪力撐，間距控制在15-20m一個(gè)。6.2.4腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面的縫隙不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業(yè)層區(qū)內(nèi)腳手板下層設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)設(shè)一道防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。立面安全網(wǎng)下口封嚴(yán)。6.2.5按規(guī)定和作業(yè)程序支、拆模板、綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁上下同一垂直面上裝拆模板，交叉作業(yè)。鋼筋半成品吊至工作面前，要提前確定臨時(shí)堆放位置，不得放在未加固的架子上。6.2.6上下吊運(yùn)機(jī)具、材料必須用指定的鋼線繩，且吊運(yùn)時(shí)綁扎牢固，不得用鋼筋或其它臨時(shí)繩索吊運(yùn)機(jī)具材料。吊物宜避開作業(yè)區(qū)行走，整個(gè)吊運(yùn)過程要有專人統(tǒng)一指揮。6.3 交叉作業(yè)防護(hù)6.3.1對(duì)支模等各工種進(jìn)行上下交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上。下層作業(yè)位置必須處于上層高度的可能墜落范圍半徑之