生產(chǎn)計劃管理制度

1、產(chǎn)能與負(fù)荷分析實施辦法1總則1.1.制定目的規(guī)范生產(chǎn)計劃安排前對制造產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷之間是否平衡的分析， 使生產(chǎn)計劃合理、可靠，并可作為事前之設(shè)備、人力申請的依據(jù)。1.2.適用范圍生管部安排中日程生產(chǎn)計劃 （一般指月度生產(chǎn)計劃） 時適用，也可供制造部作為人力、設(shè)備力析的參考。1.3.權(quán)責(zé)單位（ 1）生管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2定義2.1.工作中心區(qū)分（ 1）為方便產(chǎn)能預(yù)估計算， 由生管部將制造部門依功能別區(qū)分為若干個 “工作中心 ”（一般以生產(chǎn)線別、課別為單位） ，作為產(chǎn)能與負(fù)荷的管制單位，并予編號區(qū)別。（ 2）凡為必須連續(xù)作業(yè)之

2、相連的不同設(shè)備，應(yīng)將其整體視為一個工作中心。（ 3）凡為工作性質(zhì)相同，且規(guī)格類似的或相同之各不同個別設(shè)備（如注塑機），其生產(chǎn)批作業(yè)可以互相替換者，應(yīng)視為同一“工作中心 ”。（ 4）凡為工作性質(zhì)相同之班組（人員） ，應(yīng)視為同一工作中心，不另依熟練度或更細(xì)工序再劃分為不同的工作中心。2.2.產(chǎn)能與負(fù)荷分析管制表生管部將各工作中心每一時段 （一般為月度或周次） 的產(chǎn)能與負(fù)荷分別換算成相同之可比單位，如時間或產(chǎn)量（一般用時間來衡量） ，填入同一張表單，以比較分析制造能力與生產(chǎn)任務(wù)之間可否平衡。 此表即稱為產(chǎn)能與負(fù)荷分析管制表， 一般應(yīng)包括下列 產(chǎn)能預(yù)估分析3.1.月份產(chǎn)能預(yù)估分析（ 1）每月 24 日

3、前，生管部依各工作中心別分別填寫產(chǎn)能狀況。（ 2）正常產(chǎn)能，指該月依公司規(guī)定正常上班的總時間 人力產(chǎn)能時間 = 每日正常上班時間 ×每日班次 ×可稼動天數(shù) ×每班人數(shù)3.2.周次產(chǎn)能預(yù)估分析（ 1）每周末，由生管部依各工作中心別分別填寫下周產(chǎn)能狀況。（ 2）填寫方法參照月份產(chǎn)能預(yù)估分析。4負(fù)荷預(yù)估分析4.1.月份負(fù)荷預(yù)估分析（ 1）每月 24 日前，生管部將業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)發(fā)之訂單狀況，轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)訂單，并編上生產(chǎn)批號，同時加上預(yù)估陸續(xù)補入之訂單狀況，依各工作中心別分別填寫負(fù)荷狀況。（ 2）填入生產(chǎn)批號（預(yù)估訂單可不填寫批號） 、生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)預(yù)定量、標(biāo)準(zhǔn)工時。（ 3）負(fù)荷

4、工時 =生產(chǎn)預(yù)定量 ×標(biāo)準(zhǔn)工時。（ 4）合計之負(fù)荷工時為各批之負(fù)荷工時加總而成。4.2.周次負(fù)荷預(yù)估分析（ 1）每周末，由生管部依各工作中心分別填寫下周負(fù)荷狀況。（ 2）填寫方法參照月份負(fù)荷預(yù)估分析。5分析結(jié)論及對策5.1.產(chǎn)能大于負(fù)荷預(yù)估次月（周）之產(chǎn)能大于負(fù)荷時，一般應(yīng)對措施有：（ 1）要求業(yè)務(wù)部門追加訂單。（ 2）將下月（周）之訂單提前。（ 3）安排富余人力或設(shè)備支援其他工作中心。（ 4）安排富余設(shè)備保養(yǎng)及人員教育培訓(xùn)。（ 5）安排調(diào)休，減少加班。（ 6）必要時評估設(shè)備變賣、轉(zhuǎn)移，人員裁減、辭退。5.2.產(chǎn)能小于負(fù)荷狀況當(dāng)預(yù)估次月（周）之產(chǎn)能小于負(fù)荷時，一般應(yīng)對措施有：（ 1）

5、向其他工作中心請求設(shè)備、人力支援。（ 2）不足工作量由委外加工彌補。（ 3）必要時增購設(shè)備，增加人力。（ 4）延長加班時間，犧牲休息時間。（ 5）必要時與業(yè)務(wù)部門協(xié)調(diào)將部分訂單延遲或取消。6附件【附件】 ED01-1產(chǎn)能負(fù)荷分析表產(chǎn)能負(fù)荷分析表核準(zhǔn)：審核：填表：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)實施辦法1總則1.1.制定目的規(guī)范生產(chǎn)任務(wù) （負(fù)荷）與生產(chǎn)產(chǎn)能兩者間之協(xié)調(diào)平衡作業(yè)， 確保銷售目標(biāo)如期達成。1.2.適用范圍業(yè)務(wù)部確定每月銷售計劃、 生管部編排每月生產(chǎn)計劃前需要進行產(chǎn)銷協(xié)調(diào)， 悉依本辦法執(zhí)行。1.3.權(quán)責(zé)范圍（ 1）總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2

6、月份銷售計劃2.1.月份銷售計劃制定的依據(jù)（ 1）年度銷售目標(biāo)、計劃。（ 2）季度銷售計劃。（ 3）客戶訂單狀況。2.2.客戶訂單承接（ 1）業(yè)務(wù)部在確定承接客戶訂單時，應(yīng)即填具訂貨通知單一式三份，一份自存，一份交生管部作生產(chǎn)計劃、制造命令的依據(jù)，一份交財務(wù)部作營業(yè)收預(yù)測之用。（ 2）訂貨通知單一般應(yīng)包含以下 客戶訂單變更流程（ 1）在訂貨通知單已發(fā)出后，如客戶臨時有數(shù)量、交期或技術(shù)要求等變更之要求時，業(yè)務(wù)部應(yīng)另行填具訂貨變更通知單 ，并依上款要求分發(fā)至各單位。（ 2）變更后之訂貨通知單應(yīng)加蓋 “已修訂 ”字樣，并標(biāo)記取消原訂貨通知單之號碼，同時應(yīng)在分發(fā)新單的同時回收舊單，以免發(fā)生混淆。（ 3

7、）在訂貨通知單已發(fā)出后，如客戶取消訂單，則業(yè)務(wù)部應(yīng)發(fā)出訂貨變更通知單，通知各部門訂單取消之訊息，并回收原發(fā)出之訂貨通知單。（ 4）如系客戶修改訂貨之產(chǎn)品型號、規(guī)格，則視同原訂單變更，依上款處理，并將客戶訂單依新訂單而發(fā)出訂貨變更通知單。2.4. 月份銷售計劃編輯（ 1）每月 24 日前，由業(yè)務(wù)部匯總次月客戶訂單及前期落后之訂單， 依客戶交期要求編排出貨計劃，填寫月份銷售計劃 。（ 2）銷售計劃一式三份，一份由業(yè)務(wù)部自存，另兩份發(fā)生管部、財務(wù)部各一份（已確定之銷售計劃，可規(guī)定另需呈報主管之份數(shù)，如總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總, ）。（ 3）如銷售計劃分發(fā)后，遇客戶訂單變更、取消、增加或其他變化，銷

8、售計劃有必要修改時，由業(yè)務(wù)部發(fā)出變更計劃通知，并分發(fā)新的銷售計劃。3產(chǎn)銷協(xié)調(diào)作業(yè)3.1.產(chǎn)能與負(fù)荷分析（ 1）生管部依月份銷售計劃與訂貨通知單等資料，作次月負(fù)荷分析（參閱產(chǎn)能與負(fù)荷分析實施辦法）。（ 2）生管部依各部門設(shè)備、人力等狀況，作次月產(chǎn)能分析（參閱產(chǎn)能與負(fù)荷分析實施辦法）。3.2.月份生產(chǎn)計劃編排每月 20 日前生管部依下列資料編排次月生產(chǎn)計劃（參閱中日程生產(chǎn)計劃制定辦法）。（ 1）年度生產(chǎn)目標(biāo)（ 2）月份銷售計劃（ 3）訂貨通知單（ 4）產(chǎn)能與負(fù)荷分析（ 5）人力、設(shè)備狀況。（ 6）物料狀況3.3.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)實施規(guī)定（ 1）每月 22 日由生管部組織召開產(chǎn)銷協(xié)商會， 就生產(chǎn)計劃與銷售計

9、劃進行協(xié)商，達成共識，以利雙方修訂合理之生產(chǎn)計劃與銷售計劃。（ 2）參加產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的人員包括生管、物控、采購、制造、品管、業(yè)務(wù)等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員。（ 3）生管部作產(chǎn)能與負(fù)荷分析報告，并就生產(chǎn)計劃之編排提出說明。（ 4）若產(chǎn)能與負(fù)荷相當(dāng)，生產(chǎn)計劃應(yīng)盡量滿足銷售計劃的要求，以銷售計劃來修訂生產(chǎn)計劃。（ 5）若產(chǎn)能不足，負(fù)荷過重，銷售計劃應(yīng)盡量滿足生產(chǎn)計劃的需求，以生產(chǎn)計劃來修訂銷售計劃。（ 6）若產(chǎn)能過剩，負(fù)荷不足，業(yè)務(wù)部應(yīng)盡量增加銷售計劃量，將后續(xù)訂提前，或考慮預(yù)估生產(chǎn)。（ 7）經(jīng)協(xié)調(diào)完成后之生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部門應(yīng)確保達成進度。4附件【附件】 ED02-1訂貨通知單【附件】 ED02-2訂貨變更通

10、知單訂貨通知單訂貨變更通知單中日程生產(chǎn)計劃實施辦法1總則1.1.制定目的使公司中日程生產(chǎn)計劃制定合理，生產(chǎn)目標(biāo)易于順利達成。1.2.適用范圍生管部制定中日程生產(chǎn)計劃時適用本辦法。1.3.權(quán)責(zé)單位（ 1）總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2中日程生產(chǎn)計劃種類2.1.定義本公司為訂單生產(chǎn)型企業(yè)， 中日程生產(chǎn)計劃之跨度一般以一個月為期限。 本辦法及公司其他制度中有關(guān)的中日程生產(chǎn)計劃，均指一個月之生產(chǎn)計劃。2.2.中日程生產(chǎn)計劃包含以下兩種（ 1）月份生產(chǎn)排程與負(fù)荷計劃僅排定一個月 中日程生產(chǎn)計劃制度3.1.生產(chǎn)批與制造命令（ 1）生管部接獲

11、業(yè)務(wù)部之訂貨通知單后， 應(yīng)制定生產(chǎn)批號， 如訂單數(shù)量比較大，得依交貨日期區(qū)分，將同一產(chǎn)品型號之訂單，區(qū)分為不同之生產(chǎn)批，并予以編號。（ 2）如系訂單量較小，可以與其他訂單進行合并，編成同一生產(chǎn)批號（ 【注】編制同一生產(chǎn)批號的訂單，其生產(chǎn)時產(chǎn)品型號、規(guī)格、名稱應(yīng)完全一致，否則不可以合并） 。（ 3）針對每一生產(chǎn)批號，由生管部開立制造命令，一式七份，其中一份由生管部自存，分發(fā)制造部、生技部、品管部、業(yè)務(wù)部、資材部、采購部各一份。（ 4）制造命令一般應(yīng)包含下列 月份計劃制定依據(jù)（ 1）年度生產(chǎn)目標(biāo)（ 2）月份銷售計劃（ 3）訂貨通知單（ 4）月份生產(chǎn)排程與負(fù)荷計劃（ 5）人力、設(shè)備狀況（ 6）物料狀

12、況3.3.月份生產(chǎn)計劃編排（ 1）每月 22 日前，生管部依月份銷售計劃資料， 編排月份生產(chǎn)排程與負(fù)荷計劃，明確各制程之負(fù)荷狀況。（ 2）根據(jù) 3.2 款中之各項資料，由生管部編排次月份生產(chǎn)計劃。（ 3）月份生產(chǎn)計劃一式七份，一份由生管部自存，另分發(fā)下列部門各一份：業(yè)務(wù)部、制造部、生技部、資材部、品管部、采購部。（ 4）如果月份生產(chǎn)計劃分發(fā)之后，遇客戶訂單變更、取消、臨時增加或其他變化，一般體現(xiàn)在細(xì)部生產(chǎn)計劃中（如周生產(chǎn)計劃或日生產(chǎn)計劃） 。（ 5）重大變更確需作大量調(diào)整時，由生管部修訂月份生產(chǎn)計劃，并通知各相關(guān)單位。4附件【附件】 ED03-1制造命令【附件】 ED03-02月生產(chǎn)計劃制造命

13、令細(xì)部生產(chǎn)計劃制定辦法1總則1.1.制定目的為使公司生產(chǎn)計劃安排合理，生產(chǎn)目標(biāo)達成順利，特制定本辦法。1.2.適用范圍生管部安排每周之生產(chǎn)計劃及每日生產(chǎn)目標(biāo)時適用本辦法。1.3.權(quán)責(zé)單位（ 1）生管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2細(xì)部生產(chǎn)計劃種類2.1.定義本公司之細(xì)部生產(chǎn)計劃系指詳細(xì)安排生產(chǎn)進度之計劃， 可以明確各生產(chǎn)批及各工程之投產(chǎn)日、每日產(chǎn)量及完工日。2.2.細(xì)部生產(chǎn)計劃包含以下三種：（ 1）生產(chǎn)批細(xì)部排程分別以各生產(chǎn)批編從第一道工程到最后一道工程 （此處工程均指大制程， 以不同性質(zhì)的加工課或班組為一大制程） 的詳細(xì)生產(chǎn)計劃， 包

14、含投產(chǎn)日、 每日產(chǎn)量及完工日等 細(xì)部生產(chǎn)計劃制定3.1.建立工作日歷（ 1）生管部在每年年底即依據(jù)次年公司行事年歷， 制定次年度各月份之 “工作日歷 ”，將必要的節(jié)假日予以扣除，作為生產(chǎn)計劃安排的主要依據(jù)，其格式不拘。（ 2）每月 20 日前，生管部依具體狀況，視需要修訂次月份之 “工作日歷 ”，作為更精確的生產(chǎn)排程之用。（ 3）每周由生管部依據(jù)生產(chǎn)狀況，確定該周原 “工作日歷 ”之中的節(jié)假日是否依計劃休息或加班。3.2.生產(chǎn)批細(xì)部排程之決定（ 1）生管部依據(jù)訂貨通知單確立生產(chǎn)批后，應(yīng)建立中日程生產(chǎn)計劃。（ 2）根據(jù)中日程計劃、產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時、近期實際生產(chǎn)效率、各制程之設(shè)備與人力狀況，編制各生

15、產(chǎn)批之各制程細(xì)部生產(chǎn)進度排程，填入生產(chǎn)批細(xì)部排程表 。（ 3）生產(chǎn)批細(xì)部排程表一般作為生管部自控資料使用，不另發(fā)其他部門。3.3. 周生產(chǎn)計劃編排（ 1）生管部依據(jù)中日程生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)批細(xì)部排程，轉(zhuǎn)化成名制程之每周生產(chǎn)計劃，于每周五完成次周之計劃。（ 2）每周五由生管部召集各相關(guān)部門召開周生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會，并就會議狀況視需要修改周生產(chǎn)計劃，并重新分發(fā)周生產(chǎn)計劃。（ 3）每周生產(chǎn)計劃一式七份，一份由生管部自存，另分發(fā)以下單位各一份；制造部、品管部、生技部、資材部、業(yè)務(wù)部、采購部。（ 4）每周生產(chǎn)計劃如需變更，一般體現(xiàn)在每日生產(chǎn)計劃上；如確有重大調(diào)整，有必要進行周計劃修訂時，由生管部負(fù)責(zé)修訂并分發(fā)。

16、3.4.周生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會（ 1）由生管部主持召開，生產(chǎn)副總或生管部主管作為會議主席。（ 2）參加會議人員應(yīng)包括：生管部生控人員、物控人員、業(yè)務(wù)部主管、品管部主管、生技部主管、資材部主管、采購部主管、制造部主管及各大制程單位主管。（ 3）生管部生控人員就下周生產(chǎn)計劃作說明、陳述，其余人員就物料控制、交期要求、品質(zhì)狀況、工藝要求事項、生產(chǎn)能力狀況展開報告或討論。（ 4）由生管部主管視會議狀況決定是否修訂周生產(chǎn)計劃， 并責(zé)令生控人員完成。（ 5）未決事項由會議主席裁決。（ 6）修訂之周生產(chǎn)計劃，應(yīng)于會后 4 小時 每日生產(chǎn)計劃（ 1）生管部根據(jù)周生產(chǎn)計劃、每日生產(chǎn)進度、物料供應(yīng)狀況、品質(zhì)技術(shù)問題等具

17、體狀況，于每日下午 15:00 前安排次日生產(chǎn)計劃，確定各大制程之生產(chǎn)目標(biāo)。（ 2）因訂單臨時變化或其他進度異常而引起的生產(chǎn)計劃的變更，在每日生產(chǎn)計劃中予以體現(xiàn)。（ 3）每日生產(chǎn)計劃作為各制造部門安排附件【附件】 ED04-1周生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)進度控制辦法1總則1.1.制定目的為把握生產(chǎn)進度， 使生產(chǎn)計劃得以順利執(zhí)行， 公司生產(chǎn)目標(biāo)如期達成， 特制定本辦法。1.2.適用范圍生管部對制造部執(zhí)行生產(chǎn)計劃的進度的監(jiān)督、 支援、協(xié)助，制造部對執(zhí)行生產(chǎn)計劃的進度的自我控制，均適用本辦法。1.3.權(quán)責(zé)單位（ 1）總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2

18、生管部作業(yè)規(guī)定2.1.物料進度控制（ 1）根據(jù)月生產(chǎn)計劃及客戶訂單預(yù)估，編制物料需求計劃，提出請購。（ 2）根據(jù)常用物料庫存狀況，確定訂購日期、數(shù)量及交貨時間。（ 3）根據(jù)周生產(chǎn)計劃確認(rèn)具體的物料入庫時間，協(xié)調(diào)采購部作業(yè)，并對于可能缺料之訂單物料作重點管理。（ 4）根據(jù)每日生產(chǎn)進度安排確認(rèn)次日物料缺料狀況，作缺料追蹤。（ 5）處理因物料供應(yīng)脫節(jié)而產(chǎn)生的事宜。（ 6）處理因時度落后或提前而產(chǎn)生的物料供應(yīng)事宜。（ 7）處理因生產(chǎn)計劃變更而產(chǎn)生的物料問題。（ 8）處理因訂單變更而導(dǎo)致的物料問題。2.2.生產(chǎn)進度控制（ 1）編制月生產(chǎn)計劃，作產(chǎn)能負(fù)荷分析，安排每月工作日歷。（ 2）編制周生產(chǎn)計劃、安排

19、每日生產(chǎn)進度。（ 3）收集、匯總、統(tǒng)計、分析每日、每周之異常工時。（ 4）收集、匯總、統(tǒng)計、生產(chǎn)日報表，作生產(chǎn)效率分析。（ 5）根據(jù)生產(chǎn)進度之異常，適時作時度安排調(diào)整，以滿足交期。（ 6）根據(jù)市場需求（客戶）的變化，作生產(chǎn)計劃調(diào)整變更。（ 7）根據(jù)生產(chǎn)條件（技術(shù)、品質(zhì)、物料、工藝等等）之變化，作生產(chǎn)計劃調(diào)整變更。（ 8）追蹤影響生產(chǎn)進度之責(zé)任單位，督促其研擬對策加以改善。（ 9）制作生產(chǎn)推移圖控制生產(chǎn)進度。（ 10）適時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會或臨時會議檢計生產(chǎn)進度。（ 11）其他與生產(chǎn)進度相關(guān)的事宜處理。3制造部作業(yè)規(guī)定3.1.生產(chǎn)任務(wù)安排（ 1）根據(jù)周生產(chǎn)計劃與每日生產(chǎn)進度安排，確定各課別、班組每日

20、生產(chǎn)任務(wù)。（ 2）根據(jù)各課別、班組人力、設(shè)備狀況，安排每日生產(chǎn)任務(wù)，分配至各責(zé)任人員、設(shè)備。（ 3）制作生產(chǎn)進度看板，適時統(tǒng)計生產(chǎn)任務(wù)完成情況，分析原因，適度控制。（ 4）追蹤物料供應(yīng)狀況，保證物料順暢。3.2.異常狀況排除一般之生產(chǎn)異常狀況包括生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。生產(chǎn)計劃異常處理（ 1）根據(jù)計劃調(diào)整，作迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。（ 2）安排因計劃調(diào)整而余留之成品、半成品、原物料之盤點、入庫、清退等處理工作。（ 3）安排因計劃調(diào)整而閑置之人力做前加工或原產(chǎn)呂生產(chǎn)等工作。（ 4）安排人力以最快速度做計劃更換之物料、設(shè)

21、備等準(zhǔn)備工作。（ 5）利用計劃調(diào)整時間作必要的教育訓(xùn)練。（ 6）其他有利于效率提高或減少損失之做法。物料異常處理（ 1）接到生產(chǎn)計劃后，應(yīng)即確認(rèn)物料狀況，查驗有無短缺。（ 2）隨時作各種物料的資訊掌控，反饋相關(guān)部門避免異常之發(fā)生。（ 3）物料即將告缺前三十分鐘，用警示訂、電話或書面形式將物料訊息反饋給采購、資材、生管部門。（ 4）物料告缺前十分鐘確認(rèn)物料何時可以續(xù)上。（ 5）如物料屬短暫斷料， 可安排閑置人力做前加工、 整理整頓或其他零星工作。（ 6）如物料斷料時間較長，可安排人員作教育訓(xùn)練，或與生管部協(xié)調(diào)作計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。設(shè)備異常處理（ 1）日常做好設(shè)備保養(yǎng)工作，避免設(shè)備異常之發(fā)

22、生。（ 2）發(fā)生設(shè)備異常時，立即通知生技部門協(xié)助排除。（ 3）安排閑置人力做整理整頓或前加工作。（ 4）如設(shè)備故障不易排除，需較長時間，應(yīng)與生管部門協(xié)調(diào)另作安排。制程品質(zhì)異常處理（ 1）對前有品質(zhì)不良記錄之產(chǎn)品，應(yīng)于產(chǎn)前做好重點管理。（ 2）異常發(fā)生時，迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關(guān)部門。（ 3）協(xié)助品管部、責(zé)任部門一起研擬對策。（ 4）配合臨時對策之實施，以確保生產(chǎn)任務(wù)之達成。（ 5）對策實施前，可安排閑置人力做閑置人力做前加工或整理整頓工作。（ 6）異常確屬暫無法排除時，應(yīng)與生管部門協(xié)調(diào)作生產(chǎn)變更。設(shè)計工藝異常處理（ 1）迅速通知品管部、生技部或開發(fā)部。（ 2）同制程品質(zhì)異常

23、之處理方式處置。水電異常處理（ 1）迅速采取降低損失之措施。（ 2）迅速通知生技部門加以處理。（ 3）人員可作其他工作安排。其他異常處理比照上述做法進行。生產(chǎn)效率管制（ 1）評估工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之可靠性。（ 2）嚴(yán)格工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之執(zhí)行。（ 3）檢視生產(chǎn)中之勞動紀(jì)律、動作規(guī)范和其他事宜，確保生產(chǎn)順暢。（ 4）填具、分析生產(chǎn)日報表，作效率分析。（ 5）針對效率下低下之原因進行分析，并采取有效之對策。4附件【附件】 ED05-1生產(chǎn)進度追蹤表【附件】 ED05-2計劃型生產(chǎn)進度控制表【附件】 ED05-3日生產(chǎn)計劃控制看板生產(chǎn)進度追蹤表日生產(chǎn)計劃控制看板生產(chǎn)計劃變更管理辦法1總則1.1.制定

24、目的為規(guī)范生產(chǎn)計劃變更流程，使計劃更為順暢得以執(zhí)行，特制定本辦法。1.2.適用范圍因市場需求變化、生產(chǎn)條件變化或其他因素引起之生產(chǎn)計劃變更。1.3.權(quán)責(zé)單位（ 1）總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2生產(chǎn)計劃變更流程2.1.定義本辦法所指的生產(chǎn)計劃變更，系指已列入周生產(chǎn)計劃變更時機（ 1）客戶要求追加或減少訂單數(shù)量時。（ 2）客戶要求取消訂單時。（ 3）客戶要求變更交期時。（ 4）客戶有其他要求導(dǎo)致生產(chǎn)計劃必須調(diào)整時。（ 5）因生產(chǎn)進度延遲而可能影響交期時。（ 6）因物料短缺預(yù)計將導(dǎo)致較長時間停工時。（ 7）因技術(shù)問題延誤生產(chǎn)時。（

25、8）因品質(zhì)問題尚未解決而需延遲生產(chǎn)時間時。（ 9）因其他因素必須作生產(chǎn)計劃調(diào)整時。2.3.變更流程規(guī)定（ 1）生客部在遇到上款規(guī)定的各種狀況，經(jīng)確認(rèn)必須變更生產(chǎn)計劃時，應(yīng)發(fā)出生產(chǎn)計劃變更通知單。（ 2）生產(chǎn)計劃變更通知單一般應(yīng)包含下列生產(chǎn)計劃變更后之作業(yè)規(guī)定3.1. 生管部（ 1）修改周生產(chǎn)計劃及每日生產(chǎn)進度安排。（ 2）確認(rèn)并追蹤變更后之物料需求狀況。（ 3）協(xié)調(diào)各部門因此產(chǎn)生的工作調(diào)整、配合。3.2.業(yè)務(wù)部（ 1）修改出貨計劃或銷售計劃 。（ 2）確認(rèn)變更后計劃各訂單交期是否可以確保。（ 3）處理因此而產(chǎn)生的需與客戶溝通的事宜。（ 4）處理出貨安排的各項事務(wù)。3.3.開發(fā)部（ 1）確認(rèn)產(chǎn)品

26、設(shè)計、開發(fā)進度，確保生產(chǎn)。（ 2）確認(rèn)技術(shù)資料的完整性、及時性。3.4.生技部（ 1）確認(rèn)生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之及時性、完整性。（ 2）確認(rèn)設(shè)備狀況。（ 3）確認(rèn)工裝夾具狀況。（ 4）確認(rèn)技術(shù)變更狀況。3.5.品管部（ 1）確認(rèn)檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的完整性。（ 2）確認(rèn)檢驗、試驗之設(shè)備、儀器狀況。（ 3）確認(rèn)品質(zhì)歷史檔案。（ 4）安排品質(zhì)重點控制點。3.6.采購部（ 1）確認(rèn)物料供應(yīng)狀況。（ 2）確認(rèn)多訂購物料數(shù)量及處理狀況。（ 3）處理與廠商之溝通事宜。3.7.資材部（ 1）確認(rèn)庫存物料狀況。（ 2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場多余物料之接受、保管、清退事宜。（ 3）其他物料倉儲事宜。3.8.制造部（ 1）處理變更

27、前后物料之盤點、清退、處理事宜。（ 2）生產(chǎn)任務(wù)安排調(diào)整。（ 3）人員、設(shè)備調(diào)度。（ 4）確保新計劃之順利達成。4附件【附件】 ED06-1生產(chǎn)計劃變更通知單生產(chǎn)異常管理1總則1.1.制定目的為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責(zé)任制度， 以減少效率損失， 提高生產(chǎn)力， 特制定本辦法。1.2.適用范圍本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時，除另有規(guī)定外，均依本辦法處理。1.3.權(quán)責(zé)單位（ 1）總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2生產(chǎn)異常報告單2.1.定義本辦法所指的生產(chǎn)異常， 系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形， 由此造成之無效工時，亦可稱為異常工

28、時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：（ 1）計劃異常因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。（ 2）物料異常因物料供應(yīng)不及（斷料） 、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。（ 3）設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。（ 4）品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。（ 5）產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，或稱機種異常。（ 6）水電異常因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。2.2.生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生， 時間在十分鐘以上時， 應(yīng)填具異常報告單。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項目：（ 1）生產(chǎn)批號填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號。（ 2）生產(chǎn)產(chǎn)品填

29、具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之名稱、規(guī)格、型號。（ 3）異常發(fā)生單位填具發(fā)生異常之制造單位名稱。（ 4）發(fā)生日期填具發(fā)生異常之日期。（ 5）起訖時間填具發(fā)生異常之起始時間、結(jié)束時間。（ 6）異常描述填具發(fā)生異常之詳細(xì)狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。（ 7）停工人數(shù)、影響度、異常工時分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量， 因異常而導(dǎo)致時間損失之影響度， 并據(jù)此計算異常工時。（ 8）臨時對策由異常發(fā)生之部門填具應(yīng)對異常之臨時應(yīng)急措施。（ 9）填表單位由異常發(fā)生之部門經(jīng)辦人員及主管簽核。（ 10）責(zé)任單位對策（根本對策）由責(zé)任單位填具對異常之處理對策。2.3.使用流程（ 1）異常發(fā)生時，發(fā)生部

30、門之第一級主管應(yīng)立即通知生技部或相關(guān)責(zé)任單位，前研擬對策加以處理，并報告直屬上級。（ 2）制造部會同生技部、責(zé)任單位采取異常之臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。（ 3）異常排除后，由制造部填具異常報告單一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。（ 4）責(zé)任單位填具異常處理之根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生，并將異常報告單之第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部。（ 5）制造部接責(zé)任單位之異常報告單后， 將第三聯(lián)自存， 并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生管部。（ 6）財務(wù)部保存異常報告單，作為向責(zé)任廠商索賠之依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計之憑證。（ 7）生管部保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃之調(diào)度提供參考。（ 8）生管部應(yīng)對責(zé)任單位之根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。3相關(guān)規(guī)定3.1.異常工時計算規(guī)定（ 1）當(dāng)所發(fā)生異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常時之影響度以100%計算或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度。（ 2）當(dāng)所發(fā)生之異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時之影響度以實際增加投入的工時為準(zhǔn)。（ 3）當(dāng)所發(fā)生之異常， 導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢 （可能同時也增加人力投入）時，異常工時之影響度以實際影響比例計算。（ 4）異常損失工時不足十分鐘時，只作口頭報告或填入生產(chǎn)日報表 ，不另行填具異常報告單。3.2. 各部門