副井提升系統(tǒng)更換首繩安全技術(shù)組織措施(2017.3.12)docx

1、 副井提升系統(tǒng)更換首繩施工 安全、技術(shù)、組織措施工程名稱：副井更換首繩 施工單位：機(jī)電隊、機(jī)修隊 編 制 人：申偉鵬 編制時間：2017年3月7日新鄭煤電公司副井提升系統(tǒng)更換首繩施工安全、技術(shù)、組織措施總經(jīng)理總工程師機(jī)電副總經(jīng)理安全副總經(jīng)理調(diào)度室安質(zhì)科通風(fēng)科機(jī)電科機(jī)電隊機(jī)修隊副井提升系統(tǒng)更換首繩安全技術(shù)組織措施一、工程概況新鄭煤電公司副井提升機(jī)型號為JKMD-3.5×4（I）E型落地式摩擦提升機(jī)，滾筒直徑3.5m，提升高度464.6m，提升容器采用1.5t雙車雙層四繩罐籠，首繩型號38ZAB6V×37S+NF-1770，長度為650m*4，單重5.85kg/m，提升最大速度

2、7.97m/s。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，摩擦式提升機(jī)首繩的使用周期為2年，我公司副井首繩從2015年4月29日投用至今已到兩年時間，需要更換，為保證換繩工作能夠安全順利完成，特制定本安全技術(shù)組織措施。二、換繩時間：2017年 月 日 - 月 日 三、組織領(lǐng)導(dǎo)1、公司成立副井提升系統(tǒng)更換首繩工作領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員名單如下：組 長：王紅衛(wèi) 副組長：陳照業(yè) 王紅新 成 員：董明甫 楊江波 王 允 馬家平 杜新忠 裴志強(qiáng) 邢 鑫 樊慶林 董建偉現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人：陳照業(yè)現(xiàn)場分項(xiàng)負(fù)責(zé)人：董明甫 楊江波 杜新忠 裴志強(qiáng) 樊慶林2、施工按12小時工作制進(jìn)行作業(yè)，各地點(diǎn)分別由一名科（隊）長、技術(shù)員、班長帶隊。3、各地點(diǎn)

3、崗位人員分工情況如下：（1）地面人員安排副井車房7人：負(fù)責(zé)人任大森、鄭彬，成員：潘紅建、鄭勝利、孫彥明、張均偉、趙志遠(yuǎn)。負(fù)責(zé)提升機(jī)電氣控制和盤形閘閘閥開啟、關(guān)閉及鋼絲繩繩卡經(jīng)過滾筒時的安全檢查等工作。井口換繩裝置及新繩盤處12人：負(fù)責(zé)人裴志強(qiáng)，成員宋建功、周亞旭、閆陽陽、鄭天濤、王慶偉、李亞偉、馬敬平、張書東、趙江三、李東淼。負(fù)責(zé)新繩下放和操作換繩設(shè)備等工作。 副井口12人：負(fù)責(zé)人楊江波、魏金周，成員閆良永、時明政、司炎偉、劉建業(yè)、代全坤、王元奇、錢治軍、王金鑫。負(fù)責(zé)井口小罐上方搭建工作平臺、起吊小罐、封閉井口、連接新舊繩、井口導(dǎo)繩輪安全監(jiān)控、新繩穿繩及換繩。井架天輪平臺7人：負(fù)責(zé)人樊慶林、岳

4、天增、申偉鵬，成員申志強(qiáng)、王明軍、王宏輝。負(fù)責(zé)鋼絲繩繩卡過天輪時的安全檢查及首繩起重裝置和卡繩器的操作使用。（2）、井下人員安排井底11人：負(fù)責(zé)人董明甫、杜新忠、劉夢光，成員龐少林、高艷軍、尹紅召、靳俊杰、李根朝、孫靜宜、陳威。負(fù)責(zé)井底管子道出口處工作平臺的搭建、棚架大罐、拆除舊繩、新繩與罐籠連接等。井底車場100人(綜采隊)：負(fù)責(zé)人邢鑫、綜采隊長負(fù)責(zé)舊繩回收。四、施工前準(zhǔn)備工作1、按廠家圖紙及要求在絞車房與井架之間安裝換繩裝置并進(jìn)行調(diào)試。2、在換繩裝置南北側(cè)各安放兩架檢驗(yàn)合格的新繩（繩架自南向北按左、右、左、右捻向依次擺放，并將繩架按照換繩裝置入繩口的順序進(jìn)行1、2、3、4編號，其中1#、2

5、#繩置于南側(cè)，3#、4#繩置于北側(cè)）。3、在井架天輪平臺大罐側(cè)安裝卡繩器，并進(jìn)行抓捕試驗(yàn)，提前調(diào)試好首繩起重裝置并做試驗(yàn)。4、在井口、井底二平臺（泵房管子道出口）、井架上下天輪平臺等作業(yè)場所安裝防爆照明燈、語音信號。5、把分繩器、防旋轉(zhuǎn)裝置提前存放在泵房管子巷口安全位置，做安裝試驗(yàn)。6、井口、井底存放棚架罐籠用的工字鋼橫梁，井底泵房管子巷內(nèi)存放一根拉緊連接裝置用工字鋼橫梁。7、井口拉緊連接裝置用導(dǎo)鏈提前懸掛準(zhǔn)備好，井口井架懸掛4個10T導(dǎo)鏈以備緊拉小罐，起吊用鋼絲繩選用不低于28mm繩徑。8、絞車房再增加一趟語音打點(diǎn)信號，保證天輪平臺、井口、換繩裝置處、車房之間聯(lián)系，同時配備對講機(jī)6套，實(shí)現(xiàn)雙

6、通訊。9、從上至下依次清除井筒橫梁上和兩罐籠頂部的雜物，防止施工時墜物傷人。10、新繩穿繩并引至井口。11、準(zhǔn)備施工所用的鋼絲繩、繩卡、搭建平臺所用材料、導(dǎo)鏈、氧氣、乙炔、電焊機(jī)等工具。明細(xì)如下：井 口序號名稱型號單位數(shù)量1導(dǎo)鏈10T個42導(dǎo)鏈5T個43導(dǎo)鏈2T個44大錘把25棕繩Ø12米506繩卡Ø38套407鐵絲8#米508鐵絲16#米509保險帶條2010口哨個311撬棍條812對講機(jī)個413繩鼻Ø15根1214大繩米5015礦工鋼12#（3m)根616木板4500×400×50塊1217方鋼200×200×12（8m

7、）根418繩鼻Ø28根819繩鼻Ø18.5根8井 底序號名稱型號單位數(shù)量1導(dǎo)鏈10T個32導(dǎo)鏈2T個53大錘把24鐵絲8#米505保險帶條106口哨個27撬棍條38對講機(jī)個29木板3000×300×50塊1210繩鼻Ø18.5根1011棕繩Ø18.5米10012礦工鋼12#（8m）根616分繩器套1五、換繩步驟（一）井底安裝槽鋼1、井口拆除頂棚：將大罐上提至井口，使大罐上層底面與井口軌道面平齊后停車，拆除大罐上層防淋雨棚。2、井底安裝槽鋼（見示意圖）：將大罐下放至井底，在套架立柱（以副井底道面為基準(zhǔn)）之間南北方向6.0m位置和8.1m

8、分別固定2根長4470mm100槽鋼，用于放置木板搭建兩層工作平臺(用于截舊繩、穿新繩）。在大罐側(cè)兩罐道后側(cè)（以首繩連接裝置全伸出上沿為基準(zhǔn)）3.0m和4.0m位置分別固定1000mm長槽鋼2根，用于掛導(dǎo)鏈和放防旋轉(zhuǎn)梁。（二）新舊繩連接：將小罐停至井口，搭建臨時工作平臺，將4根新繩通過BHS型換繩裝置及導(dǎo)繩輪逐根引至小罐平衡裝置上方，與井底搭建平臺和槽鋼焊接位置示意圖4根舊繩通過專用繩卡牢靠連接（7副38繩卡，間距300mm),保證方向一致，然后用紅漆在繩卡上自南向北依次標(biāo)上1、2、3、4繩號，新繩與舊繩連接后，拆除井口臨時工作平臺。（三）井底裝分繩器、棚罐籠1、分繩器安裝：將大罐下放至井底管

9、子道出口處，使罐籠上方頂部與管子道平臺地板平齊后停車，在防護(hù)欄頂部位置放木板并用鐵絲捆扎牢固，然后人員站在木板搭建的平臺上安裝分繩器（固定于罐道上）。2、懸掛起吊裝置：安裝拉緊連接裝置用工字鋼橫梁，將4臺2T導(dǎo)鏈用繩索懸掛在工字鋼梁上，每臺導(dǎo)鏈對應(yīng)1套連接裝置，以備穩(wěn)定連接裝置時使用。3、棚架井底罐籠（大罐）：分繩器安裝好后，提升機(jī)以0.3m/s的速度將大罐下放，待罐籠下層頂蓋高于車場軌道平面1.5m時停車；將6根工字鋼橫梁（L=8m）橫向自罐籠內(nèi)穿過后，棚架在事先已加固的搖臺處橫梁上；然后慢速下放罐籠，使大罐下層頂蓋與方鋼梁緊密貼合并坐穩(wěn)后停車，注意受力位置放置木板。4、井底相關(guān)設(shè)施安裝及棚

10、架罐籠工作結(jié)束，施工人員撤離。（四）井口起吊、棚架小罐1、將鎖繩器安裝在天輪平臺大罐側(cè)橫梁上，并使其將大罐側(cè)4根鋼絲繩鎖緊。2、井底罐籠棚架好后，井口罐籠底部低于井口0.5m，此時用安裝在天輪平臺橫梁上首繩起重裝置將小罐上提700mm。3、將6根12#工字鋼橫梁（L=3m）通過罐籠底部擔(dān)在井口兩罐之間的橫梁上，然后緩慢下放小罐，使其托放在井口工字鋼鋼梁上。4、井架上方懸掛4個10噸導(dǎo)鏈，用于起吊小罐和緊拉小罐，做好雙重保險。（五）井口封閉在井口大罐側(cè)南北方向棚一根10#工字鋼（L=8m），東西方向棚兩根10#工字鋼（L=4m），然后在工字鋼上南北向平鋪4500*300*50mm的木板，用10#

11、鐵絲固定，并用風(fēng)布覆蓋。（6） 截舊繩1、井口人員利用BHS型換繩裝置拉緊新繩，然后將平衡裝置卸壓，使新、舊繩與小罐平衡裝置之間呈松弛狀態(tài)，用掛在橫梁上的4個2T導(dǎo)鏈拉緊楔形連接裝置，割斷小罐楔形連接裝置與舊繩的連接。 2、天輪平臺上的施工人員將鎖繩器打開并移至一旁，井口人員利用BHS型換繩裝置放松新繩約0.5m，井底人員將平衡裝置卸壓并確認(rèn)大罐上方鋼絲繩處于松弛狀態(tài)后，開始逐根截斷舊繩（截繩時人員用棕繩把鋼絲繩拉向一邊，防止割繩時鋼絲繩旋轉(zhuǎn)傷人），依次按標(biāo)號同時回收四根舊繩。固定舊繩與割舊繩 第（一）步至第（六）步作業(yè)存在危險因素及防范措施： 危險因素： 、高空作業(yè)人員有墜落危險。 、井筒作

12、業(yè)人員有被砸傷危險。 、割斷井口、井底鋼絲繩時有打傷作業(yè)人員危險。 應(yīng)對措施： 、所有高空作業(yè)人員作業(yè)時必須佩戴安全帶，并固定在牢靠的位置，嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則。 、作業(yè)前必須對井筒及橫梁上的雜物進(jìn)行清理，防止墜落砸傷人員。 、割斷井口、井底鋼絲繩時用棕繩把鋼絲繩向一邊拉住，用分繩器將四根鋼絲繩分別護(hù)好，防止鋼絲繩在割斷瞬間旋轉(zhuǎn)打傷作業(yè)人員。 （七）下放新繩，回收舊繩1、撤離井底施工人員。2、提升機(jī)制動閘處于開閘狀態(tài)。3、下繩信號發(fā)出后，換繩裝置開始送放鋼絲繩。4、井底人員用Ø30mm棕繩牽引舊繩到井底車場（其中1#、2#舊繩走南碼車場、3#、4#繩走北碼車場），并將其分別盤放在

13、收繩花車上。5、新、舊繩連接繩卡通過下天輪、滾筒、上天輪時，此三處人員看護(hù)好鋼絲繩，防止鋼絲繩跳槽。發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知井口人員停止下放鋼絲繩，并用自制特殊扳繩扳手校正后，方可通知井口人員繼續(xù)下放鋼絲繩。6、新繩下放到位后，關(guān)閉換繩裝置電源，提升機(jī)盤型閘恢復(fù)原制動狀態(tài)。7、用天輪平臺上的卡繩器將大罐四根新鋼絲繩卡緊。 下放新繩存在危險因素：、下放新繩時，繩卡經(jīng)滾筒、天輪時有跳槽危險。、新、舊繩連接處有滑脫危險。、鋼絲繩在井筒中下放過程中有下滑危險。 應(yīng)對措施：、下放新繩時，繩卡經(jīng)滾筒、天輪時必須有專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)跳槽等情況時立即停車處理。、新舊繩連接繩卡在經(jīng)過天輪及滾筒后，必須次次緊固，防止

14、滑脫。、除利用換繩裝置的保護(hù)外，設(shè)4名專職人員在天輪平臺上操作卡繩器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑繩時操作卡繩器，阻止鋼絲繩下滑。 （八）掛罐籠1、新繩放到指定位置時，井口人員在四根新繩距小罐上方6m處各卡接1副繩卡，并分別用5T導(dǎo)鏈牢靠連接繩卡與罐籠，拉緊天輪和滾筒間的新繩。2、逐根測量新繩，留出適當(dāng)余量，用8噸穩(wěn)車牽引繩逐根牽引住下端的新繩后截繩，將新繩逐根連接到小罐平衡裝置的楔形環(huán)上。3、緩慢松開并拆除連接導(dǎo)鏈。4、井底人員逐根測量新繩，留出適當(dāng)余量后截繩，將新繩按順序逐根牢固連接到大罐平衡裝置的楔形環(huán)上。（九）拆除罐籠托梁1、用首繩起重裝置將小罐緩慢上提，使小罐與礦工鋼梁分離，拆除井口礦工鋼梁。2、用首繩

15、起重裝置緩慢下放小罐,確認(rèn)小罐上方鋼絲繩完全處于受力狀態(tài)為止。檢查各連接裝置安全無誤后，拆除導(dǎo)鏈、井架平臺大鎖繩器，并將首繩起重裝置與罐籠脫離連接，用絞車上提大罐，使井底大罐與托罐梁分離，拆除井底托罐梁。3、繼續(xù)上提大罐，使大罐停在分繩器下部1m處，摘除起重導(dǎo)鏈、拆除分繩器等裝置。4、下放小罐，使大罐上層頂蓋與井底二平臺平齊時停車，將罐籠頂部搭建工作平臺用的木板等設(shè)施拆除。 掛罐籠作業(yè)存在的危險因素：在吊掛物附近作業(yè)時，有擠傷作業(yè)人員危險。高空作業(yè)人員有墜落危險。割繩時有繩扭轉(zhuǎn)傷人和割短危險。吊運(yùn)物體時鋼絲繩繩鼻有斷裂危險。 開動絞車時有誤開車危險。 應(yīng)對措施： 吊運(yùn)作業(yè)時，作業(yè)人員絕對不允許

16、站在吊裝的正下方，人員與吊運(yùn)物之間留夠安全距離，人員做好自主保安。所有高空作業(yè)人員作業(yè)時必須佩戴安全帶，并固定在牢靠的位置，嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則。截取鋼絲繩時必須由現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人根據(jù)提升需要，精確計算出新鋼絲繩的安裝長度，在新鋼絲繩穿入大、小罐籠的雞心環(huán)時必須再次核對新鋼絲繩的長度，確保使用長度的精確。吊運(yùn)所用鋼絲繩鼻必須為新編制的鋼絲繩鼻，吊運(yùn)前必須對吊裝繩鼻進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后方可施工。開車時，司機(jī)必須做到一人看護(hù)一人操作原則，出現(xiàn)不明信號和異常情況時，司機(jī)必須立即停車進(jìn)行檢查，詢問清楚或者找到原因后方可繼續(xù)開車。（十）調(diào)繩1、開動絞車分別以0.5ms 、2ms、5ms、7m/s

17、及全速空載的速度開車4趟后，開始調(diào)繩。2、將大罐停在井底位置，在井底大罐停車位置以確定調(diào)繩長度。調(diào)繩時，利用起重裝置進(jìn)行調(diào)繩，保證調(diào)繩后四根新繩受力均勻。（十一）收尾1、將井底舊繩提升至地面。2、回收設(shè)備及清掃現(xiàn)場：舊繩拆除完畢后，由專人負(fù)責(zé)回收井架及井口工具和設(shè)備，并確保井架無雜物，現(xiàn)場無遺物。六、安全措施1、換繩作業(yè)時，每根新繩繩頭必須做標(biāo)記，新繩繩頭穿入楔形連接裝置時必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)證，保證每根新繩和楔形連接裝置對應(yīng)一致，確保萬無一失。2、在截斷新、舊鋼絲繩時，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查核對，分析受力情況并確認(rèn)鋼絲繩長度后方可作業(yè)。3、作業(yè)過程中遇重大疑難問題或大的方案改動時，必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)

18、人匯報，研究處理方案，作業(yè)人員不得擅做主張，盲目作業(yè)。4、絞車運(yùn)行過程中，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)不明信號和異常信號必須立即停車檢查，詢問清楚，找到原因后方可開車。5、 全體施工人員要按照規(guī)定配戴各種防護(hù)用具，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程。6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和本措施的相關(guān)規(guī)定。7、參加施工人員要聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀(jì)律，集中精力，盡職盡責(zé)，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。8、施工場地的施工人員，要協(xié)調(diào)配合，分工明確，熟悉本崗位工作，嚴(yán)格按照本措施操作。9、井口附近及井筒作業(yè)人員必須帶好雙安全帶，并固定在牢靠的位置，嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則。10、各類設(shè)備、工具、器材使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確

19、保完好。11、所有使用工具用尼龍繩系牢固，并有適當(dāng)工作長度，防止墜落傷人，嚴(yán)禁上拋下擲。12、每班施工前必須檢查所用工具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理，確認(rèn)安全無誤后方可施工。13、井筒及井架作業(yè)時，要確保井上、下信號暢通，同時在井口和井底20m范圍設(shè)警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近井口和施工現(xiàn)場。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮各平臺作業(yè)及時間安排，各個平臺要依次交替作業(yè)，防止井筒和井架墜物。14、施工現(xiàn)場的物件要有序擺放，做到文明施工。15、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，每班交接班后要向所有施工人員交代清楚操作要求和安全注意事項(xiàng)。16、下放過程中繩盤監(jiān)護(hù)人員必須觀察新繩是否有斷絲、傷繩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停車，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

20、匯報。17、下放新繩時嚴(yán)禁碰傷、掛傷鋼絲繩。18、施工前應(yīng)清除井架、井筒及橫梁雜物，防止施工期間掉雜物。19、起吊物件時，用大于起吊物重兩倍的起吊器具，牢固固定，并有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對其進(jìn)行檢查，確認(rèn)固定牢靠后方可施工。20、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，有恐高癥及不適應(yīng)高空作業(yè)的人員不得參加此項(xiàng)工作。21、副井換繩期間，人員從主井箕斗乘人間上下，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 22、所有參加施工人員在貫徹措施、領(lǐng)會措施內(nèi)容后方可簽字，未簽字人員不得進(jìn)行施工。副井提升系統(tǒng)更換首繩使用電氣焊安全技術(shù)措施工程名稱：副井更換首繩 施工單位：機(jī)電隊、機(jī)修隊 編 制 人：申偉鵬 編制時間：2017年3月7日新鄭煤電公司副井提升系統(tǒng)

21、更換首繩使用電氣焊安全技術(shù)措施總經(jīng)理總工程師機(jī)電副總經(jīng)理安全副總經(jīng)理調(diào)度室安質(zhì)科通風(fēng)科機(jī)電科機(jī)電隊機(jī)修隊副井更換首繩使用電氣焊安全技術(shù)措施一、施工時間：2017年 月 日 時 月 日 二、施工及影響地點(diǎn)：副井口、副井底三、施工單位: 機(jī)電隊四、施工負(fù)責(zé)人：裴志強(qiáng)五、施工內(nèi)容：更換首繩六、安全技術(shù)措施1、副井口、井底使用電氣焊期間，礦井必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。2、作業(yè)前將所需材料、配件和工具提前運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)，并放置在安全可靠地方。3、作業(yè)前先清理現(xiàn)場雜物,對周圍電纜進(jìn)行防護(hù)。嚴(yán)禁有易燃物品存在，并對作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵，確認(rèn)安全后方可施工

22、。4、作業(yè)地點(diǎn)必須配備不少于兩臺合格滅火器、消防水桶或引水管，確保有充足水源,水壓不低于0.2MPa,并安排專人負(fù)責(zé)灑水滅火。5、作業(yè)前對作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，低于0.5方可進(jìn)行作業(yè)。6、必須在作業(yè)地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)10米處懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.5時，必須立即停止作業(yè)；下風(fēng)側(cè)5米處懸掛一氧化碳便攜儀，一氧化碳濃度超過24ppm超限報警，應(yīng)立即停止作業(yè)。7、電焊機(jī)使用前，確認(rèn)機(jī)殼護(hù)罩完好，電焊機(jī)加絕緣護(hù)罩，接線柱完好有防護(hù)，焊機(jī)二次線圈及外殼必須有可靠接地，接地線圈電阻不大于4歐姆，焊把線無芯線裸露，確認(rèn)安全后方可施工。8、接地焊把線必須可靠搭接在所需焊接部位，電源線由專職電工操作，電焊機(jī)設(shè)專用臨