過程質(zhì)量控制方法

1、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量控制一、 概述二、設(shè)計(jì)過程控制1. 設(shè)計(jì)計(jì)劃2. 檢驗(yàn)測試規(guī)范的制定3. 設(shè)計(jì)評審4. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證5. 樣機(jī)（品）的試制、鑒定和設(shè)計(jì)定型6. 銷售前的準(zhǔn)備工作7. 設(shè)計(jì)更改制造過程質(zhì)量控制1、 概述2、 工藝規(guī)范的制定1. 產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術(shù)準(zhǔn)備2. 編制正式的工藝規(guī)范3、 制造過程控制1. 原材料質(zhì)量控制和外購件驗(yàn)證2. 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律3. 工序能力驗(yàn)證4. 工序檢驗(yàn)與“首件三檢制”5. 驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理6. 檢測和試驗(yàn)設(shè)備的控制7. 技術(shù)文件的制定8. 糾正措施輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制1、 概述2、 輔助材料控制3、 模具控制4、 設(shè)備控制5、 動(dòng)力、水、暖、風(fēng)、氣控制6

2、、 運(yùn)輸和儲存控制使用過程控制1、 概述2、 服務(wù)控制1. 提供產(chǎn)品說明書2. 提供專業(yè)工裝3. 做好市場保障工作質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制是一個(gè)設(shè) 定標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)質(zhì)量要求）、測量結(jié)果，判定是否達(dá)到了預(yù)期要求，對質(zhì)量問題 采取措施進(jìn)行補(bǔ)救弁防止再發(fā)生的過程。質(zhì)量控制不是檢驗(yàn)。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項(xiàng)或一組活動(dòng)，可以視為一個(gè)過程。過程方法：系統(tǒng)的識別和管理組織所使用的過程，特別是這些過程之間的相互 作用，稱為“過程方法”。持續(xù)改進(jìn)管理職責(zé)E里、:"析、改進(jìn) I 1!1! I I 4*I I I產(chǎn)品及碳:rj服務(wù)實(shí)現(xiàn)顧客寫我所做做我所寫設(shè)計(jì)過程質(zhì)

3、量控制概述“設(shè)計(jì)過程”是形成產(chǎn)品質(zhì)量的首要過程，該過程質(zhì)量控制的好壞，影響到：產(chǎn)品在“制造過程”是否“好做”，在“使用過程”是否“好用”，這兩者應(yīng)統(tǒng)一表現(xiàn)在市場上是否“好賣” 。因此，“設(shè)計(jì)過程”應(yīng)始于“市 場調(diào)研”?！凹夹g(shù)開發(fā)”是指專業(yè)性極強(qiáng)的技術(shù)研究和應(yīng)用開發(fā)。而不是直接研究某種具體的產(chǎn)品。“技術(shù)開發(fā)”是“過程設(shè)計(jì)”中的一項(xiàng)十分重要的工作，影響企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展進(jìn)程，是企業(yè)科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的研制和推廣是將“技術(shù)開發(fā)”的成果，物化為具體的產(chǎn)品。只有在“研制”成功的基礎(chǔ)上，才能進(jìn)行 正式的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝規(guī)范的制訂工作。接著，進(jìn)行“試制”即“試生產(chǎn)”。成功后，進(jìn)行“鑒定、定型”（包 括“設(shè)計(jì)定型

4、”和“工藝定型”），完成后，才允許進(jìn)入“制造過程”或稱“批量生產(chǎn)”?！霸O(shè)計(jì)過程”是一個(gè)廣義的概念，可概括為：“研制-科研-設(shè)計(jì)-試制-定型”等五個(gè)相互銜接的過程。二、設(shè)計(jì)過程控制設(shè)計(jì)質(zhì)量靠“設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量控制”來保證。這是一項(xiàng)仔細(xì)的工作，具體內(nèi)容有：設(shè)計(jì)計(jì)劃、檢驗(yàn)測試規(guī) 程、設(shè)計(jì)評審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、試制鑒定和設(shè)計(jì)定型（包含工藝定型）和設(shè)計(jì)更改。1 .設(shè)計(jì)計(jì)劃1.1 明確質(zhì)量要求產(chǎn)品性能、安全性、可靠性、可維修性、放錯(cuò)、工藝性、外觀造型性（含顏色）。1.2 符合有關(guān)環(huán)保和其他法律法規(guī)1.3 明確各項(xiàng)設(shè)計(jì)的職責(zé)，落實(shí)到設(shè)計(jì)組和人員1.4 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，應(yīng)提交技術(shù)文件：例如：圖紙（包括包裝圖）、BOM標(biāo)

5、準(zhǔn)規(guī)范（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)條件 檢驗(yàn)規(guī)范）、其他文件（產(chǎn)品說明書）2 .檢驗(yàn)測試規(guī)范的制定此規(guī)范用于兩個(gè)方面：一是制造過程的質(zhì)量檢測，二是制造過程結(jié)束后的成品檢測。規(guī)范的內(nèi)容，規(guī)定檢測儀器設(shè)備（含準(zhǔn)確度要求）、檢驗(yàn)方法、性能的目標(biāo)值、公差，接收和拒收的判據(jù)以 及計(jì)算機(jī)軟件。3 .設(shè)計(jì)評審設(shè)計(jì)評審的內(nèi)容分三類：第一類是與產(chǎn)品規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項(xiàng)；第二類是與滿足顧客需要相關(guān)項(xiàng)；第三類是與工藝規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項(xiàng)。3.1 與產(chǎn)品規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項(xiàng)&可靠性、耐用性和可維修性的要求；&工序能力能否恰當(dāng)滿足公差要求；&產(chǎn)品接收和拒收的判據(jù)；&&失效性和保護(hù)特性；&am

6、p;失效模式和影響分析以及故障分析；&診斷和糾正問題的能力；&外觀要求及其接收準(zhǔn)則；&標(biāo)簽、標(biāo)記、可追溯性和使用說明書。3.2 與滿足顧客需要相關(guān)項(xiàng)&將產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書的輸入（即滿足顧客需要的技術(shù)指標(biāo)）與輸出（產(chǎn)品能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)）進(jìn)行對比審查；&通過對樣件的試驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)；&審查產(chǎn)品的工作能力（在規(guī)定的使用條件下）&審查防止誤用和濫用的措施；&安全性和環(huán)境的適應(yīng)性；&符合國家有關(guān)的法律法規(guī)、國家和國際標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；&與其他廠商的競爭產(chǎn)品進(jìn)行對比；&與過去同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)對比，重視過去的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，做到充分吸

7、收利用。3.3 與工藝規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項(xiàng)&設(shè)計(jì)的工藝性（包括特殊工藝的采用、機(jī)械化加工、自動(dòng)化加工、裝配性和安全性等）&設(shè)計(jì)的可檢驗(yàn)性和可試驗(yàn)性；&外購件能否滿足設(shè)計(jì)要求（含外購件質(zhì)量和穩(wěn)定的貨源）；&產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，運(yùn)輸，貯存中的安全性、損壞與變質(zhì)的可能性。4 .設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可靠性和安全性是設(shè)計(jì)驗(yàn)證的內(nèi)容之一，分析系統(tǒng)的可靠性和安全性可運(yùn)用FMEA和故障樹分析。驗(yàn)證計(jì)算和驗(yàn)證試驗(yàn)也是設(shè)計(jì)驗(yàn)證的重要內(nèi)容。驗(yàn)證計(jì)算是采用其他計(jì)算方法或其他人員再計(jì)算以驗(yàn)證原計(jì)算結(jié)果是否正確，即計(jì)算校核工作。5 .樣機(jī)（品）的試制、鑒定和設(shè)計(jì)定型樣機(jī)（樣品）的試制和鑒定是通過實(shí)踐

8、來驗(yàn)證設(shè)計(jì)在工藝上是否“好做”，在性能和功能上是否“好用”。若“好做”又“好用”，則對全套設(shè)計(jì)應(yīng)給予肯定，這就是“設(shè)計(jì)定型”。當(dāng)然，因?yàn)椤昂米觥?，所有，對全套工藝?guī)范也應(yīng)定型，即“工藝定型”。試制是一個(gè)反復(fù)推敲的過程，是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、完善設(shè)計(jì)（或工藝）的過程。必須在有充分的條件保障下才 能完成。在試制合格的基礎(chǔ)上要進(jìn)行“鑒定”，主要是開好鑒定會(huì)。試制和試驗(yàn)原始資料、鑒定報(bào)告和樣機(jī)要妥善保管，這都是改進(jìn)設(shè)計(jì)的原始資料?！霸O(shè)計(jì)定型”是對全套設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范的最終確認(rèn)。即通過試制和鑒定中發(fā)現(xiàn)的問題，逐一 解決，修改有關(guān)圖紙、技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范，并通過最終的設(shè)計(jì)評審而確認(rèn)即“定型。6 .銷

9、售前的準(zhǔn)備工作產(chǎn)品說明書的編制、市場服務(wù)機(jī)構(gòu)的建立、質(zhì)量追蹤的準(zhǔn)備。7 .設(shè)計(jì)更改設(shè)計(jì)資料是整個(gè)技術(shù)資料的根基，工藝圍繞設(shè)計(jì)而展開其工作，可見其重要性。因此，要嚴(yán)格控制其質(zhì)量。設(shè)計(jì)雖然定型，但經(jīng)制造過程、使用過程，難免發(fā)生更改。對待更改要慎之又慎，要有嚴(yán)格的審批程序。7.1 所有更改都必須經(jīng)原審批人或授權(quán)人審核、批準(zhǔn)，才可進(jìn)行。7.2 更改內(nèi)容（如圖紙、技術(shù)資料等）應(yīng)清晰、明確。要有：更改人、更改時(shí)間、更改依據(jù)和更改標(biāo)記。7.3 更改后的資料，應(yīng)正式下發(fā)，同時(shí)收回已作廢的資料。制造過程的質(zhì)量控制一、概述制造過程銜接與設(shè)計(jì)過程，而設(shè)計(jì)的工藝性考驗(yàn)是“試制”。雖然通過了 “試制”，不一定“批量生產(chǎn)

10、”就會(huì)容易，批量生產(chǎn)與試制相比有一些不同，設(shè)備、工藝、人員素質(zhì)、環(huán)境都會(huì)有些變化。所以，在批量生產(chǎn)中，有 許多的質(zhì)量問題，特別是因管理因素導(dǎo)致的質(zhì)量事故會(huì)相續(xù)的暴露出來，解決這些問題，正式制造過程質(zhì)量控制的任務(wù)。制造過程始于工藝準(zhǔn)備，體現(xiàn)于工藝規(guī)范（指適合批量生產(chǎn)的規(guī)范）。整個(gè)制造過程就是忠實(shí)執(zhí)行工藝規(guī)范的過程。二、工藝范圍的制定1 .進(jìn)行產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術(shù)準(zhǔn)備產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術(shù)準(zhǔn)備，一般應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評審交叉進(jìn)行。所謂技術(shù)準(zhǔn)備，是指工藝規(guī)范的總框架的確 定，又稱工藝方案制定。1.1 合理安排工序；1.2 確定專用工藝裝備和系數(shù)；1.3 明確車間分工和加工流水線安排；1.4 識別關(guān)鍵工序和特殊

11、工序，制定工藝內(nèi)容；1.5 明確工序質(zhì)量控制點(diǎn)，規(guī)定控制方法；1.6 提供外協(xié)件零件清單。2 .編制正式的工藝文件在工藝方案確定的基礎(chǔ)上，編制正式的工藝規(guī)范（又稱作業(yè)指導(dǎo)書）。三、制造過程控制3.1 原材料質(zhì)量控制和外購（協(xié)）件驗(yàn)證在制造過程中影響質(zhì)量的六大因素中，原材料首當(dāng)其位。因此，在進(jìn)入制造過程前，要嚴(yán)格把關(guān)。應(yīng)從以下 兩方面入手：一.杜絕不合格材料入庫；二.嚴(yán)禁混料和錯(cuò)料。外購（協(xié)）件質(zhì)量至關(guān)重要，必須建立一套進(jìn)料驗(yàn) 證機(jī)制，嚴(yán)格把關(guān)。當(dāng)然，要從根本上解決和控制質(zhì)量，不是光靠進(jìn)料把關(guān)來解決問題，應(yīng)該立足對分供方的質(zhì) 量（保證）體系進(jìn)行“質(zhì)量評價(jià)”和“質(zhì)量監(jiān)管”。3.2 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律所謂

12、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律的核心所在，就是“忠實(shí)執(zhí)行工藝規(guī)范”，對操作者首先應(yīng)曉知，只有按照工藝規(guī)范去做，才能保證質(zhì)量，還必須繩之依法。要強(qiáng)化對操作工的監(jiān)督，監(jiān)督是有重點(diǎn)的，即控制點(diǎn)、關(guān)鍵工序、特殊工序， 不可能也不需要全面鋪開。3.3 工序能力驗(yàn)證工序能力是指工序能穩(wěn)定加工出符合規(guī)范要求的產(chǎn)品的能力。對此，應(yīng)先驗(yàn)證，而后加工，否則可能會(huì)造成大批量不合格事故。驗(yàn)證方法有兩種：一是“工序能力指數(shù)”法；二是定性分析法，就是先生產(chǎn)一噸數(shù)量的產(chǎn)品， 邊加工、邊檢測、邊調(diào)整，根據(jù)結(jié)果可對工序能力作出正確的驗(yàn)證。3.4 工序檢驗(yàn)與“首件三檢制”在工序流程的全過程中，要求員工牢記“一切為了顧客”“下一道工序就是顧客”的強(qiáng)

13、烈質(zhì)量意識。所以，工序檢驗(yàn)是關(guān)鍵。& 操作者自檢：操作者是產(chǎn)品的制造者、是產(chǎn)品質(zhì)量第一保證人，將自檢結(jié)果及時(shí)通知、隔離和記錄。& 自動(dòng)化檢驗(yàn)：是指自動(dòng)化檢測裝置，具有檢測快速、準(zhǔn)確、高速，適用大量生產(chǎn)的工序。& 工序巡回檢驗(yàn)：工序巡回檢驗(yàn)要按規(guī)定重點(diǎn)監(jiān)督和檢驗(yàn)關(guān)鍵工序和特殊工序的質(zhì)量，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、處理問題或向上級反饋（重大問題），并做好記錄。& 最終檢驗(yàn)：每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗(yàn)，目的是保證以合格零件供給下一道工序；若被加工 件就是成品，其最終檢驗(yàn)就是“成品檢驗(yàn)”，目的是防止不合格品出廠。不管是哪一種方式均都得按照檢驗(yàn)

14、規(guī)范執(zhí)行。& “首件三檢制”首件是指每個(gè)工作班每個(gè)工序開始做的第一件；一個(gè)批次制品開始的第一件；生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整后的第一件，當(dāng)然，這一個(gè)第一件應(yīng)理解為工人自檢認(rèn)為合格的第一件。“首件三檢制”是指“自檢”、“互檢”和“專檢”，嚴(yán)格執(zhí)行，并記錄，便于追溯。& .5 驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理驗(yàn)證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗(yàn)狀態(tài)。需要對各狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)示區(qū)分，以防混淆。標(biāo)記形式:標(biāo)簽、工序卡、印記等。對不合格品可以作：“特采” “讓步接收”處理，必須簽字審核和批準(zhǔn)并做好記錄。執(zhí)行執(zhí)行特采和讓步要慎重，可能產(chǎn)生有形或無形的損失。& .6檢測和試驗(yàn)設(shè)備的控制檢測和

15、試驗(yàn)設(shè)備屬計(jì)量系統(tǒng)中的硬件，對其質(zhì)量控制，首先要建立計(jì)量器具管理制度，還要實(shí)行計(jì)量器具的檢定制度。& .7技術(shù)文件控制要做到有記錄，有保管，有回收的措施建立制度，保證技術(shù)文件的有效性。& .8 糾正措施& 在生產(chǎn)現(xiàn)場總會(huì)發(fā)生質(zhì)量問題，不管問題的大小，一定要抓到底，堅(jiān)持質(zhì)量分析活動(dòng)常抓不懈，要健全質(zhì)量 責(zé)任制。& 要做到“糾正措施計(jì)劃”的編制、實(shí)施和落實(shí)，并進(jìn)行驗(yàn)證。輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制概述輔助生產(chǎn)過程一般包括：輔助材料供應(yīng)、工具的制造或外購。設(shè)備的外購與維修、動(dòng)力和水、暖風(fēng)、氣的供 應(yīng)以及運(yùn)輸保管等服務(wù)。二、輔助材料的控制輔助材料不直接用于產(chǎn)品，可能會(huì)人忽視，

16、經(jīng)過實(shí)踐證明，它對產(chǎn)品的質(zhì)量影響重大。其質(zhì)量控制應(yīng)和原材 料一視同仁，不可松懈，按照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。在采購合同簽訂之前，也應(yīng)對分供方的質(zhì)量體系進(jìn)行“質(zhì)量 評價(jià)”和“質(zhì)量監(jiān)督”。三、模具的控制模具的檢測和確認(rèn)與產(chǎn)品的略異，至少前者的檢測精度更高。 它對產(chǎn)品的質(zhì)量影響重大，其質(zhì)量控制應(yīng)和產(chǎn)品一視同仁，不可松懈。按照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。在采購合同簽訂之前，也應(yīng)對分供方的質(zhì)量體系進(jìn)行“質(zhì)量 評價(jià)”和“質(zhì)量監(jiān)督”。四、設(shè)備的控制&設(shè)備多為外購，應(yīng)按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、附件目錄等進(jìn)行驗(yàn)收。&在生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備，其質(zhì)量內(nèi)容控制是：設(shè)備管理人員按規(guī)定程序進(jìn)行保養(yǎng)設(shè)備；制度檢修計(jì)劃；實(shí)施設(shè) 備的計(jì)劃

17、檢修制度。五、動(dòng)力、水、暖、風(fēng)、氣控制動(dòng)力，特別是指電力，目前電壓不穩(wěn)定，隨時(shí)和忽然停電會(huì)給產(chǎn)品帶來質(zhì)量隱患和損失。水、暖、風(fēng)、氣一般都是有企業(yè)輔助車間供應(yīng)，都會(huì)在不同程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。最好在可控制范圍內(nèi)進(jìn)行控制，企業(yè)必須實(shí)施預(yù)防措施和應(yīng)急措施。六、運(yùn)輸和儲存控制運(yùn)輸和保管兩個(gè)環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量影響直接，其重要性容易理解。運(yùn)輸不當(dāng)會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品損傷或損壞；保管不當(dāng)會(huì)被污染或變質(zhì)。要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)，對運(yùn)輸和保管這兩個(gè)過程進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。使用過程的控制一、概述在使用過程中的質(zhì)量控制分為兩個(gè)部分：一部分是為“別人”（即顧客）；另一部分是為“自己”（即企業(yè)）。使用過程中質(zhì)量管理的重要意義還在于：首先，企業(yè)貫徹了 “一切為了顧客”的基本觀點(diǎn)，