現(xiàn)澆箱梁技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書施工單位：中國水利水電第六工程局有限公司工程名稱南水北調(diào)中線工程禹長(zhǎng)段 交通橋二標(biāo)分部工程上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆箱梁技本交底時(shí)間交底提要使用范圍、施工流程及施工方法交底內(nèi)容：一、適用范圍:本技術(shù)交底，適用于南水北調(diào)禹井I至長(zhǎng)葛段交通橋 2標(biāo)段，所有現(xiàn)澆箱梁 施工。二、施工流程及施工方法：2.1 現(xiàn)澆箱梁的施工工藝流程搭設(shè)箱梁支架及工作平臺(tái)一箱梁模板加工及安裝一支架預(yù)壓實(shí)驗(yàn)一箱梁 鋼筋加工及安裝一箱梁硅澆筑及養(yǎng)護(hù)一箱梁鋼絞線張拉及封梢、預(yù)留天窗、封頂一箱梁硅拆模、繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。2.2 施工工藝2.2.1 搭設(shè)箱梁支架及工作平臺(tái)1 .支架材料選用WD就扣式鋼管支架立桿和頂桿上每隔 0.

2、6米設(shè)置一副碗扣接頭，下碗扣 和上碗扣限位銷直接焊在立桿或頂桿上，當(dāng)上碗扣的缺口對(duì)準(zhǔn)限位銷時(shí)，上 碗扣可沿桿向上滑動(dòng)。連接橫桿時(shí)，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶的圓 梢內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲 擊即牢固鎖緊。該腳手架能根據(jù)要求，組成多種組架尺寸，本設(shè)計(jì)采用立桿 間距尺寸為900 mm o該腳手架具有接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能良好（較同樣管材腳手架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高0.5倍以上），工作安全可靠，構(gòu)件輕，裝拆方便，克服了傳統(tǒng)式普 通鋼管支架用材量大，零部件多，搭拆勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。該腳手架立桿軸 心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座，對(duì)箱梁支架搭設(shè)十分方便。2

3、 .支架基礎(chǔ)首先清除基底表層土進(jìn)行碾壓，澆筑C15混凝土 8cm,寬度為箱梁寬度+4m 由中間向兩邊做成2搬坡利于排水，對(duì)承臺(tái)位置按照設(shè)計(jì)下發(fā)通知，用低壓 縮性土分層填筑。3 .底座支架立桿底部設(shè)可調(diào)底座，底座底板尺寸10cmx 10cm,可調(diào)底座直接落在硅基礎(chǔ)面上，并用絲桿調(diào)整地面不平整而引起的高差，絲桿最大露出長(zhǎng)度不 超過底托長(zhǎng)度的1/3。4 .支架布置懸臂板位置：支架立桿縱向排距90cm,橫距90cm,水平橫桿步距120cm 其他梁板位置：順橋向間距60cm,橫橋向間距60cm,水平橫桿步距120cm水 平桿及剪刀撐：為保持滿堂支架的整體穩(wěn)定，支架頂、底20cm處采用48鋼 管及扣件設(shè)置

4、縱橫兩個(gè)方向的掃地桿，步距5.5米，橋墩處分上、中、下三處 用水平桿與硅面夾緊或頂緊，以增加支架的附著力。順橋向剪刀撐設(shè)置在腹板 及支架外側(cè)，橫橋向剪刀撐設(shè)置在橫隔梁處，并按每 2mL道設(shè)置，鋼管采用 48鋼管及扣件，鋼管與地面夾角呈4560°。5 .龍骨架布置在支架可調(diào)U型頂托上橫橋向放置10cmx 15cm方木主龍骨，中心間距為 1.2cm。6 .箱梁模板箱梁底模，側(cè)模采用1.22mX2.44m厚18mmT月板，面板釘在10cm< 10cm 方木上，兩竹膠板結(jié)合部位應(yīng)調(diào)整于主龍骨方木上，直接承受箱梁荷載。7 .操作要點(diǎn)1 .支架基礎(chǔ)按技術(shù)交底進(jìn)行處理，并找平。2 .水平桿伸

5、出扣件的長(zhǎng)度均應(yīng)大于10cm,以防桿件滑脫，水平桿在墩柱處用縱橫水平桿與墩柱抱死，增強(qiáng)支架穩(wěn)定性。3 .立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的 垂直偏差應(yīng)不大于10CRI4 .可調(diào)底座頂托絲桿伸入立桿長(zhǎng)度不小于 30cm,以確保在澆注硅過程中， 絲桿與立桿之間連接可靠。5 .斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時(shí)，為整架面積的1/21/4,斜撐桿必須對(duì)稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛 度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。6 .搭設(shè)支架時(shí)在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工作梯，在挑臂外側(cè)安裝防護(hù)欄桿及 安全網(wǎng)。8 .支架預(yù)壓(1)支架預(yù)

6、壓的目的根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的支撐體系、模板體系施工完后， 應(yīng)對(duì)支架及腳手架等承力系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓， 以消除架體的非彈性變形，確保箱梁 混凝土的澆注質(zhì)量。如下圖：上邊橫向2.5米范圍混凝土塊加載，腹板和翼板交點(diǎn)間的1米范圍內(nèi)正下 方支架承擔(dān)著絕大部分重量，翼板部分支架由于重量小，不予考慮。A、加載采用分級(jí)均勻加載，按三級(jí)進(jìn)行，即 50% 80% 100%口 120%勺加載總重， 每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全 部完成后，等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，及 120%-100%-80%-50%-兩級(jí)卸載后均靜載1小時(shí)后分別測(cè)

7、設(shè)支架和地基的恢 復(fù)量，做好記錄。B、沉降現(xiàn)測(cè)a、儀器配備和人員安排托普康330全站儀，標(biāo)稱精度2mm+2ppmDSZ冰準(zhǔn)儀+測(cè)微器+錮鋼尺一套，DS2水準(zhǔn)儀一臺(tái)；線錘1.5KG以上45只；b、測(cè)點(diǎn)布置每跨支架要設(shè)三個(gè)觀測(cè)橫斷面，即跨中、支點(diǎn)附近三個(gè)斷面。每個(gè)斷面設(shè)10個(gè)測(cè)點(diǎn)，即基礎(chǔ)5個(gè)點(diǎn)，支架5個(gè)點(diǎn)（與基礎(chǔ)點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)底板位置）， 基礎(chǔ)點(diǎn)位用紅絲油漆標(biāo)識(shí)（最好埋鋼筋頭，支架上的點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球地面 作檢測(cè)點(diǎn)和的辦法。c、觀測(cè)階段觀測(cè)分成五個(gè)階段：預(yù)壓加載前，50哂載、80對(duì)載、100面載、130%荷載、卸載后。每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)2次。堆載結(jié)束后，測(cè)量觀測(cè)6個(gè)小時(shí)安 排一次，若沉降不明顯趨于

8、穩(wěn)定可卸載（沉降兩次差值小于1mm,卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、 基礎(chǔ)開裂、局部位置和支 架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。d、觀測(cè)成果沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫在沉降觀測(cè)記錄表上，計(jì)算出支架彈性壓縮量及 基礎(chǔ)沉降量，支架的彈性壓縮結(jié)果用于底模預(yù)高，繪制加載 -支架沉降曲線。e、驗(yàn)收支架搭設(shè)預(yù)壓驗(yàn)收后，分析數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在進(jìn)行下一道工序施工Of、預(yù)壓時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)起吊作業(yè)要有專人指揮，不得超載，下降時(shí)要緩慢，避免對(duì)支架造成沖 擊。加載時(shí)應(yīng)從跨中，向兩邊分層均勻加載，加載時(shí)設(shè)專人跟蹤觀察支架各 部位的變形，發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)停止加載。加載

9、期間應(yīng)備齊遮雨篷布，在下雨時(shí)及時(shí)遮蓋，以避免沙石吸水增加重 量。9 .支座安裝滿堂支架搭設(shè)完畢后，即進(jìn)行支座安裝。本橋支座采用盆式橡膠支座：0# 臺(tái)兩側(cè)采用單向滑動(dòng)支座 GPZ(H ) 2.0DX支座；1#t采用固定支座GPZ(H) 6.0GD; 2#墩采用單向滑動(dòng)支座 GPZ(n ) 6.0DX; 3#臺(tái)采用單向滑動(dòng)支座 GPZ (II) 2.0DX。(以周莊東生產(chǎn)橋?yàn)槔緲?biāo)段其余橋梁參看設(shè)計(jì)圖紙，并嚴(yán)格 按照?qǐng)D紙執(zhí)行)安裝方法如下：(1)支座進(jìn)場(chǎng)開箱后，應(yīng)檢查安裝使用說明書、標(biāo)牌、合格證是否完整， 并詳細(xì)閱讀、核實(shí)。(2)在支座下面設(shè)置支承墊石，并按制作底板地腳螺栓間距與地腳螺栓 規(guī)格預(yù)

10、留螺栓孔位置，支承墊石表面要平整。(3)安裝時(shí)在支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線，同時(shí)在支座頂盒底板上也要 標(biāo)出中心線。(4)將地腳螺栓穿入底板(頂板)地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板與底 柱之間墊以直徑略大與底柱直徑的橡膠墊圈；(5)支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧樹脂砂漿灌注地腳螺栓孔及支 座底板墊層，待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平用的墊塊并用環(huán)氧樹脂砂漿填滿 密實(shí)灌注墊塊位置。(6)在安裝過程中，應(yīng)注意采取措施對(duì)支座進(jìn)行防護(hù)，以免碰損表面及 有害物體浸入。2.2.2 模板制作和安裝1 .滿堂架施工的箱梁底模、內(nèi)外模均采用竹膠板。面板直接釘在方木上， 在釘面板時(shí)，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方

11、向統(tǒng)一，表面平整。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，本工程不需要設(shè)置預(yù)拱度。2 .側(cè)模板提前按圖示尺寸制作，其它模板在現(xiàn)場(chǎng)制作。3 .模板豎向肋帶采用10X 10cm的方木制作，間距為40CR1側(cè)?？v向肋帶 采用雙排0 48項(xiàng)普通鋼管，并用對(duì)拉桿將內(nèi)外鋼管連接。4 .為保證箱梁線形順暢，側(cè)模豎向肋帶頂端與翼緣板橫向方木相連， 底端 放在箱梁底板橫橋向方木上。豎向肋帶底端外側(cè)布置一條通長(zhǎng)方木， 釘在箱梁 底板橫橋向方木上，并與豎向肋帶頂緊，用方木或雙排。 48項(xiàng)普通鋼管加固。5 .箱梁外模必須平整，拼縫在一條直線上，模板拼縫用雙面膠帶夾緊。模 板采用鐵釘沿模板四周與方木釘牢，鐵釘間距 30cmi6 .內(nèi)支撐立

12、桿采用上下兩道水平 0 48X 3mmi岡管，形成“井”字框架， 從下至上水平桿的布置間距為：20+80+30cm7 .模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行。模板的安裝順序?yàn)椋旱啄Ｒ煌鈧?cè) 模一翼緣板底模一底、腹板鋼筋-內(nèi)側(cè)模一頂板底模一頂板鋼筋一澆筑硅。8 .底模安裝時(shí)每側(cè)應(yīng)比箱梁底尺寸寬 20cm,以便側(cè)模的安裝。9 .底模安裝完畢后，在底模上用全站儀測(cè)放箱梁邊線及腹板中線， 并墨線 精確標(biāo)出側(cè)模的位置線。側(cè)模按鉛錘方向安裝。安裝側(cè)模時(shí)，為防止模板發(fā)生 位移或變形凸出，保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀，采用 0 16對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺 桿外套PVC管，以便硅澆注完后將對(duì)拉螺本f拔出。拉桿的豎向間距為 60

13、cm, 縱向間距為75cmi10 .為防止模板發(fā)生位移或傾斜，在模板的底部和頂部設(shè)置水平和斜向支 撐。11 .模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 合格后方可進(jìn)行下一道工序。澆注硅時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板的穩(wěn)固情況，若 發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。12 .腹板和底板按設(shè)計(jì)要求預(yù)留通氣孔。通氣孔采用PVCt制作，安裝時(shí)應(yīng)確保與模板接觸面密貼，并堵塞上口，防止?jié)沧⒐钑r(shí)堵死。2.2.3 鋼筋加工和安裝1 .鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按不同的鋼種、牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收， 分別堆放，不得混雜，且設(shè)立明顯的識(shí)別標(biāo)志。鋼筋露天堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)定墊高 并加覆蓋，防止

14、鋼筋銹蝕。2 .進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定抽取試 樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3 .鋼筋加工場(chǎng)地必須平整、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。禁止在下雨 天露天加工。半成品按品種分別碼放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。4 .鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋 應(yīng)平直，無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。5 .鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 如設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)符合 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )中表4.2.4的規(guī)定。6 .鋼筋的連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用 502焊條，。7 .鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格

15、后方可正式施焊。 焊工必須持證上崗。8 .鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)畫出下層鋼筋位置，按設(shè)計(jì)及規(guī)范綁扎底板鋼筋， 墊保護(hù)層塊，上下鋼筋間設(shè)置架立筋，架立筋采用0 12短鋼筋(兩端用90 彎鉤)，按梅花型布置，固定綁扎成整體。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上 部，并交錯(cuò)布置。2.2.4 預(yù)應(yīng)力施工本橋縱向設(shè)有預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋擬采用s15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng) 力筋的錨固擬采用OV咻系錨具。1 .預(yù)留孔道(1)采用塑料波紋管成孔，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)置 預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在混凝土澆筑等過程中始終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置，嚴(yán)格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴(yán)密不

16、易漏 漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長(zhǎng)度方向直線段100cm 曲線段為50cm設(shè)一道定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，確保波紋管在混凝土澆注 過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)， 適當(dāng) 移動(dòng)普通鋼筋保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。 墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋 管連接時(shí)應(yīng)平順且密閉。(2)管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜 為被連接管直徑的57倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。(3)所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣管 用內(nèi)徑20mm的鋁塑管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件。2,預(yù)應(yīng)力筋的下料及穿束

17、(1)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并由工地試驗(yàn)室對(duì)材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)， 合格后方可使用。鋼絞線在 保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料的制作時(shí)，根據(jù)配備的 千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長(zhǎng)度進(jìn)行制作， 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng) 度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁 使用氧氣、乙快火焰進(jìn)行操作切割。(2)鋼絞線編束時(shí)應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。3,混凝土澆注在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、波紋管、模板、護(hù)欄伸縮縫和泄水管 的預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆注。(1)硅澆注前，對(duì)支架、模板

18、、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，檢 查合格簽證后方可澆注硅。模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈， 模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。(2)混凝土采用集中攪拌混凝土，兩臺(tái)輸送泵車同時(shí)從一端向另一端平 行澆注，硅供應(yīng)應(yīng)有保障措施，不得中途中斷。泵送至澆筑點(diǎn)縱向斜向分段， 水平分層澆注，分層厚度不超過 30GR1每層硅應(yīng)在下層硅初凝前完成，在傾 斜面上澆注硅時(shí)，從低處開始逐層擴(kuò)散升高，保持水平分層。(3)箱梁硅澆注采取分層澆筑一次成型，第一次澆注底板、腹板，第二 次再澆注頂板。第一次硅澆筑首先沿腹板向底板泵送硅，沿每道腹板將底板倒角處澆筑完成后，再從內(nèi)箱頂部泵送硅澆筑倒角之間硅,內(nèi)箱頂部預(yù)留通

19、長(zhǎng)的 活動(dòng)板，底板處位于腹板之間的硅從預(yù)留的通長(zhǎng)洞口泵送底板待該跨，底板澆筑完成后，將通長(zhǎng)活動(dòng)板扣回內(nèi)箱頂部，開始澆筑腹板，腹板完成后澆筑頂板及 翼板.(4)硅采用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。在混凝土澆注過程中，梁腹板與頂板、底板和腹板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板及固定端錨具處、 預(yù)應(yīng)力筋 與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，保證能按設(shè)計(jì)要 求施加預(yù)應(yīng)力，同時(shí)搗固時(shí)避免碰撞模板及波紋管等。 插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間 距不宜超過振動(dòng)作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100項(xiàng)的距離，插入下 層硅50100 mm,每處振搗應(yīng)保證該處於停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、 泛漿后再徐徐提起振動(dòng)

20、棒。在整個(gè)澆注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對(duì)模板、孔道和 預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，確保硅澆注的順利進(jìn)行。(5)硅澆注完成后，對(duì)硅表面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍 并壓光，拉毛。4.混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆注后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤(rùn)， 防止雨淋、日曬。對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水 保持模板及土工布上濕潤(rùn)，并注意箱梁箱室內(nèi)的灑水和降溫，避免引起硅表面 溫度裂紋。硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。5,預(yù)應(yīng)力張拉(1)準(zhǔn)備工作張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)，合格后方可允許使用

21、張拉設(shè)備。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新校準(zhǔn)。錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批進(jìn)行 外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對(duì)錨具的 強(qiáng)度、硬度、錨具能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。(2)伸長(zhǎng)量計(jì)算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報(bào)告，計(jì)算出張拉時(shí)每束鋼絞線的伸長(zhǎng)量： L=PLX 1 -e- (kx+)0 )/(kx+ )0 )(Ay 乂 Ey) L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值(mmP預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(mmL預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mmAy預(yù)應(yīng)力截面面積(mm2Ey預(yù)應(yīng)力筋白彈性模量(N/mm2 預(yù)應(yīng)力筋

22、與孔道壁的摩擦系數(shù)k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)0 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad )(3)張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待梁部混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且養(yǎng)護(hù)期達(dá)到7天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉所用設(shè)備及材料應(yīng)進(jìn)行檢查， 對(duì)有裂紋、傷 痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點(diǎn)之間能自由移動(dòng)， 同時(shí) 構(gòu)件可以自由適應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。 對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張 拉前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，硅強(qiáng)度達(dá)到90必上，并不小于7天齡期的情況下方可進(jìn) 行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)指導(dǎo)， 熟練的張拉工操作 進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)整個(gè)過程都進(jìn)行詳細(xì)

23、記錄， 并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)。預(yù)應(yīng) 力采用伸長(zhǎng)量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在士6崛圍。預(yù)應(yīng)力張拉須兩端同時(shí)張拉和對(duì)稱進(jìn)行。（張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí) 際張拉時(shí)應(yīng)計(jì)入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)計(jì)要求提高3%>預(yù)應(yīng)力張拉程序：0-10%8 K （初始應(yīng)力）-20%S K （初始應(yīng)力）7100%8 K （持荷5分鐘） -錨固預(yù)應(yīng)力張拉程序：中層束第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸 線、錨墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均 勻。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的 10%- 15施右時(shí)，可在鋼絞線上劃一 記號(hào)，作為量測(cè)延伸率

24、的起始點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的 回縮量應(yīng)不大于6mm張拉時(shí)，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長(zhǎng)值。如果錨頭處出 現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。 當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè) 計(jì)規(guī)定時(shí)，則應(yīng)抽換鋼束。(4)預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護(hù)措施：施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行施工安全知識(shí)培訓(xùn)，確保人人掌握安全操 作規(guī)程。量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止千斤頂操作。在高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防高壓噴油傷人。千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好，位置對(duì)稱順直，嚴(yán)禁多加墊塊， 以防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人。張拉時(shí)千斤頂兩端必須放置擋板

25、，以防斷絲傷人。兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致。操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，千斤頂后嚴(yán)禁站人。(5)壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成后盡早(24小時(shí)內(nèi))應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，采用真 空壓漿工藝。A壓漿設(shè)備真空壓漿泵1臺(tái)，真空負(fù)壓裝置1個(gè)，真空壓力表1個(gè)，灰漿攪拌機(jī)1 臺(tái)，1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器1個(gè)，儲(chǔ)漿罐1個(gè)，輸漿管1條，高壓橡膠管 1根，塑料焊接機(jī)、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設(shè)備。壓漿拌合機(jī)應(yīng)能 制造出膠狀稠度的水泥漿，能以 0.7MPa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)；壓漿停止時(shí)， 壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌；壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要 求時(shí)也進(jìn)行校正。B水泥漿孔道壓漿采用壓漿料，配合比以監(jiān)理站批復(fù)

26、的為準(zhǔn)。C壓漿壓漿工藝控制要點(diǎn)：真空壓漿設(shè)備按操作規(guī)程連接，如下圖所示:閥門3閥門2 I 閥門4 空氣濾清器壓力表真空泵壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對(duì)懷疑油污的管道，可采 用對(duì)預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔 道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水；壓漿前啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa且保持穩(wěn)定；壓漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并且真空泵保持連續(xù)工作，當(dāng)空氣濾清器中有 漿體出現(xiàn)后，關(guān)閉閥門4,真空泵退出工作，然后打開閥門 3,當(dāng)閥門3中流 出正常漿液時(shí)，關(guān)閉閥門2,在w0.7MPa的壓力下持壓12min,關(guān)閉閥門1 和壓漿泵，完成壓漿；壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊弦来螇鹤ⅲ?并從最高點(diǎn)的排氣孔排出空氣和泌水；當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5 c時(shí)不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32C,從拌水泥漿到開始向孔道壓漿的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不 宜超過30分鐘，對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)、直徑較大或在炎熱天氣條件下，壓漿應(yīng)采用較 快的速度，在壓漿前和壓注過程中不斷攪動(dòng)，以防流動(dòng)性降低；壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使