揚(yáng)聲器喇叭生產(chǎn)中的問題分析及改善措施

1、揚(yáng)聲器 （喇叭 ） 生產(chǎn)中的問題分析及改善措施 揚(yáng)聲器音低，靈敏度低： 原因 1：音圈局部短路，但仍有磁力產(chǎn)生作用?？赡苁蔷植繜苟搪泛徒^ 緣漆脫落部分短路。預(yù)防措施：a: 生產(chǎn)前要檢查好音圈有無短路。b: 讓在它額定的功率內(nèi)工作，以免大功率燒壞音圈。c: 檢查音圈直流阻抗是否偏差過大。原因 2：音圈定位太高 , 太低。 預(yù)防措施：a: 音圈定位時(shí)音圈的卷面高度中心要與華司高度中心在同一平面。b: 揚(yáng)聲器上的順性材料沒有了彈性， 音圈下沉， 音圈只有小許的卷面在磁 隙里，需更換新的順性材料。原因 3：磁鐵磁性能差，如磁等級(jí)小，磁沒有充飽和等。 預(yù)防措施： a: 選用磁性能較好的磁鐵。b: 注意

2、充磁電壓要達(dá)到揚(yáng)聲器喇叭充磁所需電壓。c: 充磁時(shí)要注意充磁間隔時(shí)間，等充磁電壓恢復(fù)后再進(jìn)行充磁。d: 充磁要讓磁鐵充飽和。原因 4：振動(dòng)材料。預(yù)防措施：a: 檢查振膜的質(zhì)量、 厚度、材質(zhì)一致， 以免影響揚(yáng)聲器高頻上限、 低頻下 限、頻率特性、靈敏度等。b: 注意順性元件的軟硬度，讓揚(yáng)聲器的頻寬一致。 揚(yáng)聲器有異音：原因 1：中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產(chǎn)工藝等。 預(yù)防措施：a: 根據(jù)揚(yáng)聲器的額定功率采用合適它的中心膠。b: 對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)或聽音時(shí)讓它工作于額定功率、特定的頻寬內(nèi)。c: 雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進(jìn)行充分混合， 要在膠水可操作時(shí) 間內(nèi)放入振膜。d:

3、在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透， 以免忙目撥規(guī)使音圈偏移和破壞 中心膠固化結(jié)構(gòu)。e: 檢查中心膠有無斷膠、膠水是否足夠。原因 2：音圈變性，溫度過高膨脹變形。 預(yù)防措施：a: 生產(chǎn)前要檢驗(yàn)好音圈骨架有無變形。b: 注意音圈表面的貼紙有無起泡、 粘得是否牢固、 表面有無卷起， 以免貼 紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。c: 選用耐高溫的音圈骨架。d: 套音規(guī)時(shí)要先檢查音規(guī)上有無膠水。原因 3：音圈散線。 預(yù)防措施： a: 生產(chǎn)前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線。b: 讓在額定功率范圍內(nèi)工作。c: 音圈線的自貼力不夠， 不能耐高溫， 好的音圈自貼音圈線應(yīng)在額定的高 溫下粘得更緊。原因 4

4、：音圈尾部卷起，大振動(dòng)時(shí)音圈撞到T 鐵。預(yù)防措施：a: 套音規(guī)時(shí)先檢查音圈尾部是否變形。b: 如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面。c: 如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。d:音規(guī)外徑過小，在生產(chǎn)時(shí)音圈松動(dòng)下滑，揚(yáng)聲器在振動(dòng)時(shí)打到 T鐵底部。原因 5：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。 預(yù)防措施：a:做磁路時(shí)將磁鐵內(nèi)壁的磁屑擦干凈，檢查T鐵和華司有無電鍍層脫落的現(xiàn)象。b: 在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。c: 整個(gè)揚(yáng)聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。d: 在打華司膠彈波膠時(shí)注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。e: 檢查好彈波中孔是否過大、 中孔有無破損以免讓中心

5、膠流至華司中孔卡 住音圈。f: 音規(guī)、磁規(guī)上有膠水的先要把膠水清潔干凈。g: 生產(chǎn)時(shí)檢查音圈卷面上有無膠水。h: 在生產(chǎn)磁鐵內(nèi)徑和華司內(nèi)徑相差較小的揚(yáng)聲器時(shí)， 注意磁路膠要打在磁 鐵內(nèi)徑向外一點(diǎn)，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。原因 6：振膜變形產(chǎn)生移位。 預(yù)防措施：a: 生產(chǎn)時(shí)注意不能用手大力的去按紙盆， 使紙盆變形而引起擦圈， 特別是 金屬振膜剛性雖強(qiáng)，但韌性很差，變性后不易恢復(fù)。b: 來料需要檢查紙盆是否變形。c: 如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。原因 7：紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時(shí)間過長(zhǎng)老化。 預(yù)防措施：a: 紙盆揚(yáng)聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。b: 揚(yáng)

6、聲器不能過長(zhǎng)時(shí)間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。c: 揚(yáng)聲器長(zhǎng)時(shí)間和超大功率工作同時(shí)也會(huì)因振幅過大使振膜受損而引起 破裂。原因 8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠。 預(yù)防措施：a: 在生產(chǎn)過程中盡量避免使用對(duì)折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)。b: 在施邊膠時(shí)，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動(dòng)。c: 邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好， 以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對(duì)振動(dòng) 而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。d: 要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整， 防止不平引起折環(huán)脫膠， 粘接不 好。e: 如是折環(huán)老化，發(fā)霉、發(fā)白、無彈性需更換折環(huán)。f: 折環(huán)要在施完邊膠后要及時(shí)放入，不要因?yàn)榕侣N邊等邊膠起膜再放入。原因 9：彈

7、波老化失去了彈性或彈波變形、 斷裂。彈波部位膠水沒有到位。 預(yù)防措施：a: 打彈波膠時(shí)，在粘好彈波與盆架的接觸面同時(shí)讓它外圍一定要有均勻的 一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時(shí)。b: 不能采用彈性差基至沒有彈性的彈波。c: 有損壞的彈波不要使用。d: 不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。原因 10：盆架變形。 預(yù)防措施： a: 盆架來料不良有變形不要生產(chǎn)。b: 生產(chǎn)過程中不要去摔揚(yáng)聲器，至使盆架變形而損壞。 .原因 11：T 鐵中柱生銹，偏離中心。 預(yù)防措施：a: T鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要采用。b:長(zhǎng)時(shí)間隔放而使T鐵中柱生銹的不要采用。c:檢查T鐵中柱有無松動(dòng)、毛刺等。d:

8、 有缺口的磁規(guī)不要用來定位。原因 12：華司與盆架之間露風(fēng)產(chǎn)生雜音。 預(yù)防措施：a: 補(bǔ)風(fēng)膠打得過少或完全沒有打膠。b: 盆架底部有變形，生產(chǎn)前注意挑選。c: 華司表面有不平，而產(chǎn)生露風(fēng)。原因 13：錦絲線打到紙盆產(chǎn)生雜音。預(yù)防措施：a: 錦絲線要按規(guī)定的長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)，不能過長(zhǎng)。b: 錦絲線從紙盆出來后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。c: 如果錦絲線出線較低， 可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出， 再按一定 的弧度牽至端子。揚(yáng)聲器斷斷續(xù)續(xù)有聲音：原因 1：音圈引出線折斷但有接觸。預(yù)防措施：a: 在繞引線時(shí)用力過大、沒有給音圈引出線余量。b: 八字膠沒有完全覆蓋音圈引出線或沒有打八字膠。c: 音

9、圈引出線生產(chǎn)前不能故意去折。原因 2：焊接部位假焊。預(yù)防措施：a: 焊錫要到位，焊點(diǎn)要求光亮、無虛焊。b: 檢查音圈引線有無脫漆、上錫、氧化。原因 3：錦線絲折斷，接觸不良。預(yù)防措施：a: 如果是紙盆附近的錦絲線折斷， 一般為錦絲線過短、 八字膠過少、 在錦 絲線上覆蓋的膠水過長(zhǎng)； 生產(chǎn)時(shí)八字膠要控制好膠量， 以覆蓋錦絲線與振 膜五毫米為準(zhǔn)。b: 如果是在錦絲線的弧度處，一般為錦絲線成直角形而使受力點(diǎn)單一折 斷，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)讓錦絲線形成較大的弧度引向紙盆。c: 如果為端子板附近綿絲線斷 , 一般為焊接時(shí)間過長(zhǎng)，使錫點(diǎn)焊得過長(zhǎng)、 錦絲線氧化使得錦絲線過硬而不耐折。球頂高音主要故障：A:無音原因 1：

10、引出線斷，引出線余量不夠長(zhǎng)振斷, 線材質(zhì)量差或壓線不到位。預(yù)防措施:a:生產(chǎn)一定要將音圈至支架間的引線用捏子壓成一個(gè)“S”形，但注意不能用力過猛。b: 音圈線采用質(zhì)量好的線材。c: 需要讓音圈引出線貼在音膜上并用膠水固定讓它緊貼音膜引至支架。原因 2:引出線與錦絲線部位斷開或假焊， 一般為音圈來料不良。 預(yù)防措施:a: 音圈引出線與錦絲線沒有焊接好。b: 引出線與錦絲線焊接點(diǎn)粘合膠要耐高溫耐磨擦， 同時(shí)焊接點(diǎn)要用膠水牢 固的粘在音圈骨架上。c: 引出線是否上錫、氧化、脫漆。d: 引出錦絲線比較細(xì)或接確不良。原因 3：音圈燒壞，一般為功率過大。 預(yù)防措施：a: 聽音要加合適電容、并讓它工作在額定

11、的頻率范圍。b: 讓在額定功率內(nèi)工作。c: 如要打磁液的揚(yáng)聲器沒打或少打。d: 音膜膠不能耐高溫而膠落。 音小，靈敏度低 原因 1：音圈部分燒短路或局部短路。預(yù)防措施：a: 聽音要加合適電容并讓揚(yáng)聲器在額定功率內(nèi)工作。b: 來料時(shí)檢查音圈線有無脫漆、斷線造成短路。c: 音圈直流阻抗與清單是否一致，偏差要在額定范圍內(nèi)。原因 2：音膜扼環(huán)失去了恢復(fù)力，下垂，音圈不在磁隙中心。 預(yù)防措施：a: 音膜扼環(huán)失去恢復(fù)力經(jīng)常在絲、 絹、布做的球頂揚(yáng)聲器發(fā)生， 是由于長(zhǎng) 期工作、受外力壓所制、在老化了的軟材料扼環(huán)音膜上比較長(zhǎng)見。b: 可選用恢復(fù)力較好的材質(zhì)做球頂音膜。c: 音膜扼環(huán)生產(chǎn)時(shí)不能拉或人為去壓。d:

12、 生產(chǎn)時(shí)在返修中恢復(fù)力較差的扼環(huán)不要采用。e: 音膜透氣性差的要打通氣孔，讓前后腔氣壓相等，防止音膜下陷。f: 音圈在磁隙中被卡死，而中高頻減少。原因 3：磁體質(zhì)量差。 預(yù)防措施： a: 選用磁性能較好的磁鐵。b: 注意充磁電壓要達(dá)到揚(yáng)聲器充磁所需電壓。c: 充磁時(shí)要注意充磁間隔時(shí)間，等充磁電壓恢復(fù)后再進(jìn)行充磁。原因 4：振動(dòng)部分。 預(yù)防措施： a: 來料檢查音膜質(zhì)量、厚度、高度是否一致。b: 生產(chǎn)時(shí)膠水用量要一致性要好，以免影響高頻伸延。c: 要求使用磁液的揚(yáng)聲器要控制其使用量，使 fo 附近頻率特性一致。d: 注意音膜的后腔外理一致，讓高音起始頻率一樣。 其它原因：高音揚(yáng)聲器打磁液的注意磁

13、液的量， 如若磁液的量不一樣， 聲音大小會(huì)因 中高頻衰減程度不一樣而產(chǎn)生音高音低的現(xiàn)象。 磁液的量過大， 會(huì)因中高 頻 SPL 低而聲音小；磁液的量小則反之并且容易燒壞。雜音：原因 1：脫膠，音圈與音膜之間、音膜與支架之間沒有粘好。預(yù)防措施 :a: 在打音圈膠時(shí)注意膠量一定要適中、 均勻； 不能有斷膠， 膠量過少 （但 不能過多） ，而影響音圈與音膜的粘接性能。 在打好音圈膠后音膜與音圈 要在最最短時(shí)間之內(nèi)粘好（溫度 250 左右可以在 3 分鐘內(nèi)粘好， 溫度 400 以上要在 1 分鐘之內(nèi)）。b: 在打支架膠時(shí)注意在音膜邊位的膠量一定要均勻， 適中；不能出現(xiàn)斷膠， 或等膠水起膜以后放入音膜。

14、 注意音膜邊不能出現(xiàn)翹邊， 在打好支架膠后 音膜要在最快時(shí)間內(nèi)放上去。 （溫度 250 左右可以在 3 分鐘內(nèi)粘好， 溫度 400 以上要在 1 分鐘之內(nèi)）。c: 揚(yáng)聲器工作年限較長(zhǎng)，膠水老化脫落，需更換。原因 2：音膜變形，破裂。預(yù)防措施 :a: 來料進(jìn)行控制音膜變性、破裂。b: 不要用手去按、擠壓音膜，特別剛性強(qiáng)，但韌性、恢復(fù)性較差的音膜。c: 用合適的電容對(duì)音膜進(jìn)行振幅控制， 以免大振動(dòng)把音膜振裂特別是剛性 強(qiáng)，韌性差的材質(zhì)。d: 不要讓球頂高音長(zhǎng)時(shí)間、大功率、低頻率工作以免讓音膜變形、破裂； 特別是大功率時(shí)產(chǎn)生的熱量使音膜受熱變形或斷裂。e: 對(duì)于透氣性較差的音膜， 可適當(dāng)打通氣孔，

15、讓音膜后腔氣壓與前腔氣壓 相同，防止音膜變形。f: 高音面板不能壓住音膜以免產(chǎn)生異音。原因 3：音圈散線。預(yù)防措施：a: 檢查音圈繞線工藝，是否有脫線、繞線不緊、跳線。b: 聽音時(shí)應(yīng)串聯(lián)合適的電容。c: 讓揚(yáng)聲器在額定功率范圍內(nèi)工作。d: 音圈線的自貼膠不能耐高溫，在溫度較高的情況下散線。原因 4：T 鐵中柱生銹，偏離中心。預(yù)防措施 :a: 來料檢查 T 鐵有無電鍍層脫落、發(fā)霉、生銹。b: 檢查 T 鐵中柱有無偏離中心、松動(dòng)、毛刺等。c: 有缺口的磁規(guī)不能用來定位。原因 5：音圈歪斜。預(yù)防措施 :a: 音圈必須垂直套入音膜定位糟，不能歪斜。b: 貼合音膜時(shí)，音圈要套音規(guī)；音膜要放正； 在音圈膠

16、沒干前， 不要撥出 音規(guī)，以免音圈移位，音規(guī)外徑過小而松動(dòng)而失去定位能力。c: 音規(guī)上不能有灰塵、雜物、膠水，音規(guī)要經(jīng)常清潔。d: 在組裝時(shí)，注意面板不能壓住音膜。原因 6：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水等。預(yù)防措施 :a: 磁路部分把 T 鐵、華司、磁鐵上的鐵粉、灰塵和其它雜物清潔干凈。b:T 鐵上的電鍍層有無脫落現(xiàn)象。c: 磁規(guī)音規(guī)上要無膠水、灰塵及其它雜物。d: 在撥磁規(guī)后要把磁隙中的灰塵雜物吹吸干凈。e: 整個(gè)生產(chǎn)過程要做好防塵措施，以免讓雜質(zhì)進(jìn)入磁隙產(chǎn)生異音。原因 7：音圈變形、破損、破裂。預(yù)防措施 :a: 來料時(shí)檢查音圈有無變形、破損、 破裂； 音圈貼紙或貼膜有無卷起、隆 起和起泡。b: 在生產(chǎn)時(shí)不能用手去壓、捏音圈。c: 音規(guī)上不能有膠，以免讓音圈變形。聲音斷斷續(xù)續(xù)：原因 1：引出線沒有完全振斷或焊接部位假焊。預(yù)防措施a: 引出線要讓八字膠完全覆