瀝青混凝土及人行道施工方案

1、瀝青混凝土道路及人行步道施工方案1、路基挖方施工1.1、 施工前要首先復(fù)查設(shè)計(jì)文件所確定的挖方地段的工程地質(zhì)情況。1.2、 清表：路基填筑前，必須清除原地面雜物等建筑垃圾，在填土前碾壓做完，被清理的地基達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行路基填筑施工。2、路基填土施工2.1、 施工中路基填筑的壓實(shí)度是確保路基穩(wěn)定的核心。2.2、 路基分層填筑，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)符合要求后，再填筑上一層，機(jī)械壓實(shí)時(shí)，分層的最大松鋪厚度不超過30cm,填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不小于8cm。2.3、 為保證土方填筑每層厚薄均勻，減少標(biāo)高誤差。先用推土機(jī)，再用平地機(jī)攤平，使虛鋪厚度保持厚薄均勻；壓路機(jī)按試驗(yàn)的順序和方

2、法碾壓。3、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工3.1、 施工準(zhǔn)備石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石進(jìn)場時(shí)，需對外觀進(jìn)行檢查，要求拌和均勻、色澤一致，級配符合要求無明顯離析現(xiàn)象，外觀檢查不合格嚴(yán)禁使用，若已進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部門反映，協(xié)商解決。石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石攤鋪隨運(yùn)送隨攤鋪、碾壓成活，原則上堆放時(shí)間不得超過48h。攤鋪前， 檢查路床縱斷高程，橫斷面坡度，寬度以及壓實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)要求，保證路床平整。如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)，并使其保持濕潤。要通過試鋪掌握實(shí)際虛厚以減少找補(bǔ)，增強(qiáng)整體強(qiáng)度。3.2、 石灰粉煤灰砂礫基層攤鋪石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，總厚度為400mm，分兩次鋪設(shè)碾壓。下面兩層采用推土機(jī)和平地機(jī)進(jìn)

3、行攤鋪，最上層采用攤鋪機(jī)攤鋪。石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石攤鋪采取全幅攤鋪，以減少接茬，接茬處采取立茬、毛茬銜接。石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石攤鋪，先做出試驗(yàn)段，確定壓實(shí)系數(shù)后再進(jìn)行大面積攤鋪。3.3、 石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層碾壓石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石碾壓前需檢驗(yàn)其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，如含水量較低，可適當(dāng)灑水潤濕。下兩層采用推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)找平；最上層采用攤鋪機(jī)攤鋪。碾壓混合料可選用12t以上的重型碾壓機(jī)。初壓實(shí)可采用68噸壓路機(jī)由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓12遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)找平，找平后用1215t壓路機(jī)壓實(shí)直至無明顯輪跡。壓實(shí)度達(dá)到最佳密實(shí)度的98%以上。為使上下兩層結(jié)合好，攤

4、鋪上層石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石之前對下層石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石灑水濕潤。3.4、 石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生壓實(shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的石灰粉煤灰砂礫，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。當(dāng)表面過于干燥時(shí)，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7 天。養(yǎng)生期間封閉交通，嚴(yán)禁履帶機(jī)械通行及機(jī)動(dòng)車在其上調(diào)頭或剎車。4、路面工程4.1、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備瀝青混凝土底層施工前，路基層、路緣石、雨水口等各項(xiàng)指標(biāo)須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。為加強(qiáng)基層與面層之間的緊密結(jié)合，在層間設(shè)置PC-2 型乳化瀝青透層油(1.01.2L/m2),表面層和下面層之間設(shè)置 PCR型改性(SBS) 乳化瀝青粘層油(0.50.7L/m2)。面層厚度4+3cm=7cm厚。采用瀝青灑

5、布車噴灑，灑布時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量。瀝青灑布車在整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須噴灑均勻。在路緣石、雨水口、檢查井等局部應(yīng)用刷子人工涂刷。澆灑透層瀝青后，立即撒布石屑或粗砂，用量為3.0m31000 m2o灑 布石屑或粗砂后，應(yīng)用68t雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。在鋪筑瀝青 面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落應(yīng)予修補(bǔ)；當(dāng)有多余的浮動(dòng)石屑或粗砂時(shí)，應(yīng)予掃除。4.2、 測量準(zhǔn)備兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪采用雙基準(zhǔn)線控制做法，即攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面兩側(cè)掛鋼絲基準(zhǔn)線，中間支導(dǎo)梁，基準(zhǔn)線支架間距，直線段 10m,曲線段每5m 一點(diǎn)用緊線器拉緊。4.3、 材料準(zhǔn)備廠家材料檢測，經(jīng)確認(rèn)材料合格后方可進(jìn)行材料供應(yīng)。瀝青混凝土到場后， 質(zhì)檢

6、人員對來料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，要求混凝土外觀均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊及粗細(xì)料分離現(xiàn)象。到場溫度必須滿足規(guī)范要求(140一160) ，否則不得使用。4.4、 運(yùn)輸準(zhǔn)備供料方派專人進(jìn)入現(xiàn)場協(xié)調(diào)供料，保證瀝青混合料連續(xù)、充足的供應(yīng)，滿足施工連續(xù)作業(yè)。運(yùn)輸車輛必須用蓬布覆蓋保溫、防雨，按指定路線進(jìn)出施工現(xiàn)場。車輛服從施工現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮，不得急行、急轉(zhuǎn)和碰撞攤鋪機(jī)械。車輛清理在指定場所進(jìn)行。為確保攤鋪機(jī)行走平穩(wěn)，鋪油前將雨水口、檢查井標(biāo)高控制在與石灰粉、煤灰、砂礫基層標(biāo)高相平，井口用鋼板覆蓋。待底層瀝青混凝土成活后，將雨水口、檢查井升至設(shè)計(jì)路面高程，肥槽部分用瀝青混 凝土采用夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)、

7、整平。5、瀝青混凝土施工方法5.1、 機(jī)械攤鋪：兩臺(tái)履帶式攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)。按照測量人員提供的水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)基準(zhǔn)線，其中兩側(cè)依據(jù)路緣石，中間依據(jù)平衡梁。攤鋪機(jī)開始前進(jìn)時(shí)，提前預(yù)熱熨平板15 分鐘， 其溫度大于100。攤鋪機(jī)開始攤鋪時(shí)行走速度控制在3m/min， 測量人員緊跟測量高程、橫坡及厚度，如有誤差及時(shí)通知司機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直至合格，才可正常攤鋪。正常攤鋪時(shí)測量人員應(yīng)每10m 一個(gè)斷面檢測高程、橫坡必須保證供料充足，保持連續(xù)作業(yè)不間斷。兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距10m20m,熨平板設(shè)置在同一水平，相鄰兩幅的 攤鋪留有5cm 10cm寬度的攤鋪重疊。前臺(tái)攤鋪機(jī)左右側(cè)采用基準(zhǔn) 線控制高程和平整度，第二臺(tái)攤鋪機(jī)一側(cè)滑

8、靴置于鋪完的油面上，另一側(cè)走基準(zhǔn)線。攤鋪溫度控制在140左右，開始攤鋪時(shí)，每臺(tái)攤鋪機(jī)前等候卸料的運(yùn)料車不得少于5 輛。 運(yùn)料車與攤鋪機(jī)密切配合，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺灑，卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)料車卸料后，不得隨便將剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上?；旌狭先缫绯鰞?chǔ)料斗，落在行車輪前面要迅速清除。雨水口等處攤鋪機(jī)不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3m 直尺控制平整度。5.2、 碾壓碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。初壓：油溫控制在140c160c左右，用1臺(tái)寶馬BW202AD型 碾靜壓l2遍，速度控制在2KM/h,以插紅旗為界。碾壓方法為驅(qū) 動(dòng)輪在前，向著攤鋪方向行

9、駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1 / 31 /2輪寬。第一幅攤鋪中應(yīng)留有3040公分寬不壓，做為第二幅攤鋪機(jī)走滑靴的基準(zhǔn)面，待第二幅攤鋪過后，第二幅初壓時(shí)應(yīng)首先碾壓中縫，然后再自路邊開始向路中分幅碾壓。5.3、 復(fù)壓：油溫控制在120c140c之間，用寶馬BW202AHD型（13噸級） 振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓46遍，碾壓速度振動(dòng)壓路機(jī) 2.53.5 KM/h,輪 跡的重疊不小于20cm。5.4、 終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，用11噸級壓路機(jī)靜壓24遍，直至消除輪跡達(dá)到設(shè)計(jì)要求密度為止，但溫度不低于100。路面與道牙接茬部位不易加細(xì)操作，攤鋪后人工用推板修邊整齊后，采用寶馬BW

10、80AD 型（ 1.5 噸級）小型壓邊機(jī)壓實(shí)。在碾壓過程中，質(zhì)檢組及時(shí)檢查平整度、密實(shí)度，消滅一切缺陷。碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車時(shí)必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。壓路機(jī)要先起步后起振，先停振后停車。碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫方可停放在舊油面上。5.5、 養(yǎng)護(hù)瀝青混凝土碾壓成型后封閉交通，48 小時(shí)后可放行。同時(shí)注意養(yǎng)護(hù)，避免油料等污染瀝青混凝土面層。6、人行步道施工6.1、 人行步道工藝流程人行道路面結(jié)構(gòu)：測量放線-路基碾壓-粗砂墊層一無砂混凝土一 干硬性水泥砂漿一混凝土磚。6.2、 測量放線1）用全站儀測設(shè)縱、橫方格網(wǎng)；2）人行道

11、中線（或邊線），每隔 510m 安設(shè)一塊方磚作方向、高程控制點(diǎn)。6.3、 土方路基及基層挖土方采用人工配合機(jī)械施工，超過標(biāo)高土方和渣土用挖土機(jī)及時(shí)裝車外運(yùn)，用壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓時(shí)要控制含水量在最佳含水量下壓實(shí)，對平整度高程進(jìn)行檢查，對井口和雨水口進(jìn)行保護(hù)。壓行速度應(yīng)不宜超過4km/h,碾壓均勻。路床應(yīng)以環(huán)刀法取樣檢查密實(shí)度，密實(shí)度保證不小于95% ，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，如遇地基翻漿，用石灰進(jìn)行換填處理?；鶎樱翰捎眉壟渖笆?50cm 厚，采用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度要符合規(guī)范要求。6.4、 干硬性水泥砂漿砂漿攤鋪寬度大于鋪裝面5-10cm， 采用 1:5 干硬性水泥砂漿找平層厚度3cm。6.5、 彩色

12、透水磚及盲道鋪筑1）鋪磚應(yīng)平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不得損傷邊角；2） 方磚鋪砌中，應(yīng)隨時(shí)檢查其安裝是否牢固與平整，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，修整應(yīng)重新鋪砌；不得采用向磚底部填塞砂漿或支墊等方法找平磚面；3）方磚鋪砌完成，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行灌縫，灌縫宜用干砂；磚縫灌注后應(yīng)在磚面潑水，使灌縫料下沉，再灌料補(bǔ)足；5）檢查井周圍及彎道等不規(guī)則部位，應(yīng)采用機(jī)械切磚鋪砌；6）人行道磚鋪裝后的養(yǎng)護(hù)期不得少于3 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)禁止通行。所有步道方磚預(yù)制件進(jìn)場前除出具生產(chǎn)合格證外，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢測，合格者方可使用。步道施工質(zhì)量應(yīng)符合城鎮(zhèn)道路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-11-2004）的要求，不合格者返工重做，必須達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。獨(dú)立人行道增加檢驗(yàn)高程指標(biāo)，允許偏差為 由0mm7、路緣石施工道路路緣石采用石材路緣石，進(jìn)場前嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，其強(qiáng)度及 幾何尺寸滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者方可使用。路緣石、安砌必須掛線操作，清 除下面松散料。高程樁（兼邊線樁），間距10m,路口處加密至1m?；鶎铀嗌皾{按設(shè)計(jì)配比一律采用預(yù)制， 鋪筑密實(shí)平整，厚度按圖 紙算，塊料安砌穩(wěn)固，M7.5水泥砂漿砌筑，縫隙均勻（縫寬 2cm） 要求外觀平整直順，彎道半徑準(zhǔn)確，無折角及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，人行路立緣 石后背現(xiàn)澆C10豆石混凝土