機(jī)械制造基礎(chǔ)試題答難總復(fù)習(xí)全方位要點(diǎn)

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)考試試卷一答案1 .填空題（每題1分）1 .圓周銃削有 順銃和逆銃兩種方式.2 .M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐 度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3 .滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。4 .剃齒加工過程相當(dāng)于一對(duì)斜齒輪副的嚙合過程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是 齒輪副的齒面間有相對(duì)滑移 。5 .計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按其工作原理可分為 派牛式：牛成式及知識(shí)某系統(tǒng) 三大類型。6 .用于切削加工的FMS主要有加工系統(tǒng)，運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、系統(tǒng) 軟件四部

2、分組成。7 .鐵碳合金的基本組織有 鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體 五種。8 .球墨鑄鐵常見的金屬基體有 鐵素體、鐵素體+珠光體、珠光體三種。9 .砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有 強(qiáng)度、透氣性，耐火性，退讓性。10 .塑料的成型方法有注射成形、擠出成形、壓制成形、吹塑.成形、澆鑄成 良，滾塑成形。11 .量規(guī)按用途可分為工作量娜，驗(yàn)收量娜：校對(duì)量那三種。12 .常見的調(diào)整法裝配的方法有 可動(dòng)調(diào)整法：誤差抵消調(diào)整法：固定調(diào)整法。2 .判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“對(duì)改正，正確打 V,每題1分）1 .普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能 有一個(gè)

3、或幾個(gè)，也可能沒有。V2 .砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。X改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度 .3 .在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。x改正為：在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪，也可以插削斜齒圓柱齒輪.4 .精密加工時(shí)，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。X改正：精密加工時(shí)，機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度。5 .金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī) 律，也可稱為二次結(jié)晶。V6 .金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。X在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行了的加工為冷加工，在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工 為熱加工.7 .材料的硬度越低

4、越好加工。X不一是材料的硬度越低越好加工。8 .擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一。V三.單項(xiàng)選擇題（每題2分）1 .判斷下列哪個(gè)定義正確：_CA.工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾 個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過程。B.安裝是指在一道工序中,工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完 成的加工。D.工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所 進(jìn)行的那部分加工。2 .下列陳述錯(cuò)誤的是：_CA.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差

5、，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位 基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程 時(shí)，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。C.為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合 誤差。D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對(duì)位置誤差也要考慮。3 .下列陳述錯(cuò)誤的是_DA.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時(shí)存在。C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許 的。D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過定位。4 .車絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原

6、因_BA.機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)B.機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)C.刀具熱伸長D.傳動(dòng)鏈誤差5 .且為變值系統(tǒng)誤差。A.調(diào)整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形6 .在大批量生產(chǎn)中一般不使用_CA.完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配7 .有一銅棒外圓精度為IT6,表面粗糙度要求Ra=0.8,則合理的加工路線為_CA.粗車一半精車一精車8 .粗車半精車粗磨精磨C.粗車-半精車-精車-金剛石車D.粗車半精車精車一磨研磨8 .鏈孔時(shí)，鏈床導(dǎo)軌在_C對(duì)工件的加工精度影響較大.A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9 .在安排工藝路

7、線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退 火熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對(duì)10 .在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，旦在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C.不銹鋼D.鑄鐵四.簡答題（每題5分）1 .簡述精密磨削機(jī)理。答：1微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎而 產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當(dāng)于砂輪的粒度變細(xì)。微刃的微切削 作用形成了低粗糙度表面。2微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂輪表層的 同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工表面

8、的殘留高度極小。微刃的等 高性除與砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精度、振動(dòng)因素有關(guān)。3微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開始比較銳利，切削作用 強(qiáng)，隨著磨削時(shí)間的增加而逐漸鈍化，同時(shí)，等高性得到改善。這時(shí)，切削作用減 弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強(qiáng)。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠 壓將工件表面凸峰輾平，降低了表面粗糙度值。2 .金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮，簡述金屬流動(dòng)性好壞的優(yōu)缺點(diǎn)及 其影響因素？答：流動(dòng)性好的金屬，容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；流動(dòng)性不好的金屬，容易產(chǎn) 生氣孔、縮孔、冷隔和澆不足等缺陷。金屬的流動(dòng)性主要受下列因素的影響：（1）化學(xué)成分。不同化學(xué)成分

9、的金屬，由于結(jié)晶特點(diǎn)不同，流動(dòng)性就不同。在常 用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動(dòng)性最好，鑄鋼的流動(dòng)性最差。（2）澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動(dòng)性提高。（3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動(dòng)阻力和冷卻速度的因素， 均會(huì)降低金屬流動(dòng)性。3 .簡述RP技術(shù)？答：RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速完成任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體零件的技術(shù) 的總稱。簡單地說，是將零件的電子模型（如CAD模型按一定方式離散成為可加工 的離散面、離散線和離散點(diǎn)，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點(diǎn)堆積 形成零件的整體形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形（如車、銃、包I、磨、連接 成形（如焊接或受迫成

10、形（如鑄、鍛，粉末冶金等加工方法，而是采用材料累加法制 造零件原型。4 .簡述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）？對(duì)符合泰勒原則量規(guī)的要求是什么？答：極限尺寸判斷原則是：孔或軸的作用尺寸（D作用、d作用）不允許超過最大 實(shí)體尺寸，在任何位置上的實(shí)際尺寸（D實(shí)際、d實(shí)際）不允許超過最小實(shí)體尺 寸。對(duì)符合泰勒原則的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是 與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件的最 大實(shí)體尺寸，且長度等于配合長度。實(shí)際上通規(guī)就是最大實(shí)體邊界的具體體現(xiàn)。止 規(guī)用來控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，其基本尺寸等于工件的最小 實(shí)體尺寸。5

11、 .切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：（1硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化 物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。（2粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩 擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金 刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。（3擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些 化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成 擴(kuò)散磨損。（4化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生 化學(xué)反應(yīng)，

12、生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕， 造成刀具的磨損。五、計(jì)算分析題（每題7分）1.圖1為CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）試寫出車削導(dǎo)程S=3mm時(shí)的車 螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：（1）由車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù) S=7U基U倍=3得：Jr 1236 rr 12815U 眸! = U/it = - = x 一 121,43548,則車S=3mm的螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式為：主軸 V7-為至-X A7/- AVx - XVI-5K 331 00 75362136 25x- xw-m（合）-劉刈絲杠）-刀架35 4«（2）車刀的種類

13、有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏈孔刀、螺紋車刀及形成車刀。圖1 CA6140車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖2.某機(jī)床變速齒輪，用45鋼制造，要求表面有較高的耐磨性，硬度為5257HRC,心部有良好的綜合力學(xué)性能，硬度為 220250HBS。工藝路線為：下料 一鍛造一熱處理1 一粗加工一熱處理2一精加工一熱處理3一磨削。試確定工藝路 線中的熱處理方法及目的。C .兩端中心孔D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓8.在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng) 以A為基準(zhǔn)。A.不加工表面B.加工表面本身C.精基準(zhǔn)D.成都市三原外語學(xué)校李冬泉三者都對(duì)1、勾股定理：直角

14、三角形兩直角邊的等于斜邊的2、勾股定理的逆定理：如果三角形的三邊長a,b,c滿足，那么這個(gè)三角形是3、勾股數(shù):滿足a 2+b2=c2的三個(gè)a,b,c,成為勾股數(shù)；寫出常用的幾組勾股 數(shù)，4 .如圖，直角AABC的主要性質(zhì)是：/ C=90° ,（用幾何語言表示）DB例題 1、在 Rt AABC , / C=90 WJ:已知 a=b=5,求 c 2。已知a=1,c=2,求b 2。已知c=17,b=8,求a。已知 a : b=3: 4,c=25,求 b。已知 b=15, / A=30° ,求 a , c。練習(xí)：AB.第二變形區(qū)C.第三變形區(qū)D.例題4、如圖，有一個(gè)直角三角形紙片，

15、兩直角邊 AC=18cm, BC=24cm,現(xiàn) 將直角邊AC沿直10練習(xí)。如圖，在矩形 ABCD中，AB =5cm ,在邊CD上適當(dāng)選定一點(diǎn)E , 沿直線AE把4ADE折疊，使點(diǎn)D恰好落在邊BC上一點(diǎn)F處，且4ABF的面積 是30cm .求此時(shí)AD的長.2A D的工件上加工一個(gè)例題5、一個(gè)直角三角形的周長為9,斜邊為4,求這個(gè)三角形的面積。練習(xí)：的孔（沒有底孔）要求R正方形A、B、C、D的邊長分別是3、5、2、3,則最大正方形E的面積是=0.4 CC鉆一擴(kuò)一粗皎一精皎4、如圖，在4ABC中，CE是AB邊上的中線，CD ±AB于D,且 AB=5,BC=4,AC=6,則 DE 的長為.B

16、.鉆擴(kuò)精鋒金剛鋒C.鉆擴(kuò)粗磨精磨A .等腰三角形；B .直角三角形；C .等腰三角形或直角三角形；D .等腰 直角三角形。練習(xí)：D.若 a 2Vb 2-c 2,則/ B 是。3、若在 AABC 中，a=m2 n 2, b=2mn, c= m2+n 2,則 AABC 是三角形。22AB =AC , AD是底邊上的高，若 一 國四.簡答題（每題54、如圖，AD XBC ,垂足為 D ,如果CD=1, AD=2 , BD=4,試判斷 A ABC 的形狀，并說明理由。DA BS專題三：勾股定理的應(yīng)用例題1、求下列陰影部分的面積:% S答：練習(xí)：若？ABC的三條邊長分別為 7cm、24cm、25cm。則

17、S ?ABC =cm例題2、如圖，在一個(gè)高為3米，長為5米的樓梯表面鋪地毯，則地毯 長度為米。例題3、如圖，一架長為5米的梯子AB斜靠在與地面OM垂直的墻ON上， 梯子底端距離墻ON有3米。求梯子頂端與地面的距離 OA的長。若梯子頂點(diǎn)A下滑1米到C點(diǎn)，求 梯子的底端向右滑到D的距離。練習(xí)：22、如圖，某人欲橫渡一條河，由于水流的影響，實(shí)際上岸地點(diǎn)C偏離欲到達(dá)點(diǎn)B200m ,結(jié)果他在水中實(shí)際游了 520m ,求該河流的寬度為 。C2答：金屬冷熱加工的區(qū)分：生產(chǎn)上，金屬的塑性變形可在再結(jié)晶溫度以下或以上進(jìn) 行，前者稱為金屬的冷加工，后者稱為金屬的熱加工。很顯然，金屬的冷熱加工不是以加熱溫度的高低來

18、區(qū)分的。例如，錫的再結(jié)晶溫度約為一70C3、 （2009白銀市）如圖，四邊形 ABCD 中，AB = BC , /ABC = / CDA =90°, BE ±AD于點(diǎn)E ,且四邊形 ABCD的面積為8,則BE =熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響：1）改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，A）形成熱加工流線。C（第3題圖）（第4題圖）（第5題圖）4、（2009恩施市）如圖，長方體的長為15,寬為10,高為20,點(diǎn)B離點(diǎn)C 的距離為5, 一只螞蟻如果要沿著長方體的表面從點(diǎn) A爬到點(diǎn)B ,需要爬行的最 短距離是 5 （2009年濱州）某樓梯的側(cè)面視圖如圖4所示，其中AB =4米，/ BAC =3

19、0° , / C =90°,因某種活動(dòng)要求鋪設(shè)紅色地毯，則在 AB段樓 梯所鋪地毯的長度應(yīng)為.思維拓展：1、如圖，四邊形 ABCD 中，AB=20, BC=15, CD=7, DA=24, / B=90° ,求 證：/ A+/C=1802.如圖，梯子AB靠在墻上，梯子的底端 A到墻根O的距離為2米，梯子的 頂端B到地3 .說出幾種常用的RP技術(shù)？答：立體光固化SLA、分層實(shí)體制造LOM、選擇性激光燒結(jié)SLS、熔融沉積成形 FDM、三維打印3D-P等。4 .在進(jìn)行形狀和位置誤差評(píng)定時(shí)，要用到最小條件和最小區(qū)域，簡述什么是最小 條件和最小區(qū)域？答：最小條件是指被測(cè)實(shí)際

20、要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量為最小。最小條件是評(píng) 定形狀誤差的基本原則。在具體評(píng)定形狀誤差時(shí)，往往用一組平行要素（平行線、同心圓或平行平面等）或 圓（圓柱、圓球）將被測(cè)實(shí)際要素緊緊包容起來，使所形成包容區(qū)的寬度或直徑達(dá) 到最小，此包容區(qū)域稱為最小包容區(qū)域（簡稱最小區(qū)域）。最小區(qū)域的寬度或直徑 即為其形狀誤差值的大小。按最小區(qū)域評(píng)定形狀誤差值的方法稱為最小區(qū)域法。5 .改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕瑏砀淖儾牧系慕鹣嘟M織和物理 機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳

21、鋼經(jīng)正火處理或冷拔加 工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削 前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用 量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^程等，也可以改善材料的切削加工性能。五.分析計(jì)算題（每題7分）1 .圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺(tái)銃床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進(jìn)給 傳動(dòng)路線表達(dá)式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按 用途，把銃刀分為幾種？解：（1）由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式為:電機(jī)1720 5hv 2 4417729 I293622 "2632

22、I-XVIII - - A7X（縱向進(jìn)給）20型橫向進(jìn)給） 47A7.-XVI- AV"（垂向進(jìn)給）3344（2）根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得 21級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途把銃刀分為：圓柱銃刀、面銃刀、盤形銃刀、鋸片銃刀、鍵槽銃刀、 模具銃刀、角度銃刀和成形銃刀等。圖1 X6132型萬能臥式升降臺(tái)銃床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖2連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的定性分析圖2 .根據(jù)圖2所示，分析過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。答：v1相當(dāng)于緩慢冷卻，與C曲線的交點(diǎn)位置靠近A1,可以確定所得組織為珠光 體。v2相當(dāng)于空氣中冷卻，交點(diǎn)位于索氏體轉(zhuǎn)變范圍，所得組織為索氏體。v3相當(dāng)于

23、在油中冷卻，它與 C曲線只相交于550c溫度范圍的轉(zhuǎn)變開始線，這 時(shí)，一部分過冷奧氏體要轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w，其余的過冷奧氏體在隨后的繼續(xù)冷卻中又 與MS線相交，轉(zhuǎn)變成馬氏體。所以，冷至室溫后得到的是托氏體與馬氏體的混合 組織。v4、v5_相當(dāng)于在水中冷卻，它與 C曲線不相交，而直接冷到 MS線才發(fā)生轉(zhuǎn)變， 所得組織為馬氏體。vk與C曲線相切，它是所有的奧氏體被冷卻到 MS以下全部轉(zhuǎn)變成馬氏體的最小 冷卻速度，稱為臨界冷卻速度。3 .加工圖3所示零件，要求保證尺寸(6±0.1) mm。由于該尺寸不便測(cè)量，只好 通過測(cè)量尺寸L來間接保證。試求測(cè)量尺寸 L及其上、下偏差？圖3零件圖解：(1 )由

24、題意，列尺寸鏈為：2610.056+0.1為封閉環(huán)。(2)解尺寸鏈可得測(cè)量尺寸L及其上下偏差:北泊mm圖4鞍形加工誤差4所示的鞍形形狀誤4 .在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量分別有如圖 差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：(1)車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。(2)車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行(3)工件剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車床剛度。(4)誤差復(fù)映現(xiàn)象4 1 ft 屬，5 .在鉆模上加工"2% mm的孔，其定位方案如圖5所示，設(shè)與工件定位無關(guān)的加工誤差為0.05mm （指加工時(shí)相對(duì)于外圓中心的同軸度誤差），試求加工后孔與外圓的最大同軸度誤差是多少？圖5外圓加工定位

25、方案解：（1 ）建立坐標(biāo)系如圖示YXO（2）求定位誤差A(yù)1基準(zhǔn)不重合誤差：如圖5為所求，Aj=0。2基準(zhǔn)位移誤差A(yù)w如圖所示基準(zhǔn)位移誤差示意圖Ax2Ayl為外圓尺寸變化引起的Y向基準(zhǔn)位移誤差:0J4 人A 0二 0.099* 2 sin 450AX2_為外圓尺寸變化引起的X向基準(zhǔn)位移誤差：AX2=0.14,AY2_為外圓尺寸變化引起的Y向基準(zhǔn)位移誤差：A 1 = A值45 = 0J4 JZ AL 口則則定位誤差為：A=A j+ Aw=0.277（3）加工后孔與外圓的最大同軸度誤差為：A 同軸=0.05+0.277=0.327mm機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫一、金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)1 .車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后

26、，_也隨之增加。（AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2 .切削過程中，主運(yùn)動(dòng)是_。其特點(diǎn)是_。（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3 .鍵床鏈孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是_。（鍵刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）4 .當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。 （X）5 .拉削加工時(shí)，機(jī)床無需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（，）6 .切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有_。（A）A刨斜面B磨外圓C銃斜齒D滾齒7 .切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有_。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銃直齒D滾齒8 .調(diào)整好切削用量后，.過程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）A車削B刨削C銃削D鏈削9 .所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

27、（X）10 .切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有_。（B、F）A車床B插床C磨床D鏈削E拉床F刨床11 .切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有_。（C、F）A車床B插床C磨床D鏈削E拉床F刨床12 .任何表面的形成都可以看作是_沿著一運(yùn)動(dòng)而形成的。（母線、導(dǎo)線）13 .切削用量包括_、_和.。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）二、刀具知識(shí)14 .刀具的主偏角是在_平面中測(cè)得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面15 .刀具的住偏角是_和_之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16 .刀具一般都由_部分和一部分組成。（切削、夾持）17 .車刀的結(jié)構(gòu)形式有：_等幾種。（整體式、焊接式、機(jī)夾

28、重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式）18 .在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有：一（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19 .后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的并配合前角改變切削刃的一與0 （摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20 .刀具的刃傾角在切削中的主要作用是_。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21 .車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時(shí)，/ （C、D）A工作前角變小B工作前角不變C工作前角變大D工作后角變小E工作后角不變 F工作后角變大22 .車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（，）23 .一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（，）24 .高速鋼

29、是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（X）25 .硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（X）26 .制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（，）27 .選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用 二高速銃削平面的端銃刀用_0（高速鋼、硬質(zhì)合金）27a.選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 二拉削的拉刀用一。（硬質(zhì)合 金、高速鋼）28 .刀具前角是在一面中測(cè)量，是_與_之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29 .刀具前角為_，加工過程中切削力最大。（A）A負(fù)值B零度C正值30 .車刀的后角是在一平面中，一與_之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31 .車削細(xì)長軸時(shí)

30、，應(yīng)使用90°偏刀切削。（，）32 .刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（，）33 .刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱 性；5）較好的工藝性。34 .常用的刀具材料有哪些?答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr） ; 3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂 層刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。35 .機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：a無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c 減少調(diào)刀時(shí)間，提高效率；d刀桿使用壽命長

31、，節(jié)約材料及其制造費(fèi)用； e在一定 條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36 .影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、金屬切削過程37 .金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（，）38 .通常用什么來表示切削過程的變形程度？答：變形系數(shù)39 .在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗 糙。（V）40 .常見的切屑種類有哪些？答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。41 .什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃 的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42 .金屬切削過程可以分為幾

32、個(gè)變形區(qū)？試畫圖表示出幾個(gè)變形區(qū)。答：金屬切削過程可以分為三個(gè)變形區(qū)。衛(wèi)I-in w凰過過二軾受肥棺沆43 .切削過程中切削力的來源主要是一和（變形抗力和摩擦力）44 .切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）45 .切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是 _。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46 .切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀 量。（X）47 .當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。（X）48 .切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越_。（AA大B小C不變D不確定。49 .切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 “（A、C）A

33、切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀。50 .金屬切削過程中主要產(chǎn)生_、一、一等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）51 .在什么切削速度范圍內(nèi) 最容易產(chǎn)生積屑瘤？答：2030m/min。52 .車削細(xì)長軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以一對(duì)工件的彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。53 .金屬切削時(shí)，切削力經(jīng)常分解為哪三個(gè)力?答：主切削力、進(jìn)給（抗）力和背向力。54 .切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、 背吃刀量。（X）54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 _0（CBA

34、）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。55 .減小切屑變形的措施主要有：（增大前角、提高切削速度）56 .切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。（，）57 .影響切削力大小的首要因素是工件材料。（，）57a.影響切削力大小的首要因素是_0 （工件材料）58 .常見的切屑種類有：（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59 .切削液的主要作用是一和/ （冷卻、潤滑）60 .切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是_。（切削速度）61 .什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間。57a.刀具耐用度是指_0 （刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨

35、鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）62 .切削過程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是。（A）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。63 .切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。（X）64 .切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越。（?。?5 .粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生 切屑。（B）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎66 .切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 切屑。（C）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎67 .影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些？答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條 件等。68 .當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力，切削溫度，刀具耐用度。（增加；降

36、低；提高）69 .當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越。（大）70 .加工硬化對(duì)加工過程有哪些影響？答：1加劇刀具磨損、2增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3疲勞壽命降低71 .加工硬化現(xiàn)象對(duì)提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（X）72 .積屑瘤在加工過程中起到好的作用是 。（B）A減小刀具前角B保護(hù)刀尖C保證尺寸精度73 .增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（，）74 .金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。（，）75 .增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（X）76 .對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（，）77 .影響切削力大小的因素有哪些？答：切

37、削力的大小是由很多因素決定的，如 工件材料、切削用量、刀具角度、切 削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切 削用量。78 .刀具失效形式分為：_和一。（正常磨損和破損）四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)79 .粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答：大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。80 .安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。（X）81 .零件切削加工后的質(zhì)量包括一和（加工精度和表面質(zhì)量）82 .加工精度通常包括_、_和一。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）83 .影響加工精度的主要因素有哪些？答：機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺

38、寸精度 與安裝精度等。84 .影響表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等85 .提高生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機(jī)床、使用先進(jìn)的工、夾、量具等、改進(jìn)工藝、改進(jìn)管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等86 .加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液。（，）87 .自動(dòng)化加工中常以_作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。（B）A刀具耐用度B斷屑難易程度C切削力的大小D已加工表面質(zhì)量88 .通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。（，）89 .改善材料的切削加工性的方法有：（ABE）A退火B(yǎng)正火C淬火D改變零件結(jié)構(gòu)E使用性能優(yōu)良的切削液9

39、0 .衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（，）91 .衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（X）92 .經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。（，）93 .加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量94 .精車時(shí)，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用_的切削速度。（C）A中、低速B中、高速C低、高速95 .你認(rèn)為縮短輔助工藝時(shí)間可采用的措施有：/（多件安裝，采用復(fù)合刀具，減少測(cè)量次數(shù)，等）96 .你認(rèn)為縮短基本工藝時(shí)間可采用的工藝措施有：（提高毛坯質(zhì)量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù)等）97 .加工中降低表面粗糙度值的措施有：（減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；

40、）五、特種加工98 .常用的特種加工方法有哪些？答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四種）99 .電火花加工主要是利用一進(jìn)行材料去除的。（A）A熱能、電能B光能、熱能C熱能、沖擊能D電能、光能E電能、沖擊能100 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有（ ADE ）A電子束加工B電解加工C超聲波加工D激光加工E電火花加工101 快走絲電火花線切割加工中，電極絲作_的運(yùn)動(dòng)。（AD）A往復(fù)的B連續(xù)的C間歇的D高速移動(dòng)E低速移動(dòng)F高速回轉(zhuǎn)102 什么是特種加工？答：利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法。103 特種加工

41、與機(jī)械加工顯著的不同點(diǎn)有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬 度等。104 .超聲波加工主要用于_材料的加工。（硬、脆）105 .激光加工是利用一進(jìn)行材料去除的。（B）A熱能、機(jī)械能B光能、熱能C光能、機(jī)械能D電能、光能E電能、機(jī)械能106 .超聲波加工是利用一進(jìn)行材料去除的。（A）A聲能、機(jī)械能B聲能、熱能C電能、聲能D電能、光能107 .精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：琦磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。108 .簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？（三種以上）答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打

42、小孔、電火花表面強(qiáng)化、電火花刻字等。六、數(shù)控技術(shù)109 .數(shù)控機(jī)床常用于_場(chǎng)合。（ADF）A多品種小批量；B大批量；C形狀簡單零件D形狀復(fù)雜零件E剛性生產(chǎn)系統(tǒng)；F柔性制造系統(tǒng)110 .數(shù)控機(jī)床按其運(yùn)動(dòng)軌跡控制方式不同可分為_。（BCE）A開環(huán)控制；B直線控制；C點(diǎn)位控制D閉環(huán)控制E連續(xù)輪廓控制；F半閉環(huán)111 .數(shù)控機(jī)床按其伺服控制方式不同可分為_。（ADF）A開環(huán)控制；B直線控制；C點(diǎn)位控制D閉環(huán)控制E連續(xù)輪廓控制；F半閉環(huán)112 .開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置（，）113 .閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于：_ （D）A反饋裝置安裝在絲剛上；B有無反饋裝置；C反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈

43、的末端D反饋裝置安裝的位置不同114 .閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指：（C）A反饋裝置安裝在絲剛上；B有無反饋裝置；C反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈的末端D反饋裝置安裝的位置不同115 .常用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床有（BD）A車床B鉆床C銃床D沖床E刨床。116 .使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。（X）117 .數(shù)字控制與機(jī)械控制相比，其特點(diǎn)是什么？答：柔性高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較短；機(jī)床利用率高；生產(chǎn)效率高；加工精度高118 .數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場(chǎng)合？答：中小批量零件的自動(dòng)加工；復(fù)雜形面的加工；加工質(zhì)量穩(wěn)定的場(chǎng)合。119 .什么是成組技術(shù)？答：成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴(kuò)大零件的批

44、量，減少調(diào)整時(shí)間和加工時(shí)間的技術(shù)。120 .什么是納米技術(shù)？答：納米技術(shù)是指0.1 - 100 nm （0.0001- 0.1胃的材料、設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量、控 制和產(chǎn)品的技術(shù)。七、典型表面加工121 .零件加工過程一般分為.三個(gè)階段。（粗加工、半精加工和精加工）122 .粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。123 .精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。124 .加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條）答：1.只有在粗加工后再進(jìn)行精加工，才能保證質(zhì)量要求。 2.先進(jìn)行粗加工可以及 時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造

45、成浪費(fèi)。 3.加工分階段進(jìn) 行，有利于合理利用機(jī)床。4.加工分階段進(jìn)行，有利于精密機(jī)床保持其精度。125 .精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。（，）126 .車削的特點(diǎn)是_。（C）A等面積、斷續(xù)切削B變面積、斷續(xù)切削C等面積連續(xù)切削D變面積斷續(xù)切削127 .為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用/（AD）A高速切削B連續(xù)切削C精細(xì)車削D強(qiáng)力切削128 .加工細(xì)長軸時(shí)，為了避免工件變形，常采用 90°偏刀。（，）129 .車削軸類零件常用_裝夾，用軸兩端的一作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的_精度。（雙頂尖、中心孔、位置）130 .車削外圓時(shí)，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是

46、_。 （BD）A工作前角變小B工作前角變大C工作后角變大D工作后角變小131 .精車屬于一。（B）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工132 .車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。（，）133 .磨削適合于各種材料的精加工。（X）134 .在外圓磨床上磨外圓時(shí)，具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）135 .磨削能夠加工硬度高的材料是因?yàn)椤埃ˋC）A磨粒硬度高B砂輪硬度高C砂輪具有自銳性D砂輪組織緊密136 .磨削加工精度高是因?yàn)闄C(jī)床具有，一等特點(diǎn)。（機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)）137 .磨削硬材料要用_砂輪。（B）A硬B軟C軟硬均可138 .簡述研磨的特點(diǎn)。（三條以上）答

47、：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小；可以達(dá)到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡單可靠，對(duì)設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。139 .紫銅小軸 30h7, Ra0.81 m,該外圓的加工方案是：粗車一半精車-精細(xì)車140 . 45鋼 31h8, Ra04 m,調(diào)質(zhì)，其加工方案是：粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-磨削141 . 30鋼軸套 50h6, Ra0.2p m,表面淬火，具加工方案是：粗車一半精車-淬火-粗磨-精磨142 . 45鋼 40h10, Ra6.3 m,正火，其加工方案是：正

48、火粗車一半精車143 .鉆削工作條件差的 土難”指的是：_難、一難和_難。（切入、排屑、散熱）144 .鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個(gè)定心錐坑，其錐角應(yīng)一鉆頭的頂角A大于B等于C小于D均可145 .鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的？答：剛性差、對(duì)中性差、導(dǎo)向性差。142.鉆床鉆孔易產(chǎn)生_精度誤差(A)A位置B形狀C尺寸143 .鉆孔防止鉆偏的措施有：和一。（預(yù)鉆孔、鉆模（套）144 .車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。（，）145 .糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏈孔。（，）146 .擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度高的原因是：_。 （ BCF）A切削速度高B刀具剛性好C刀齒多D進(jìn)給量小E有校正刀齒F背吃刀量小1

49、47 .糾正鉆偏的措施是采用_。（BC）A磨孔B擴(kuò)孔C鏈孔D拉孔E較孔148 .鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。（X）149 .鉆一擴(kuò)一較是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。（X）150 .鉆、擴(kuò)、較三種孔加工方法中，_方法加工孔的精度最高 （較孔）151 .車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的 引偏”，一易糾正。（車床鉆孔）152 . IT6級(jí)中小尺寸孔的加工方案是一。（鉆一擴(kuò)一較）153 .加工 20H7孔，淬火，表面粗糙度 Ra0.4p m,其加工方案是_。（鉆一擴(kuò)一淬火一磨削）154 .20H7, HT200齒輪軸孔，Ra1.6p m,單件生產(chǎn)的加工方案是一（鉆一擴(kuò)一較）155 .100H8,

50、 Ra0.8p m,套孔，調(diào)質(zhì)，具加工方案是一。（粗鏈一精鏈）156 .小批生產(chǎn)ZL104 （鑄鋁）套 35H8, Ra1.6p m,其加工方案是一（鉆一）擴(kuò)一錢）或（鉆一）粗鏈一精鏈）157 .鏈床鏈孔最適合于加工一零件上的孔和一（箱體；支座類和孔系）158 .鉆一擴(kuò)一較是中小型零件中小孔精加工的常用方法。159 .單刃鏈刀鏈孔比雙刃鏈刀鏈孔的主要優(yōu)點(diǎn)是_0 （可以糾偏）160 .在大型鑄件上加工三個(gè)具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用_機(jī)床。A鉆B銃C磨D鏈E拉F搖臂鉆161 .鑄鐵箱體上 160H6孔應(yīng)采用的加工方案是_。（BEH）A鉆B粗鏈C擴(kuò)D較E半精鏈F磨G拉H精鏈162 .對(duì)零件上加工

51、25, Ra0.4p m的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進(jìn)行一。（調(diào)質(zhì)一半精鋒一精鋒或磨削）163 .階梯孔可以用_加工。（BCDF）A立鉆B插孔C立銃D鍵孔E拉孔F磨孔164 .為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銃床加工。165 .浮動(dòng)安裝刀具或工件時(shí)，適用于精加工，但不能提高位置精度。（，）166 .平底孔可以采用一方法加工。（鏈）167 .采用浮動(dòng)安裝的刀具有：刀或等。（鎮(zhèn)、較、拉中任意兩種）168 .花鍵孔可以采用_加工。（BE）A立鉆B插孔C立銃D鍵孔E拉孔F磨孔169 .拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（，）170 .拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，且

52、為液壓傳動(dòng)，平穩(wěn)無振動(dòng)2 .切削速度低，可避免積屑瘤，3 .拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。171.試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答：1.機(jī)床在一個(gè)行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2 .拉刀為多刃刀具，多個(gè)刀刃同時(shí)切削3 .刀具、工件均為浮動(dòng)安裝，縮短了輔助工藝時(shí)間172 .拉床的切削運(yùn)動(dòng)是（D）A工件旋轉(zhuǎn)B工件移動(dòng)C拉刀旋轉(zhuǎn)D拉刀移動(dòng)173 .無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，不能進(jìn)行孔加工。（X）174 .采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（，）175 .拉削能加工工件的表面。（平面、（圓）孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等； 任意三個(gè)）176 .淬火后的孔硬用一方法加工。（磨削）177 .未淬火的中小

53、孔精加工應(yīng)采用_、_方法。（較孔、拉孔）178 .加工10件，變速箱軸承孔 62J7, Ra0.8pm,其加工方案是179 . 10000件鑄鐵齒輪軸孔加工， 50H7, Ra0.8p m,其加工方案是_（拉削）或（擴(kuò)-粗磨-精磨）前面不能有鉆削180 .琦磨特別適宜于大中型孔的精加工。（，）181 .刨削由于限制了切削速度的提高。（A）A刀具切入切出時(shí)有沖擊B回程不工作C單刃刀具182 .可用于加工內(nèi)鍵槽的機(jī)床有一。（BC）A立銃床B插床C拉床D鏈床E牛頭刨床F搖臂鉆183 .牛頭刨床加工狹長表面時(shí)生產(chǎn)效率低。（X）184 .簡述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2單刃切削；3回程不工

54、作。185 .簡述刨削工藝特點(diǎn)。答：1機(jī)床簡單，操作方便，成本低；2半精加工；3生產(chǎn)率低186 .簡述銃削工藝特點(diǎn)。答：1運(yùn)動(dòng)連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)3生產(chǎn)效率高4刀齒散熱條件好（其中三條即可）187 .周銃時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（，）187a端銃時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（X）188 .端銃時(shí)，切削層厚度保持不變。（X）189 .下圖所示加工方式是何種銃削方式？（ D）A立銃B端銃C順銃D逆銃190 .銃削較薄零件時(shí)，火緊力不能太大，常采用一銃加工。（C）A逆銃B端銃C順銃D均可191 .目前，平面銃削大都采用一銃，其原因是一。（端，加工效率高；加

55、工質(zhì)量容易保證）192 .因?yàn)殂|床絲杠傳動(dòng)有間隙，采用順銃法銃削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。（，）192a因?yàn)殂|床絲杠傳動(dòng)有間隙，采用_銃法銃削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。A逆銃B端銃C順銃D均會(huì)（C）193 .為什么端銃法比周銃法加工質(zhì)量好？答：1端銃時(shí)，雖然切削層厚度在切入和切出時(shí)較小，但 變化幅度較小，不象周銃 時(shí)變化到00從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。2端銃時(shí)，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銃可以達(dá)到較小的表面粗糙 度。194 .為什么端銃法比周銃法加工效率高？答：1端銃刀直接安裝到銃床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好?？刹捎幂^大的切削用量。2端銃刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銃刀多采用高速鋼制造，所以 端銃時(shí) 可采用高速銃