鍋爐汽包大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、Q/CDT ××××××××(寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-08-10實(shí)施2008-08-10發(fā)布鍋爐汽包檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版次編 寫(xiě)校 對(duì)批 準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期 Q/CDT-DBpc 1002.G02.022008Q/CDT寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1Q/CDT- DBpc 1002.G02.022008目 次序 簡(jiǎn)要作業(yè)流程圖1 范圍21.1 本指導(dǎo)書(shū)適用范圍21.2 指導(dǎo)書(shū)質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)22 本指導(dǎo)書(shū)涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙23 安全提示23.1 準(zhǔn)備工作中需要注意的事項(xiàng)

2、23.2 施工過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)23.3 修后交接需要注意的事項(xiàng)34 備品備件準(zhǔn)備35 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具35.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備35.2 專(zhuān)用工具35.3 辦理相關(guān)工作票36 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46.1 準(zhǔn)備工作（含W1和W2）46.2一次分離元件檢查(H1)46.3二次分離元件檢查(H2)56.4 汽包內(nèi)管道檢查56.5汽包內(nèi)夾層檢查56.6 分離器托斗檢查56.7 汽包門(mén)檢修56.8 測(cè)量汽包傾斜度(W3)56.9關(guān)汽包門(mén)(H3)56.10汽包吊掛裝置及膨脹指示器恢復(fù)(W4)66.11 現(xiàn)場(chǎng)清理66.12 工作終結(jié)67 檢修記錄68 技術(shù)記錄79 質(zhì)量驗(yàn)收簽證記錄810控制情況總結(jié)911檢修質(zhì)量

3、評(píng)價(jià)912本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的修訂建議10I序 簡(jiǎn)要作業(yè)流程圖檢修開(kāi)始備品備件準(zhǔn)備齊全工器具準(zhǔn)備齊全檢修現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及技術(shù)、安全交底工作票辦理完畢開(kāi)工前確認(rèn)安全措施完備準(zhǔn)備工作開(kāi)人孔門(mén)抽轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端部件解體葉輪拆卸清理檢查各部件一次分離元件檢查是否合格二次分離元件檢查汽包內(nèi)夾層檢查測(cè)量汽包傾斜度汽包內(nèi)管道檢查分離器托斗檢查關(guān)汽包門(mén)汽包吊掛裝置及膨脹指示器恢復(fù)結(jié)尾工作，清理現(xiàn)場(chǎng)、結(jié)票檢修結(jié)束是是是是否否否否合格合格合格合格是合格否汽包門(mén)檢修 范圍1.1 本指導(dǎo)書(shū)適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了鍋爐汽包小修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)

4、書(shū)適用于DG2070/17.56型鍋爐汽包的檢修，檢修地點(diǎn)設(shè)在鍋爐房82米汽包平臺(tái)，其它類(lèi)檢修可參照?qǐng)?zhí)行。1.2 指導(dǎo)書(shū)質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表1 質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)序號(hào)性質(zhì)名 稱(chēng)備 注1W1開(kāi)人孔門(mén)檢查不合格自動(dòng)生成H點(diǎn)2W2汽包內(nèi)部裝置檢查檢查不合格自動(dòng)生成H點(diǎn)3W3測(cè)量汽包傾斜度檢查不合格自動(dòng)生成H點(diǎn)4W4汽包吊掛裝置及膨脹指示器恢復(fù)檢查不合格自動(dòng)生成H點(diǎn)5H1一次分離元件檢查6H2二次分離元件檢查7H3關(guān)汽包門(mén)2 本指導(dǎo)書(shū)涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程Q/DTZ-104.2-2002。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DLJ 52-81?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐承壓部件防磨防爆檢查制度

5、1988年11月版。鍋爐說(shuō)明書(shū)、鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)、鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)3 安全提示3.1 準(zhǔn)備工作中需要注意的事項(xiàng) 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。 作業(yè)組成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 開(kāi)工前作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。 辦理熱機(jī)檢修工作票及危險(xiǎn)點(diǎn)分析票，確認(rèn)工作票所載安全措施是否正確、完備的執(zhí)行。 3.2 施工過(guò)程中需要注意的事項(xiàng) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場(chǎng)安全措施、帶電部位及其它注意事項(xiàng)。 檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。 開(kāi)人孔門(mén)時(shí)，工作人員站到側(cè)面

6、，戴好手套再打開(kāi)人孔門(mén)。 必須在人孔處安裝有安全罩的風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻，汽包內(nèi)溫度到40以下，方可入內(nèi)。 通風(fēng)和冷卻良好，進(jìn)入汽包工作人員不得少于2人，外面設(shè)有監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看見(jiàn)或者聽(tīng)見(jiàn)內(nèi)部工作人員的地方，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其它工作。 下降管口鋪設(shè)膠皮墊，以防止物品掉入。 電焊線(xiàn)無(wú)外漏。電氣用具電壓不超過(guò)24V,并設(shè)有專(zhuān)人看護(hù)，行燈電壓不得超過(guò)12V，并檢查導(dǎo)線(xiàn)無(wú)外漏。 工作人員進(jìn)入汽包檢查、檢修前必須登記，穿汽包服，防止異物留在汽包內(nèi)。 關(guān)閉汽包門(mén)前，清點(diǎn)工作人員和工器具，經(jīng)過(guò)安監(jiān)人員驗(yàn)收清點(diǎn)確認(rèn)后，方可關(guān)閉人孔門(mén)。3.3 修后交接需要注意的事項(xiàng) 檢修現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須清理干凈。 修后設(shè)備

7、和運(yùn)行人員交待工作完畢，填寫(xiě)運(yùn)行記錄本。4 備品備件準(zhǔn)備表2 零部件清冊(cè) 序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砂布 張502破布kg53松動(dòng)劑瓶124焊條J422 2.53.5kg105氧氣瓶46乙炔瓶27氧氣帶m308乙炔帶m309鋼板1Cr18Ni9Ti 6kg5010記號(hào)筆白色支511橡膠板1500*1200*5kg1012磨光機(jī)片100片1013汽包管20G 89*4kg10014高壓石棉板X(qián)B450 3kg1015波形板箱Q215-AF個(gè)416汽包門(mén)螺栓35號(hào)鋼 M30個(gè)3017吊桿螺栓條105 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 備品備件準(zhǔn)備齊全 工器具準(zhǔn)備齊全5.2 專(zhuān)用工具表3 檢修專(zhuān)

8、用工具序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù) 量備注1排風(fēng)扇400臺(tái)22行燈變壓器380v/12v臺(tái)23閘刀開(kāi)關(guān)單向只24專(zhuān)業(yè)工作服連身身105絕緣鞋雙66絕緣手套付67專(zhuān)用汽包扳手M46件28專(zhuān)業(yè)下降管口堵蓋個(gè)69透明膠管及玻璃管8mm173010專(zhuān)用鐵盒250x300x400個(gè)45.3 辦理相關(guān)工作票 辦理汽包檢修工作票（熱力機(jī)械第一種工作票） 辦理動(dòng)火工作票（第二類(lèi)）6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 準(zhǔn)備工作6.1.1 拆除汽包保溫層對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并明確分工。6.1.2 開(kāi)人孔門(mén)（W1）汽包內(nèi)通風(fēng)冷卻，汽包內(nèi)溫度達(dá)到40°C以下時(shí)方可進(jìn)入布置行燈，行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V。用2mm厚鋼板及

9、5mm厚橡膠板遮蓋下降管口。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入汽包人員和攜帶物品進(jìn)行詳細(xì)登記核對(duì)、簽字和監(jiān)護(hù)，檢修離去時(shí)貼封條。 1. 檢修離去時(shí)貼封條 2. 進(jìn)入汽包的人員必須穿專(zhuān)用工作服,并取下攜帶的小物品如鑰匙等交由不進(jìn)入汽包人員保管。W16.1.3 汽包內(nèi)部裝置檢查(W2) 聯(lián)系并配合化學(xué)人員進(jìn)入汽包內(nèi)檢查結(jié)垢、腐蝕情況，并采集適量的垢樣。 對(duì)汽包筒體封頭內(nèi)表面及焊縫、入孔加強(qiáng)圈焊縫、預(yù)埋件焊縫。進(jìn)行百分百肉眼宏觀檢查。 檢查各管道支、吊架有無(wú)松動(dòng)。 檢查連通箱內(nèi)有無(wú)銹垢。 檢查內(nèi)部各連接螺絲有無(wú)松動(dòng)。 1. 工作間斷，工作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)人孔門(mén)應(yīng)改裝蓋板或防護(hù)罩，并貼封條W26.2一次分離元件檢查(H1

10、) 檢查導(dǎo)流式分離器。 檢查分離器、波形板等有無(wú)變形脫落。 必要時(shí)檢修波形板箱及導(dǎo)流式分離器。波形板箱、導(dǎo)流式分離器腐蝕深度不超過(guò)其原板件厚度的1/2；波形板箱的阻塞面積不超過(guò)總面積的20。1. 檢查時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“四不傷害”。2. 如需拆卸旋風(fēng)分離器，注意按安裝順序進(jìn)行編號(hào)。然后進(jìn)行拆卸。H16.3二次分離元件檢查(H2) 檢查頂部波形板箱支撐板。 檢查頂部波形板箱，將損壞的進(jìn)行修理。 檢查吊桿螺栓及彎板緊固情況。1、注意協(xié)調(diào)合作。H26.4 汽包內(nèi)管道檢查 不得在汽包壁引弧施焊，管子焊后清除所有藥皮，各條管道無(wú)漏焊和裂紋 事故放水管檢查。 排污管檢查。 加藥管檢查。 給水管檢查。1. 注意碰傷

11、。2. 注意保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔。6.5汽包內(nèi)夾層檢查 檢查內(nèi)夾層。內(nèi)夾層不應(yīng)開(kāi)裂，連接件應(yīng)采取可靠止退措施。 清理內(nèi)夾層。6.6 分離器托斗檢查 更換損壞的托斗板。 焊裝恢復(fù)脫落的托斗板。托斗板安裝牢固。6.7 汽包門(mén)檢修 清理門(mén)口門(mén)座結(jié)合面。門(mén)口、門(mén)座打磨光滑、無(wú)劃痕。 制作汽包墊。 檢修門(mén)閂及緊固螺栓。6.8 測(cè)量汽包傾斜度(W3) 測(cè)量汽包傾斜度汽包傾斜度記錄 1、用軟膠管連接汽包兩端傾斜“U”型管，根據(jù)汽包中心測(cè)汽包傾斜度。W36.9關(guān)汽包門(mén)(H3) 清理汽包內(nèi)部雜物。確認(rèn)無(wú)任何雜物。 由安監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收。人孔門(mén)蓋及門(mén)座平面均不允許腐蝕斑點(diǎn)的存在 裝墊關(guān)門(mén)。門(mén)座、門(mén)口涂鉛油。 熱緊汽報(bào)門(mén)螺栓

12、.汽包壓力在1Ma以上,進(jìn)行熱緊螺栓.1. 使用工器具要合理規(guī)范。2. 確認(rèn)汽包內(nèi)無(wú)人員及雜物。H36.10汽包吊掛裝置及膨脹指示器恢復(fù)(W4) 吊桿恢復(fù)。 吊桿螺母恢復(fù)。 膨脹指示器恢復(fù)。W46.11 現(xiàn)場(chǎng)清理 收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。 文明生產(chǎn)6.12 工作終結(jié) 終結(jié)工作票。7 檢修記錄表4 汽 包 檢 修 現(xiàn) 場(chǎng) 記 錄 表進(jìn) 汽 包出 汽 包人 員簽 字日 期時(shí) 間工具、零件人 員日 期時(shí) 間工 具、零 件人 員年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分 年 月 日 點(diǎn) 分 年 月 日點(diǎn) 分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)

13、分年月日點(diǎn)分年月日點(diǎn)分8 技術(shù)記錄 表5 技術(shù)記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢修情況開(kāi)人孔門(mén)W1（6.1.2）1、 修離去時(shí)貼封條2、 行燈電壓不大于12V3、 進(jìn)入汽包的人員必須穿專(zhuān)用工作服4、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入汽包人員和攜帶物品進(jìn)行詳細(xì)登記核對(duì)、簽字和監(jiān)護(hù)汽包內(nèi)部裝置檢查W2（6.1.3）1、工作間斷，工作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)人孔門(mén)應(yīng)改裝蓋板或防護(hù)罩，并貼封條一次分離元件檢查H1（6.2）1、波形板箱、導(dǎo)流式分離器腐蝕深度不超過(guò)其原板件厚度的1/2。2、 形板箱的阻塞面積不超過(guò)總面積的203、 .波形板箱不疏松，分離器無(wú)開(kāi)裂損壞，刷洗干凈污垢。二次分離元件檢查H2（6.3）1、波形板箱無(wú)疏松及脫落現(xiàn)象，刷洗干凈

14、污垢，必要時(shí)酸洗。測(cè)量汽包傾斜度W3（6.8）1、 用軟膠管連接汽包兩端傾斜“U”型管，根據(jù)汽包中心測(cè)汽包傾斜度關(guān)汽包門(mén)H3（6.9）1、 清理汽包內(nèi)部雜物。確認(rèn)無(wú)任何雜物。2、 由安監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收。人孔門(mén)蓋及門(mén)座平面均不允許腐蝕斑點(diǎn)的存在3、 裝墊關(guān)門(mén)。門(mén)座、門(mén)口涂鉛油。汽包吊掛裝置及膨脹指示器恢復(fù)W4（6.10）1、 孔門(mén)蓋及門(mén)座平面均不允許腐蝕斑點(diǎn)的存在2、 金屬檢驗(yàn)吊桿焊口合格并出具合格報(bào)告3、 吊桿宏觀檢查無(wú)裂紋4、 清理支座，結(jié)合面處涂二硫化鉬5、 汽包下部與吊桿U型部位緊密配合，無(wú)磨損9 質(zhì)量驗(yàn)收簽證記錄表6 質(zhì)量驗(yàn)收簽證紀(jì)錄W1（6.1.2）檢修記錄班組質(zhì)檢員車(chē)間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W2（6.1.3）檢修記錄班組質(zhì)檢員車(chē)間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W3（6.8）檢修記錄班組質(zhì)檢員車(chē)間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W4（6.10）檢修記錄班組質(zhì)檢員車(chē)間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期H1（6.2）檢修記錄班組質(zhì)檢員車(chē)間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期H2（6.3）檢修記錄班組質(zhì)檢員車(chē)間質(zhì)檢員