尺寸量測(cè)知識(shí)講解-1

1、尺寸量測(cè)知識(shí)講解尺寸標(biāo)注及尺寸鏈零 件 圖任何機(jī)器或部件都是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的，因此零件是組成機(jī)器或部件的基本單元。用于表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件工作圖(簡(jiǎn)稱零件圖)。根據(jù)零件的形狀和功用可分為軸類、盤(pán)類、叉架類和箱體類等。如圖7-1所示為一輸出軸的零件圖。由圖7-1可知，一張完整零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容。(1)一組圖形選用視圖、剖視圖、斷面圖等適當(dāng)?shù)谋硎痉ǎ瑢⒘慵膬?nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀正確、清晰地表達(dá)出來(lái)。(2)全部尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)所需要的全部尺寸。(3)技術(shù)要求用規(guī)定的符號(hào)、標(biāo)記、代號(hào)和文字簡(jiǎn)明表達(dá)制造和檢驗(yàn)時(shí)

2、所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如表面粗糙度、尺寸的極限偏差、形位公差、熱處理等。(4)標(biāo)題欄填寫(xiě)零件的名稱、材料、畫(huà)圖比例以及設(shè)計(jì)、制圖者的姓名等。 零 件 圖圖7-1 軸零件圖 圖7-1 軸零件圖 零件圖的尺寸標(biāo)注 u7.3.1 正確選用尺寸基準(zhǔn) u7.3.2 零件圖上主要尺寸必須直接注出 u7.3.3 不要注成封閉尺寸鏈 u7.3.4 標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量u7.3.5 零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注 7.3.1 正確選用尺寸基準(zhǔn)零件圖上的尺寸是該零件的最后完工尺寸，是加工、檢驗(yàn)的重要依據(jù)。除要符合前面章節(jié)所述的完整、清晰、符合標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還要考慮怎樣把零件的尺寸標(biāo)注得比較合理，符合生產(chǎn)實(shí)際，

3、要滿足這些要求必須正確地選擇尺寸基準(zhǔn)。所謂基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，尺寸基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求直接標(biāo)注出的尺寸稱設(shè)計(jì)尺寸，標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工、測(cè)量時(shí)使用的基準(zhǔn)稱工藝基準(zhǔn)。零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上至少各有一個(gè)主要基準(zhǔn)。但根據(jù)設(shè)計(jì)、加工、測(cè)量上的要求，一般還要附加一些輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。常用的基準(zhǔn)面有：安裝面、重要的支承面、端面、裝配結(jié)合面、零件的對(duì)稱面等。常用基準(zhǔn)線有：零件上回轉(zhuǎn)面的軸線等。下面以軸承座和軸為例說(shuō)明其尺寸基準(zhǔn)的選擇。7.3.2 零件圖上主要尺寸必須直接注出 主要尺寸是指直接影響零件在機(jī)器中的工作

4、性能和準(zhǔn)確位置的尺寸，如零件間的配合尺寸、重要的安裝定位尺寸等。如圖7-20(a)所示軸承座，軸承孔的中心高h(yuǎn)和安裝孔的間距尺寸l必須直接注出，而不應(yīng)如圖7-20(b)所示，主要尺寸h、l沒(méi)有直接注出，要通過(guò)其他h、h和l、l間接計(jì)算得到，從而造成尺寸誤差的積累。7.3.2 零件圖上主要尺寸必須直接注出 7.3.3 不要注成封閉尺寸鏈 如圖7-21(a)所示，軸的長(zhǎng)度方向尺寸，除了標(biāo)注總長(zhǎng)尺寸外，又對(duì)軸上各段尺寸逐次進(jìn)行了標(biāo)注。因此，形成尺寸鏈?zhǔn)降姆忾]圖形，即封閉尺寸鏈。這種標(biāo)注，軸上的各段尺寸A、B、C的尺寸精度可以得到保證，而總長(zhǎng)尺寸L的尺寸精度則得不到保證。各段尺寸的誤差積累起來(lái)，最后都

5、集中反映到總長(zhǎng)尺寸上。為此，在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)將次要的軸段空出，不標(biāo)注尺寸或標(biāo)注帶括號(hào)的尺寸，作為參考尺寸，如圖7-21(b)所示尺寸(C)。該軸段由于不標(biāo)注尺寸，使尺寸鏈留有開(kāi)口，稱為開(kāi)口環(huán)。開(kāi)口環(huán)尺寸在加工中自然形成。 7.3.3 不要注成封閉尺寸鏈 7.3.4 標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量1. 按加工順序標(biāo)注尺寸如圖7-22所示為減速箱輸出軸，按加工順序標(biāo)注尺寸時(shí)，便于看圖，便于加工和測(cè)量，減少差錯(cuò)，如圖7-23(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)所示為其加工順序和標(biāo)注尺寸的關(guān)系。7.3.4 標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量圖7-22 減速箱輸出軸 7.3.4 標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量2.

6、考慮測(cè)量與檢驗(yàn)方便如圖7-24(a)所示為不便于測(cè)量與檢驗(yàn)的圖例，圖7-24(b)所示的注法較為合理。7.3.4 標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量7.3.5 零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注 零件上一些常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)要素，如螺孔、光孔、沉孔、退刀槽等，應(yīng)按一定的標(biāo)注方式進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如表7-1所示。7.3.5 零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注 7.3.5 零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注 7.5.1 公差與配合的基本概念1.互換性和公差從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝到機(jī)器上，并能保證使用性能要求，零件的這種性質(zhì)，稱為互換性。零件具有互換性，對(duì)于機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化協(xié)作生產(chǎn)、專業(yè)化生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提供了重要

7、條件。零件的尺寸是保證零件互換性的重要幾何參數(shù)，為了使零件具有互換性，并不要求零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確，而是要求在保證零件的機(jī)械性能和互換性的前提下，允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)量，這個(gè)允許尺寸的變動(dòng)量稱為公差。7.5.1 公差與配合的基本概念2.基本術(shù)語(yǔ)現(xiàn)以圖7-25為例，說(shuō)明極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)。(1)基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸，如40。(2)極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，它以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸，如40.039為孔的最大極限尺寸，40為孔的最小極限尺寸。(3)尺寸偏差(簡(jiǎn)稱偏差)：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，偏差數(shù)值可

8、以是正值、負(fù)值和零。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定了偏差代號(hào)：孔的上偏差用ES、下偏差用EI表示；軸的上偏差用es、下偏差用ei表示。(4)尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)：允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對(duì)值，也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對(duì)值。如圖7-25中孔的公差為0.039。7.5.1 公差與配合的基本概念圖7-25 極限與配合的基本概念 7.5.1 公差與配合的基本概念3.配合類別基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求不同國(guó)標(biāo)規(guī)定配合分三類：即間隙配合

9、、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合，如圖7-27所示。(1) 間隙配合：孔與軸配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。(2) 過(guò)盈配合：孔與軸配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。(3) 過(guò)渡配合：孔與軸配合時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或過(guò)盈的配合。7.5.1 公差與配合的基本概念7.5.1 公差與配合的基本概念4.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800.21998中規(guī)定，公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大??；基本偏差確定公差帶的位置。(1)標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶大小的任一公差

10、。標(biāo)準(zhǔn)公差分20個(gè)等級(jí)，即IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。IT01公差值最小，IT18公差值最大，因此標(biāo)準(zhǔn)公差反映了尺寸的精確程度。7.5.1 公差與配合的基本概念5.配合制度為了便于選擇配合，減少零件加工的專用刀具和量具，國(guó)標(biāo)對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。(1) 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖7-29所示?；鶞?zhǔn)孔的下偏差為零，并用代號(hào)H表示。7.5.1 公差與配合的基本概念圖7-29 基孔制配合 7.5.2 公差與配合的標(biāo)注 1.極限與配合在零件圖中的標(biāo)注在零件圖中，線性尺寸的公差有三種標(biāo)注形式：一是標(biāo)注上、下偏差；二是只標(biāo)注

11、公差帶代號(hào)；三是既標(biāo)注公差帶代號(hào)，又標(biāo)注上、下偏差，但偏差值用括號(hào)括起來(lái)，如圖7-31所示。標(biāo)注極限與配合時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)上、下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線上。(2)當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱時(shí)，即上、下偏差互為相反數(shù)時(shí)，可采用“”加偏差的絕對(duì)值的注法，如300.016(此時(shí)偏差和尺寸數(shù)字的字高相同)。(3)上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)位數(shù)必須相同、對(duì)齊，當(dāng)上偏差或下偏差為零時(shí)，用數(shù)字“0”標(biāo)出。7.5.2 公差與配合的標(biāo)注 圖7-31 零件圖中尺寸公差的標(biāo)注 7.5.2 公差與配合的標(biāo)注 2.極限與配合在裝配圖中的標(biāo)注在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào)。配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)表

12、示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。對(duì)于軸承等標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件的配合，則只標(biāo)注非標(biāo)準(zhǔn)件的公差帶代號(hào)。如軸承內(nèi)圈內(nèi)孔與軸的配合，只標(biāo)注軸的公差帶代號(hào)；外圈的外圓與箱體孔的配合，只標(biāo)注箱體孔的公差帶代號(hào)，如圖7-32所示。7.5.2 公差與配合的標(biāo)注 圖7-32 裝配圖中尺寸公差的標(biāo)注 7.6.2 讀零件圖舉例 圖7-36 空心套零件圖 7.6.2 讀零件圖舉例 2.蓋類零件盤(pán)蓋類零件的主體一般為回轉(zhuǎn)體或其他平板形，厚度方向的尺寸比其他兩個(gè)方向的尺寸小，通常由鑄或鍛成毛坯，經(jīng)必要的切削加工而成，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)有凸臺(tái)、螺孔、銷孔、輪輻、鍵槽等。舉例讀圖7-37手輪零件圖。(1)看標(biāo)題欄知道該

13、零件名稱為手輪，材料為灰口鑄鐵HT100，比例為12，縮小畫(huà)法，此零件圖中的線性尺寸比實(shí)物縮小一半。(2)分析圖形，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀該零件采用主、左兩個(gè)基本視圖，以加工和安裝位置，以手輪正面方向作為畫(huà)主視圖的方向，采用全剖視表示各部分結(jié)構(gòu)之相對(duì)位置，并用移出斷面、局部放大圖等方法表達(dá)其上個(gè)別細(xì)節(jié)。7.6.2 讀零件圖舉例 圖7-37 輪零件圖 圖7-37 輪零件圖 7.6.2 讀零件圖舉例 3.架類零件叉架類零件通常有軸座或撥叉等幾個(gè)主體部分，用不同截面形狀的肋板或?qū)嵭臈U件支撐連接起來(lái)，形式多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)必要的機(jī)械加工而成，具有鑄(鍛)造圓角、拔模斜度、凸臺(tái)、凹坑

14、等常見(jiàn)結(jié)構(gòu)，如圖7-38所示。(1)看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中知道零件的名稱是支架，它用來(lái)安裝軸承和軸等零件。支架的材料為鑄鐵，牌號(hào)HT150，它屬于叉架類零件。(2)分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀叉架類零件的形式較多，一般以自然位置或工作位置，按形狀結(jié)構(gòu)特征方向作為畫(huà)主視圖的方向，用了兩個(gè)基本視圖，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)需要輔以斜視圖或局部視圖，用全剖、半剖、斜剖等表達(dá)方法表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)于連接支撐部分的截面形狀，可用斷面圖表示。支架零件圖采用了兩個(gè)基本視圖。主視圖是局部剖視圖，表達(dá)鎖緊孔和安裝螺栓孔結(jié)構(gòu)形狀，對(duì)連接肋板采用移出斷面表達(dá)截面形狀。左視圖表達(dá)了底板形狀和兩個(gè)沉頭孔的分布情況，以及用局部剖視展現(xiàn)工作孔的形

15、狀。 7.6.2 讀零件圖舉例 4.箱體類零件各種減速箱體、泵體、閥體、機(jī)座、機(jī)體等均屬箱體類零件。箱體類零件一般為機(jī)器、部件的主體，體積較大，形狀也較復(fù)雜，常為鑄件，也有焊接件。其作用主要是容納和支承傳動(dòng)件，又是保護(hù)機(jī)器中其他零件的外殼。圖7-39為液壓缸缸體的零件圖。(1)看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中知道零件的名稱是液壓油缸的缸體，它用來(lái)安裝活塞、缸蓋和活塞桿等零件。缸體的材料為鑄鐵，牌號(hào)HT200，它屬于箱體類零件。(2)分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀缸體零件圖采用了三個(gè)基本視圖。主視圖是全剖視圖，表達(dá)缸體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)形狀，內(nèi)腔的右端是空刀部分，8的凸臺(tái)起到限定活塞工作位置的作用，上部左右兩個(gè)螺孔是連接油管用

16、的螺孔。俯視圖表達(dá)了底板形狀和四個(gè)沉頭孔、兩個(gè)圓錐銷孔的分布情況，以及兩個(gè)螺孔所在凸臺(tái)的形狀。左視圖采用半剖視圖和局部剖視圖，它們表達(dá)了圓柱形缸體與底板連接情況，連接缸蓋螺孔的分布和底板上的沉頭孔。7.7 零 件 測(cè) 繪 u7.7.1 零件測(cè)繪的一般過(guò)程 u7.7.2 零件尺寸測(cè)量方法 u7.7.3 零件測(cè)繪的注意事項(xiàng) u7.7.4 零件測(cè)繪舉例 7.7 零 件 測(cè) 繪 對(duì)現(xiàn)有的零件實(shí)物進(jìn)行繪圖、測(cè)量和確定技術(shù)要求的過(guò)程，稱為零件測(cè)繪。在仿造和修配機(jī)器或部件以及進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，常常要進(jìn)行零件測(cè)繪。測(cè)繪零件的工作常在機(jī)器的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。由于受條件的限制，一般先繪制零件草圖(即以目測(cè)比例、徒手繪制的零

17、件圖)，然后由零件草圖整理成零件工作圖(簡(jiǎn)稱零件圖)。零件草圖是繪制零件圖的重要依據(jù)，必要時(shí)還可直接用來(lái)制造零件。因此，零件草圖必須具備零件圖應(yīng)有的全部?jī)?nèi)容。要求做到：圖形正確，表達(dá)清晰，尺寸完整，線型分明，圖面整潔，字體工整，并注寫(xiě)出包括技術(shù)要求等有關(guān)內(nèi)容。 7.7.1 零件測(cè)繪的一般過(guò)程(1)全面了解測(cè)繪對(duì)象分析、弄清零件的名稱、用途；鑒定零件的材料、熱處理和表面處理情況；分析零件結(jié)構(gòu)形狀和各部分的作用；查看零件有無(wú)磨損和缺陷；了解零件的制造工藝過(guò)程等。對(duì)測(cè)繪對(duì)象進(jìn)行了解和分析，是做好零件測(cè)繪的基礎(chǔ)。測(cè)繪雖然不是設(shè)計(jì)，但必須正確領(lǐng)會(huì)原設(shè)計(jì)的意圖，使測(cè)繪的結(jié)果正確、合理。(2)確定零件表達(dá)方

18、案首先要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特征、工作位置及加工位置等情況選擇主視圖，然后選擇其他視圖、剖視、斷面等，要以完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀為原則。(3)繪制零件草圖在對(duì)零件進(jìn)行認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，目測(cè)比例，根據(jù)零件表達(dá)方案的選擇原則徒手繪出的零件圖稱為零件草圖。零件草圖是繪制零件工作圖的依據(jù)，有時(shí)用草圖也可代替工作圖使用。(4)根據(jù)零件草圖，繪制零件工作圖對(duì)零件草圖必須進(jìn)行認(rèn)真檢查核對(duì)，補(bǔ)充完善后，依此畫(huà)出正規(guī)的零件工作圖，用以指導(dǎo)加工制造零件。7.7.2 零件尺寸測(cè)量方法 測(cè)量尺寸是零件測(cè)繪過(guò)程中的必要步驟。零件上全部尺寸的測(cè)量應(yīng)集中進(jìn)行，這樣不但可以提高工作效率，還可以避免錯(cuò)誤和遺漏。 7.7.3 零件測(cè)繪的注意事項(xiàng) 零件測(cè)繪是一項(xiàng)極其復(fù)雜的工作，每個(gè)環(huán)節(jié)都要認(rèn)真對(duì)待。除上述繪制草圖、工作圖和測(cè)量尺寸中各項(xiàng)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)測(cè)繪前拆卸零件要細(xì)心，不要損壞零件，而且要認(rèn)真清洗，妥善保管。(2)對(duì)原損壞的零件，要盡量