鍋爐安裝通用檢測方法

1、驗 標第一條 鍋爐安裝主要幾何尺寸檢測方法在測定鍋爐安裝主要幾何尺寸時，可用彈簧稱拉緊鋼尺，（鋼尺應經過質量檢查部門鑒定合格），在相同緊力（緊力范圍為515kg）下測量。 第二條 標高檢測方法（一） 鍋爐安裝標高測定，以鍋爐某一立柱一米基準標高線為基準，也可以廠房基準標高為基準。測定高時可以用鋼尺直接檢測，也可以用玻璃水平管間接測定。（二） 檢測聯(lián)箱（汽包）標高，應分別檢測聯(lián)箱（汽包）兩端部水平中心位置。檢測梁標高，除另有規(guī)定外，應分別測定梁的兩頭頂部兩側位置。第三條 聯(lián)箱（汽包）、梁縱橫不水平度檢測方法檢測聯(lián)箱（汽包）、梁等部件縱橫不水平度時，可用玻璃水平管，按第二條（二）中規(guī)定的檢測位置測

2、定。第四條 立柱、梁扭曲值檢測方法將柱、梁放置水平，在柱、梁四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角交叉拉兩條鋼絲，用鋼板尺檢測兩鋼絲中心距離。該距離的一半即為扭曲值。第五條 爐墻、保溫、油漆的檢測方法檢驗項目按抽樣檢查。其中：度要項目隨機抽查10點，一般項目隨機抽查5點。抽查結果取平均值。鋼架組合件、單根立柱安裝檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良柱腳中心偏差主要mm±5±3校對基礎中心線與柱腳底棋逢對手中心線偏移,用鋼板尺在前、后、左、右四個方位檢測立柱標高偏差mm±5±3以廠房基準標高為基準，檢測立柱1m標高線位置，方法按驗標第2條規(guī)定各立柱

3、間相互標高偏差mm32以各立柱1m標高線位置為基準確性，按驗標第2條方法檢測各立柱間距偏差mm1柱距，且100.7柱距，且7在立柱上、中、下三個位置，按驗標第1條規(guī)定檢測立柱垂直度偏差主要mm1立柱長度,且150.7立柱長度,且10用經緯儀或吊線錘，鋼尺在立柱互成 90°的兩個方位檢測立柱對角線差柱頂大、小對角主要mm1.5對角線長度,且151對角線長度,且10檢測各立柱間的大對角線及相應的小對角線，方法按驗標第1條規(guī)定1m標高處大、小對角爐頂鋼架安裝檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主要mm32鋼板尺檢測梁標高偏差主要mm±5&

4、#177;3按驗標第2條規(guī)定梁水平度偏差主要mm53按驗標第3條規(guī)定梁間距偏差主要mm±5±3在主梁兩端頭位置，測量兩梁上、下蓋板縱向中心線間的距離，方法按驗標第1條規(guī)定梁平行度偏差主要53按“主梁間距偏聽偏差”推算梁間對角線差主要1對角線長度，且101.7對角線長度,且7按驗標第1條規(guī)定橫梁吊孔位置偏差±3±2以主梁縱橫中心線為基準，與圖紙尺寸對照，測量按驗標第1條規(guī)定橫梁吊孔對角線差1對角線長度,且100.7對角線長度,且7按驗標第1條規(guī)定接合板安裝平整，位置正確，與構件緊貼觀察焊接主要mm符合驗收焊接篇高強螺栓連接主要符合難收爐3.2表規(guī)定管箱式空

5、氣預熱器安裝檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良支承框架（梁）標高偏差mm±10±5按驗收第2條規(guī)定支承框架上部水平度偏差mm32按驗標第3條規(guī)定管箱垂直度偏差mm5吊線錘、鋼板尺檢測管箱組合件四角邊管垂直度管箱與爐立柱中心線間偏差主要mm±5±3用下管板邊排管中心線為基準，拉線，用鋼尺在立柱的兩個方位，測量管箱下管板中心線與立柱中心線之間的距離預熱器頂部標高偏差±15±8在管箱組合件的上管板，四個邊長的中間位置，按驗標第2條的方法測量焊接符合驗標焊接篇管箱式空氣預熱器連通箱安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格

6、優(yōu)良設備檢查外形尺寸mm符合圖紙用鋼尺檢測進出口端面對角線差10安裝轉折箱(連通管)出入口中心線偏差mm±10以主柱中心線為準，拉線，用鋼尺檢測外觀檢查箱體平整，無明顯凹凸，臨時焊接鐵件切割干凈，箱體內無雜物觀察伸縮節(jié)主要冷拉符合設計密封板焊接方向與介質流向一致觀察，檢查冷拉施工技術記錄焊縫嚴密性試驗主要無滲漏試煤油觀察、檢查試驗記錄焊接符合驗標焊接篇平臺、梯子組合安裝工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合格優(yōu)良設備檢查設備外觀主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察平臺長度偏差mm02長度，且10用鋼尺檢測兩端寬度偏差mm±5用鋼尺檢測兩端彎

7、曲度L6mmm6拉線，用鋼板尺檢測L=610 mmm10L10 mmm12扶梯長度偏差mm±10用鋼尺檢測彎曲度平彎mm5拉線，用鋼板尺檢測旁彎mm平臺梯子組合安 裝廠家焊縫符合驗標焊接篇平臺標高偏差mm±10按驗標第2條規(guī)定，檢測平臺四角位置平臺托架水平度偏差mm2長度兩托架間水平，按驗標第3條規(guī)定檢測根部，托架本身用水平尺檢測兩平臺連接高底差mm5用鋼板尺檢測兩點平臺與立柱中心線偏差mm±10拉線，用鋼尺檢測縱向、橫向兩個方位，每個方位檢測兩處欄桿圍板安 裝欄桿柱子垂直度偏差mm3用水平尺檢測柱距間距均勻，符合設計用鋼尺檢測橫桿平直度偏差mm10在互成90&#

8、176;兩個方位，拉線，用鋼尺檢測欄桿接頭光潔、無毛刺觀察圍板安裝平直、無明顯凹凸不平觀察焊接符合驗標焊接篇汽包安裝檢 驗 指 標性 質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合格優(yōu)良標高偏差主要mm±5±3以構架1 m標高點為基準，檢測按驗標第2條規(guī)定縱橫水平度偏差21按驗收第3條規(guī)定軸向中心位置偏差主要mm±5±3以鍋爐爐頂主梁中心為基準，吊線錘，用鋼板尺檢測縱向中心線偏差主要mm±5±3以鍋爐爐頂主梁縱向中心線為基準，吊線錘拉線，用鋼尺測量與汽包兩端已選定的標準對稱管座中心距離，檢測方法按驗標第1條規(guī)定汽包吊環(huán)與汽包外圓接觸

9、mm在90°接觸角圓弧應吻合，個別間隙2 mm用塞尺檢測吊掛裝置主要符合驗標爐3.1表規(guī)定汽包內部裝置安裝工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合 格優(yōu) 良零部件檢查數量齊全按圖紙逐件核實外觀無明顯傷痕,嚴重銹蝕,變形觀察內部裝置安 裝連接隔板嚴密不漏觀察,燈光檢查法蘭連接嚴密,連接件有止退裝置觀察汽包內部清潔主要無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊渣焊接符合一機部鍋爐制造技術標準規(guī)定人孔門安裝主要螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜,螺栓緊固,受力均勻觀察,專用扳手試緊水冷壁組合、包墻過熱器組合安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和

10、器具合格優(yōu)良組件安裝聯(lián)箱標高偏差主要mm±5±3以上聯(lián)箱為主，按驗標第2條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm2按驗標第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm±5±3按驗標第1條規(guī)定，以爐頂主梁縱橫中心線為基準，拉線、吊線錘，分別檢測聯(lián)箱兩個端頭位置聯(lián)箱中心線距離偏差mm±5±3拉線、吊線錘，用鋼尺檢測管排垂直度偏差mm1長度,且150.7長度,且10吊線錘，用鋼尺檢測吊掛裝置主要mm符合驗標爐3.1表規(guī)定聯(lián)箱內部清潔主要無塵土、銹皮，積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射鏡檢查散件安裝連接裝置符合圖紙，膨脹自如觀察密封件符合圖紙

11、，平整、牢固，煤油試驗嚴密不漏觀察焊接符合驗標焊接篇鍋爐本體管路安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良設備檢查設備檢查主要符合驗標爐3.6表規(guī)定閥門檢查主要符合驗標管道篇安裝管子對口主要符合驗標爐3.7表規(guī)定立管垂直度偏差mm2,且15觀察，對明顯偏差管子拉線，用鋼板尺檢測水平管彎曲度DN100 mmmm1,且20DN100 mm1.5,且20成排管段間距偏差mm±5每組管段抽查2處以上，用鋼尺檢測管排平整度偏差mm10觀察，對有明顯偏差位置拉線，用鋼尺檢測支吊架符合圖紙,安裝牢固,位置正確觀察閥門符合驗標管道篇焊接主要符合驗標焊接篇立式過熱器組合安裝檢 驗 指 標性

12、 質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合格優(yōu)良聯(lián)箱標高偏差主要mm±5±3按驗標第2條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3按驗標第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm±5±3以鍋爐中心線為基準，按驗標要篇附錄第1條規(guī)定，拉線吊線錘，分別檢測與聯(lián)箱縱橫中心線兩端和距離聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差mm±5±3按驗標第1條規(guī)定，檢測兩聯(lián)箱中心線兩端的距離邊緣管與爐墻間隙主要符合圖紙用鋼尺檢測若干點蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙主要符合圖紙用鋼尺檢測若干點聯(lián)箱內部清潔主要無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射

13、鏡檢查吊掛裝置主要符合驗標爐3.1表規(guī)定鍋爐聯(lián)箱安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良設備檢查外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層觀察外表局部缺陷深度接管座mm10%設計厚度用游卡尺測量聯(lián)箱筒體1聯(lián)箱接管座位置、外形尺寸符合圖紙用鋼尺、游標尺檢測聯(lián)箱、接管座內部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用燈光、反射鏡檢查聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端面有縱橫中心線標志（銃眼）用鋼尺、玻璃水平管復核減溫器噴管噴孔暢通，噴頭方向正確觀察合金鋼元件材質主要符合廠家設計要求光譜分析安裝聯(lián)箱標高偏差主要mm±5±3按驗標第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3按驗標第2條規(guī)定聯(lián)箱

14、縱橫中心線與爐中心線距離偏差主要mm±5±3以鍋爐中心線為基準，按驗標本篇附錄第1條規(guī)定，拉線、吊線錘，分別檢測與聯(lián)箱兩端頭縱橫中心線距離吊掛裝置主要符合驗標爐3.1表規(guī)定聯(lián)箱內部清潔主要無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射鏡檢查省煤器組合安裝檢 驗 指 標性 質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合格優(yōu)良聯(lián)箱標高誤差主要mm±5±3按驗標第2條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3按驗標第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差mm±5±3以鍋爐中心線為基準，按驗標第1條規(guī)定，拉線，吊線錘， 測量聯(lián)箱兩端頭位置與

15、鍋爐中心線的距離組件邊排管與爐墻（或包墻管）間隙主要符合圖紙用鋼尺檢測若干點聯(lián)箱內部清潔主要無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射鏡檢查防磨裝置符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹觀察吊掛裝置主要符合驗標爐3.1表規(guī)定吊掛管組合安裝檢 驗 指 標性 質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合格優(yōu)良聯(lián)箱標高偏差主要mm±5±3按驗標第2條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3按驗標第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫中心線線偏差主要mm±5±3以鍋爐中心線為基準，按驗標第1條規(guī)定， 吊線錘、拉線，分別測量聯(lián)箱兩端頭位置，聯(lián)箱縱向中心線距離管子垂直度偏差mm

16、53吊線錘，用鋼尺隨機抽查不少于2根吊掛管聯(lián)箱內部清潔主要無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射鏡檢查吊掛梁安裝主要符合驗標爐4.8表規(guī)定吊掛裝置主要符合驗標爐3.1表規(guī)定取樣冷卻器安裝檢 驗 指 標性 質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合格優(yōu)良冷卻器盤管嚴密試驗主要嚴密不漏按1.25倍工作壓力水壓試驗，觀察或檢查試驗記錄冷卻器、槽體安裝制作符合設計、工藝美觀；位置正確、橫平豎直；便于取樣；槽體嚴密不漏水；固定牢靠觀察汽包水位計安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良水位計檢查本體外觀部件無變形、裂紋、損傷等缺陷；螺絲無滑扣、彎曲、裂紋等缺陷；螺絲與螺

17、母配合良好試配觀察蓋板接合面主要平整、嚴密光滑，接觸均勻涂色檢查各汽水閥門 閥芯與閥座密封面嚴密,填料裝填正確,閥門開關靈活涂色檢查密封面,試操作閥門云母片外觀優(yōu)質、透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲觀察云母片總 厚度工作壓力9.8MPamm0.81.0用外徑百分卡測量工作壓力9.8MPamm1.21.5蓋板接合面墊片宜采用紫銅墊，且平整觀察水位計水壓試驗主要無滲漏符合廠家技術文件規(guī)定，無規(guī)定時，可按工作壓力試驗，觀察或檢查試驗記錄水位計安裝一般要求位置正確、橫平豎直觀察，水平尺檢測水位計和汽包連通管安裝符合規(guī)范鍋爐篇4.3.2觀察，用玻璃水平管或水平尺檢測水位線偏差mm±1

18、以汽包中心線為基準，按設備技術條件要求，用玻璃水平管檢測水位線標志正常，高、低水位線明顯觀察罩殼安裝符合圖紙，固定牢靠觀察壓力表安裝檢 驗 指 標性 質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合格優(yōu)良壓力表安裝指示靈活、準確，固定牢靠，便于觀看、維護檢查校驗記錄壓力表管安裝符合驗標爐6.1表規(guī)定膨脹指示器安裝檢 驗 指 標性 質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合格優(yōu)良指示器元件指示盤刻度清晰，零位明顯；指針有足夠剛性，有尖端核對膨脹量與指示盤刻度范圍指示器安裝主要位置正確、牢固、工藝美觀，不影響通路，不妨礙鍋爐部件熱膨脹，零位已校正觀察安全閥安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗

19、方法和器具合格優(yōu)良檢查合金部件材質主要無錯用光譜分析部件加工精度、粗糙度符合設備技術文件要求用量具檢測合金螺栓硬度試驗符合規(guī)范鍋爐篇3.1.16條檢查試驗記錄閥體外觀無砂眼、裂紋觀察彈簧檢查材質符合設備技術文件要求檢查產口技術資料外觀無裂紋，分層，兩端面與彈簧中心線垂直觀察外形尺寸符合設備技術文件要求用鋼尺等檢測彈簧壓縮試驗全壓縮試驗繪出彈簧特性曲線，且試驗結果應符合廠家設備技術文件要求按規(guī)范鍋爐篇4.4.8條規(guī)定，在萬能試驗機上，或用其他方法試驗工作負荷試驗閥瓣和閥座接合面主要無麻點、溝槽，接觸良好色印檢查閥桿彎曲度mm0.1/1000夾在車床上,用百分表檢查部件配合間隙符合設備技術文件要求

20、用塞尺、卡尺等檢測主安全閥活塞室外觀無裂紋、溝槽觀察開啟行程符合設備技術文件要求實測行程安裝法蘭連接接合面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出23扣觀察力矩扳手脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿位置正確，固定可靠核對技術資料，觀察杠桿式脈沖閥杠桿重錘杠桿應水平，力點和支點裝配無歪斜，支撐杠桿導向支柱的垂直誤差1/100，重錘固定牢靠用水平尺檢查重錘稱重檢查脈沖管路符合規(guī)范爐6.1表規(guī)定緩沖容器內部清潔，一般應立裝，不積水觀察脈沖閥及管路支架布置合理，固定牢靠，工藝美觀觀察鍋爐整體水壓試驗檢 驗 指 標性 質單位質 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合格優(yōu)良試驗壓力主要符合規(guī)范鍋爐篇第3.5.1條試驗

21、時使用標準壓力表現(xiàn)觀察水質符合設備技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應符合規(guī)范電廠化學篇的規(guī)定，添加適量氨或聯(lián)氨的軟化或除鹽水水質由化學專業(yè)人員取樣分析水溫一般不低于制造廠的要求，且80溫度計測量合金鋼受壓元件應符合設備技術文件及蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定試驗環(huán)境溫度1）5實測試驗程序符合規(guī)范鍋爐篇3.6.6在試驗過程中檢查嚴密性檢查主要承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處不滲漏、無變形破裂符合規(guī)范鍋爐篇3.6.6規(guī)定試驗后恢復應及時放水，按設備技術條件或按規(guī)范電廠化學篇規(guī)定，采取防腐措施；并及時消除水壓試驗發(fā)現(xiàn)的缺陷逐條檢查A類工程焊接質量檢驗評定標準表(mm)序號驗評項目檢驗 指標性質部件規(guī)格

22、質量標準檢查方法及器具項目指標合格優(yōu)良1焊接接頭表面質量焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目測焊縫余高1）1000.2502目測，焊縫檢測尺>100302.5焊縫寬窄差1)1032>1043咬邊主要h0.510.1L，且40無錯口外壁0.1，且4外壁0.1，且1目測，直尺彎折D<1001/100D1003/200裂紋主要無35倍放大鏡目測弧坑無氣孔主要無夾渣主要無2無損探傷射線主要主要達到SD14383規(guī)定的級探傷儀器超聲波主要主要達到SD6783規(guī)定的級超聲波儀器3光譜焊縫焊口經返修，符合要求無差錯，符合要求看譜儀4熱處理焊縫硬度合金含量<3%

23、；HB270，3%10%；HB300；>10%;HB350硬度計5嚴密性嚴密性主要主要焊口經返修，水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功，焊口無滲漏離心式送風機、吸風機及排粉風機安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良設備檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向符合圖紙觀察機殼出風口角度符合圖紙機殼、轉子外觀無裂紋、砂眼、漏焊機殼內部耐磨襯板牢固、平整、不松動入口調節(jié)擋板門另件齊全、無變形、損傷，動作靈活、同步、固定牢固安裝軸承室與臺析接觸面點/cm21，且均勻色印檢查軸承冷卻水室水壓試驗主要嚴密不漏按工業(yè)水最高工作壓和的1.25倍試驗,觀察或檢查試驗記錄葉輪與軸裝配裝置正確、不松動觀察電機

24、軸瓦接觸角(°)6075色印檢查接觸面點/ cm21，且均勻軸承型號及間隙符合設計壓保險絲檢測縱橫中心偏差mm10用鋼尺檢測軸中心標高偏差mm±10用玻璃水平管檢測軸水平度偏差主要mm /m0.1精密水平儀檢測葉輪晃動軸向mm符合設備技術文件規(guī)定,無規(guī)定時2圓周8等分點用百分表檢測徑向機殼各級同心度偏差mm5用鋼尺檢測機殼與葉輪進風口間隙軸向mm符合圖紙規(guī)定,無規(guī)定時2,且均勻徑向轉子軸與機殼密封間隙符合圖紙規(guī)定,并應考慮機殼受熱的膨脹位移用鋼尺，塞尺檢測風機軸承推力間隙mm0.30.4壓保險絲檢測膨脹間隙符合圖紙規(guī)定入口調節(jié)擋板門開啟方向開啟方向正確觀察葉板安裝葉板固定牢

25、靠,與外殼有充足和膨脹間隙調節(jié)操作裝置靈活正確,動作一致,開度指標標記與實際相符電動機磁力中心偏差主要mm符合設備技術文件規(guī)定,無規(guī)定時1,且均勻用塞尺檢測聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合驗標爐3.10表規(guī)定分部試運主要符合規(guī)范鍋爐篇7.4.1.4條軸流風機安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良設備檢查主軸、動葉符合設備技術文件規(guī)范鍋爐篇7.4.2.1條觀察靜葉外殼檢查安裝軸承型號及間隙符合設計圖紙壓鉛絲檢測葉片與葉彀裝配裝配正確，不松動觀察葉片頂部與機殼徑向間隙mm符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時23圓周八等分用塞尺檢測電機軸瓦接觸角60°75°色印檢查接觸面點/cm

26、21，且均勻縱橫中心偏差mm10線墜及鋼尺檢測軸中心標高差10玻璃水平管檢測軸水平度偏差主要mm /m0.10精密水平儀測量電動機磁力中心偏差mm符合設備技術文件規(guī)定,無規(guī)定時1,且均勻用塞尺檢測聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合規(guī)范鍋爐篇7.2.6條規(guī)定動葉調整裝置主要靈活正確，開度指示瑕實際相符觀察油系統(tǒng)檢修安裝齒輪泵嚙合間隙符合設備技術文件規(guī)定色印、塞尺檢測冷油器水壓試驗主要嚴密不漏按冷卻水最高工作壓力的1.25倍,試驗10min后降到設計壓力進行檢查油箱、油管安裝內壁清洗干凈，聯(lián)接嚴密不漏，坡度、坡向正確觀察分部試運主要符合規(guī)范鍋爐篇第7.4.2.13條規(guī)定鍋爐強制循環(huán)泵安裝工序檢驗指標性質單位質

27、量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良設備檢查防凍(防腐)保護液檢查無泄漏觀察電機軸及軸承檢查無卡澀現(xiàn)象,盤車手感輕快、均勻用專用工具盤車檢查設備安裝泵殼下端法蘭面不平偏差主要符合設備技術文件規(guī)定計算、測量泵與電動機連接螺栓安裝主要符合設備技術文件規(guī)定查施工記錄分部試運電動機密封冷卻水水質主要符合設備文件規(guī)定查化驗報告及施工記錄試運數據主要符合設備技術文件規(guī)定觀察、查記錄皮帶給煤機安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良基礎檢查及劃線基礎尺寸偏差mm±20±10拉線、鋼尺測量中心線偏差mm±20±10拉線、鋼尺測量混凝土強度%70設計強度查試驗報告地

28、腳螺孔偏差mm±10鋼尺測量標高偏差mm±10±5水平儀測量墊鐵及地腳螺栓安裝墊鐵尺寸長度mm超出底座20鋼尺測量寬度mm60100鋼尺測量墊鐵放置部位在地腳螺栓兩側觀察墊鐵層間接觸mm接觸嚴密，局部間隙0.1,且塞入深度20%墊鐵接觸長度塞尺測量地腳螺栓安裝符合驗標爐3.9表規(guī)定墊鐵固定在灌漿前點焊牢固，無松動觀察導軌縱向水平度偏差主要16 mm水平尺測量橫向水平度偏差主要1 mm水平尺測量皮帶張緊調節(jié)裝置完好，調節(jié)靈活觀察煤閘門裝置靈活，插管無彎曲觀察防護罩牢固，不磨擦觀察分部試運主要符合規(guī)范鍋爐篇第7.2.11條螺旋輸粉機安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗

29、方法和器具合格優(yōu)良槽體外觀槽體平直、無裂紋設備檢查槽體法蘭及上蓋法蘭平整、無扭曲、變形螺旋體外觀無裂紋、砂眼軸彎曲（每段）0.5軸段長度各組吊瓦無裂紋、砂眼油孔暢通觀察槽體安裝中心標高偏差mm±10按驗標第2條規(guī)定水平度偏差縱向mm1/3000槽長用水平尺檢測全長10彎曲度橫向mm1拉線用鋼尺檢測全長5槽體固定牢靠，不妨礙熱膨脹觀察上蓋安裝平整不翹曲，密封嚴密螺旋軸安裝安裝順序由減速機側開始觀察軸中心mm應在同一軸線察用塞尺檢測軸與槽體間隙2，且均勻吊瓦卡子與吊瓦接觸間隙mm0.1吊瓦與軸頸間隙頂部mm0.200.30，或符合設備技術文件規(guī)定塞尺測量兩側mm0.100.15，或符合設

30、備技術文件規(guī)定吊瓦與兩端軸肩距離mm10，或符合設備技術文件規(guī)定鋼尺測量螺旋軸膨脹間隙mm0.5/1000軸長或符合設備技術文件規(guī)定落粉管閘門安裝閘門緊靠槽體，嚴密不漏，操作靈活，開、關標志正確觀察驅動裝置安裝減速機符合驗標爐3.11表規(guī)定聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合驗標爐3.10表規(guī)定分部試運主要符合驗標鍋爐篇7.2.11條規(guī)定焊接工程質量驗評的條件、內容和方法1.1 焊接工程進行質量驗收和等級評定應具備以下條件：1.1.1 參加該項工程焊接的焊工,應按焊工技術考核規(guī)程的規(guī)定進行技術考核，取得相應項目的合格證書。1.1.2 所使用的焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石和焊劑)應有質

31、量保證資料（出廠合格證或技術性能補充試驗合格報告）。1.1.3 具有該項焊接工藝評定資料和焊接作業(yè)指導書。1.1.4 焊接工序的全過程已進行完畢,并符合DL500792電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定。1.1.5 按按A類工程焊接質量檢驗評定標準表規(guī)定項目的階段性檢查、檢驗工作已經完成，并有自檢專檢記錄和試驗部門的檢驗報告。1.2 焊接工程質量驗評內容1.2.1 焊接接頭表面質量評定；1.2.2 各種檢測(無損探傷、力學性能、金相、斷口、光譜和硬度等)結果評定；1.2.3 嚴密性試驗結果評定；1.2.4 焊接綜合質量等級評定；1.3 焊接工程質量等級評定方法1.3.1 以焊

32、接工程分類和驗評項目及數量的要求為依據，按A類工程焊接質量檢驗評定標準表的標準進行評定。1.3.2 根據焊接工程所列各項檢驗項目的評定等級,評定焊接綜合質量等級。1.4 焊接表面質量等級評定1.4.1 焊接接頭表面質量等級,先評出單個檢查點,然后再評定分項工程焊接接頭表面質量等級。單個檢查點的劃分方法；管件以一個焊接接頭為一個檢查點；容器和板狀母線以一條焊縫（不論長短）為一個檢查點；承重鋼結構以一個結點為一個檢查點；一般鋼結構以1m長焊縫為一個檢查點，不足1m焊縫，按一個檢查點計。1.4.2 單個檢查點的表面質量等級,根據外觀檢查結果進行評定.在全部合格的基礎上,當有80%及以上的檢查指標為優(yōu)

33、良,且其中主要檢查指標為優(yōu)良時,該檢查點的表面質量即評為優(yōu)良；否則評為合格。1.4.3 分項工程的接頭表面質量等級,由檢查點的表面質量等級決定.在全部合格的基礎上,當有90%及以上的檢查點表面質量為優(yōu)良時,其質量即評為優(yōu)良,否則評為合格。1.5 各種檢測結果質量等級評定1.5.1 無損探傷、力學性能、金相、斷口、光譜和硬度等項和質量等級，以試驗部門提供的報告為依據，按A類工程焊接質量檢驗評定標準表的質量標準進行評定。1.5.2 無損探傷一次合格率95%可評定為優(yōu)良,95%時質量只能評定為合格。1.6 嚴密性試驗結果質量等級評定1.6.1 依據分項工程所包括的全部焊縫隙進行整體嚴密試驗的結果,按

34、A類工程焊接質量檢驗評定標準表規(guī)定的標準評定其質量等級。1.6.2 嚴密性試驗有滲漏焊縫時,允許返修重作試驗.經一次返修后試驗無滲漏者仍可評為優(yōu)良,但返修次數超過一次者該分項工程的嚴密性試驗只能評為合格。1.7 綜合質量等級評定1.7.1 根據各項驗評項目的評定結果,用統(tǒng)計方法評定分項工程的焊接綜合質量等級。1.7.2 在所有驗評項目全部合格的基礎上，主要驗評項目（無主要驗評項目者，應按主要驗評指標評定）為優(yōu)良時，其綜合質量評為優(yōu)良，否則評為合格。1.7.3 當一個分項工程中含有承壓管道焊口和其它類型焊口時，其綜合質量等級按承壓管道焊口質量等級決定。注：分項工程不能單獨進行水壓試驗時，可根據已

35、經驗評的項目評定其質量等級。1.8 在質量驗評過程中，對驗評資料有異議時，可復驗。其質量等級按復驗結果評定。焊接工程質量驗評工作的組織和管理1.1 焊接工程質量驗評工作由公司(處)質檢部門主持,焊接質量驗評人員應由焊接專業(yè)技術人員和專職的、且持有焊接質量檢查員資格證書者擔任。1.2 焊接工程質量驗評程序1.2.1 自檢1） 施工過程中焊工應對自己所焊焊縫及時清理和修整，并打上鋼印代號或標記，按焊接接頭表面質量標準認真進行外觀檢查。2） 按焊1.21表要求做好自檢記錄,交班(組)長送工地(隊)復檢。自檢記錄表焊1.2-1表分項工程名稱工程類別焊件鋼號焊接材料焊絲規(guī)格焊條焊工鋼印代號焊口(縫)總數

36、檢查記錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注 “接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時,以“”表示,“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“×”表示。 班組長： 焊工：1.2.2 工地(隊)復檢與初評1) 焊接質檢員根據班(組)提交的焊工自檢記錄，按規(guī)定進行復檢，并以A類工程焊接質量檢驗評定標準表的標準為依據，初步評定其焊接接頭表面質量等級，將結果填入焊1.2-2表。2) 根據有關規(guī)定，將焊接接頭的表面質量等級、嚴密性試驗評定等級和試驗部門提供的各項試驗報告評定等級填入焊1.2-3表，并初步評定出其焊接綜合質量等級，送公司（處）質檢部門評定。1.2.3 公司(處)抽檢和驗

37、評1) 質檢部門對工地(隊)提供的焊接接頭表面質量和綜合質量初評結果,按有關規(guī)定進行抽檢。2) 會同工地（隊）及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。3) 按分項工程評定后的焊接綜合質量等級評定表的結論，由公司（處）質檢部門焊接專職質量檢查員按有關要求，填寫焊接綜合質量等級簽發(fā)評定結果通知單。4) 焊接質量等級評定結果通知單填寫一式兩份，將其中一份連同焊1.2-2表及焊1.2-3表各一份,交付有關專業(yè)參與分項工程進行聯(lián)評。1.3 建設單位參與質量驗評工作,按發(fā)承包合同辦理。1.4 各類檢查、檢驗記錄表填寫份數。1） 自檢記錄表填寫一份。2） 焊接接頭表面質量驗評表和分項工程焊接綜合質量等

38、級評定表填寫各一式兩份。1.5 焊接工程質量驗評工作的所有資料，公司（處）質檢人員整理后由公司（處）質檢部門保存。項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表（mm）焊1.2-2表分項工程名稱工程類別施焊焊工的鋼印代號焊件鋼號焊接材料牌號應檢查數量規(guī)格規(guī)格 驗 檢評 驗 結 指 果 標 焊縫號焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊縫咬邊錯口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個檢查表面質量評定等級實檢焊點數(個)合格優(yōu)良率(%)分項工程接頭表面質量評定等級備注優(yōu)良注 驗評結果符合合格級標準者,在相應檢驗指標下記“”；優(yōu)良者記“”。合格級與優(yōu)良級標準相同亦記“”。公司（處）質檢代表 工地（隊）技術負責人 工地（隊）質檢員

39、 班（組）長 驗評日期 焊接質量等級評定結果通知單焊4.2-4表分項工程名稱工程類別焊接質量等級嚴密性試驗結果公司(處)質檢部門(公章) 焊接質檢員 簽發(fā)日期 分項工程焊接綜合質量等級評定表焊4.2-3表分項工程名稱工程類別序號驗評項目總焊口數(個)實檢焊口數(個)抽檢率(%)無損檢驗一次合格率(%)單項質量評定等級驗評項目合格優(yōu)良率(%)分項工程焊接綜合質量評定等級優(yōu)良附注建設單位代表 工地(隊)技術負責人 公司(處)質檢代表 驗評日期 工地(隊)質檢員 中低壓管道支吊架安裝工序檢驗指標性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良管部安裝規(guī)格、數量、安裝位置主要符合設計要求且不妨礙管道自由膨脹核對圖紙

40、，外觀檢查固定支架主要生根牢固并與管子接合良好外觀檢查滑動支架滑動面潔凈，接觸良好外觀檢查導向支架支座與導向板兩側間隙均勻外觀檢查滾動支架支座面與底板和滾珠（滾柱）接觸良好外觀檢查吊架吊桿無彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好外觀檢查彈簧支吊架彈簧安裝預壓縮高度符合設計要求檢查安裝記錄，外觀檢查根部安裝生根位置與型式主要符合設計要求核對圖紙結構焊接符合驗標焊接篇外觀檢查中低壓管道安裝工序檢驗指標性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良坐標及標高檢查管道標高偏差 室外：架空地溝埋地 室內：架空 地溝±15 mm±15 mm±25 mm±10 mm±

41、;15 mm±10 mm±7 mm±15 mm±7 mm±10 mm用水平儀、直尺檢測管道坡向坡度符合設計要求用水平儀、水平尺檢測水平管彎曲度 DN100 DN1001/1000 mm且20 mm1.5/1000 mm且20 mm0.5/1000 mm且15 mm1/1000 mm且15 mm立管垂直度2/1000 mm且15 mm1/1000 mm且10 mm用水平儀、直尺檢測交叉管間距偏差+10 mm±30 mm用尺檢查管道對口及焊縫檢查對接管內檢查清潔，無雜物用手電筒檢查對口平直度 DN100 DN1001mm2mm1mm2mm

42、用直尺在距接口中心200mm處測量焊縫與彎管彎曲點的間距管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與開孔的間距50mm用直尺檢查直管段兩個焊縫的間距管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的間距50mm用直尺檢查焊縫檢查主要符合驗標焊接篇外觀檢查絲扣連接對接管內檢查清潔無雜物用手電筒檢查管子對接螺紋無斷畢、毛刺，長度符合要求，配合良好，涂料使用正確，并留有23扣外觀檢查管道法蘭連接對接管內檢查清潔，無雜物用手電筒檢查法蘭端面傾斜度2mm1mm用角尺、直尺測量法蘭墊片符合設計要求，不得使用雙層墊片，并應涂黑鉛粉，墊片內徑大于管內徑23mm外觀檢查螺栓、螺母材質、規(guī)格應符合設計要求；方向一致，緊力均勻，并應露出23扣；螺紋處涂黑鉛粉或黑鉛油外觀檢查中低壓管道安裝工序檢驗指標性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良閥門安裝閥門檢查兩側清掃干凈，無雜物外觀檢查安裝位置與方向方向正確，位置符合設計要求用直尺檢查閥門連接連接應牢固，墊片正