鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)培訓(xùn)資料

1、鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)鋼材力學(xué)性能主要試驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目1、拉力試驗(yàn) 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率2、冷彎試驗(yàn)鋼筋力學(xué)性能、工藝性能試驗(yàn)的取樣和數(shù)量（一）數(shù)量規(guī)定： 1、按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、的鋼筋組成，熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量通常不大于60t,超過(guò)60t的部分每增加40t(或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。2、允許同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量只差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。3、其他種類(lèi)鋼材的組批規(guī)則套用相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 每組力學(xué)

2、性能、工藝性能試件數(shù)量： 鋼筋種類(lèi)試件數(shù)量拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋2個(gè)2個(gè)熱軋光圓鋼筋2個(gè)2個(gè)冷軋扭鋼筋每批 2個(gè)每批1個(gè)鋼筋實(shí)際重量與鋼筋理論重量的允許偏差 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備及相關(guān)知識(shí)（一）試驗(yàn)溫度試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)于溫度有嚴(yán)格要求的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為23土5。（二）儀器要求試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T16825.1進(jìn)行校準(zhǔn)，并且精確度應(yīng)為一級(jí)或優(yōu)于一級(jí)。計(jì)算機(jī)控制的拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T22066并參見(jiàn)拉伸試驗(yàn)方法附錄A.(三）取樣：（比例試樣 )按附錄D要求，圓形橫截面 拉伸試驗(yàn)試件，夾具間的試件平行長(zhǎng)度不小于5.5d,同時(shí)試樣總長(zhǎng)度取決于夾持方法，原則上大于5.5d

3、+200mm，矩形橫截面拉伸試驗(yàn)試件夾具間的平行長(zhǎng)度不小于6.65倍截面積開(kāi)方，同時(shí)試樣的總長(zhǎng)度取決于夾持方法，原則上大于6.65倍截面積開(kāi)方+200mm,取樣數(shù)量依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過(guò)8:1） (四) 試驗(yàn)速度（應(yīng)變速率控制方法、應(yīng)力速率控制方法，除非另有規(guī)定，方法的選擇可由試驗(yàn)室自主選擇）1、應(yīng)變速率控制方法旨在減小測(cè)定應(yīng)變速率敏感參數(shù)時(shí)試驗(yàn)速率的變化和減小試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)量不確定度，金屬材料拉伸方法將來(lái)擬推薦使用應(yīng)變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。n試樣拉伸速度取決于材料特性并應(yīng)符合下列要求，如果沒(méi)有其他規(guī)定，在應(yīng)力達(dá)到規(guī)定屈服強(qiáng)度的一半之前，可以采用任意的試

4、驗(yàn)速率，超過(guò)這點(diǎn)后的試驗(yàn)速率應(yīng)滿(mǎn)足下述規(guī)定。n2、測(cè)定上屈服強(qiáng)度：在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定，并在表3規(guī)定應(yīng)力速率范圍內(nèi)：6-60MPa/s，一般采用應(yīng)力增加速度為10MPa/s。在不影響試樣性能的情況下，允許采用10-30 MPa/s的應(yīng)力增加速度。n3、測(cè)定下屈服強(qiáng)度：在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)控制在0.00025-0.0025/s之間。平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)屈服即將開(kāi)始前的應(yīng)力速率來(lái)調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。n在任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過(guò)表3規(guī)定的最大速率。n

5、4、測(cè)定抗拉強(qiáng)度：屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min（0.008/sX60)。必須平穩(wěn)而無(wú)沖擊地施荷。n5、如果僅需要測(cè)定材料的抗拉強(qiáng)度，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中可以選取不超過(guò)0.5L/min的單一試驗(yàn)速率。鋼材拉伸性能試驗(yàn)方法和步驟1、觀察試驗(yàn)室溫度，并準(zhǔn)確記錄。2、試驗(yàn)前，先用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。（1）熱軋光圓鋼筋直徑的測(cè)量精確到0.1mm（2）帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量精確到0.1mm。（3）帶肋鋼筋肋高的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋的最大外徑減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，精確到0.1mm。（4）帶肋鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方

6、法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，精確到0.1mm。（5）冷軋扭鋼筋尺寸測(cè)量軋扁厚度用游標(biāo)卡尺精度0.02mm在試樣兩端量取。每端分別測(cè)量其截面兩邊緣和中央部位厚度，取其算術(shù)平均值為一端厚度。再取兩端的算術(shù)平均值為冷軋扭鋼筋橫截面軋扁厚度。菱形截面測(cè)其兩端橫截面短向?qū)蔷€(xiàn)尺寸，取其算術(shù)平均值為菱形截面的軋扁厚度。節(jié)距用直尺精度(1.0mm)量取不少于5個(gè)整節(jié)距長(zhǎng)度，取其算術(shù)平均值為節(jié)距l(xiāng)1。（6）冷軋帶肋鋼筋橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面每列橫肋高度取其平均值；橫肋間距采用測(cè)量平均間距的方法，即側(cè)取同一列橫肋第一個(gè)與第十一個(gè)橫肋的中心距離，

7、后除以10即為橫肋間距的平均值。尺寸測(cè)量精度精確到0.02mm。0鋼材拉伸過(guò)程的-圖OB彈性階段BC屈服階段CD強(qiáng)化階段DE頸縮階段A0BCB0DCEDFEC上上屈服點(diǎn)初瞬下屈服點(diǎn)以下屈服點(diǎn)的應(yīng)力作以下屈服點(diǎn)的應(yīng)力作為鋼材的屈服強(qiáng)度。為鋼材的屈服強(qiáng)度。0AB0彈性階段p比例極限，MPa。pBB彈性極限，MPa。注：由于A、B兩點(diǎn)相距較近，一般認(rèn)為p=B 。0 鋼材拉伸屈服階段示意圖AB0初瞬C上CBC下C上C屈服階段放大后0彈性階段過(guò)后的BC段塑性變形增加而力不增加，區(qū)分為上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度AB0屈服階段p比例極限，MPa。pBB彈性極限，MPa。注：由于A、B兩點(diǎn)相距較近，一般認(rèn)為p=B 。下屈服點(diǎn)0AB0初瞬C上CD D D D D強(qiáng)化階段bb 抗拉強(qiáng)度或強(qiáng)度極限。DC0