現(xiàn)代汽車標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、現(xiàn)代汽車標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 MS 200-43 23/ 23工程材料規(guī)范內(nèi)容范圍1. 測量與試驗(yàn)種類2. 通用測試條件3.1試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件3.2樣品標(biāo)準(zhǔn)條件3.3樣品定義3. 管徑測試方法4.1目標(biāo)4.2內(nèi)徑測量4.3外徑測量4.4厚度測量4.5長度測量4. 管性能測試5.1耐壓性能測試（1） 水壓測試（2） 爆裂強(qiáng)度測試（3） 氣壓測試（4） 真空測試5.2耐低溫性能測試5.3耐臭氧性能測試5.4外皮測試5.5烘烤老化測試5.6拉伸測試5.7噴鹽測試5.8耐久性測試（1） 回轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)（2） 重復(fù)壓力試驗(yàn)（3） 重復(fù)壓力振動(dòng)試驗(yàn)（4） 振動(dòng)疲勞試驗(yàn)5.9膨脹實(shí)驗(yàn)5.10繃緊后表插入試驗(yàn)5.11水吸收實(shí)

2、驗(yàn)5.12著色檢查5.13烘烤環(huán)境抗老化實(shí)驗(yàn)5.14裂紋成長實(shí)驗(yàn)5.15氣體滲透試驗(yàn)5.16萃取試驗(yàn)5.17耐火試驗(yàn)5.18彎曲試驗(yàn)5.19壓縮復(fù)原試驗(yàn)5.20耐氯化鋅試驗(yàn)5.21耐環(huán)境老化試驗(yàn)5.22耐酸老化試驗(yàn)5. 橡膠層物理特性測試6.1拉伸試驗(yàn)6.2硬度測試6.3烘烤老化試驗(yàn)6.4耐臭氧試驗(yàn)6.5耐油液老化試驗(yàn)7.膠管材料物理特性測試7.1拉伸測試7.2硬度測試7.3烘烤老化試驗(yàn)7.4耐撕裂性能試驗(yàn)7.5壓縮設(shè)置試驗(yàn)7.6低溫沖擊測試7.7耐油液老化試驗(yàn)7.8耐臭氧試驗(yàn)7.9柔韌性試驗(yàn)8.其他1. 范圍本規(guī)范適用于汽車膠管的性能測試方法，但塑料管、紙管除外。注意：適用于以下系統(tǒng)中使用的

3、膠管（1） 剎車系統(tǒng)：液壓制動(dòng)管、真空制動(dòng)管、儲(chǔ)液管等。（2） 冷卻系統(tǒng)：散熱器管、加熱管、壓縮罐管、油冷器管。（3） 燃料系統(tǒng)：燃料管、填充管、蒸汽管、凈化管。（4） 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：轉(zhuǎn)向膠管本測試方法及條款遵從HMC規(guī)范及JIS SAE FMVSS JASO及ASTM公共規(guī)范，不包括其他規(guī)范。2. 測試種類及測量種類需遵從表1規(guī)范見表1（同4.5.6.7）3. 通用測試條件3.1試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在20+10，并記錄測試溫度3.2樣品標(biāo)準(zhǔn)條件樣品必須硫化后24小時(shí)并在標(biāo)準(zhǔn)條件實(shí)驗(yàn)室下放置1小時(shí)以上3.3樣品定義3.3.1性能測試膠管樣品樣品必須保證是原產(chǎn)品或保持原產(chǎn)品特性的一段產(chǎn)品3.3

4、.2橡膠層物理性能測試樣品本樣品需是從膠管上切除或剝離下的一部分。3.3.3膠管材料物理性能測試樣品。因?yàn)楹茈y從膠管產(chǎn)品中剝離一塊做樣品樣品必須是保證和產(chǎn)品在同一硫化狀態(tài)下制作出的產(chǎn)品。4. 膠管尺寸測量方法4.1目標(biāo)：本方法用于測量膠管內(nèi)徑、外徑、厚度及長度。4.2內(nèi)徑測量內(nèi)徑測量一般用方法A，在用方法A難以測量情況下用方法B（1） 方法A 用錐形表或塞表塞入膠管開口端以使膠管內(nèi)壁周圍無空隙（2） 方法B（待查）4.3外徑測量：用“vernier.Cdper”調(diào)整正確的角度從兩個(gè)方向進(jìn)行測量，得出平均值，如果是珠狀管，測量管的頂部。4.4厚度測量：用“V .C”測量厚度，如果是珠狀管測量管的

5、頂部。4.5長度測量：用“V.C”測量長度或用尺測量。5.膠管性能測試：5.1耐壓性能測試5.1.1目標(biāo)：本測試是用于檢查在特定壓力下膠管的耐壓性能包括泄漏、外徑變化、長度變化、爆破壓力氣密性、真空特性，以及接頭處的氣密性等。5.1.2測試方法需用整個(gè)膠管做為試驗(yàn)樣品 （1）水壓試驗(yàn)（a）管一端封閉另一端注滿水，按照規(guī)范要求壓力及速度加壓直至內(nèi)壓達(dá)到規(guī)范要求，按規(guī)范要求保持時(shí)間長度，檢查是否有漏水等不正常現(xiàn)象或部分突出等。高壓管和低壓管的加壓速度分別是1.750±700kg/cm2/分鐘或15±5kg/cm2/分鐘，并保持5分鐘。（b）為了得出外徑及長度的變化量，在管上距1

6、00mm畫兩條線，加壓前：在樣品中注滿水，然后加壓前檢查測量兩條線中間某一點(diǎn)的膠管外徑。加壓過程中：檢查有無不正?，F(xiàn)象（如泄漏）發(fā)生，并檢查測量兩條線之間的距離并測量外徑。卸壓后：測量兩條線的距離并在卸壓10分鐘后檢查膠管外徑，此時(shí)應(yīng)無內(nèi)壓由以下公式得出長度及外徑的變化量：L2-L1長度變化量：L=×100%L1 L：長度變化量（%）L1：加壓前兩線間距離（mm）L2：加壓后兩條線間距離（mm）D2-D1外徑變化量：D=×100%D1 D：外徑變化量（%）D1：加壓前外徑（mm）D2：釋壓后外徑（mm）（2） 爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)：以規(guī)范要求加壓速度給樣品加壓并測量爆裂壓力，高壓管

7、及低壓管加壓速度分別是1750±700kg/cm2/分鐘和15±5kg/分鐘（3） 空壓壓力試驗(yàn)：用以下任一種方法進(jìn)行測試并記錄測試方法a) 方法A：管一端注入惰性氣體或壓縮空氣至特定壓力，浸入水中到規(guī)范要求時(shí)間，檢查是否有壓縮氣體泄漏，管附件均需安裝于樣品上，保壓時(shí)間為5分鐘。b) 方法B：將膠管接于帶壓力表的壓力測試設(shè)備后，注入壓縮氣或惰性氣體后關(guān)閉閥門檢查壓力表在規(guī)范要求時(shí)間內(nèi)有無壓力降，管附件均需裝于樣品上，保壓時(shí)間為5分鐘。（4）真空測試：將樣品一端與抽真空設(shè)備聯(lián)接，按規(guī)范要求速率抽真空直至管內(nèi)至管內(nèi)保持到規(guī)范要求的真空度，保持規(guī)范要求的時(shí)間，檢查是否有剝落，壓縮

8、等缺陷影響使用的缺陷按5.1.2（1）“液壓測試”的要求檢查延長率及外徑降壓速率應(yīng)保持10-60mm.Hg/分鐘 時(shí)間為5分鐘5.2耐低溫測試5.2.1目標(biāo)：檢查膠管耐低溫性能5.2.2測試方法用以下任一方法進(jìn)行測試并記錄測試方法（1）方法A：按規(guī)范要求在低溫槽中持續(xù)冷凍到規(guī)范要求的時(shí)間，延著規(guī)范要求尺寸的圓柱棒彎曲180°持續(xù)4秒鐘，此過程需在低溫槽中完成，檢查是否有裂紋等不正常現(xiàn)象圓柱棒需和樣品同時(shí)冷卻溫度誤差在±2以內(nèi)，并持續(xù)5小時(shí)，然而對于晶體橡膠等產(chǎn)品的特性評估時(shí)間需72小時(shí)（2） 方法B：樣品在規(guī)范要求低溫環(huán)境下置于規(guī)定時(shí)間后，按圖1將膠管彎曲180°

9、保持4秒此過程需在低溫槽中完成，檢查是否有裂紋等不正?，F(xiàn)象溫度偏差及持續(xù)時(shí)間同“方法A”（3） 方法C：截取膠管25mm片一段，冷凍后置于兩平板之間，向下壓平板直至膠管內(nèi)徑達(dá)到原內(nèi)徑的一半，檢查是否有裂紋等不正?，F(xiàn)象發(fā)生 平板需和樣品同時(shí)冷凍。溫度偏差及持續(xù)時(shí)間同“方法A”5. 3耐臭氧性能試驗(yàn)5.3.1目標(biāo)：本測試檢查膠管抗臭氧性能5.3.2測試方法測試遵從以下任一種方法并將測試方法記錄測試設(shè)備及臭氧濃度需遵從MS200-41“抗臭氧測試”及“標(biāo)準(zhǔn)測試方法一軟硫化橡膠”（1） 方法A：將樣品纏繞在規(guī)范尺寸的圓柱棒上，在室溫下擱置20-24小時(shí)，然后置于存有密度為50±5PPhm，溫

10、度為40±2的臭氧的槽中，達(dá)到特定時(shí)間后取出并按照MS200.41標(biāo)準(zhǔn)4.7（4）“腐化檢查“標(biāo)準(zhǔn)觀察外層橡膠彎曲部分并檢查有無裂紋。（2） 方法B截取50mm樣品（從直管段）按圖3所示插入規(guī)范要求尺寸的圓棒，在室溫下擱置20-24小時(shí)，然后置于存有密度為50±5PPhm溫度為40±2的臭氧的槽中，達(dá)到特定時(shí)間后取出按照MS200-41.4.7（4）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢查外層橡膠有無裂紋5.4剝離實(shí)驗(yàn)5.4.1目標(biāo)：本試驗(yàn)是為了測試檢查膠管橡膠層間的粘性5.4.2測試方法：用以下任一方法進(jìn)行測試并記錄測試方法但是“D”法僅用于無加強(qiáng)層而只有內(nèi)外層的膠管（1） 方法A：此法遵

11、從于MS200-41.4.1.1“剝離測試”標(biāo)準(zhǔn)。樣品的剝離速度根據(jù)樣品的不同控制在50±2.5mm/min或25±1.5mm/min（2） 方法B：樣品遵從MS200-41.4.1.3標(biāo)準(zhǔn)用手將測試件一端與測試設(shè)備固定，以確定剝離拉力固定，將符合規(guī)范值的重物掛上后，檢查1分鐘內(nèi)拉下的距離，如果很難界定，則測量最大時(shí)間內(nèi)拉下的總長，并換算成一分鐘內(nèi)拉下的距離，除此之外，需在膠管內(nèi)孔中插入與膠管內(nèi)徑同樣尺寸的滑輪以3角保均勻的剝離速度（3） 方法C截取100mm膠管樣品，按圖5示在對稱180°方向各截取10mm寬度外皮以50±25mm/min的速度沿軸線剝

12、離，以得到抗剝離強(qiáng)度值（kg/cm）(4)方法D：截取約25mm長一段直管段膠管，將其浸入規(guī)范要求的液體中達(dá)到規(guī)范要求的時(shí)間，取出后用手推管端部檢查內(nèi)外橡膠層有無剝落現(xiàn)象，測試液體的容積需15倍于樣品的容積5.5烘烤老化測試5.5.1目標(biāo)：本測試用于檢查膠管加熱老化現(xiàn)象5.5.2測試方法：用以下任一方法進(jìn)行測試并記錄測試方法（1） 方法A按4.3（3）標(biāo)準(zhǔn)（MS200-41）將樣品置于特定溫度下一定時(shí)間后，將其置于室溫下3小時(shí)，然后將其沿特定尺寸圓柱棒彎曲180°檢查有無裂紋發(fā)生，烘烤溫度需在120以上誤差不大于±2（2） 方法B ：截取25mm長一段膠管，按4.3（3）標(biāo)

13、準(zhǔn)（MS200-41）將樣品置于特定溫度下一定時(shí)間后，將其置于室溫下3小時(shí)，然后按5.2.2（3）圖2要求將其置于兩平板中間壓縮其外徑原直徑50%檢查是否有不正常裂紋烘烤溫度需高于120，且誤差在±2之間（3） 方法C烘烤方法、時(shí)間、溫度要求同B檢查方法如圖5.2.2（2）檢查是否有裂紋發(fā)生（4） 方法D將膠管彎成一定形狀后，按MS200-414.3（3）標(biāo)準(zhǔn)烘烤特定時(shí)間，在室溫下擱置3小時(shí)，然后伸直檢查膠管內(nèi)外表面有裂紋。溫度要求同B此外，還需做進(jìn)一步?jīng)_擊測試檢查。如圖6所示將測試塊落于試片上，檢查膠管內(nèi)外表面有無裂紋5.6拉伸強(qiáng)度測試5.6.1目標(biāo)本測試用于測量接頭處的強(qiáng)度注示：

14、本測試接頭形式為柱樁或式接頭并非箭式接頭或鉗式接頭5.6.2測試方法將軟管樣品置于拉伸測試儀上，以25-30mm/min的速度拉伸至接頭脫落或管斷裂，測出最大拉伸強(qiáng)度。樣品需安裝完接頭后在室溫條件下擱置24小時(shí)5.7噴鹽測試5.7.1目標(biāo)用于測試膠管接頭的抗腐蝕能力5.7.2測試方法按72SZ2371標(biāo)準(zhǔn)“噴鹽測試方法”檢查接頭表面有無不正?，F(xiàn)象5.8耐久性測試5.8.1目標(biāo)檢查管動(dòng)力耐久性測試必須滿足溫度等試驗(yàn)要素要求（1）旋轉(zhuǎn)疲勞測試用于測試附接頭的膠管，在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下耐久性（2）重復(fù)加壓測試檢查重復(fù)加壓狀態(tài)下耐久性（3）重復(fù)振動(dòng)加壓測試在重復(fù)加壓及振動(dòng)狀態(tài)下的耐久性（4）振動(dòng)疲勞測試檢查振

15、動(dòng)狀態(tài)下的耐久性5.8.2測試方法（1）旋轉(zhuǎn)疲勞測試將樣品一端置于疲勞測試儀上，檢查樣品在一定液壓狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)疲勞特性回轉(zhuǎn)直徑樣品長度及固定距離的圖7所示需有足夠的方法調(diào)整液壓。在以上條件下，測試一定時(shí)間以檢查是否有壓力降當(dāng)壓力下降時(shí)，需停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并記錄壓力、溫度及回轉(zhuǎn)數(shù)值（2）重復(fù)加壓測試將樣品一端固定，另一端進(jìn)行重復(fù)加壓，按規(guī)范要求檢查樣品是否有爆裂、裂紋、局部隆起等現(xiàn)象（3）重復(fù)加壓振動(dòng)測試將樣品一端固定，按5.8.2（2）標(biāo)準(zhǔn)要求重復(fù)施壓，使樣品在一定振幅、頻率下振動(dòng)，檢查樣品是否有爆裂、裂紋、局部隆起等缺陷（4）振動(dòng)疲勞測試將樣品一端固定，按規(guī)范要求的振幅及頻率振動(dòng)檢查樣品是否有裂紋

16、等現(xiàn)象5.9膨脹測試5.9.1目標(biāo)檢查附帶壓力接頭的膠管的容積膨脹量5.9.2測試方法：如圖8將樣品垂直固定于支架上，不要繃太緊，保持一定程度松弛測試前，排凈管內(nèi)氣體，操作加壓泵在閥B關(guān)閉狀態(tài)下，使管內(nèi)充滿特定液體至特定壓力，關(guān)閉C閥后，打開閥B通過檢查buret(D)中液面的升高得出膨脹量。重復(fù)3次實(shí)驗(yàn)，得出平均值最大膨脹量應(yīng)在105kg/cm2壓力下小于0.08/cm35.10緊固狀態(tài)下插表測試5.10.1目標(biāo)本測試用于檢查接頭緊固狀態(tài)下內(nèi)徑尺寸5.10.2測試方法如圖9示，將測試表沿垂直擱置接頭端向上的樣品管重力自然落下，測量所需時(shí)間如果接頭形狀復(fù)雜，塞入表無法測試，用與表外徑相同的測試

17、球置于管中施以特定壓力，檢查球通過管的速度。5.11水吸收實(shí)驗(yàn)5.11.1目標(biāo)： 檢查帶有加強(qiáng)層膠管的水吸收腐蝕特性5.11.2測試方法將外皮撕開一部分，暴露加強(qiáng)層，將其浸入水中1分鐘，一定時(shí)間取出后在10分鐘之內(nèi)按規(guī)范進(jìn)行檢查。當(dāng)撕外皮時(shí)，注意不要損壞加強(qiáng)層，管無伸長。5.12污跡測試 5.12.1目標(biāo)檢查高溫狀態(tài)的揮發(fā)性 ，污染可能及表面斑點(diǎn)污跡的發(fā)生5.12.2測試方法：截取100mm樣品，如圖10擱置，按規(guī)范要求加熱24小時(shí)，檢查板表面有無變色現(xiàn)象。5.13密封環(huán)境下烘烤老化測試5.13.1目標(biāo)本測試是檢查在實(shí)際使用中熱狀態(tài)下密閉于管內(nèi)的液體對管造成的腐蝕。5.13.2測試方法如圖1所

18、示，將特定液體通過儲(chǔ)罐灌入樣品中，上下兩端封口，垂直放置按MS200-41 4.3（3）的要求在特定溫度下保持一段時(shí)間后在室溫下擱置30分鐘倒出液體，立即按5.1及5.6要求做抗壓試驗(yàn)及拉伸試驗(yàn)。5.14裂紋生長測試截取10mm一段樣品，沿軸線切一段2.03+0.05mm長切口，將樣品拉長100%，在特定溫度下浸入特定液體中，檢查樣品破裂所需時(shí)間。5.15漏氣試驗(yàn)5.15.1目標(biāo)：檢查汽車?yán)鋮s管制冷劑泄漏現(xiàn)象。5.15.2測試方法：R12氣體滲透實(shí)驗(yàn)需同時(shí)在4根管中進(jìn)行，冷凍劑存放于其中3個(gè)管中，剩下一根管不放冷凍劑，冷凍劑存放應(yīng)為0.6g/cm3。將管置于氣罐中調(diào)整則特定溫度保持30分鐘，測

19、量初始劑量然后將其置于氣罐中96小時(shí)，每隔24小時(shí)用專用儀器檢查冷凍劑泄漏量。由于考慮到初始24小時(shí)不連續(xù)，在計(jì)算中忽略初始24小時(shí)劑量。泄漏量計(jì)算公式：B CA=（-K）L1 L2A：泄漏量（克）B：充滿R12氣體的管泄漏量C：未滿R12氣體的管泄漏量L1：充滿R12氣體的管長度 L2：未滿R12氣體的管長度K：系數(shù)注示：（1）A的單位若是g/m/72h k應(yīng)等于1（2）B和C是指24小時(shí)到96小時(shí)之間劑量的不同值（3） 96小時(shí)后管內(nèi)冷凍劑劑量應(yīng)大于泄漏劑量。5.16萃取試驗(yàn)：5.16.1目標(biāo)本測試用于測試影響部件功能的萃取質(zhì)量。5.16.2測試方法：將規(guī)范要求倒入樣品管中密封到規(guī)范要求的

20、時(shí)間，然后將其倒入燒杯中，直至液體揮發(fā)完畢后3小時(shí)，然后稱出萃取量5.17耐燃性能測試5.17.1目標(biāo)主要用于檢查燃料管的耐燃特性。5.17.2測試方法：截取100mm長膠管，將水密封在其中，取管口直徑10mm噴燈點(diǎn)燃，調(diào)整至藍(lán)焰高度約40mm，將樣品平行置于離藍(lán)焰高度大于100mm高度位置，如圖12所示，持續(xù)加熱3分鐘后彎折180檢查是否漏水。5.18彎曲試驗(yàn)：5.18.1目標(biāo)：本測試用于檢查彎曲狀態(tài)下管內(nèi)、外徑變化不均勻性以保證管內(nèi)暢通5.18.2測試方法：按規(guī)范要求截取一段長度軟管，按圖所示曲線進(jìn)行彎曲直至兩端接觸，測量彎曲前及彎曲后的直徑變化，由以下公式計(jì)算變化量。 D=D1-D2 D

21、：變化量（mm）D1：測試前外徑D2：測試后外徑5.19壓縮復(fù)原測試：5.19.1目標(biāo)測試膠管壓縮后復(fù)原率5.19.2測試方法：按圖14要求，截取25.4mm長一段管，每隔10秒鐘，將膠管夾至規(guī)范尺寸保持5秒鐘，連續(xù)5次，待60秒后，測量其外徑，并與測試前外徑相比較，并記錄夾緊力載落值。回復(fù)率由以下公式進(jìn)行計(jì)算：d2回復(fù)率：d=×100%d1 d：復(fù)原率d1：測試前外徑（mm）d2：測試60秒后外徑（mm）5.20耐氯化鋅測試：5.20.1目標(biāo)：測試膠管抗氯化鋅特性5.20.2測試方法：在50%氯化鋅溶液中浸泡200小時(shí)后，取出在室溫下擱置3小時(shí)檢查是否有裂紋出現(xiàn)。5.21介質(zhì)中老化

22、測試5.21.1目標(biāo)：檢查在不同介質(zhì)中管耐老化特性5.21.2測試方法：在特定介質(zhì)中，特定溫度下浸泡一段時(shí)間后，取出擦去表面附著的介質(zhì)，檢查膠管表面是否有顯著突起部分熔化等現(xiàn)象。5.22抗酸測試5.22.1目標(biāo)：檢查是否具有抗由于電池泄漏產(chǎn)生硫酸腐蝕的特性5.22.2測試方法：截取100mm長樣品，在室溫下浸入4%硫酸中5分鐘，取出后用吹風(fēng)機(jī)吹干在室溫下擱置1小時(shí)，然后遵從MS200-41.4.3（3）標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求溫度加熱24小時(shí)。重復(fù)此測試5次，沿軸向角度壓縮至內(nèi)徑為厚尺寸50%，檢查是否有裂紋等不正常現(xiàn)象發(fā)生。6. 橡膠層物理特性測試6.1強(qiáng)度測試用以下任一方法進(jìn)行測試并記錄測試方法。（

23、1） 方法A：如圖15所示，從樣品中截取50mm按MS200-41標(biāo)準(zhǔn)4.2制成3號(hào)啞鈴形狀，研磨內(nèi)、外表面，檢查其強(qiáng)度值。此方法用于內(nèi)徑大于32mm膠管。（2） 方法B：如圖16所示：截取直管段長約100mm沿軸向切開，做成3#啞鈴形狀，研磨其內(nèi)、外表面，按MS200-41 4.2標(biāo)準(zhǔn)測試強(qiáng)度此法用于內(nèi)徑39mm的膠管6.2硬度測試：用以下任一方法測試并記錄測試方法（1） 方法A：按MS200-41.4.1標(biāo)準(zhǔn)截取一段樣品，研磨平其表面，疊放其高度至12mm測試其硬度。（2） 方法B：截取大于30mm長一段樣品，將表面研磨平滑，按MS200-41.4.1標(biāo)準(zhǔn)測試硬度用撞針垂直接觸測試點(diǎn)以檢測硬度，如圖17所示6.3烘烤老化測試用以下任一方法測試并記錄測試方法（1） 方法A：按MS200-41.4.3（3）標(biāo)準(zhǔn)做此測試，并按6.16.2標(biāo)準(zhǔn)檢測硬度和強(qiáng)度。（2） 方法B：按MS200-41.4.3（3）標(biāo)準(zhǔn)用空氣加熱法對樣品進(jìn)行蝕化，然后按6.1-6.2標(biāo)準(zhǔn)檢測強(qiáng)度及硬度。6.4耐臭氧測試用以下任一方法進(jìn)行耐臭氧測試并記錄測試方法（1） 方法A：按MS200-41.4.2標(biāo)準(zhǔn)制出2號(hào)啞鈴形狀的一段樣品，按MS200-41.4.7標(biāo)準(zhǔn)做耐臭氧測試。按規(guī)范要求制訂測試周期，樣品延長率需達(dá)到20%。（2） 方法B：取60*10*2一段樣品，磨光其表面，按MS200-