小批次管理流程

1、紗線小批次管理流程QH3-09-010A/0版受控狀態(tài)：接收部門：發(fā)放號：編制:日期:審核:日期:批準(zhǔn):日期:紗線小批次管理流程1 目的為了便于紗線批次管理控制和產(chǎn)品追溯。2 適應(yīng)范圍適用于生產(chǎn)階段所有小批次紗線產(chǎn)品批次組批。3 術(shù)語小批次紗線：生產(chǎn)退紗，樣品紗線，不良品。4 職責(zé)4.1 調(diào)度室4.1.1 調(diào)度室詳細(xì)掌握倉庫小批次或呆滯物料的庫存情況，根據(jù)訂單生產(chǎn)及時給與排產(chǎn)消耗 。4.1.2 調(diào)度室負(fù)責(zé)對呆滯物料處理方案與相關(guān)部門進(jìn)行反饋溝通，并對處理方案進(jìn)行跟催，審核和下發(fā)各相關(guān)部門。4.1.3 倉庫負(fù)責(zé)呆滯物料或小批次退庫紗線的存放，管理，賬目上報，發(fā)放等工作。4.2 生產(chǎn)部4.2.1

2、生產(chǎn)部各車間嚴(yán)格按照派工單物料定額進(jìn)行生產(chǎn)過程中訂單產(chǎn)量的核算和控制工作。4.2.2 各車間統(tǒng)計負(fù)責(zé)按照呆滯物料和小批次管理處理方案進(jìn)行領(lǐng)取和使用。4.2.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對未按生產(chǎn)計劃或派工單要求進(jìn)行生產(chǎn)的相關(guān)車間或班組進(jìn)行追查和考核工作4.3 技術(shù)品管部4.3.1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中小批次的現(xiàn)場判定和方案處理工作。4.3.2 負(fù)責(zé)庫存呆滯料或小批次的使用前的質(zhì)量檢測，結(jié)果判定工作。4.3.3 負(fù)責(zé)呆滯物料的用途設(shè)計。并協(xié)助調(diào)度及生產(chǎn)完成小批次處理。5 過程控制5.4.1 訂單生產(chǎn)后剩余的小批次紗線，由品管部判定是直接作為廢料處理還是辦理退庫。5.4.2 在組織生產(chǎn)過程中，當(dāng)班機(jī)長必須嚴(yán)格按照操作

3、指導(dǎo)等要求實施生產(chǎn)，盡可能減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，致使批次的劃分，車間班長和主任做好監(jiān)督和檢查考評工作。5.4.3 組織生產(chǎn)時，對于庫存批次紗線優(yōu)先領(lǐng)用，對訂單剩余紗線，車間統(tǒng)計第一時間反饋調(diào)度咨詢是否可以將剩余紗線進(jìn)行使用生產(chǎn)，調(diào)度根據(jù)剩余紗線重量和訂單要求進(jìn)行判定或與煙臺溝通，最終決定消耗使用方案。6 批次管理要求6.1 產(chǎn)品追溯性：型號規(guī)格，原料，日期，機(jī)臺。6.2 實施批次管理的產(chǎn)品紗線，應(yīng)做到“五清”：批次清，數(shù)量清，質(zhì)量狀態(tài)清，原始記錄 清，批號清。6.3 批次標(biāo)識清晰可辨，牢固持久。6.4 批次賬目建立：保管根據(jù)紗線小批次管理規(guī)定保管建立批次管理賬目，對小批次紗線 進(jìn)行獨(dú)立

4、管理，并對產(chǎn)品的存放定位。7批次管理作業(yè)7.1 小批次判定：7.1.1 保管在接到排產(chǎn)計劃時對加捻退紗與樣品剩余紗線核對，看是否由有相同配對紗 線，如果有：1）對在庫小批次紗線進(jìn)行核對數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計。2）調(diào)度人員書寫信息聯(lián)絡(luò)單（發(fā)出部門：調(diào)度室接受部門：技術(shù)品管部），將紗線詳細(xì)信息填寫（由倉儲提供生產(chǎn)日期，機(jī)臺號，型號，規(guī)格，且數(shù)，生產(chǎn)單號，合 同號，重量，與哪個合同紗線進(jìn)行合批），要求技術(shù)品管部在接到信息聯(lián)絡(luò)單的半 個小時內(nèi)給予反饋，保管根據(jù)反饋信息做出相關(guān)安排。7.1.2 在庫小批次：保管接到反饋信息對在庫紗線整理，將反饋的可以合批的小批次紗 線與主紗線進(jìn)行整合（少量的紗線并入大量紗線），對

5、于原大批量紗線的標(biāo)識進(jìn)行 修正，修正的信息有重量，筒數(shù)，還要附張明細(xì)表（此托盤包含了哪些小批次紗線， 合批日期），同步對保管賬目的信息修正以及注解，加捻領(lǐng)料時第一時間發(fā)出，并 告知加捻統(tǒng)計合批信息。7.1.3 已安排生產(chǎn)的情況：1）保管接到反饋信息后，將可以合批的小批次進(jìn)行整合數(shù)量，將數(shù)量反饋給調(diào)度室， 經(jīng)調(diào)度室確認(rèn)后，由調(diào)度到車間統(tǒng)計將生產(chǎn)派工單數(shù)量更改。2）加捻領(lǐng)料時，保管安排小批次紗線在第一時間優(yōu)先發(fā)出， 并告知加捻統(tǒng)計合批信息。7.1.4 如果無相同配對紗線：保管對無法合批的小批次紗線進(jìn)行整合，定位。待下次進(jìn)行批次判定。7.1.5 對于常規(guī)紗線三個月內(nèi)經(jīng)多次判定無法合批使用時，由技術(shù)品

6、管部定期給予檢測和廢絲處理，用于QH生產(chǎn)，對于非常規(guī)樣品或批次紗線，由技術(shù)品管或研發(fā)部負(fù) 責(zé)給出后續(xù)處理意見，以減少庫存物料的積壓或批次紗線的增加。7.2 存放與出入庫管理：7.2.1 生產(chǎn)退紗標(biāo)識一定保證完整性（生產(chǎn)日期，機(jī)臺號，型號，規(guī)格，旦數(shù)，生產(chǎn) 單號。合同號，重量），反之不接受退紗。7.2.2 按批號和技術(shù)要求，分批次進(jìn)行保管，嚴(yán)防混淆，標(biāo)識放置醒目位置。7.2.3 不合格品根據(jù)品質(zhì)檢驗報告放置指定區(qū)域，單獨(dú)管理，賬目注解清晰。7.2.4 批次發(fā)放，執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則，保證后續(xù)批次的唯一性。7.2.5 批次入庫，建賬，建卡，必須保證帳，物，卡一致性。批次記錄應(yīng)有產(chǎn)品的型 號規(guī)格，合格與否，不合格原因等詳細(xì)產(chǎn)品信息。7.2.6 發(fā)放時必須告知領(lǐng)料人合批信息。8相關(guān)文件倉庫管理制度9相關(guān)記錄信息聯(lián)絡(luò)單品質(zhì)檢驗報告10附：管理流程圖紗線小批次管理流程說明書編號流程部門責(zé)任人輸入輸出0排產(chǎn)計劃調(diào)度室調(diào)度訂單通知排產(chǎn)計劃1核對紗線倉儲科保管排產(chǎn)計劃 小批次紗線信息聯(lián)絡(luò)單2T一 一 判定合批一一_ 技術(shù)品管檢驗員信息聯(lián)絡(luò)單信息聯(lián)絡(luò)單（判定結(jié)果）3合批