原油罐的維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

1、立式圓筒形鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程Q SHGD 0043-20001 范圍在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接原油罐( 以下簡(jiǎn)稱油罐) 日常操作及維護(hù)保養(yǎng)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于100000m及以下油罐，其它介質(zhì)的同類油罐亦可參照?qǐng)?zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBJ 128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范SY 5225-94石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定Q SHGD 0013-1993(1999) 油罐用大拉桿波

2、紋補(bǔ)償器安裝施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定3 一般要求及操作注意事項(xiàng)3 1 新建或大修后油罐在投用前應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、GBJl28 或大修方案的要求。4 2 油罐使用單位至少應(yīng)具備并妥善保管以下資料：a) 設(shè)計(jì)( 改造) 施工圖紙及相關(guān)的竣工資料；b) 技術(shù)檔案；c) 季度、年度檢查、維護(hù)保養(yǎng)記錄；d) 檢修記錄；e) 油罐容積表；3 3 油罐使用單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行以下管理制度：a) 巡回檢查制度；b) 事故預(yù)案及事故狀態(tài)下運(yùn)行管理制度。c) 罐區(qū)檢測(cè)管理制度。3 4 上罐前必須手觸盤梯扶手上的銅片，以消除靜電；上罐時(shí)禁止穿化纖 服裝和帶鐵釘?shù)男还揄斀归_(kāi)關(guān)非防爆的手電筒及電器。3 5 油罐盤梯同時(shí)上(

3、 或下 ) 不得超過(guò)4 人、浮頂油罐的浮梯不應(yīng)超過(guò)3人，且不應(yīng)集中一起；上下油罐時(shí)應(yīng)手扶欄桿。固定頂油罐頂工人數(shù)同時(shí)不應(yīng)超過(guò) 5 人，且不應(yīng)集中在一起。3. 6油罐的其他安全事項(xiàng)應(yīng)按SY5995的規(guī)定執(zhí)行。3 7 油罐操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行液位計(jì)與人工檢尺的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告。3 8 浮頂油罐日常運(yùn)行過(guò)程中不宜將浮頂支柱落至罐底。3 9 浮頂油罐在運(yùn)行過(guò)程中，中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，中央集水坑應(yīng)加蓋好金屬網(wǎng)罩。3 10 浮頂罐浮頂或罐壁的油蠟及氧化鐵等臟物應(yīng)定期清除。3 11 浮頂罐在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)將浮頂支柱與支柱套管及定位銷孔間的縫隙 用橡膠圈密封，以減少油氣揮發(fā)。3 12 油罐在

4、使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)上報(bào)管理部門：a) 油罐基礎(chǔ)信號(hào)孔發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；b) 油罐罐底翹起或基礎(chǔ)環(huán)梁有裂紋危及安全生產(chǎn)；c) 罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況危及安全生產(chǎn)；， d) 焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。4 操作前的檢查4 1 油罐進(jìn)出油操作前的一般檢查：a) 檢查油罐的加熱盤管進(jìn)出口閥門是否完好，閥門與管線連接處是否不滲不漏，閥門設(shè)置狀態(tài)是否符合運(yùn)行要求；b) 各孔門是否齊全、完好，各連接面是否緊固不滲不漏；c) 儀器儀表是否齊全，指示是否準(zhǔn)確。4 2 相鄰二次進(jìn)出油間隔時(shí)間大于2 個(gè)月以上時(shí)，油罐在進(jìn)出油前，應(yīng)按4 1 的規(guī)定進(jìn)行檢查的

5、同時(shí)至少還應(yīng)檢查：固定頂油罐上罐檢查呼吸閥和安全閥的技術(shù)狀況；浮頂油罐上罐檢查浮梯、立柱、導(dǎo)向管等附件的技術(shù)狀況。檢測(cè)油罐內(nèi)原油的溫度及進(jìn)出油管線是否暢通。5 油罐進(jìn)出油操作5 1 油罐進(jìn)出油操作前，按運(yùn)行要求認(rèn)真填寫操作票，準(zhǔn)確切換好工藝流程。5 2 油罐進(jìn)油時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)罐閥，并確保在安全罐位內(nèi)運(yùn)行。因運(yùn)行需要在極限罐位運(yùn)行時(shí)，必須征得上級(jí)高度同意后，方可進(jìn)行。5 3 油罐在進(jìn)出油的過(guò)程中，應(yīng)密切觀測(cè)液位的變化。1的規(guī)定5. 4油罐進(jìn)出油運(yùn)行期間液位升降速度一般不宜超過(guò)表表1油罐進(jìn)出油運(yùn)行期間液位升降速度推薦值容 量3 m1| 100000| 500001I| 2000011| 10000

6、液位升降速度1 m/h11I 0,弱 | 0. 781I1| 1 . 401I 1.6011單位流量m3/h11I 2930 | 2190117601102011i720I 2. 0| 1. 5I 1. 2| 0. 711111 人1進(jìn)出油1600I 2. 6| 2. 0I 1. 6I 0. 9速度1111111 1115291 11 111I 2. 21I 1. 30m/s11111 111 42611 11| 2. 0新建或修理后的油罐初次進(jìn)油時(shí)，在進(jìn)油管未浸沒(méi)前，油流速度應(yīng)控制1m/so使用攪拌器的油罐應(yīng)在出油前 2小時(shí)啟動(dòng)攪拌器，并在罐位降至 4. 00米 時(shí)停止使用，油罐在進(jìn)出油運(yùn)行

7、期間， 按巡檢要求上罐檢尺，首末站還應(yīng)計(jì)算油 罐的進(jìn)出油量。油罐人工檢尺、取樣時(shí)，量油、取樣孔要輕開(kāi)輕關(guān)，平臺(tái)及盤梯 應(yīng)保持清潔。6油罐加熱操作6. 1使用蒸汽或熱水對(duì)罐內(nèi)原油加熱時(shí)， 先開(kāi)啟加熱系統(tǒng)出口閥，再緩慢 開(kāi)啟進(jìn)口閥。停止加熱時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)口閥，后關(guān)閉出口閥。6.2浮頂油罐的浮頂加熱除蠟裝置啟用時(shí)，先開(kāi)啟出口閥，后開(kāi)啟人口閥。 停用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉人口閥，后關(guān)閉出口閥，然后在加熱系統(tǒng)的最低位打開(kāi)放空閥放 空積水。7 油罐排水操作71 浮頂排水7 1 1 排水前后應(yīng)檢查中央集水坑、單向閥無(wú)雜物堵塞；檢查排水浮球（ 單向 ） 閥應(yīng)靈活無(wú)卡阻；檢查中央排水管放水閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。日常應(yīng)及時(shí)清掃 單

8、盤殘留的積水；易堵塞的雜物和泥沙不得掃入集水坑內(nèi)。7 1 2浮船上有排污口時(shí)，要保持排污裝置暢通無(wú)阻；當(dāng)泡沫擋板和罐壁間積有油水時(shí)，應(yīng)及時(shí)將油水清掃至排污口中。8 2 罐內(nèi)排水9 21排水操作時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟排污閥并隨時(shí)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度。排水期間，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油花時(shí)立即關(guān)閉排污閥。7 22排水前后，必須上罐檢尺，計(jì)算排水量，并做好記錄。8油罐檢查與維護(hù)保養(yǎng)8 1檢查與維護(hù)保養(yǎng)周期8 11油罐檢查與維護(hù)保養(yǎng)分為日檢查與保養(yǎng)、季度檢查與保養(yǎng)和年度檢查與維護(hù)保養(yǎng)。10 12各種檢查與維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目應(yīng)有記錄，并存檔。9 油罐日常檢查與保養(yǎng)9 1通用檢查與保養(yǎng)9 11檢查排污閥應(yīng)完好，無(wú)滲漏。10

9、 1 2 檢查原油和加熱管路的閥門應(yīng)完好，各閥門及管路連接處應(yīng)牢固、 密封可靠。9 1 3 檢查攪拌器應(yīng)完好，啟動(dòng)靈活。9 1 4 檢查各人孔、清掃孔、透光孔應(yīng)密封嚴(yán)密。9 1， 5 檢查油罐上的檢測(cè)儀器、儀表應(yīng)齊全完好。9 1 6 檢查與油罐有關(guān)的所有閥門應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)狀態(tài)符合運(yùn)行工藝要求。9 1 7 維護(hù)好盤梯、浮梯、平臺(tái)、量油孔、取樣孔等處清潔衛(wèi)生，做到無(wú)油污、雜物及鳥(niǎo)巢。9 1 8 檢查和保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)記錄在值班日記中。9 1 9 其它內(nèi)容按巡檢要求進(jìn)行日常檢查。9 2 浮頂油罐的日常檢查與保養(yǎng)9 2 1 緊急排水裝置的水封槽水位應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9 2 2 浮梯軌道上無(wú)雜物，浮梯滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活

10、并適當(dāng)加注潤(rùn)滑脂。9 2 3 中央集水坑內(nèi)無(wú)雜物，浮球閥或單向閥應(yīng)靈活好用，排水管排水暢通。9 2 4 清理罐頂檔雨板與罐壁之間雜物；清理罐壁板與泡沫擋板之間的雜物，確保排污水口暢通。9 2， 5 抽查浮艙技術(shù)狀況；浮艙蓋應(yīng)靈活好用，艙內(nèi)無(wú)銹蝕、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)逐艙檢查，并及時(shí)處理、匯報(bào)。9 2 6 檢查并清理浮頂單盤板表面的雜物，做到浮頂單盤板表面不存雨、雪水，無(wú)油污。9 3 固定頂油罐的日常檢查與保養(yǎng)11 3， 1 檢查液壓安全閥油位，并確保油位正常。12 3， 2 檢查呼吸閥進(jìn)出口有無(wú)堵塞，在冬季進(jìn)出油時(shí)，應(yīng)擦干閥瓣上的水珠。13 3 3 檢查安全閥、呼吸閥法蘭與阻火器法蘭連接。1

11、0油罐季檢查與維護(hù)保養(yǎng)14 1 完成日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容。15 2 進(jìn)出罐閥、排水閥、蒸汽閥、消防管線閥等閥體漆面應(yīng)無(wú)脫落，填料函處應(yīng)無(wú)滲漏；并做好閥桿的防腐潤(rùn)滑和防塵。16 3 加熱盤管、加熱除蠟裝置的罐外閥門冬季無(wú)凍裂現(xiàn)象，加熱盤管和加熱除蠟裝置停用時(shí)應(yīng)排盡管內(nèi)積水。17 4 攪拌器a) 球面組件壓蓋填料處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，機(jī)械密封滲漏量為10m1 h 以下。b) 檢查攪拌器齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油液位應(yīng)在滿刻度1 3-2 3之間， 運(yùn)行時(shí)無(wú)異常聲響。10 5 檢查罐頂表面和罐底邊緣處的腐蝕情況；罐頂及罐壁板的焊縫有無(wú) 滲漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查油罐消防系統(tǒng)、防靜電設(shè)施、防雷接地裝置應(yīng)符合

12、SY5225的規(guī)定檢查罐前防震大拉桿補(bǔ)償器、金屬軟管應(yīng)連接可靠，輔助拉桿調(diào)整應(yīng)符合QSHGD001311 8 呼吸閥、安全閥、阻火器a) 檢查安全、呼吸閥的閥盤等部件狀況，呼吸閥動(dòng)作正常，確保安全。b) 更換安全閥的密封油( 一般推薦使用變壓器油)，并保持正常油位。c) 清理阻火器的雜物，清洗防火網(wǎng)( 罩 ) 。10 9 檢查消防泡沫發(fā)生器裝置應(yīng)完整、無(wú)銹蝕、無(wú)阻塞。11 10 靜電導(dǎo)出、避雷接地系統(tǒng)a) 浮頂與罐體靜電導(dǎo)出線應(yīng)安裝牢固，完整齊全，無(wú)腐蝕現(xiàn)象。、b)春、秋兩季檢測(cè)接地電阻，電阻值應(yīng)小于10Q。10 11 浮頂密封裝置與罐壁間接觸應(yīng)嚴(yán)密，密封件無(wú)翻卷、波折、漏損現(xiàn) 象11 12

13、浮頂加熱除蠟裝置及金屬軟管應(yīng)無(wú)異常、裂紋，接口處無(wú)滲漏。12 13 檔雨板應(yīng)無(wú)變形、損壞現(xiàn)象。擋雨板靜電導(dǎo)出裝置應(yīng)完好。13 14 季檢查和維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)歸人油罐技術(shù)檔案。14 油罐年檢查與維護(hù)保養(yǎng)15 1 完成季檢查與維護(hù)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。12 2 油罐基礎(chǔ)、邊緣板和底圈壁板a) 維護(hù)修補(bǔ)罐基礎(chǔ)及外緣頂面的散水坡，確保油罐基礎(chǔ)不積水；b) 對(duì)油罐邊緣板與基礎(chǔ)間防水密封膠進(jìn)行修補(bǔ)或更換，確保無(wú)裂縫，脫膠現(xiàn)象；c) 檢查油罐邊緣板和底圈壁板底部，對(duì)有銹蝕的部位，應(yīng)進(jìn)行除銹防腐。11 3 對(duì)罐壁保溫層及波紋板進(jìn)行全面檢查，對(duì)可修補(bǔ)部位的保溫層破損脫落、波紋板( 防水層 ) 滲漏處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)無(wú)法

14、修補(bǔ)的部位，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并上報(bào)主管部門。11 4 固定頂油罐罐頂a) 檢查罐頂板間焊縫及罐頂附件焊縫，對(duì)有細(xì)小砂眼或輕微裂紋的焊縫及時(shí)修補(bǔ)；對(duì)焊縫裂紋較大、脫焊或穿孔，但仍需運(yùn)行的油罐，必須制定相應(yīng)的安全措施；b) 檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的堅(jiān)固性；c) 目測(cè)檢查防腐涂層，對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行測(cè)厚，并除銹防腐。11 5 浮頂油罐罐頂a) 檢查單盤板、船艙頂板、周邊立板和底板、不應(yīng)有裂紋、開(kāi)焊和滲漏；b) 逐個(gè)目測(cè)檢查浮艙內(nèi)表面板的腐蝕及滲漏情況；檢查框架結(jié)構(gòu)等焊縫處有無(wú)裂紋、開(kāi)焊；檢查各浮艙焊縫是否完好，有無(wú)滲漏。對(duì)有腐蝕的部位應(yīng)除銹后防腐；c) 檢查浮艙蓋板是否完好、開(kāi)關(guān)靈活

15、，防雨防雪；d) 目測(cè)檢查單盤板防腐涂層，對(duì)點(diǎn)蝕和低凹處腐蝕較為嚴(yán)重的部位進(jìn)行測(cè)厚，并除銹防腐。11 6 浮頂立柱a) 檢查各立柱的開(kāi)口銷是否完好；b) 檢查加強(qiáng)套管焊縫無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。11 7 浮梯a) 浮梯滾輪無(wú)卡阻和脫軌現(xiàn)象；b)對(duì)浮梯滾輪與軌道行程偏差進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)偏差大于10mm寸，應(yīng)適應(yīng)調(diào)整浮船導(dǎo)向或?qū)Ω√轁L輪進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到偏差許可值。11 8 自動(dòng)通氣閥a) 閥蓋頂桿上下滑動(dòng)無(wú)卡阻；b) 閥蓋頂桿與固定橡膠密封墊無(wú)硬化開(kāi)裂現(xiàn)象。11 9 攪拌器11 9 1 潤(rùn)滑油每年更換一次，注油時(shí)應(yīng)全部排出舊的潤(rùn)滑油。11 9 2 潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油一般牌號(hào)：a) 潤(rùn)滑脂：2 號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂；b

16、) 潤(rùn)滑油：18 號(hào)雙曲線齒輪油。11 10 量油管、導(dǎo)向管a) 裝置牢固，表面無(wú)明顯變形和嚴(yán)重的磨損；b) 導(dǎo)向管無(wú)卡阻，并對(duì)偏差進(jìn)行測(cè)量記錄人檔。11 11 檢查盤梯及防護(hù)欄桿應(yīng)牢固、完整、無(wú)腐蝕、安全可靠。12 12 檢查與保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)歸人油罐技術(shù)檔案。13 油罐一般故障、事故及其處理方法油罐在運(yùn)行期間，發(fā)生下列故障時(shí)，可參照表2 及時(shí)進(jìn)行處理。表 2 油罐一般故障及其處理方法r故現(xiàn)障1象主要原因1處理方法1a.1未及時(shí)倒罐；a.1停止進(jìn)油，立即倒罐；溢b.中間站停泵未及時(shí)倒流程；b立即倒換流程；c.未及時(shí)掌握來(lái)油量的變化；c.聯(lián)系中間站調(diào)整輸油量；罐1d.液位計(jì)失靈。1d.修理液位計(jì)。11a.1閥門或管線凍裂；a.1立即倒罐或降低罐；跑b.密封墊損壞；bo降低罐位，進(jìn)行檢修；c.罐底或罐壁腐蝕穿孔；c。清罐檢修；油1d.排水時(shí)未監(jiān)視。1do關(guān)閉排水閥。1抽1癟a.1呼吸閥失靈，安全閥凍結(jié)；a.1檢修安全、呼吸閥；或b.阻火器銹蝕或堵塞；b.檢修阻火器；c.進(jìn)出油速度過(guò)快；c.降低進(jìn)出油速度；鼓包1d.油罐上部原油凍凝下部力 0熱。1d；從上而下熔化凝油。1a.1罐壁結(jié)凝油過(guò)厚；a.1檢查罐壁防凝油裝置；，b.單盤積水或船艙漏油使浮頂傾斜；b采用適當(dāng)措施清除浮頂上的積水、積浮頂Co基礎(chǔ)不均勻下沉、罐壁變形；導(dǎo)向管或油并堵好漏點(diǎn)；卡阻量油管傾斜或彎曲；c.在罐壁、導(dǎo)