典型工作任務分析表與崗位職業(yè)能力分析表

1、本文編制的典型工作任務分析表和崗位職業(yè)能力分析表，包含 了機械制造與自動化專業(yè)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機電一體化技術(shù)專 業(yè)、焊接技術(shù)與自動化專業(yè)、工業(yè)機器人技術(shù)專業(yè)等五個專 業(yè)，內(nèi)容實用可操作性強。機械制造與自動化專業(yè)典型工作任務分析表序號工作崗位典型工作任務工作過程簡述1普通機床操作員、數(shù)控機床操作員、制圖貝、，乙貝1.各種零件圖的繪 制、標注和圖標圖紙 的打印。輔助工程師（包拈模具設片工程師、產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)設計工程師或者項目工程師）利用量 具、量儀測量工件、識讀和繪制機械專件 圖與裝配圖。22.普通機床、數(shù)控機 床的操作、保養(yǎng)與簡 單的故障排除。操作各種普通機床、數(shù)控機床，正確選用 機床，選用合適的刀

2、具，并能夠刃磨刀具， 對產(chǎn)品進行加工控制，對機械設備進行維 護、保養(yǎng)。33.外圓輪廓零件加工 的切削用量選擇、質(zhì) 量控制。選擇合適的機床加工外圓輪廓零件，并對 質(zhì)量進行控制。44.孔類零件加工的切 削用量選擇、質(zhì)量控 制。選擇合適的機床加工孔類零件，并對質(zhì)量 進行控制。5質(zhì)量控制員、技術(shù)員、班組長5.軸類零件、孔類零 件的工藝路線制定、 切削二要素確定。根據(jù)圖紙要求加工產(chǎn)品，能看懂三視圖， 能夠運用軟件畫圖，熟悉各種測量儀器的 使用。66.軸類、孔類零件的 數(shù)控加工工2分析、 產(chǎn)品加工、血量控 制。手工編制常規(guī)產(chǎn)品數(shù)控程序、運用CAM等 軟件編制復雜零件數(shù)控程序。77.機加工工藝規(guī)程文 件的制

3、定、實施和監(jiān) 控。制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、各工序工時，并對生 產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行予以指導、監(jiān)督、考核。88.機床進行維修。對機床設備進行維修、調(diào)試.9生產(chǎn)管理人員、車問主任、技木9.產(chǎn)品生產(chǎn)過程的 標準化工藝的實施、 質(zhì)量控制。能較好地匕工藝設計、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢、 設備維修等生產(chǎn)一線人員進行交流溝通。10主管10.工藝規(guī)程文件 標準化的制造、實施 和改進。協(xié)調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、設備、生產(chǎn)人員，對產(chǎn) 品展質(zhì)限量。1111.生產(chǎn)過程的計戈U、實施、反潰和改進?？刂粕a(chǎn)運營成本；推行現(xiàn)場管理“ 7S”。崗位職業(yè)能力分析表崗位 性質(zhì)廳P崗位 名稱典型工作任務職業(yè)能力支撐課程核心 崗位1普通機 床操作 員、數(shù) 控機床

4、 操作 員、制 圖員、 工藝員1.各種零件圖的繪制、 標注和圖標圖紙的打 印。機械圖紙的識讀、測繪能 力。機械制圖 機械制造 技術(shù)。公差配合 與技術(shù)測 量鉗工實訓 車工實訓 數(shù)控車實 訓數(shù)控銃實 訓數(shù)控軟件 應用技木 計算機繪 圖給金屬切削 機床。數(shù)控機床 電氣控制 與 PLC(Z) PLC實訓 機械零件 測繪2.普通機床、數(shù)控機床 的操作、保養(yǎng)與簡單的 故障排除。選用刀具與進行止確的刃 磨能力。3.外圓輪廓零件加工 的切削用量選擇、質(zhì)量 控制。常用量具、量儀使用技能， 并能夠校準量具。4.孔類零件加工的切 削用量選擇、質(zhì)量控 制。熟練操作普通機床、數(shù)控機 床；了解常用的機床結(jié)構(gòu)， 能夠?qū)ζ胀?/p>

5、機床進行日常 維護與保養(yǎng)。2質(zhì)量控 制員、 技術(shù) 員、班 組長5.軸類零件、孔類零 件的工藝路線制定、切 削三要素確定。能根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求 及企業(yè)實際情況進行加工 工藝設計，包括確定加工工 序及工藝內(nèi)容、工藝參數(shù)、 工藝裝備以及工時定額等， 并編制工2文件。6.軸類、孔類零件的 數(shù)控加工工藝分析、產(chǎn) 品加工、質(zhì)量控制。熟練運用至少一種主流 CAM軟件編程。7.機加工二 件的制定、 控。匚藝規(guī)程文 實施和監(jiān)熟練使用常用機加工量具、 刀具和夾具，能夠按照技術(shù) 要求控制零件加工質(zhì)量。8.機床進行維修。利用PLC對機床設備進行 維修、調(diào)試：3生產(chǎn)管 理人 員、車 向主 任、技 術(shù)主管9.產(chǎn)品生產(chǎn)

6、過程的標 準化工藝的實施、質(zhì)量 控制。熟練識讀機械圖紙；能根據(jù) 產(chǎn)品圖紙、技木要求及企業(yè) 實際情況進行加工工藝設 計,包括確定加工工序及工 藝內(nèi)容、工藝參數(shù)、工藝裝 備以及工時定額等，并編制 工藝文件。大學生創(chuàng) 新創(chuàng)業(yè)教 育10.工藝規(guī)程文件標 準化的制造、實施和改 進。能根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求 及企業(yè)實際情況進行加工 工藝設計。11.生產(chǎn)過程的計劃、 實施、反潰和改進。具備分析和解決生產(chǎn)過程 中突發(fā)事件的能力。拓展 崗位4機械宮 銷人員機械專件產(chǎn)品銷售具備機械專業(yè)產(chǎn)品知識、 談判溝通能力、判斷與創(chuàng) 新能力、善于分析和總 結(jié)、很強的人際關(guān)系和協(xié) 調(diào)能力、很強的執(zhí)行力。市場營銷 職場語言 訓練大

7、學生創(chuàng) 新創(chuàng)業(yè)教 育數(shù)控技術(shù)專業(yè)典型工作任務分析表序號工作崗位典型工作任務工作過程簡述1機床操作 操作崗位1.普通機床操 作與維護用普通車床加工軸類零件，并對機床進行簡單 的維護2.數(shù)控車床零 件加工、設備維 護用數(shù)控車加工軸類零件，并對機床進行簡單的 維護3.數(shù)控銃、加 工中心零件加 工、設備維護用數(shù)控銃加工中心加工機械零件，并對機床進 行簡單的維護2數(shù)控工藝 與程序員1.數(shù)控車程序編 制通過手工或者計算機輔助編制臺階軸、外螺 紋、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、圓錐、配合件的數(shù) 控程序2.數(shù)控銃程序的 編制通過手工或者計算機編制平向、孔、螺紋、凸 模、凹模、島嶼、復雜面的數(shù)控程序3.加工中心程序 的編

8、制4.工藝卡片的制 定利用手工或軟件制定工藝卡片3質(zhì)檢員1.零部件檢測熟悉典型零部件的構(gòu)造，能正確選用量具，進 行零部件檢測操作，能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn) 生加工誤差的主要原因，并提出改進措施2.檢測結(jié)果報告熟悉文件編制的方法，并填寫檢驗報告3.檢測設備操作 規(guī)程編制熟悉產(chǎn)品檢測的方法，熟悉常用檢測設備、量 具的操作，并撰寫檢測設備操作規(guī)程4車間主管1.生產(chǎn)管理組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)并協(xié)助部門導進行計戈人調(diào)度及人員管理，制定機械制造車間的規(guī)章 制度2.質(zhì)重（技木） 管理應用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量 分析與控制，提出工藝、工裝、編程等方面的合 理化建議3.設備管理制定設備管理的行業(yè)規(guī)章制

9、度，熟悉常用設備 的種類、性能、特點、結(jié)構(gòu)形式、加工圍等， 能制定設備維修計劃崗位職業(yè)能力分析表崗位 性質(zhì)序號崗位 名稱典型工作任務職業(yè)能力支撐課程核心 崗位1機床操 作操作 岡位1.普通機床操作 與維護能用普通車床加工 軸奧零件，并會對機 床進行簡單的維護機械制圖金屬工藝學計算機繪圖（） 機械設計基礎(chǔ)公差 配合與技術(shù)測 液壓與氣動技術(shù) 電工電子技術(shù)2.數(shù)控車床零件 加工、設備維護能用數(shù)控車加工軸 類零件，并回對機 床進行簡單的維護3.數(shù)控銃、加工 中心零件加工、 設備維護能用數(shù)控銃、加工 中心加工機械零 件，并會對機床進 行簡單的維護2工程 控與員 數(shù)藝序1.數(shù)控車程序編 制具有編制數(shù)控車加

10、 工程序的能力機械制圖金屬工藝學計算機繪圖（） 機械設計基礎(chǔ)公差配合與技術(shù)測數(shù)控編程與仿真 （）2.數(shù)控銃程序的 編制具有編制數(shù)控銃加 工程序的能力3.加工中心程序 的編制具有編制加工中心 程序的能力3.工2卡片的制 定具有編制工藝卡片 的能力3質(zhì)檢員1.零部件檢測熟悉典型零部件的 構(gòu)造，能止確選用 量具，進行零部件 檢測操作，能夠根 據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn) 生加工誤差的主要 原因，并提出改進 措施機械制圖 金屬工藝學 計算機繪圖 機械設計基礎(chǔ) 公差配合與技術(shù)測 液壓與氣動技術(shù) 電工電子技術(shù)2.檢測結(jié)果報告熟悉文件編制的方 法，并填寫檢驗報 告3.檢測設備操作 規(guī)程編制熟悉產(chǎn)品檢測的方 法，熟悉常用

11、檢測 設備、量具的操 作，并撰寫檢測設 備操作規(guī)程4車間主 管1.生產(chǎn)管理能具有組織有關(guān)人 員協(xié)同作業(yè)并協(xié)助 部門導進行計劃、調(diào) 度及人員管理，制定 機械制造車間的規(guī) 慟口度的能力機械制圖金屬工藝學計算機繪圖機械設計基礎(chǔ)公差 配合與技術(shù)測 數(shù)控編程與仿真()2.質(zhì)重(技木) 管理能具有應用全面質(zhì) 量管理知識，實現(xiàn) 操作過程的質(zhì)量分 析與控制，提出工 藝、工裝、編程等 方面的合理化建議 的能力3.設備管理能具有制定設備管 理的行業(yè)規(guī)章制 度，熟悉常用設備 的種類、性能、特 點、結(jié)構(gòu)形式、加 工范圍等，能制定 設備維修計劃的能 力拓展 崗位5數(shù)控設 備銷售數(shù)控設備銷售具有數(shù)控設備銷售 的能力機械制

12、圖金屬工藝學 計算機繪圖機械設計基礎(chǔ)公差 配合與技術(shù)測 液壓與氣動技術(shù) 電工電子技術(shù) 機電產(chǎn)品銷售a”表示課程為核心課程。機電一體化技術(shù)專業(yè)典型工作任務分析表廳P工作崗位典型工作任務工作過程簡述1機電設備 操作崗 位、制圖 員圖紙的繪制、標注和圖 標圖紙的打印利用量具、量儀測量工件、識讀和繪制 機械專件圖與裝配圖。2普通機床、數(shù)控機床的 操作，保養(yǎng)與簡單的故 障排除。操作各種普通機床、數(shù)控機床，正確選 用機床，選用合適的刀具，并能夠刃磨 刀具，對產(chǎn)品進行加工控制，對機械設 備進行維護、保養(yǎng)。3電工基本操作運用電工基本工具進行操作、故障檢修4電機的選型、拆裝、故 障檢測及排除對電機進行故障檢測，

13、拆裝，對故障電 機進行維修5機電設備 自動化生 產(chǎn)線運行 崗位PLC程序的編制與調(diào)試編制與調(diào)試PLC程序6PLC自動化系統(tǒng)的實現(xiàn)根據(jù)要求實現(xiàn)PLC自動化系統(tǒng)7綜合自動生產(chǎn)線的實現(xiàn)實現(xiàn)較復雜的綜合自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)8機電設備 維修岡位機電設備電氣維修對機電設備進行電氣維護、維修9液壓與氣動系統(tǒng)的故障 排除診斷液壓氣動設備的故障，排除簡單故 障10傳感器的故障檢測及更 換檢測傳感器，更換損壞的傳感器11生產(chǎn)管理 人員、技 術(shù)主管質(zhì)量控制生產(chǎn)管理、質(zhì)檢、設備維修12機電產(chǎn)品設計設計13生產(chǎn)組織與管理協(xié)調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、設備、生產(chǎn)人員，對 產(chǎn)品保質(zhì)保量崗位職業(yè)能力分析表位質(zhì) 崗性廳P崗位 名稱典型工作任務職

14、業(yè)能力支撐課程核心 崗位1機電設 備操作 崗位、1.各種零件圖的 繪制、標注和圖 標圖紙的打印。機械圖紙的識讀、測繪 能力。機械制圖電工與電子技術(shù)制圖員2.普通機床、數(shù)控 機床的操作、保 養(yǎng)與簡單的故障 排除。選用刀具與進行止確的 刃磨能力。電工實訓1 鉗工實訓 機械技術(shù)基礎(chǔ) 液壓與氣動技術(shù) 機械加工工藝編制與 實施（）普通機床加工實訓 電氣控制技術(shù)（） PLC技術(shù)應用（） PLC技術(shù)應用實訓 傳感器檢測匕變頻技 術(shù)數(shù)控加工工2編程與 實施（）數(shù)控加工實訓機電一體化技術(shù)（） 機電設備檢測與維修（）機電設備檢測與維修 實訓設備管理3.機電設備控制 系統(tǒng)安裝調(diào)試、 維護保養(yǎng)能對一般的機電設備控 制

15、系統(tǒng)進行安裝調(diào)試、 日常的維護保養(yǎng)2設動產(chǎn)行 電自生運位 機備化線崗4.PLC程序的編 制與調(diào)試PLC程序的編制與調(diào)試 能力5.PLC自動化系 統(tǒng)的實現(xiàn)PLC自動化系統(tǒng)的實現(xiàn) 能力6.機電一體化綜 合自動生產(chǎn)線的 實現(xiàn)機電一體化綜合自動生 產(chǎn)線的實現(xiàn)能力3生產(chǎn)管 理人 員、車 問主 任、技 術(shù)主管7.機電產(chǎn)品質(zhì)量 控制生產(chǎn)管理、質(zhì)檢、設備 維修的能力8.機電產(chǎn)品設計能夠設計所需要的機電 廠品9.生產(chǎn)組織與管 理能夠協(xié)調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、 設備、生產(chǎn)人員，對產(chǎn) 品保質(zhì)保量拓展 崗位4機電產(chǎn) 品售后 服務和 營銷人 員機電產(chǎn)品售后和 營銷掌握機電產(chǎn)品知識，具 有談判溝通能力、判斷 與創(chuàng)新能力、善于分析

16、和總結(jié)、和諧的人際關(guān) 系和協(xié)調(diào)能力、強大的 執(zhí)行能力。市場營銷職場語言訓練 大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育焊接技術(shù)與自動化專業(yè)典型工作任務分析表廳P工作崗位典型工作任務工作過程簡述1焊接操 作員焊接工程圖識讀閱讀技術(shù)義件2焊機檢驗，焊接工藝參數(shù)的調(diào) 試根據(jù)焊接工藝卡要求調(diào)節(jié)焊機參數(shù)、 定位裝配3各種常用焊接設備的操作與維 護能夠根據(jù)焊接工藝卡要求正確施焊4焊接工 藝員、技 術(shù)員焊工手冊的查閱使用，并熟悉 各類焊接材料的性能根據(jù)待焊材料的性能和規(guī)格查閱國家 企業(yè)質(zhì)量標準和焊工手冊5焊接工藝參數(shù)的選擇選擇合適的焊接方法，制定相應的焊 接工藝參數(shù)6焊接工2卡編制繪制工程圖、確定焊接流程并編制工 藝卡7焊接缺陷分

17、析，明確產(chǎn)生原因 及防止措施確定焊接缺陷的種類并分析原因，及 時調(diào)整焊接工藝8焊接生 產(chǎn)主管焊接生產(chǎn)組織實施、焊接生產(chǎn) 的工藝技術(shù)和人力資源準備根據(jù)相關(guān)的國家技術(shù)標準，編制詳細 的焊接施工作業(yè)指導書9焊接生產(chǎn)成本管理依據(jù)焊接生產(chǎn)的工藝技術(shù)和人力資 源；進行焊接成本預算10焊接生產(chǎn)的組織管理焊接生產(chǎn)的組織和質(zhì)量管理11焊接設 備的售 后服務 岡位焊接設備的安裝與調(diào)試；各類 焊機的操作根據(jù)焊機的使用性能及特點對客戶進 行使用培訓12焊機的故障診斷與排除通過閱讀焊機原理圖、接線圖，使用常 用儀器、儀表、檢具，進行焊機的故障 診斷與排除13營銷策略配合銷售人員進行前期的技術(shù)咨詢， 制定方案以及銷售訂單

18、評審崗位職業(yè)能力分析表崗位 性質(zhì)序 號崗位 名稱典型工作任務職業(yè)能力支撐課程核心 崗位1焊接 操作 崗位識讀焊接結(jié)構(gòu)施 工圖和有關(guān)工藝 文件具有識讀中等復雜程度的 零件圖和裝配圖能力，能夠 測繪零件，具有繪制焊接常 用工裝的裝配圖及零件圖能 力1 .機械制圖2 .計算機輔助繪 圖3 .焊條電弧焊技 術(shù)4 .C02氣體保護 焊的操作5 .氮弧焊操作6 .手工焊接與切 割7 .焊工考證培訓8 .金屬材料焊接 實訓9 .焊接冶金技術(shù) ()焊機檢驗，焊接工 藝參數(shù)的調(diào)試典型焊接方法的操作能力各種常用焊接設 備的操作與維護常用焊接設備調(diào)試、定位裝 配的能力2焊接 工藝 編制 崗位焊工手冊等工具 書的查閱

19、使用具備利用焊工手冊查閱焊接 工2參數(shù)的能力焊接方法、焊接工 藝參數(shù)的的選擇 使用根據(jù)待焊材料的機械性能選 擇合適的焊接材料、焊接工 藝參數(shù)焊接工2編制編制典型焊接結(jié)構(gòu)焊接工藝 的能力、焊接工藝評定的能 力10 .金屬材料焊 接（）11 .焊接結(jié)構(gòu)生 產(chǎn)（）12 .焊接質(zhì)量管 理與檢驗（） 13.焊接方法與 設備應用（）14 . plc編程15 .焊接自動化焊接質(zhì)量檢驗具啟止確合理選擇檢驗方 法，滿足準確度要求的能力； 具有焊接件質(zhì)量的檢驗能力3焊接 生產(chǎn) 管理 崗位焊接生產(chǎn)組織實 施，焊接生產(chǎn)的工 藝技術(shù)和人力資 源配備焊接生產(chǎn)的質(zhì)量和生產(chǎn)管理 能力焊接生產(chǎn)成本管 理焊接成本預算能力拓展 崗

20、位4接備售服 焊設的后務使用各種電工工 具對設備進行安 裝調(diào)試，各類焊接 的操作具有熟練、合理地使用電工 測試儀器、儀表的能力，具 有操作各類焊接設備的能力1 .焊接方法與設 備（）2 .電力拖動3 .電工與電子技 術(shù)4 .可編程控制器5 .電工實訓16 .焊接生產(chǎn)管理 與檢測對焊接設備進行 維護與保養(yǎng)焊接設備維護調(diào)整的能力， 具有常見焊機故障排故的能 力營銷策略具備配合銷售人員進行前期 的技術(shù)咨詢，制定方案以及 銷售訂單評審的能力工業(yè)機器人技術(shù)專業(yè)典型工作任務分析表廳P工作崗位典型工作任務工作過程簡述1工業(yè)機器 人設備操 作員1、常用電工儀 表、工具使用利用電工工具熟練檢測診斷機器設備的故障

21、。2、集成電路元件 的識別、檢測與使 用利用專業(yè)工具檢測識別、檢測機器的集成電路 元件。3、讀懂進口設備 相關(guān)英文標牌及使 用規(guī)范遵守各項工藝規(guī)程按照行業(yè)操作規(guī)程進行操 作機器人。4、設備電氣原理 圖、接線圖、電氣 元件明細表的測繪根據(jù)要求，進行電氣原理圖的設計，并制定接 線圖，合理布置接線元件的位置進行電氣接 線。5、工業(yè)機器人安 裝調(diào)試進行機器人的基本操作，切換坐標，調(diào)整機器 人的運行速度，根據(jù)自動化生產(chǎn)線的工作要 求，編制、調(diào)整工業(yè)機器人的控制流程。2工業(yè)機器 人維護與 管理員6、機械部件零件 圖和裝配圖的測繪利用量具、量儀測量工件、識讀和繪制機器人 零件圖與裝配圖。7、電子設備裝接 及

22、整機調(diào)試識讀電路板電路原理圖，利用電工儀器儀表進 行電氣線路檢修，排除線路故障，進行整機調(diào) 試。8、液壓與傳動系 統(tǒng)的檢測利用液壓與傳動系統(tǒng)的檢測基本方法解決機 器人氣動問題；填寫測試報告與檢修單。9、機械設備拆裝 與維護對機械設備進行故障檢測，拆裝，對故障設備 進行維修。10、基礎(chǔ)電氣控制 線路的裝調(diào)與維護根據(jù)要求，進行電氣原理圖的設計，并制定接 線圖，進行電氣控制線路的安裝與維護。11、單片機控制系 統(tǒng)的設計、安裝與 調(diào)試進行單片機控制系統(tǒng)的設計、安裝及其自動線 調(diào)試診斷。3工業(yè)機器 人工作站 設計安裝 與調(diào)試工 程師12、傳感器的應用 與檢測完成工業(yè)機器人傳感器的應用于檢測，并測試 其通

23、訊是否正常。13、工業(yè)機器人示 教編程完成可編程控制器程序的輸入、輸出、修改及 與MCGS組態(tài)聯(lián)接測試；完成上位監(jiān)控主機 與現(xiàn)場控制器的通信設置；進行系統(tǒng)集成的綜合調(diào)試。14、工業(yè)機器人離 線編程與仿真任意直線運動程序編制；任意曲線運動程序編 制。15、工業(yè)機器人工 作站系統(tǒng)建模利用專用計算機繪圖軟件進行工作站的系統(tǒng) 建模。16、機器人自動化 生產(chǎn)線系統(tǒng)的設計進行自動生產(chǎn)線的整合設計，合理選擇各組成 部分，查找、排除電氣控制設備故障；并掌握 應急處理方法。4工業(yè)機器 人的銷售 與售后工 程師17、工業(yè)機器人的 銷售與售后服務掌握市場上常見工業(yè)機器人的性能特點和技 術(shù)指標；較熟練地操作產(chǎn)品，對同

24、類產(chǎn)品進 行性能、技術(shù)指標分析比較，并提出報告。崗位職業(yè)能力分析表崗位 性質(zhì)序 號崗位 名稱典型工 作任務職業(yè)能力支撐課程1工業(yè)機 器人設 備操作 員工業(yè)機 器人設 備操作具后熟練操作設備的能力；具有國家標準的查閱、收集和使用技術(shù)信息與資料的能力；能根據(jù)自動化生產(chǎn)線的工作要求，編制、調(diào)整工業(yè)機器人的控制流程；能使用常用的電工工具；能夠進行機器人的基本操作，切換坐標， 調(diào)整機器人的運行速度；電工與電子技術(shù) 自動化專業(yè)英語 電氣CAD軟件 繪圖工程制圖與 CAD/CAM電子技術(shù)與產(chǎn)品 制作實訓 機械設計基礎(chǔ) 液壓與氣動技術(shù) 電機與拖動 自動控制原理 電工與電子技術(shù) C語百程序設計 單片機原理及應 用傳感器與測量技 術(shù)（）PLC應用技術(shù) （）電機與拖動變頻液壓與氣動技術(shù) 電氣控制與PLC 實訓1 （）工業(yè)機器人技術(shù) 基礎(chǔ)（）工業(yè)機器人現(xiàn)場 編程（）工業(yè)機器人安裝 調(diào)試實訓（）