降低循環(huán)流化床鍋爐噸汽耗電

1、降低循環(huán)流化床鍋爐噸汽耗電降低循環(huán)流化床鍋爐噸汽耗電鍋爐運行QC小組2014年12月發(fā)布人：李建目目 錄錄2選題理由4現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)制定6可行性分析1小組簡介3活動計劃7原因分析9對策制定12效益分析13鞏固措施8要因確認(rèn)10對策實施11效果檢查14活動總結(jié)及下步打算目標(biāo)制定5目標(biāo)制定小組簡介小組簡介1表1-1 鍋爐QC小組簡介選題理由選題理由2一、名詞解釋一、名詞解釋 噸汽耗電：指鍋爐每產(chǎn)生一噸蒸汽所耗噸汽耗電：指鍋爐每產(chǎn)生一噸蒸汽所耗費的電量，是電廠衡量鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性的一費的電量，是電廠衡量鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性的一個重要指標(biāo)。具體計算公式為：個重要指標(biāo)。具體計算公式為：噸汽耗電噸汽耗電= =某段時

2、間內(nèi)鍋爐耗電量某段時間內(nèi)鍋爐耗電量/ /該段時間該段時間內(nèi)鍋爐的產(chǎn)汽量內(nèi)鍋爐的產(chǎn)汽量二、二、20132013年循環(huán)流化床鍋爐的噸汽耗電量年循環(huán)流化床鍋爐的噸汽耗電量為為13.06 KW.H/13.06 KW.H/噸汽，這在一定程度上影噸汽，這在一定程度上影響著鍋爐的經(jīng)濟(jì)型運行，限制了鍋爐運行響著鍋爐的經(jīng)濟(jì)型運行，限制了鍋爐運行收益的提高，制約著公司效益的提升。因收益的提高，制約著公司效益的提升。因此，為從根本上解決以上問題，我鍋爐運此，為從根本上解決以上問題，我鍋爐運行行QCQC小組選定小組選定20142014年公關(guān)課題為：降低循年公關(guān)課題為：降低循環(huán)流化床鍋爐噸汽耗電。環(huán)流化床鍋爐噸汽耗電。

3、活動計劃活動計劃3：表3-1 活動計劃表現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查4 我公司現(xiàn)有3臺240T/H循環(huán)流化床鍋爐，每臺鍋爐配有1臺一次風(fēng)機，1臺二次風(fēng)機，2臺吸風(fēng)機，每月均有專人統(tǒng)計鍋爐風(fēng)機電量消耗以及產(chǎn)汽量，以1個月為周期計算鍋爐的噸汽耗電，經(jīng)統(tǒng)計2013年流化床鍋爐的噸汽耗電平均值為13.06 KW.H/噸汽，數(shù)值偏高。因此，我QC小組決定從現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)，運行工藝控制，人員操作情況等方面查找問題，以求降低循環(huán)流化床鍋爐噸汽耗電的方法。表4-1 噸汽耗電統(tǒng)計表現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查4圖4-1 噸汽耗電趨勢圖目標(biāo)確定目標(biāo)確定5 我QC小組確定本次攻關(guān)活動的目標(biāo)為，將循環(huán)流化床鍋爐的噸汽耗電降低至12.5 KW.

4、H/噸汽，并繼續(xù)保持。 現(xiàn)狀13.06KW.H/噸汽 目標(biāo)12.5 KW.H/噸汽可行性分析可行性分析6 經(jīng)統(tǒng)計，2013年下半年，循環(huán)流化床鍋爐的噸汽耗電平均值為13.06 KW.H/噸汽。我QC小組分析，鍋爐噸汽耗電偏高這一情況與現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)以及運行工藝的控制的方面均有很大的關(guān)系，因此，只要我們加大設(shè)備維護(hù)力度，細(xì)化運行工藝控制，從根本入手，必將在很大程度上降低流化床鍋爐的噸汽耗電。 另外，從統(tǒng)計記錄中可以看出，2013年11月份，流化床鍋爐噸汽耗電數(shù)值曾達(dá)到過12.67 KW.H/噸汽，因此，我QC小組確定的“將流化床鍋爐噸汽耗電降低至12.54KW.H/噸汽并繼續(xù)保持”這一目標(biāo)是可行

5、的。原因分析原因分析7 通過噸汽耗電的計算公式可知，造成流化床鍋爐噸汽耗電較高的原因主要有以下兩點：一、風(fēng)機電耗較高；二、鍋爐產(chǎn)汽量低。經(jīng)我QC小組結(jié)合生產(chǎn)實際分析，將以上兩種因素繪制成餅分圖如下： 由上圖可以看出，造成流化床鍋爐噸汽耗電較高的主要原因為鍋爐風(fēng)機電耗高，因此，我QC小組決定從此點入手，先從大方面解決此問題。圖7-1 因素餅分圖原因分析原因分析7 為進(jìn)一步分析問題，我QC小組將導(dǎo)致風(fēng)機電耗升高的原因繪制成魚骨圖如下：人機料法環(huán)預(yù)熱器等積灰預(yù)熱器等積灰操作工水平有限操作工水平有限負(fù)壓控制高負(fù)壓控制高床壓控制高床壓控制高氧量控制高氧量控制高原煤水分大，原煤水分大，煙氣量大煙氣量大受熱

6、面阻力大受熱面阻力大葉輪磨損，葉輪磨損，出力降低出力降低風(fēng)機工頻運行風(fēng)機工頻運行鍋爐漏風(fēng)鍋爐漏風(fēng)圖7-2 魚骨圖原因分析原因分析7表7-1 末端因素匯總表要因確認(rèn)要因確認(rèn)8表8-1 要因確認(rèn)表要因確認(rèn)要因確認(rèn)8一、原煤水分大，煙氣量大一、原煤水分大，煙氣量大 為確定此項要因，我小組組員于2014年1月份通過每天的煤質(zhì)取樣分析結(jié)果對2013年下半年的原煤水分進(jìn)行統(tǒng)計，繪制成表格，與規(guī)程規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行對比，結(jié)果如下： 通過上表可以看出，2013年下半年原煤全水分Mar平均值為12.38%，與規(guī)程要求的規(guī)定值12.5%的偏差率不足1%，符合要求，不會導(dǎo)致噸汽耗電的增加。因此，此項被確定為非要因。表8

7、-2 原煤水分統(tǒng)計表圖8-1 原煤分析結(jié)果非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)8二、氧量控制高二、氧量控制高 為確定此項要因，組員于2014年1月份通過鍋爐操作盤存儲的氧量曲線對2013年下半年流化床鍋爐的氧量進(jìn)行統(tǒng)計，與車間規(guī)定值進(jìn)行對比，繪制成表格如下： 通過上表可以看出，2013年下半年鍋爐氧量平均值為8.27%，車間規(guī)定的上限值為7.5%，實際值大于規(guī)定值0.77%，數(shù)值過大，會導(dǎo)致風(fēng)機電耗的增加。因此，此項被確認(rèn)為要因之一。表8-3 氧量統(tǒng)計表圖8-2 氧量曲線圖要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)8三、負(fù)壓控制高三、負(fù)壓控制高 為確定此項要因，我小組組員于2014年1月份通過鍋爐日運行報表對2013年下半年鍋爐

8、爐膛出口負(fù)壓值進(jìn)行統(tǒng)計，繪制成表格，與鍋爐運行規(guī)程規(guī)定值對比，如下： 通過上表可以看出，2013年下半年爐膛出口負(fù)壓平均值為-304Pa，處于規(guī)定值范圍內(nèi)，并接近下限值，有利于節(jié)省風(fēng)機電耗。因此，此項被確認(rèn)為非要因。表8-3 爐膛負(fù)壓統(tǒng)計表圖8-3 鍋爐運行報表非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)8四、床壓控制高四、床壓控制高 為確定此項要因，組員郭立濤于2014年1月份通過鍋爐日運行報表對2013年下半年流化床鍋爐床壓進(jìn)行統(tǒng)計，并與規(guī)定值進(jìn)行對比，結(jié)果如下： 通過上表可以看出，2013年下半年流化床鍋爐床壓平均值為12.99 KPa，處于規(guī)定值要求的12.5 KPa-14.0 KPa之間，符合要求。因此，

9、此點被確定為非要因。表8-4 鍋爐床壓統(tǒng)計表圖8-4 床壓曲線圖非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)8五、操作工水平有限五、操作工水平有限 為確定此項要因，小組成員于2014年1月份對循環(huán)流化床司爐統(tǒng)一進(jìn)行考試，成績在90分以上為合格，考試成績?nèi)缦拢?由上圖可知，操作工的成績均在90分以上，符合崗位需求。因此，此項被確定為非要因。圖8-4 現(xiàn)場考試表8-5 考試成績表非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)8六、鍋爐漏風(fēng)六、鍋爐漏風(fēng) 為確定此項要因，組員于2014年2月份鍋爐停爐階段，對流化床鍋爐進(jìn)行漏風(fēng)實驗，以便于檢查鍋爐漏風(fēng)情況。 由圖片可知，鍋爐的預(yù)熱器、煙道等部位存在漏風(fēng)情況，這將直接造成鍋爐風(fēng)機電耗的升高。因此，此

10、點被確認(rèn)為要因之一。圖 8-5 鍋爐風(fēng)道漏風(fēng)實圖要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)8七、預(yù)熱器等積灰七、預(yù)熱器等積灰 為確定此項要因，組員于2014年2月份鍋爐停爐階段，對鍋爐內(nèi)部受熱面進(jìn)行檢查，確定其是否存在積灰現(xiàn)象。 通過檢查可以確定，鍋爐受熱面如預(yù)熱器、省煤器等部位無積灰現(xiàn)象，不會引起風(fēng)機電耗的升高。因此，此點被確認(rèn)為非要因。圖 8-6 過爐受熱面積灰實圖非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)8八、風(fēng)機葉輪磨損，出力降低八、風(fēng)機葉輪磨損，出力降低 為確定此項要因，組員于2014年2月鍋爐停爐階段對風(fēng)機葉輪進(jìn)行檢查，確定其磨損程度。 由上圖可知，鍋爐長期運行，對風(fēng)機及葉輪造成嚴(yán)重磨損，這直接導(dǎo)致風(fēng)機處理降低，電耗升高。

11、因此，此項被確定為要因之一。圖 8-7 吸風(fēng)機葉輪磨損實圖要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)8九、風(fēng)機工頻運行九、風(fēng)機工頻運行 為確定此項要因，組員于2014年1月份對鍋爐各轉(zhuǎn)機運行情況進(jìn)行統(tǒng)計，繪制成表格，如下： 由上表可知，鍋爐存在部分轉(zhuǎn)機工頻運行，這也將使風(fēng)機電耗增加。因此，此點被確定為要因之一。表8-6 轉(zhuǎn)機運行方式統(tǒng)計表要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)8經(jīng)過要因確定，我們共找出以下四點要因：要要 因因 確確 定定氧量控制高氧量控制高鍋爐漏風(fēng)鍋爐漏風(fēng)葉輪磨損，出力降低葉輪磨損，出力降低風(fēng)機工頻運行風(fēng)機工頻運行對策制定對策制定9根據(jù)要因確定得出的四項要因，結(jié)合實際運行情況，我QC小組按照5W1H原則制定了詳細(xì)的對

12、策表，如下：表9-1 對策制定表對策實施對策實施10一、控制氧量范圍一、控制氧量范圍1、車間制定嚴(yán)格的考核措施，規(guī)定氧量控制范圍為5.5%-7.5%；2、指派專人檢查運行氧量曲線，每周兩次，規(guī)定氧量瞬時超點超過1分鐘未恢復(fù)記作1點，10分鐘內(nèi)記1點；3、依照以上兩點進(jìn)行氧量的超點統(tǒng)計，每月18日落實獎懲考核。表10-1 氧量統(tǒng)計表圖10-1 運行規(guī)定表對策實施對策實施10二、消除鍋爐漏風(fēng)二、消除鍋爐漏風(fēng)1、對鍋爐進(jìn)行漏風(fēng)實驗，記錄預(yù)熱器漏風(fēng)的管子，統(tǒng)一處理；2、對煙道、風(fēng)道保溫、護(hù)皮破損的部位進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)一修復(fù)；3、對風(fēng)門、人孔等易發(fā)生漏風(fēng)的部位進(jìn)行檢查，消除漏風(fēng)圖10-2 漏風(fēng)消除及定期檢查

13、實圖對策實施對策實施10三、葉輪磨損，出力降低三、葉輪磨損，出力降低1、利用計劃停爐的機會，對流化床鍋爐風(fēng)機葉輪進(jìn)行檢查，統(tǒng)計磨損嚴(yán)重的葉輪進(jìn)行修復(fù)或更換；2、對于存在問題的葉輪，修復(fù)后在原磨損部位堆焊耐磨層；圖10-3 新購葉輪實圖對策實施對策實施10四、風(fēng)機工頻運行四、風(fēng)機工頻運行1、根據(jù)統(tǒng)計得出的結(jié)果，對工頻運行的風(fēng)機進(jìn)行變頻改造；2、將改造后的變頻控制系統(tǒng)接到司爐操作盤面上，便于司爐進(jìn)行變頻控制。圖10-4 變頻控制系統(tǒng)效果檢查效果檢查11 為驗證效果，我小組統(tǒng)計了2014年5月至2014年10月流化床鍋爐的噸汽耗電，并與2013年下半年流化床鍋爐噸汽耗電進(jìn)行對比，得出下表：表11-1

14、 噸汽耗電對比表對策實施對策實施10 由統(tǒng)計圖表可知，2014年流化床鍋爐噸汽耗電相較2013年下半年有了明顯的下降，平均值由2013年的13.06 KW.H/噸汽降低至12.26 KW.H/噸汽，超額完成了年初制定的12.5 KW.H/噸汽，我們的目標(biāo)實現(xiàn)了！圖11-1 噸汽耗電趨勢圖效益分析效益分析11一、經(jīng)濟(jì)效益分析一、經(jīng)濟(jì)效益分析 本次活動將流化床鍋爐噸汽耗電由13.06 KW.H/噸汽降至12.26 KW.H/噸汽，降幅為0.8 KW.H/噸汽，我公司發(fā)電成本為0.38元/KW.H，噸汽耗電下降0.8 KW.H/噸汽，2014年流化床鍋爐每臺平均運行249天，平均負(fù)荷172T/H，以

15、此計算，全年可實現(xiàn)效益： 0.380.824924172310000=93.74萬元二、社會效益分析二、社會效益分析一、通過本次活動，QC小組成員得到了鍛煉，提高了分析、解決問題的能力，小組成員都體會到了運用QC方法解決現(xiàn)場實際問題，用團(tuán)隊力量攻堅破難的優(yōu)點。二、通過本次活動，推動了公司乃至集團(tuán)的QC質(zhì)量管理工作，讓人們看到了QC活動的效果，讓更多的人將QC管理辦法應(yīng)用到實踐中。鞏固措施鞏固措施12專人負(fù)責(zé)考核措施專人負(fù)責(zé)考核措施加大員工培訓(xùn)力度加大員工培訓(xùn)力度定期檢查鍋爐漏風(fēng)定期檢查鍋爐漏風(fēng)鞏固措施鞏固措施13鞏固效果檢查：鞏固效果檢查： 通過鞏固措施的實施，由圖表可以看出，2014年11月份噸汽耗電為11.93 KW.H/噸汽，低于2014年平均值12.24 KW.H/噸汽，且觀察8月至10月噸汽耗電數(shù)值可以看出，2014年底的噸汽耗電基本在11.90KW.H/噸汽至12.00KW.H/噸汽之間，保持平穩(wěn)，這證明我小組采取的鞏固措施起到了很好的效果表13-1 噸汽耗電匯總表圖13-1 噸汽耗電趨勢圖活動總結(jié)及下步打算活動總結(jié)及下步打算14 本次活動中，通過本次活動中，通過QCQC小組成員的通力協(xié)小組成員的通力協(xié)作以及對問題深刻的分析和解決，我們成功作以及對問題深刻的分析和解決