EBZ160型掘進機拆解和安裝施工

1、EBZ120型掘進機拆解運輸安裝安全技術措施 編號：掘20137號名 稱：EBZ120型掘進機拆解運輸安裝編 制：施工 隊長：批 準 日 期 年 月 日執(zhí) 行 日 期 年 月 日EBZ120型掘進機拆解運輸安裝安全技術措施 會審意見會審意見： 年 月 日部 門簽 字部 門簽 字礦 長安全通風部總 工 程 師生產(chǎn)技術部安 全 礦 長施 工 隊生 產(chǎn) 礦 長調(diào) 度 室EBZ120型掘進機拆解運輸安裝施工安全技術措施 一、工程概況 開拓隊施工的1707皮帶下山目前已施工171m，根據(jù)工程安排，施工隊準備采用掘進機施工，需要將一部EBZ120型掘進機和配套的SGW30型刮板機拆除后，裝車運到1707皮

2、帶下山進行安裝。為確保施工安全，特編制本安全技術措施。 二、施工組織措施1、施工單位：綜掘隊2、施工總負責人：王華停，負責本次拆除的主持工作，總指揮和協(xié)調(diào)，施工安全第一責任人。3、現(xiàn)場安全監(jiān)督：機電隊、安通部。 一、施工內(nèi)容 1、拆除EBZ120型掘進機1部。 2、拆除配套的SGW30型刮板機等。 3、各部件裝車后運1707皮帶下山進行安裝。 二、設備結構概述 EBZ120型掘進機由沈陽礦山機械有限公司制造，其主要部件有：截割機構、運輸機構、機架、行走機構、液壓系統(tǒng)、除塵噴霧冷卻系統(tǒng)、支撐防護裝置、電器系統(tǒng)構成。 EBZ120型掘進機各部件說明及拆解和安裝順序1、 EBZ120型掘進機各部件說

3、明整機機 長 8.63 （m） 機 寬 2.1（m）機 高 1.55 （m）總 重 36（m）切割機構電動機轉(zhuǎn)速：1474r/min切割頭 轉(zhuǎn)速：47.6r/min 截齒：錐形強力齒 38個、最大擺動角度上42.5，下 31.5°左右 39.5°噴霧 內(nèi)噴霧方式 10個噴嘴裝運機構鏟板 鏟板寬度 2.5（2.8）m 鏟板臥底 250mm、 鏟板抬起 300mm轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 0-35r/min液壓馬達排量1.2L/r 裝運能力 3.75m³/min刮板運輸機 形式邊雙鏈刮板式 、 鏈板間距 512mm槽寬 510mm 龍門高度380mm鏈條規(guī)格18×64C 鏈

4、速0-1.1m/s行走機構行走速度0-7.8m/min履帶寬度500mm 銷軸直徑 25mm 制動方式摩擦離合器制動 液壓系統(tǒng) 電動機轉(zhuǎn)速1470r/min 油泵形式 V30D-250型變量柱塞泵油箱 有效容積 640L 除塵噴霧冷卻系統(tǒng) 外供水壓力 3MPa 水量 63L/min外噴霧水壓1.5MPa和3MPa 內(nèi)噴霧水壓 3MPa 冷卻部件切割電動機、油箱、切割頭、截齒電器系統(tǒng)供電電壓1140/660V 三、拆解和安裝順序拆解順序:1、切割部 2、鏟板部 3、切割頭升降油缸 4、鏟板升降油缸 5、回轉(zhuǎn)臺 6、切割頭回轉(zhuǎn)油缸 7、機架 8、操作臺 9、司機座椅 10、電控箱 11、刮板運輸機

5、 12、后支撐油缸 13、支撐腿 14、連接架 15、油箱 16、左行走機構 17、右行走機構 18、泵站安裝順序：1、機架和左右行走機構 2、鏟板部的裝配 3、刮板運輸機的裝配 4、切割部的安裝 四、準備工作 1、所有參與作業(yè)的人員必須熟悉設備的結構、性能、技術參數(shù)。 2、準備好大平板車6輛，大花架車3輛，小平板車4輛，礦車5輛，以及5t手拉葫蘆、工器具等。 3、提前在安裝地點施工好專用起吊錨桿，起吊錨桿選用18×2000mm高強錨桿, 采用MSCK-2835型樹脂錨固劑，設計錨固力120kN。 4、準備好5t手拉葫蘆4臺（二臺使用，二臺備用），3t手拉葫蘆3臺（吊裝時做調(diào)整用）。

6、并準備好繩扣、鴨咀等掛鉤用具。使用手拉葫蘆之前，應事先檢查是否完好，噸位是否合適，逆止裝置是否齊全完好。 5、準備好一定數(shù)量的方木，襯板，把機器墊平，防止受力后傾翻。 6、將安裝地點清理平整、干凈，以不影響掘進機安裝為準。 7、為了滿足大件設備的安全運輸，要提前對設備經(jīng)過的巷道高度、寬度，軌道、管路、電纜、其它設備等認真檢查，保證設備所經(jīng)過的巷道暢通無阻。 五、拆除工作 拆解時，要有專人負責指揮工作，按照使用維護說明書規(guī)定，拆解成部件。從事分解工作的人員應根據(jù)技術文件熟悉機器的結構，詳細了解各重要聯(lián)結部位，準備起重用具，以保證拆卸安全。 掘進機拆解順序詳見表2。 在裝載部和支撐油缸的作用下，將

7、掘進機抬起，在主機架下墊上枕木以支撐整個掘進機。在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板落地，并使截割部落地。 將油箱內(nèi)的油放入干凈的容器里。 確定需要拆卸的部件，從而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解順序開始拆除各部件。 為了確保順利拆解，以幾個大件部分為例，說明其拆解方法。 截割部的拆解方法： 1、在截割頭落地的情況下，先用拔銷軸的專用工具，拆除升降油缸與截割臂聯(lián)接的一端。 2、在電機后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用5t手拉葫蘆將截割部吊起后，用上述7.1條的方法拆除升降油缸與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接的一端，最后將截割臂與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接的銷軸拆除。 3、

8、在5t手拉葫蘆的起吊下，將截割部裝在事先準備好的大平板車上。 運輸機的拆解方法： 1、用油槍通過張緊油缸將鏈條張緊，抽出卡板，油缸卸載。從合適的連接環(huán)處將鏈條拆開，從溜槽后部取出。 2、分別將張緊裝置、驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接的螺栓卸開，拆除張緊裝置和驅(qū)動裝置。 3、將運輸機兩節(jié)溜槽的連接部螺栓卸開，用鋼絲繩將運輸機溜槽吊起后從掘進機后方拔出，與本體部機架分離，在5t手拉葫蘆的起吊下，將其裝在事先準備好的大平板車上。 鏟板部的拆除方法： 1、在鏟板的前端與地面或墊木充分接觸的情況下，用拔銷軸的專用工具拆除鏟板升降用的油缸。 2、在鏟板前部兩側(cè)有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連

9、接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起后，將鏟板與本體部的機架相連接銷軸拆除。 3、在5t手拉葫蘆的起吊下，將鏟板裝在事先準備好的大花架車上。六、大件運送安全技術措施 1. 運送大件時要專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2. 運送大件時，首先要檢查運送路線的路道、絞車繩、一坡三擋裝置的完好情況，確保運送順暢，不符合規(guī)定，嚴禁運輸。 3. 若大件裝在花車或平板車上時，要用鐵絲剎緊或用螺絲上牢固。 4. 利用絞車拉運大件時，人員躲開繩道，嚴格按照絞車使用安全措施執(zhí)行。 5. 運送大件要對運送道路進行清理，防止碰壞電纜或其他設備，道路不夠?qū)?、不夠高時嚴禁強過。 6. 運電機、開關等電氣設備遇到水坑時，

10、要將水坑水抽干，嚴禁電器進水。 7. 車輛過后要把運送大件時拆掉的棚子、腿子補齊，對道路進行清理、平整。8. 當人員抬運大件時，專人指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)，穩(wěn)抬輕放，身體各部位嚴禁伸入重物下面。 七、設備安裝 1、掘進機的安裝順序與拆解順序相反。為了確保順利安裝，以幾個大件部分為例，說明其安裝方法。 一、行走部的安裝方法： 1、先安裝一側(cè)的行走部，再安裝另一側(cè)的行走部。用道木或木墩將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。 2、用鋼絲繩綁住行走部一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶架上的3個吊裝環(huán)即可），與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500N·m。 3、用道木或木墩墊在已裝好的履帶下面，防

11、止偏倒。用同樣的方法安裝另一側(cè)的履帶。二、鏟板部的安裝方法： 1、在鏟板前部兩側(cè)有2個吊裝環(huán)，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相連接。 2、安裝鏟板升降用的油缸。安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上道木。 3、星輪是由低速大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動，在裝配星輪時應注意把兩個三爪的星輪位置相錯，以利于工作。三、運輸機的安裝方法： 1、用鋼絲繩將運輸機吊起后從后方插入本體部機架內(nèi)。 2、當?shù)谝贿\輸機的溜槽與本體部聯(lián)接后，裝入鏈條，調(diào)整刮板鏈。 3、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉出鐵

12、絲。 4、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好。 5、用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好，用油槍通過張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度（鏈條的垂度值為5070m），裝好卡板，油缸卸載。 四、截割部的安裝方法： 1、在電機后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接。 2、安裝截割部升降油缸。裝好后使截割頭前端與底板相接。八、安裝時的注意事項： 1、當起吊各部分時，必須按吊裝孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。 2、當裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。 3、在有 防塵圈的部位裝銷子時，必須注

13、意不要劃傷其防塵圈。因此，在插銷子時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。 4、在調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應涂抹潤滑脂。 5、緊固螺栓的緊固力矩，應按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固，應均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。 6、更換易損件時，應先用洗油清洗，然后按要求裝入。 7、吊運時要根據(jù)起吊載荷和角度選擇足夠強度的鋼絲繩。 九、安裝技術要求與調(diào)試 井下安裝掘進機時嚴格按安裝順序組裝，按照掘進機說明書安裝要求組裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標準。 各種插銷和連接螺絲，要對號入座，各種密封圈、油管、水管、電纜要按順序組裝，特別注意電纜接線不能有失爆現(xiàn)象，各設備連接處要靈活無阻力。

14、 所有零部件應安裝齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊全，不準隨意甩掉任何機構和保護裝置。 液壓和水路兩系統(tǒng)的各管接頭必須擦拭干凈后方可安裝。 安裝各聯(lián)接銷軸時，應注意銷軸止動槽口的位置與鎖片對照。 組裝沒有完成以前，設備不準接電進行試運轉(zhuǎn)工作。 運輸機的鏈條張緊程度適當，漲緊后鏈條垂度約5070mm。 履帶漲緊程度適當，漲緊后垂度約70100mm。 試運轉(zhuǎn)之前，提前通知相關部門做好保護的整定工作，并對機器仔細、認真檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)各回路接管準確無誤的情況下方可進行試運轉(zhuǎn)。 開機試車，如有異常情況必須立即停機，查明原因并排除故障后方可再次開機試車。 泵站電機工作后油泵應有壓力

15、，操作任一手柄機器應有相應動作。各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應有漏油現(xiàn)象。 對照操作臺上的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察執(zhí)行元件的動作方向應與指示牌的指示方向一致，發(fā)現(xiàn)有錯誤應及時調(diào)整。 截割頭應順時針方向轉(zhuǎn)動（從司機位置看）。 內(nèi)、外噴霧應暢通，噴霧正常，水路、接頭無泄漏。 液壓系統(tǒng)各回路的壓力符合要求。油缸：18MPa；行走：20MPa；第一運輸機：16MPa；星輪：16MPa。 掘進機開至工作面前，要將掘進機前至工作面段的雜物清理干凈，掘進機行走時，要安排專人看管電纜，掘進機兩側(cè)及前方10m范圍內(nèi)嚴禁站人。掘進機開至工作面的過程中，將橋式轉(zhuǎn)載機用12.5mm鋼絲繩掛在掘進機后支承

16、架上拖運到工作面后，再進行安裝。 在保證掘進機、橋式轉(zhuǎn)載機和膠帶機各自試運轉(zhuǎn)正常后，再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。如有異常情況必須立即停機，查明原因并排除故障后方可再次開機試車。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)正常后，必須經(jīng)有關部門嚴格驗收合格后，方可生產(chǎn)使用。 十、起吊及抬運安全技術措施 1、在巷道內(nèi)起吊重物時，起吊前，必須認真檢查起吊處周圍環(huán)境，嚴禁使用巷道支護錨桿，必須重新施工起吊錨桿；選用固定的起吊設備，必須加固牢靠。 2、起吊必須選擇在頂板完整，周圍支護狀況良好的地方，以安裝掘進機截割部為例:合計重量為8.5T，選擇2臺5T手拉葫蘆，2×5T=10T>8.5T。18×2000mm型高強錨桿設

17、計錨固力為120KN，所以選用起吊專用18×2000mm型高強錨桿作為起吊點，起吊錨桿成組使用，每組不少于2根（嚴禁2個起吊點共用1根起吊錨桿），2×12T=24T>8.5T，滿足要求，同時采用一臺5T手拉葫蘆作為調(diào)整方位用。 3、使用超過一年的起吊錨桿，嚴禁繼續(xù)使用。 4、起吊前，要檢查起吊用具、起吊點錨桿及使用的鏈條等要有足夠的強度，連接牢固可靠；起吊用具、使用的繩套、鏈子等要有6.5倍以上的安全系數(shù)，插接牢固，螺絲全扣上牢，不合格的起吊用具不準使用；用編結法結成繩套時，編結部分的長度不得小于絲鋼繩直徑的15倍，用鋼絲繩夾連結成繩套時，與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾不得少

18、于4道；不合格的起吊用具嚴禁使用。鏈子的破斷力為410kN，以提升最重部分截割部合計重量為8.5T進行驗算，4×410kN/（8.5×9.8）kN=19.69>13，符合要求。 5、井下起吊重物時，必須準確計算重物的重量，所用手拉葫蘆及起吊點的起吊能力，要大于被起吊設備的重量。手拉葫蘆嚴禁返單鏈使用。 6、使用專用起吊錨桿作為支點，起吊前必須做拉力試驗，起吊專用錨桿拉拔力符合起吊要求，否則，嚴禁使用。 7、起吊重物時，必須有跟班隊干或班組長現(xiàn)場指揮，指派1名有經(jīng)驗的老工人專人觀察頂板、起吊梁，起吊時操作人員應站在安全合適的地點遠離起吊點及設備，其他人員要躲到安全地點；

19、發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作，進行處理，處理不徹底，不得進行作業(yè)。 8、起吊重物時，必須檢查固定楔及手拉葫蘆鉤頭的固定情況，起吊拉力是否滿足安全要求，人員必須站在安全地點；手拉葫蘆的鉤頭與錨桿之間必須采用新40T鏈條或?qū)Ｓ脵C具連接（錨桿采用雙螺母全扣方式），使用40T鏈條起吊、托運重物時，安全系數(shù)不得小于13，鏈環(huán)內(nèi)必須加裝專用卡具，確保鏈條在鏈環(huán)內(nèi)不能移動；采用新40T型刮板機鏈條固定在專用起吊錨桿上，每次至少應將鏈條固定在2根專用起吊錨桿上，并將錨桿螺帽擰緊，且螺帽至少要上滿絲，確保固定牢固可靠。根據(jù)被起吊重物的重心，將手拉葫蘆的鉤頭固定在鏈條上適當?shù)奈恢?，有明顯銹蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴禁使

20、用。 9、起吊前，要認真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好情況；起吊地點上方頂板必須完好，支護可靠，無掉頂片幫的危險。 10、在用吊點必須掛牌管理，明確管理人、上次使用時間及允許起吊的最大物件重量，沒有掛牌管理的起吊點嚴禁使用。 11、起吊時，人員必須站在安全的地點，觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應措施。 12、起吊時，要均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設備突然落下、損壞設備或傷人。 13、被起吊設備的捆綁要牢靠，手拉葫蘆的鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準設備的重心。 14、開始起吊時，要先慢慢拉緊手拉葫蘆，起吊離地200mm左右時，由專人檢查起吊錨桿、

21、鋼絲繩套、鏈條受力情況，鋼絲繩受力偏差情況，各處確認無誤后，再將設備起高。 15、起吊時，禁止任何人在設備正下方或斜下方及受力的起吊點附近通行或停留，并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。 16、吊掛或拖運有棱角的物件或吊點有棱角時,鋼絲繩或鏈條與吊件或吊點間應用木塊或膠帶等襯墊，以防損傷或切斷繩鏈。 17、起吊時要找準重物重心，被起吊設備要捆綁牢固穩(wěn)妥，起吊時必須垂直起吊，進行斜拉時，要嚴格遵守措施規(guī)定。起吊過程中，重物搖擺狀態(tài)下不能起吊，起吊過程中重物下方嚴禁站人，施工人員身體各部位嚴禁暴露在起吊物件及設施下方。較重設備要采取多點起吊，以確保安全。 18、只能起吊單件自由物體，嚴禁多件混吊。

22、19、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設備再重新起吊。 20、起吊時，嚴禁把電氣設備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起吊。 21、起吊工作完成后，要待設備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。嚴禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設備。 22、拖運重物時，必須有專人指揮，嚴禁損壞設備或傷人。 23、人工搬運較輕設備部件時，必須根據(jù)所搬運部件的長度保持一定的距離，按順序搬運。 24、多人抬運大件時，必須齊心協(xié)力，找好平衡點，防止大件傾斜傷人。 25、當重物超過一個人扛運能力時，必須兩人或多人進行抬運，嚴禁單獨強行扛運；抬運時，必須選擇足夠強度的工具及鋼絲繩，鋼絲繩套安全系數(shù)不得小于6.5，用編

23、結法結成繩套時，編結部分的長度不得小于絲鋼繩直徑的十五倍，用鋼絲繩夾連結成繩套時，與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾不得少于4道。 26、兩人或多人抬設備時，必須有一名跟班隊長或班組長現(xiàn)場指揮；并且要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)踏實，嚴防蹬空。人工用長鋼管抬運重物時，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須用鋼絲繩夾連結繩套（鋼絲繩夾不得少于4道）將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固。同時，必須使用同側(cè)的肩，同時抬同時放，必須相互配合好，做到同起同落；往地上放時，人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴禁亂擲，防止 因兩端不同時落地造成傷人事故；中途停止抬運時，必須將重物放平穩(wěn)，防止重物

24、滾動或歪倒傷人，抬運重物的工具必須放到底板上防止工具掉落傷人。 十一、其它安全技術措施 1、加強職工安全教育，樹立安全第一、預防為主的思想，所有參與此項工程施工的人員都要學習本措施。 2、施工現(xiàn)場必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，跟班隊長、 班組長要切實負起責任，做到安全第一，不安全不生產(chǎn)。 3、人力推車時1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m。巷道坡度大于7時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉車、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。 4、巷道內(nèi)施工用的機電設備必須距軌道保持不小于400mm的距離，保證車輛安全通行。在運輸過程中要經(jīng)常檢查設備的剎緊情況，若有異常要重新加固，以防運輸過程出現(xiàn)問題。 5、兩道風門中間嚴禁停放車輛。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。