汽輪機本體高中壓缸檢修作業(yè)指導書

1、1.1 工作準備工器具已準備完畢，材料、備品已落實。檢修場地已經(jīng)完善隔離。作業(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容。1.2 辦理相關工作票已辦理工作票及開工手續(xù)。潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車機已停運，安全措施已做。檢查驗證工作票。2 檢修工序及質(zhì)量標準化妝板解體各化妝板做好記號標示，拆卸后按指定位置存放整齊。保溫拆除達到規(guī)程要求溫度，停盤車系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，頂軸油系統(tǒng)，待缸溫降至120時，可將保溫拆除。上缸保溫全部拆除、下缸保溫拆除至離水平結(jié)合面40-50cm。拆保溫時盡量不使保溫材料損壞，設法不使塵土飛揚。缸面塵埃清掃干凈，現(xiàn)場清理整潔。導汽管、連通管解體（詳見#3 軸承檢修文件包

2、）作標記，拆卸導汽管法蘭螺栓。拆卸中低壓連通管（詳見1、高中壓缸檢修文件包連通管解體部分）#1、 2 軸承解體（詳見#1、 2 軸承檢修文件包）通知熱工人員拆除熱工元件。分解 #4 軸承箱蓋,吊到指定位置。分解 #4 軸承上瓦枕,上瓦,測量瓦枕緊力,軸瓦間隙,并記錄。6.將上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。推力軸承解體（詳見推力軸承檢修文件包）6.通知熱工人員拆除熱工元件。6.分解推力軸承殼體,吊出殼體上半部到指定位置。6.取出工作側(cè)及非工作側(cè)瓦塊。聯(lián)軸器解體，修前對輪中心復查6. 測量中低對輪在解體前的組合晃度?；味葢淮笥凇?.做好記號，解開對輪螺栓，放到指定位置。6.復查對輪中心，做好記

3、錄。圓周、端面與設計值誤差不大于，設計值中低對輪：下張口，低壓對輪高。高中壓外上缸解體6.拆除汽缸上的拆除測溫元件。為了順利拆卸汽缸螺栓，可先用煤油或松動劑灌注螺紋部分，。6. 對接合面螺栓進行編號，汽缸變形最大部位的螺栓應首先拆卸，其次是作業(yè)困難部位的螺栓，一般按先中間，后兩 端順序?qū)ΨQ拆卸螺栓（以防止法蘭變形力集中到最后拆卸的一個螺栓位置為原則），熱緊的螺栓應用電加熱棒加熱后松開螺母。如上端螺帽松動，則必須在螺栓下端加支承后方可旋下螺帽。6. 拆除高、中壓軸封水平結(jié)合面及上半垂直結(jié)合面螺栓、定位銷。6. 將螺栓放在指定檢修場地并排放整齊，注意保護螺紋6. 汽缸起吊時，應在轉(zhuǎn)子上方架好百分表

4、，以便觀察軸封殼或內(nèi)缸與外缸咬死時，轉(zhuǎn)子被帶起時能及時發(fā)現(xiàn)。6.在外缸四周用千斤頂均勻支起逐漸頂外缸至150250mm左右，使進汽套管脫離噴嘴室，然后用行車吊去外缸。吊缸過程中保持外缸上下結(jié)合面高差前后小于3mm,左右小于5mm o6. 將將外上缸吊放在指定的檢修場地，下部墊好枕木。6. 檢查汽缸結(jié)合面有無漏汽痕跡并做好記錄。高中壓內(nèi)缸上半解體6. 通知熱工人員拆除熱工元件。6.對接合面螺栓進行編號，按先中間后兩端拆除順序熱松螺栓。6. 檢查確認高壓內(nèi)缸上下無連接，將高中壓內(nèi)缸四角均勻頂起后，吊起高中壓內(nèi)缸，起吊過程中設專人扶穩(wěn)，防止缸體晃動。6.將高中壓內(nèi)缸放置在指定檢修場地的枕木上。6.

5、高中壓缸吊走后，及時檢查結(jié)合面漏汽情況，做好記錄。各級隔板及汽封上半解體6.平衡活塞汽封、靜葉持環(huán)、各級隔板及汽封確認已經(jīng)編號，吊到專用場地。6.檢查各結(jié)合面有無沖刷痕跡。高中壓缸內(nèi)數(shù)據(jù)測量6.轉(zhuǎn)子軸向按K值（K=±）定位定位，6.測量通流間隙（軸向、徑向），0o、90o方向各測量一次，并記錄；測量 #1、2瓦處轉(zhuǎn)子揚度，并記錄。6. 緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，測量轉(zhuǎn)子彎曲度、軸頸橢圓度，聯(lián)軸器瓢偏、晃度，并記錄，彎曲不大于，軸頸橢圓度不大于；聯(lián)軸器瓢偏不大于；晃度不大于。6. 測量轉(zhuǎn)子的半缸總竄量，并做好記錄。6. 半實缸復查對輪中心，對比全實缸中心數(shù)值以確定半實缸初找中心時的調(diào)整量。高中壓轉(zhuǎn)

6、子、下隔板吊出6. 確定缸內(nèi)數(shù)據(jù)測量結(jié)束。6. 由專業(yè)起重專業(yè)人員安裝轉(zhuǎn)子吊裝專用工具，調(diào)整轉(zhuǎn)子吊具水平，確保轉(zhuǎn)子起吊時水平上升。6.轉(zhuǎn)子起吊約3 0 mm后檢查起吊狀況，確認無異常方可緩慢上升。注意：轉(zhuǎn)子起吊過程應有專人扶穩(wěn)轉(zhuǎn)子，直到轉(zhuǎn)子葉片頂部吊出汽缸水平接合面6. 將轉(zhuǎn)子放置在專用架上。6. 檢查確定下隔板套具備起吊條件。6. 依次將下隔板套吊出，放置在指定檢修場上。高中壓缸部件檢查、清理6.轉(zhuǎn)子宏觀檢查，查葉片、圍帶、葉輪有無裂紋、變形及異?，F(xiàn)象；轉(zhuǎn)子平衡調(diào)整塊有無松動脫落。6. 對葉片結(jié)垢清除干凈，對轉(zhuǎn)子葉片進行測頻及轉(zhuǎn)子各部件金相檢查。6. 對高中壓內(nèi)缸進行全面檢查、清理，外觀檢查

7、應無氣孔、裂紋及機械損傷等缺陷，檢查噴嘴有無裂紋、卷邊，短缺等缺陷。6. 清理、檢查結(jié)合面，結(jié)合面平整、無銹垢。6. 檢查下缸縱橫向水平揚度，并記錄。6. 合空缸，檢查結(jié)合面間隙，并記錄；冷緊1/3 螺栓，檢查結(jié)合面間隙，并記錄，結(jié)合面間隙小于。6.1. 清理、檢查軸封體、軸封環(huán)，檢查彈簧、齒尖、汽封塊、定位銷。6.2. 清理、檢查高中壓缸隔板靜葉，靜葉無裂紋，變形，保持完整，靜葉上結(jié)垢要清除干凈。6.3. 對高中壓缸各種鍵、銷清理、打磨、修整。6.4. 檢查螺栓、螺帽，螺紋完整，無裂紋，通知金屬檢查人員對閥蓋螺栓硬度進行檢查。#1、 2 軸承、推力軸承檢修、清理（詳見#1 軸承檢修文件包、#

8、2 軸承檢修文件包、推力軸承檢修文件包）中低、低低對輪半實缸處找中心6. #1、2瓦下半安裝推，高中壓內(nèi)缸下缸隔板就位，高中壓轉(zhuǎn)子就位，轉(zhuǎn)子按K值（K=±）定位。6. 在高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上裝以聯(lián)軸器找中工具及軸向止推工具，按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，測量中心數(shù)值，對比修前半實缸與全實缸中心差值確定調(diào)整量。6. 調(diào)整軸瓦，使對輪中心至合格，做好記錄。圓周、端面與設計值誤差不大于，設計值中低對輪：下張口，低壓壓對輪高。高中壓缸汽、軸封間隙測量、調(diào)整45°，膠布層數(shù)根據(jù)解體6. 按間隙標準，在汽封上下貼好膠布，分別位于水平接合面上、下，上、下底部、上下半數(shù)據(jù)、設計值確定（膠布每層厚度

9、為）。6. 在轉(zhuǎn)子相應部位涂上一層紅丹粉，并吊入高中壓轉(zhuǎn)子。6. 蓋高中壓缸隔板套，內(nèi)缸及上半軸封殼，對稱緊固1/2 螺栓，檢查結(jié)合面無間隙。盤轉(zhuǎn)子平穩(wěn)轉(zhuǎn)動兩周。6.拆高中壓缸#1 、 #2 內(nèi)缸、隔板套及軸封殼螺栓，并吊下以上部件。6.吊出高中壓轉(zhuǎn)子，并對汽、軸封塊上膠布吃實情況進行全面檢查，記錄結(jié)果。6.匯總數(shù)據(jù)，按間隙標準調(diào)整后，再次貼膠布檢查，直至間隙調(diào)整合格，記錄最終結(jié)果。組裝數(shù)據(jù)測量6. 通流部份間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子按k值（K=±）軸向定位，測量通流部分各級軸向間隙并作好記錄。6.測量轉(zhuǎn)子數(shù)據(jù)6. 測量轉(zhuǎn)子彎曲，并做好記錄。6. 測量轉(zhuǎn)子軸頸尺寸、橢圓度、錐度，記錄數(shù)據(jù)。6. 測

10、量轉(zhuǎn)子對輪晃度、瓢偏值，并做好記錄。6. 測量 #1 、 2 瓦軸頸揚度。高中壓缸扣缸6. 確定各通流間隙合格后，確認轉(zhuǎn)子對輪中心調(diào)整結(jié)束，各類數(shù)據(jù)齊全，方可進行高中壓缸扣缸工作。6. 對高中壓下半缸內(nèi)部、抽汽口進行全面檢查，確認無任何異物。6. 汽缸水平接合面修整合格，清理結(jié)束。6. 用壓縮空氣將下半缸內(nèi)吹掃干凈。6. 轉(zhuǎn)子吊起，清理葉片、軸頸、輪緣等，就位。6. 逐級復裝高中壓靜葉持環(huán)、下隔板、下半軸封，在隔板套水平接合面上均勻涂上一層汽缸密封脂，止口處涂上二硫化鉬粉；將清理干凈的螺栓、螺帽涂上防咬劑，把緊中分面螺栓。6.用塞尺測量水平接合面間隙（標準： ）,記錄數(shù)據(jù)。6. 盤動轉(zhuǎn)子、用聽

11、音棒檢查動靜部分有無摩擦，若有則應查明原因并處理完畢，經(jīng)確認后方可繼續(xù)扣蓋。6. 將清理干凈的螺栓、螺帽的螺紋上涂上一層防咬劑，吊起高中壓內(nèi)上缸，清掃內(nèi)缸上半，在高中壓隔板套止口涂一層二硫化鉬粉，內(nèi)缸水平接合面均勻地涂上一層涂料。6. 高中壓內(nèi)缸上半就位，按先中間后兩端順序冷緊螺栓，按要求熱緊螺栓。6. 將手孔內(nèi)螺栓用鋼筋電焊鎖死。6. 裝上密封墊片，緊固手孔蓋板螺栓。6. 高中壓內(nèi)缸組裝結(jié)束后，盤轉(zhuǎn)子檢查動靜間有無摩擦。6. 安裝中分面螺栓，將清理干凈的螺栓、螺帽的螺紋上涂上一層防咬劑，將高中壓內(nèi)缸上部止口清理干凈。6. 吊起高中壓外上缸，將水平接合面清理干凈，用壓縮空氣吹掃干凈，在外缸水平

12、接合面上均勻涂上一層涂料。高中壓外缸上半就位，按先中間后兩端順序冷緊螺栓，按要求熱緊螺栓。修后全實缸找對輪中心6. 將表座架好，穩(wěn)定不晃動。百分表完好無損，將表調(diào)整好空盤轉(zhuǎn)子一周檢查表針是否回原位。6.測量修后中低對輪中心，如不符合標準要求可作微調(diào)，做好記錄。圓周、端面與設計值誤差不大于，設計值中低對輪：下張口，低壓對輪高。6. 按照序號將對輪螺栓穿好，并要對面的緊好對輪螺栓。6. 測量連接后對輪的組合晃度符合設計值?；匮b#1、 2 瓦上瓦，回裝推力軸承，回裝#1 、 2 軸承箱。 （詳見 #1 軸承檢修文件包、#2 軸承檢修文件包、推力軸承檢修文件包）回裝高、中壓導汽管法蘭落栓，按解體相反的

13、順序回裝中低壓連通管?；謴捅?，回裝化妝板。工作票終結(jié)整理工具、更換下的備件和材料。清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。圖31低壓缸端部橫向定位板圖32前軸承座縱銷圖33前軸承座壓銷軸承座圖34前軸承座聯(lián)系螺栓推力軸承檢修及安裝J*六 丁 P檢驗標準單位質(zhì)量標準實測結(jié)果1瓦塊外觀表卸光滑尢毛刺、 凹坑道痕 和機械損傷2瓦塊滲油檢查h滲油4- 8 h,烏金無脫落3瓦塊厚度差mm4烏金接觸面積 （不含油楔部分）%>755推力 瓦架承力面光滑、無毛刺、道痕6厚度差7推力瓦架 與瓦套接觸面%>70>758水平結(jié)合 面處局部 間隙mm<

14、;,局部塞入深度不超過球 面半徑的10%9瓦墊與進油口接觸四角接觸嚴密10推力間隙mm一11油封環(huán)總間隙mm一高中壓進汽平衡環(huán)安裝J*六 丁 P檢驗標準單位質(zhì)量標準1中分面間隙mm<2上下扁身定位鍵兩側(cè)總間隙mm一3平衡環(huán)兩側(cè) 支承鍵間隙 如下圖Amm軸向定位鍵間隙mm+高、中壓內(nèi)缸、噴嘴室、隔板套、平衡環(huán)、汽封套檢查廳P檢驗標準單位質(zhì)量標準1內(nèi)缸、噴嘴室、隔板套、平衡 環(huán)、汽封套尢鑄砂、裂紋、焊瘤、油污、 邊緣平整無卷邊2隔板與槽結(jié)合面光滑、無毛刺、油漆3隔板組汽片，汽封塊完整、五短缺卷邊， 邊緣修尖4下隔板套及汽缸疏水應暢通5隔板套中分面 密封鍵配合間隙mm一6靜葉環(huán)、平衡環(huán)、汽封套

15、、 軸封套的軸向竄動間隙符合制造廠規(guī)定7汽封 塊及 壓銷 間隙整圈總間隙mm一8相鄰端面接觸面mm<9壓銷徑向間隙mm一10汽封 塊安 裝汽封塊裝配槽內(nèi)無雜物， 彈簧能自動返回11汽封塊退讓間隙mm>高壓噴嘴室安裝廳P檢驗標準單位質(zhì)量標準1進汽管檢查符合？驗標？機4 一 1 一 72中分面間隙mm<3上下縱向鍵兩側(cè)總間隙mm一4兩側(cè)支 承架與下內(nèi)缸支承面mm接觸密實，塞尺不入5與上內(nèi)缸 平面間隙mm一6軸向定位槽間隙mm一高、中壓缸外汽封套安裝廳P檢驗標準單位質(zhì)量標準實測結(jié)果1汽封體與外缸垂直結(jié)合面間 隙mm<2汽封體水平中分面間隙mm<3汽封套與外汽缸垂直結(jié)合面

16、 定位鍵間隙mm一圖1:高內(nèi)隔板套兩側(cè)支承鍵圖2高壓隔板套抽汽插管高、中壓內(nèi)缸兩側(cè)支承鍵局壓外缸上半上J*六 丁 P檢驗標準單位質(zhì)量標準1內(nèi)缸中分面間隙mm<2上下定位銷裝配間隙mm一3高壓內(nèi)缸兩側(cè)支撐鍵間隙a（如下圖）mm一4軸向定位鍵間隙mm+高壓隔板套安裝J*六 丁 P檢驗標準單位質(zhì)量標準1隔板中分面間隙mm<2上下扁身定位鍵兩側(cè)總間隙mm一3隔板套兩側(cè) 支承鍵間隙 如圖1amm軸向定位鍵間隙mm+7抽汽口插管間 隙如圖22amm一8bmm一水平中分面高壓外缸下半隔板套下半1抽氣插管局壓隔 板套高壓排汽平衡環(huán)安裝水平中分面J*六 丁 P檢驗標準單位質(zhì)量標準1中分面間隙mm&l

17、t;2上下扁身定位鍵兩側(cè)總間隙mm一3平衡環(huán)兩側(cè) 支承鍵間隙 如下圖Amm軸向定位鍵間隙mm+二一平衡環(huán)下半缸下半圖1:_L W高中壓進汽平衡環(huán)兩側(cè)支承鍵中壓隔板套安裝水平中分面J*六 丁 P檢驗標準單位質(zhì)量標準1隔板套中分面間隙mm<21#上下扁身定位鍵兩側(cè)總間隙mm一32#上下扁身定位鍵兩側(cè)總間隙mm一41#隔板套兩側(cè) 支承鍵間隙 如下圖amm隔板套兩側(cè) 支承鍵間隙 如下圖amm軸向定位鍵間隙mm+112#軸向定位鍵間隙mm+高壓外缸下半 | ; | .TT/ I乙二W- 圖1:中壓隔板套兩側(cè)支承鍵高壓缸內(nèi)汽封安裝J*六 丁 P檢驗標準單位質(zhì)量標準1內(nèi)汽封套中分面間隙mm<2底

18、部定位銷間隙mm一3高壓缸內(nèi)汽封 兩側(cè)支承鍵間 隙如下圖Amm0一4Bmm>15Cmm>26Dmm一7Emm一8軸向定位鍵間隙mm土高壓缸內(nèi)汽封套兩側(cè)壓板間隙中壓缸內(nèi)汽封安裝J*六 丁 P檢驗標準單位質(zhì)量標準1內(nèi)汽封套中分面間隙mm<2中壓缸內(nèi)汽封 兩側(cè)支承鍵間 隙如下圖Amm0一3Bmm>14Cmm>25Dmm一6Emm一7軸向定位鍵間隙mm+中壓缸內(nèi)汽封套兩側(cè)壓板間隙高、中壓缸內(nèi)缸、噴嘴室、隔板套、平衡環(huán)、汽封套找中心J*六 丁 P檢驗標準單位質(zhì)量標準1高 壓 缸 內(nèi) 部 件 中 心 偏 差高壓 內(nèi)缸左右a-bmm+2下部 c (a+b)/2mm+3噴嘴 室左右a-bmm+4下部 c (a+b)/2mm+5隔板 套左右a-bmm+6下部 c (a+b)/2mm+7排