閩清閥門技術(shù)要求

1、招標文件 福州華騰招標有限公司第三章 招標內(nèi)容及要求一、項目概述：本次招標采購的貨物主要用于閩清縣城市供水閩江取水口改造工程項目使用。投標人提供的所有貨物必須通過合法渠道獲得，具有在中國境內(nèi)的合法使用權(quán)和用戶保護權(quán)且為全新原裝品牌貨物。技術(shù)參數(shù)必須符合或優(yōu)于國家及行業(yè)相關(guān)標準。2、 產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)規(guī)格及要求：A、 合同包一產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)規(guī)格及要求A1、產(chǎn)品采購清單品目號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號規(guī)格數(shù)量單位最高限價備注1銅截止閥Pn=1.6mpaDN501個2軟密封閘閥Pn=1.6mpaDN5004個3可曲撓橡膠軟接頭Pn=1.6mpaDN5004個4雙法蘭限位伸縮器Pn=1.6mpaDN5004個5電動軟

2、密封閘閥Pn=1.6mpaDN5004個N=2.2KW 揚修6雙法蘭限拉伸縮器Pn=1.6mpaDN8004個7軟密封蝶閥Pn=1.6mpaDN8002個8電磁流量計Pn=1.6mpaDN8002個閥門廠家不能生產(chǎn)流量計但是可以采用好的配套廠家,（分體式帶端口）（帶遠程流量傳輸系統(tǒng)5個點負責安裝）9電動軟密封閘閥Pn=1.6mpaDN6002個N=2.2KW揚修10雙法蘭限拉伸縮器Pn=1.6mpaDN6002個11電動蝶閥Pn=1.6mpaDN8002個N=2.2KW 揚修12排氣碟閥Pn=1.6mpaDN1502個13高速排球閥Pn=1.6mpaDN1502個14軟密封閘閥Pn=1.6mp

3、aDN1004個15軟密封閘閥Pn=1.6mpaDN508個16長桿蝶閥（13米2個、10米1個、10.5米1個）Pn=1.6mpaDN8004套17斜板式油壓緩沖止回閥Pn=1.6mpaDN5004個18軟密封閘閥Pn=1.6mpaDN6001個19閘閥Pn=1.6mpaDN504個20鑄鐵鑲銅閘閥（含手動啟閉機）Pn=1.6mpaDN8001個21軟密封閘閥Pn=1.6mpaDN2001個22伸縮器DN600（輸水管）Pn=1.6mpaDN6003個23手動軟密封閘閥Pn=1.6mpaDN5001個24限拉伸縮器Pn=1.6mpaDN5001個25不銹鋼止回閥Pn=1.6mpaDN505個

4、26伸縮器Pn=1.6mpaDN505個27軟密封閘閥Pn=1.6mpaDN505個28合計A2、閥門技術(shù)要求A2.1雙法蘭軟密封手電動蝶閥的要求一、技術(shù)要求1、標準要求 1.1執(zhí)行國家標準、行業(yè)規(guī)范供貨商提供的產(chǎn)品，在滿足下列標準要求的前提下，應滿足或高于本次采購設(shè)備技術(shù)要求的規(guī)定。閥門的設(shè)計符合如下相關(guān)標準：1.1.1 GB 12238-89通用閥門法蘭和對夾連接金屬密封蝶閥；1.1.2 GB/T 17241.6-98法蘭連接尺寸；1.1.3 GB/T 13927-92通用閥門壓力試驗；1.1.4 GB 12220通用閥門標志；1.1.5 GB 12221法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度；1.1.

5、6 GB 12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件；1.1.7 GB 1220不銹鋼棒；1.1.8 GB 42081993 外殼防護等級（IP代碼）；1.1.9 HG/T 3091-2000 橡膠密封圈件給、排水管道用接口密封圈材料規(guī)范；1.1.10 GB/T 17219-2001生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準；1.1.11其他現(xiàn)行相關(guān)國家標準、行業(yè)規(guī)范；1.1.12以上標準或規(guī)范若由新標準或規(guī)范替代時，則執(zhí)行有效的新標準或規(guī)范。2、技術(shù)性能及材質(zhì)要求2.1工作介質(zhì)、溫度及結(jié)構(gòu)、安裝要求工作介質(zhì)、溫度及結(jié)構(gòu)、安裝要求：工作介質(zhì)為自來水或河水，工作溫度080，工作壓力1.6Mpa，滿

6、足雙向密封的要求。蝶閥采用軟密封結(jié)構(gòu)，蝶閥為臥式或立式安裝（具體實施以合同要求為準），有支腳。2.2閥體2.2.1閥體、閥板等鑄件材料采用球墨鑄鐵（QT45010或力學性能更高的材料），（投標時提供省級或以上有資質(zhì)檢測機構(gòu)出具的材料檢測報告復印件證明）。鑄造工藝為樹脂砂型，蝶閥鑄件過流表面應保證光滑，要符合GB 12227規(guī)定的技術(shù)條件，鑄件要求進行熱處理以消除內(nèi)應力。商標及材質(zhì)牌號鑄在閥體上。閥體上必須鑄有球墨鑄鐵的爐號。以方便采購人隨時跟蹤產(chǎn)品的來源及生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控。2.2.2法蘭的材質(zhì)與閥體一致。法蘭要與閥體鑄為一體，法蘭要符合GB/T 17241.6-98的有關(guān)規(guī)定。2.2.3閥體

7、的最小壁厚應符合GB 12238-89通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥的規(guī)定。2.2.4閥體法蘭聯(lián)接全部為通孔結(jié)構(gòu)，其長度可按GB 12221-89法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度標準的第13基本系列數(shù)據(jù)。2.2.5電動閥應包含電動裝置。2.2.5.1采用引進國外技術(shù)的國內(nèi)產(chǎn)品。)2.2.5.2閥門電動裝置適用于戶外工作，整體密封，外殼防護等級IP65。功率、輸出轉(zhuǎn)矩、輸出轉(zhuǎn)速與閥門相匹配。2.2.5.3提供獨立的開盡、關(guān)盡、開過轉(zhuǎn)矩信號常開、常閉無源接觸點各兩套。2.2.5.4行程控制采用 “自凈式大容量觸點開關(guān)”（不得用微動開關(guān)）。2.2.5.5閥桿螺母在電動裝置上且能從輸出軸上卸下，便于更換。2.2.

8、5.6為保證閥門電動裝置的使用壽命，齒輪蝸桿應采用 “真空滲碳淬火處理”或相當?shù)奶岣弑砻嬗捕鹊墓に嚧胧?，部分回轉(zhuǎn)用的二級減速機構(gòu)的蝸輪應采用銅材料制造。2.2.5.7配備220V電壓等級的防潮加熱器。2.2.5.8閥門電動裝置應具備手動、電動控制功能。 2.3閥板（蝶板）2.3.1閥板材料要求采用球墨鑄鐵（QT45010或力學性能更高的材料）（投標時提供省級或以上有資質(zhì)檢測機構(gòu)出具的材料檢測報告復印件證明）。2.3.2閥板的設(shè)計應力應能承受作用在蝶閥（關(guān)閉狀態(tài)）上的1.5倍最大壓差的負荷。2.3.3閥板的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求雙平桁架流通式、流阻??；閥門開啟時，阻力系數(shù)不大于0.3。2.4閥軸（閥桿）2

9、.4.1閥軸材料采用不銹鋼（2Cr13），符合GB 1220規(guī)定的技術(shù)條件。（投標時提供省級或以上有資質(zhì)檢測機構(gòu)出具的材料檢測報告復印件證明。）閥軸應設(shè)計成二個分離的半軸。2.4.2閥軸的最小直徑應滿足力矩及有關(guān)參數(shù)的要求。2.5閥軸與閥板的連結(jié)閥軸與閥板的連結(jié)，應能滿足傳遞相當于最小軸徑扭轉(zhuǎn)強度的轉(zhuǎn)矩要求，連接件須為不銹鋼。2.6軸承閥體軸承應采用有自潤滑作用的材料制成，并對水和橡膠不產(chǎn)生有害影響；軸承與閥軸的連接，應能保證軸承有良好的運轉(zhuǎn)性能。閥體軸承采用鋁青銅。在最大的壓力負荷下，軸承運轉(zhuǎn)時摩擦系數(shù)不超過0.25。2.7閥門傳動機構(gòu)2.7.1閥門的傳動機構(gòu)要有足夠的剛度，能承受所需的力矩

10、，保證閥板在開啟或關(guān)閉時的穩(wěn)定性，以及保證使閥板能穩(wěn)定地停留在任意開度位置。傳動機構(gòu)外殼的材質(zhì)與閥體一致。2.7.2要保證二級傳動箱內(nèi)各零件的加工精度和裝配精度，保證蝸輪蝸桿的自鎖功能。2.7.3所有傳動機構(gòu)的受力部件應能經(jīng)受2倍的額定力矩而無任何損傷。2.7.4傳動箱要求密封可靠。（投標時提供蝶閥操作機（IP防護等級測試）省級或以上檢測報告復印件。）2.7.5所有蝶閥都應裝配開啟和關(guān)閉的限位裝置，并且應設(shè)置水平和垂直雙方向的啟閉指示器。2.7.6連接開關(guān)方頭采用鑄鋼或力學性能更高的韌性材料，為可卸式結(jié)構(gòu)，操作方向順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。在方頭下部設(shè)置鎖定螺釘與閥門傳動桿鎖定，方頭不會在閥

11、門的正常操作時發(fā)生脫落。方頭的表面應是光滑的，不得有毛刺、結(jié)瘤、凹坑等表面質(zhì)量缺陷。2.7.7在額定壓力下人工操作手輪開啟或關(guān)閉閥的最大作用力不大于300N。2.7.8傳動箱限位的調(diào)節(jié)螺釘材質(zhì)用2Cr13并調(diào)質(zhì)處理。2.7.9并要求按每一個規(guī)格的閥門開關(guān)轉(zhuǎn)數(shù)提供作為一個技術(shù)資料。2.8密封2.8.1閥板與閥體之間的密封2.8.1.1密封圈的設(shè)計制造必須保證在閥板關(guān)閉時，雙向均能承壓。閥板與閥體之間的密封采用軟密封。閥體或閥板與橡膠密封圈接觸的部份為鑲不銹鋼圈或焊不銹鋼圈后加工成型。材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti或00Cr18Ni9Ti。橡膠密封圈采用三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM）或丁晴橡膠（NB

12、R），橡膠圈必須整體成型，并符合HG/T 3091-2000要求。其密封試驗應按相應的國家標準要求執(zhí)行。2.8.1.2閥板上橡膠密封圈三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM）采用自密封的原理，橡膠密封圈直接以鋸齒狀嵌入閥板固定，且閥板上留有呼吸槽使橡膠在長久關(guān)閉情況下不致于產(chǎn)生彈性疲勞，不能采用壓圈及螺栓緊固的結(jié)構(gòu)。保證密封圈的牢固性，使用中不脫落。易于更換密封圈，有可靠的防松措施。2.8.2閥軸的密封軸封密封無須采用填料的密封方式而采用四道V型的密封圈丁晴橡膠（NBR）更可靠的軸密封方式，經(jīng)久耐用，在不拆除閥體及操作機構(gòu)的任何部件即可更換密封圈。密封蓋為ZcuAL10Fe3青銅材料。以上兩項密封的密封

13、試驗及強度試驗(1.5倍公稱壓力)符合GB/T 13927-92的規(guī)定。也可以采用其它更可靠的軸封形式。填料蓋為鋁青銅材料。2.8.3以上兩項密封的密封試驗及強度試驗（1.5倍公稱壓力）要符合GB/T 13927-92的規(guī)定。2.9以上未規(guī)定到的有關(guān)蝶閥的技術(shù)條件按GB12238-89通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥的規(guī)定執(zhí)行。3、其他技術(shù)要求31密封橡膠的性能要求3.1.1閥門采用的所有橡膠材料應具有良好的耐磨性，抗腐蝕性，抗沖擊性、抗嗅氧、抗微生物侵蝕及抗老化等性能，正常使用壽命不少于20年。嚴禁采用再生橡膠。3.1.2橡膠成分中，應不含植物油、植物油衍生物、動物脂和動物油，銅離子含量不應超過百

14、萬分之八，并且應含有銅的抑制劑，以防止銅使橡膠材質(zhì)老化。橡膠成分中，每100個單位烴中含蠟量不應超過1.5%。3.1.3運至現(xiàn)場的密封圈不得有任何損壞現(xiàn)象，并且在閥門安裝、使用過程中不得有松動，脫落、滲漏現(xiàn)象。3.2其它材料要求上述沒有規(guī)定材料的零件，如果是在閥體內(nèi)與水接觸，并且閥門維修時需要拆卸的零部件、緊固件，均須采用不銹鋼材料制造。3.3涂層防腐前的閥體、閥板表面至少進行噴砂除銹達到Sa2.5級；將鑄件加熱后，進行靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末工藝，最后烘干固化；必須保證涂層厚度均勻、色澤均一，涂層表面要光潔，無流痕；涂層厚度不大于1.4mm，但不小于0.3mm。閥門外觀顏色均采用藍色。（提供噴粉

15、、油漆作業(yè)規(guī)范）投標人就此項條款，應根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備等具體情況，按照所采用的防腐工藝以及能達到的防腐效果作出承諾。擁有在用自動流水線型的環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備（能對DN1200及以內(nèi)規(guī)格的閥門進行自動噴涂）。當設(shè)備在現(xiàn)場安裝后由于各種原因需要再次噴涂時,投標人應無償提供足夠數(shù)量的涂料供現(xiàn)場修復設(shè)備部件表面之用。A2.2雙法蘭彈性座封手動閘閥的要求一、技術(shù)要求1、標準要求：1.1執(zhí)行國家標準、行業(yè)規(guī)范供貨商提供的產(chǎn)品，在滿足下列標準要求的前提下，應滿足或高于本采購技術(shù)要求的規(guī)定。閥門的設(shè)計符合如下相關(guān)標準：1.1.1GB/T17241.6-1998 法蘭連接尺寸；1.1.2 GB/T13927-92 通用

16、閥門 壓力試驗；1.1.3 GB1222089通用閥門 標志；1.1.4 GB1222189法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度；1.1.5 GB1222789 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件；1.1.6 GB122092 不銹鋼棒；1.1.7 HG/T3091-2000 橡膠密封圈件給、排水管道用接口密封圈 材料規(guī)范；1.1.8 GB/T17219-2001生活飲用輸配水設(shè)備及防護材料的安全性能評價標準；1.1.9其他現(xiàn)行相關(guān)國家標準、行業(yè)規(guī)范；1.1.10以上標準或規(guī)范若由新標準或規(guī)范替代時，則執(zhí)行有效的新標準或規(guī)范。1.2 衛(wèi)生指標: 供貨商提供的產(chǎn)品，彈性座密封閘閥所有零部件、密封件、防腐涂料均不

17、得采用可能對自來水造成污染的材料。2.技術(shù)性能及材質(zhì)要求2.1工作介質(zhì)、溫度及結(jié)構(gòu)、安裝要求工作介質(zhì)為自來水或河水，工作溫度080，公稱壓力為1.6MPa。彈性座密封閘閥要求能滿足現(xiàn)場使用環(huán)境的要求，采用雙向密封，法蘭式連接。 2.2閥體、閥蓋、閥板2.2.1 閥體、閥蓋、閥板采用球墨鑄鐵QT45010或性能更高的材料，鑄造工藝為樹脂砂型，閥門鑄件過流表面要求光滑，并符合通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB1222789的規(guī)定，鑄件要進行熱處理消除內(nèi)應力。商標及材質(zhì)牌號鑄在閥體上。2.2.2 法蘭材質(zhì)與閥體一致，并與閥體鑄為一體，法蘭要符合法蘭連接尺寸GB/T17241.6-98的規(guī)定。2.2.3

18、 閥體采用直通式，即平底式閥座。閥體與閥蓋之間的連接采用法蘭式連接或自密封結(jié)構(gòu)。在1.5倍工作壓力的殼體試驗下，閥體所有部件不發(fā)生變形。2.2.4 閥板以球墨鑄鐵為骨架，硫化技術(shù)內(nèi)外表面均采用三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM）完全包覆，要求包膠貼合緊密，幾何尺寸精確，密封彈性佳，閥板金屬與流體介質(zhì)完全隔離。2.3 閥桿2.3.1 閥桿材質(zhì)采用不銹鋼（2Cr13），該材料需符合不銹鋼棒GB122092的規(guī)定。2.3.2閥桿螺母的材質(zhì)為ZcuAL10Fe3鋁青銅，閥桿螺母與閘板的連接為嵌入式，即閥桿螺母嵌入到閥板中成為一體。閘板的銅螺母與球墨鑄鐵骨架采用特種工藝緊密連接為一體，并且表面完全包覆三元乙丙

19、烯聚合橡膠（EPDM），長期水流沖擊下和操作時閥桿螺母不松動、閥板不會脫落。2.3.3 軟密封閘閥為暗桿式，即閥桿在開啟或關(guān)閉的過程中不升降。2.4 軸承：采用止推軸承，材料為青銅。止推軸承要有可靠的安裝結(jié)構(gòu)和加工精度，保證在開關(guān)操作中不產(chǎn)生脫落和抱死。2.5 密封2.5.1 閥體與閥蓋的密封：采用丁晴橡膠密封圈密封。2.5.2 閥桿與閥蓋的密封：采用至少3道“O”型丁晴橡膠密封圈密封。還可使閥門處于任何開度有壓力且不斷水的情況下，均可輕易更換兩道“O”型密封圈，且閥桿有安全鎖定功能，確保施工安全。2.5.3 閥體與閥板、閥體與閥蓋、閥桿與閥蓋的密封試驗均要符合通用閥門 壓力試驗GB/T139

20、27-92的規(guī)定。2.5.4 運至現(xiàn)場的密封圈不得有任何損壞現(xiàn)象，在閥門正常安裝、使用過程中不得有松動、脫落、滲漏現(xiàn)象。2.6 傳動機構(gòu)2.6.1如閥門在管網(wǎng)上，采用方頭形式，手輪采用鑄鋼或性能更高的材料，可卸式。手輪安裝在閥門頂部，操作設(shè)計成水平方向運轉(zhuǎn)，操作方向順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟，手輪上須注明開閥和關(guān)閥方向。手輪表面光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等缺陷。2.6.2在額定壓力下人工操作手輪開啟或關(guān)閉閥門的最大作用力不大于300N。2.6.3所有傳動機構(gòu)的受力部件要能承受2倍的額定力矩而無任何損傷。2.7其他部件的材質(zhì)：防塵蓋采用丁晴橡膠，連接螺栓為鋼制或鍍鋅螺栓。上述條款未提及，在閥門

21、維修時需要拆卸又或在閥體內(nèi)與水接觸的零部件、緊固件，均采用不銹鋼材料制造。2.8 防腐涂層閥門內(nèi)部的防腐涂層要求厚度均勻、色澤均一，涂層表面光潔，無流痕。噴涂防腐涂層前閥體、閥板表面至少噴砂除銹達到Sa2.5級，將鑄件加熱后再進行靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末工藝，烘干固化后涂層厚度在0.3mm1.4mm之間。閥門外防腐采用環(huán)氧樹脂涂料或上述靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末工藝，閥門外觀顏色為藍色。閥板包膠前也需進行防腐處理。A2.3雙法蘭限位伸縮接頭技術(shù)要求1. 一般要求為獲得標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及投標人的服務，投標人提供的貨物必須是投標人生產(chǎn)的嶄新的完整的產(chǎn)品。2. 執(zhí)行標準2.1 GB/T 1

22、2465-2007 管路松套補償接頭；2.2 GB/T 17241.6-2008法蘭連接尺寸；2.3 GB/T 13927-1992 通用閥門壓力試驗；2.4 GB/T 12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件；2.5 GB/T 17219-2001 生活飲用水配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準；2.6以上標準或規(guī)范若由新標準或規(guī)范替代時，則執(zhí)行有效的新標準或規(guī)范。3. 工作介質(zhì) 介質(zhì)： 自來水介質(zhì)溫度： 0804. 設(shè)備一般性要求4.1投標人應根據(jù)該項工程所用設(shè)備，負責產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。4.2設(shè)備零件應采用公制，其加工公差應符合國標或國際標準，并能與任何一個生產(chǎn)廠加工的相同規(guī)格的零件可以

23、進行互換。相同零件具有互換性，外觀無欠缺，密封和止水性能符合要求。4.3衛(wèi)生指標:投標人投標設(shè)備及所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能對飲用水造成污染的材料。中標供應商交貨時應根據(jù)招標人要求提交相關(guān)證明資料。5. 性能要求5.1提供的補償接頭應符合GB/T12465-2007管路補償接頭標準。5.2提供補償接頭的法蘭尺寸應能與相同公稱直徑的閥門直接連接。膨脹節(jié)應能與相同公稱直徑的鋼管直接連接。5.3補償量雙法蘭限位伸縮接頭 DN65250 50mm DN300700 66mmDN8002400 130mm5.4補償接頭易于拆卸。5.5補償接頭應是限位形式，其一端用本體法蘭與閥門連接，另一

24、端用法蘭與管道連接。補償接頭本體與法蘭體可伸縮部分靠橡膠止水圈用壓蓋壓緊止水。補償接頭依靠螺栓螺母與法蘭固定壓緊達到限位作用。6.材質(zhì)要求補償接頭由本體、密封圈、壓蓋、法蘭體、連接短管、螺栓螺母等組成。其主要部件材質(zhì)為：6.1本體：球墨鑄鐵QT450-10，噴砂除銹Sa2.5后靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末，厚度0.350.4mm。6.2密封圈：丁睛橡膠（要求原生膠生產(chǎn)，不得使用再生膠）。6.3壓蓋：球墨鑄鐵QT450-10，除銹防腐要求與本體相同。6.4螺栓螺母：Q235A鍍鋅。7. 噴漆所有金屬材料都應在制造的加工場所進行噴漆。設(shè)備和部件涂裝后必須經(jīng)過足夠的時間方能包裝運輸，工廠涂漆包括底漆和面漆。

25、不允許有不均勻、裂縫、氣泡、淤積等缺陷。涂裝前金屬材料除銹等級應達到Sa2.5后，內(nèi)外防腐涂裝厚度應符合要求。當設(shè)備安裝后由于各種原因需要再次噴涂時，投標人應按照招標人的要求免費完成噴涂工藝。噴涂后的設(shè)備及加工必須加以保護，以防止碰撞、擦傷、脫色等方面的損傷，如果在驗收前受到損傷必須重新噴涂，直到招標人滿意。設(shè)備外表為藍色。8. 包裝和運輸當完成廠內(nèi)驗收和證明工作后，應將產(chǎn)品整套的裝入箱子里，并用螺栓或其它緊固零件予以固定，以防止設(shè)備在運輸、裝卸過程中受到腐蝕、受潮、碰傷或損壞。產(chǎn)品零部件的包裝應根據(jù)其存放條件并考慮長期存放因素來進行，每個零部件的包裝箱的外部應標出所裝設(shè)備、零部件的名稱、規(guī)格

26、、收貨人、目的地、運輸標記等，并且包裝箱中應配有完整的清單。所有設(shè)備、零部件有投標人負責自生產(chǎn)廠至招標人指定儲存場地的運輸裝卸并保證不損壞。9.質(zhì)量擔保補償接頭在項目竣工驗收合格后二年為質(zhì)保期，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生任何由產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的維修或更換費用均由供應商承擔。10. 工廠性能驗收產(chǎn)品的性能試驗在制造廠進行，試驗方法、內(nèi)容、結(jié)果應符合ISO、DIN或與之等效的專項標準，投標人在工廠性能試驗完成后向招標人提供性能試驗報告。10.1所有接頭在發(fā)貨前必須進行工廠檢查和試驗，檢查和試驗應嚴格按照GB/T 12465-2007 管路補償接頭標準進行，鑄件應嚴格按照GB 12229-89 通用閥門球墨鑄件

27、技術(shù)條件進行。10.2供貨設(shè)備在制造廠應進行性能試驗、拆裝試驗。10.3工廠檢查檢查包括外觀、內(nèi)控清潔、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差、鑄件質(zhì)量10.4工廠試驗工廠試驗按GB/T 12465-2007 管路補償接頭標準進行,其中接頭本體壓強試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，時間保持5分鐘，不得有明顯的塑性變形；密封性試驗壓力為1.25倍公稱壓力，時間保持5分鐘，不得有滲漏；要進行可撓度和偏心試驗，試驗壓力為1.25倍公稱壓力，在所規(guī)定的可撓度和偏心量情況下，保持5分鐘，不得有滲漏；三次沖擊試驗取樣2倍，如有1/2不合格則本批為不合格產(chǎn)品。A2.4斜盤式油壓緩沖止回閥技術(shù)規(guī)范一、 概述斜盤式油壓緩沖止回閥主

28、要由閥體、閥瓣、閥軸及油壓緩沖裝置組成，該閥是真正的全流域設(shè)計，加上關(guān)閉行程短（行程角度僅400即可關(guān)閉），關(guān)閉速度快，其中90%行程為快速關(guān)閉，10%行程為慢速關(guān)閉。慢速關(guān)閉時間可通過緩沖裝置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍115秒，通過調(diào)節(jié)至合適的關(guān)閉速度以減少水錘對泵及管道影響。因水損值極低及優(yōu)秀的關(guān)閉動態(tài)特性，因此是旋啟式類閥門中最優(yōu)秀的止回閥。廣泛用于水廠、電廠、冶金石化及給排水系統(tǒng)。二、 技術(shù)參數(shù)1. 止回閥的公稱壓力為PN16。2. 密封試驗壓力為1.76Mpa。3. 強度試驗壓力為2.5Mpa。4. 壓力試驗應符合標準JB/T9092-1999的規(guī)定。5. 連接法蘭應符合標準GB/T17241.

29、6-98的規(guī)定。三、斜盤式油壓緩沖止回閥的技術(shù)特點1.流阻低流線型閥體，加上閥座流通面積是管道流通面積的1.4倍以上，故在閥瓣開啟40度行程角時，即可達到全流域，流阻相當小。2. 啟閉壓差極低全開流速低，由于采用閥瓣斜置式大偏心設(shè)計，加上雙軸采用固定式不僅軸封處密封可靠，閥瓣與軸采用鉸鏈式的連接，配上自潤滑軸承，使摩擦降到了最低。故啟閉壓差可小于2米水柱，全開流速約為2m/s，大大低于其它旋啟式類止回閥，且在污水介質(zhì)中不易卡阻。3. 密封性好閥座的錐面密封設(shè)計使閥瓣關(guān)閉后能自鎖，而且在背壓作用下能實現(xiàn)可靠密封。經(jīng)試驗，即使啟閉10萬次后，其密封性能仍然滿足且高于止回閥的泄漏指標。4. 優(yōu)良的動

30、態(tài)特性（防水錘）由于上述結(jié)構(gòu)的特點，故當水流發(fā)生逆流時，閥瓣迅速響應，加上40度的行程角及大通徑的水流分流，閥瓣對緩沖裝置的沖擊力將為最低，配上緩沖油缸大大地減少了停泵水錘。5. 壽命長獨特的金屬對金屬二偏心斜置式設(shè)計，使閥瓣開啟時與閥座迅速脫開，摩擦力矩極小，有效保護密封面，靜軸設(shè)計又使閥瓣在啟閉過程中只是軸承的摩擦，軸封本身為靜態(tài)密封，非?？煽俊Ｋ?、材質(zhì)1. 閥體：球墨鑄鐵（PN10PN25），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB12227-89）。2. 閥瓣：球墨鑄鐵（PN10PN25），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB12227-89）。3. 閥瓣：鋁青銅或不銹鋼（

31、可按客戶要求），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB12225-89）和（GB/T4240）。4. 閥座：鋁青銅或不銹鋼（可按客戶要求），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB12225-89）和（GB/T4240）。5. 閥軸：不銹鋼（1Cr13）6. 油壓緩沖裝置（組合件）五、 檢驗為保證所提供斜盤式油壓緩沖止回閥符合本工程要求，供貨方需于交貨前進行規(guī)定檢驗，項目如下：a) 閥體殼體試驗應按標準JB/T9092-1999的規(guī)定。b) 密封試驗應按標準JB/T9092-1999的規(guī)定。六. 涂裝、包裝及貯運c) 閥體內(nèi)外表面要進行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。d) 止回

32、閥內(nèi)外部鑄鐵件應采用無毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝，防止生銹和流體腐蝕，顏色采用土耳其藍（色號1-46）。e) 涂層應光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。f) 涂層厚度應達0.2以上。粉末涂料必須經(jīng)過檢測，符合飲用水衛(wèi)生要求。g) 閥門的包裝及貯運應符合標準JB/T7928的規(guī)定。A2.5復合式排氣閥技術(shù)規(guī)范一、 用途該復合式排氣閥由大量排氣閥和自動排氣閥兩部分組成，其型式可為整體式或分體式結(jié)構(gòu)，應該適于裝設(shè)在水泵出水口處或送配水管線中，用以排除管線中大量集結(jié)的空氣，或?qū)⒐芫€較高處集結(jié)的微量空氣排放至大氣中，以提高管線及水泵的使用效率。在管內(nèi)有負壓產(chǎn)生時，可迅速吸入

33、外界空氣，以保護管線，避免由于負壓而產(chǎn)生的損害現(xiàn)象。二、 技術(shù)要求1. 主要技術(shù)參數(shù)1.1 排氣閥的公稱壓力為PN16。1.2 密封試驗壓力為1.76Mpa。1.3 強度試驗壓力為2.5Mpa。1.4 排氣閥的水關(guān)閉壓力應0.02 MPa。1.5 排氣閥的空氣關(guān)閉壓力應0.07 MPa。1.6 壓力試驗應符合標準JB/T9092-1999的規(guī)定。1.7 連接法蘭應符合標準GB/T17241.6-98的規(guī)定。2. 性能要求2.1 排氣閥應有較大的排氣量，停水后通水時可在極短的時間內(nèi)恢復至正常供水能力。2.2 排氣閥在管內(nèi)有負壓產(chǎn)生時，活塞應該可以迅速開啟，大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負壓而

34、產(chǎn)生損害。2.3 排氣閥應有比較高的空氣關(guān)閉壓力，在活塞關(guān)閉前的較短時間內(nèi)，應有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。2.4 排氣閥的水關(guān)閉壓力應不大于0.02 MPa，在較低的水壓下就可以關(guān)閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。2.5 排氣閥應采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。2.6 排氣閥閥體上應設(shè)有防沖擊保護內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。2.7 對于DN100的排氣閥可采用分體結(jié)構(gòu)，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應管道壓力為PN16及PN25的使用要求。自動排氣閥應采用復杠桿機構(gòu)，使浮球浮力得以大幅度放大，且關(guān)閉水位低，水中雜質(zhì)不易接觸

35、密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下，由于復杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。2.8 對于高流速、頻繁啟動水泵的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發(fā)生。三、 材質(zhì)1. 閥體：球墨鑄鐵（QT450-10），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB12227-89）。2. 閥蓋：球墨鑄鐵（QT450-10），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB12227-89）。3. 密封環(huán)：NBR橡膠，材料成分物理化學控制指標詳

36、見國家標準（GB/T16859-96）。4. 活塞：不銹鋼（SUS304或SUS316L），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB3280-84）。5. 浮球（浮桶）：不銹鋼（SUS304或SUS316L），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB3280-84）。6. 活塞架：鋁青銅（ZCuAl10Fe3），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB12225-89）7. 排氣罩：球墨鑄鐵（QT450-10），相應的物理化學主要控制指標詳見國家標準（GB12227-89）。8. “O”型密封圈：NBR橡膠，材料成分物理化學控制指標詳見國家標準（GB/T16859-96）。四、 檢

37、驗為保證所提供排氣閥符合本工程要求，供貨方需于交貨前進行規(guī)定檢驗，項目如下：1. 閥體殼體試驗應按標準JB/T9092-1999的規(guī)定。2. 密封試驗應按標準JB/T9092-1999的規(guī)定。3. 排氣閥水關(guān)閉壓力試驗須在供貨方企業(yè)標準中詳細說明，投標時將企業(yè)標準一起提供。4. 排氣閥空氣關(guān)閉壓力試驗須在供貨方企業(yè)標準中詳細說明，投標時將企業(yè)標準一起提供。五、 涂裝、包裝及貯運1. 閥體內(nèi)外表面要進行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。2. 排氣閥除不銹鋼和橡膠件外，其內(nèi)外部應采用無毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝，防止生銹和流體腐蝕，顏色采用土耳其藍（色號1-46）。3. 涂層應光滑均勻無缺陷，涂料干后

38、不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。4. 涂層厚度應達0.2以上。粉末涂料必須經(jīng)過檢測，符合飲用水衛(wèi)生要求。5. 閥門的包裝及貯運應符合標準JB/T7928的規(guī)定。A2.6鑄鐵閘門技術(shù)規(guī)范1. 用途鑄鐵閘門主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電等工程中，起截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位、構(gòu)筑物進出水管水流控制的作用。 2. 鑄鐵閘門安裝工況條件介質(zhì) 清水以及污水、污泥、顆粒料漿、弱腐蝕性流體等適用溫度 0ºC65ºC水壓及方向 雙向安裝方式 附壁式安裝 3.鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)及性能1） 鑄鐵閘門的設(shè)計、制造、試驗和驗收應符合CJ/T3006標準的要求。2） 鑄鐵閘門為明桿式圓/方形閘門結(jié)構(gòu)，由門板、門框、螺桿、啟閉機、執(zhí)行機構(gòu)等組成。主要零部件的設(shè)計機構(gòu)應具有足夠的強度和剛度，其抗拉強度和剪切強度的安全系數(shù)應大于5，以保證閘門的正常工作，或事故操作時閘門結(jié)構(gòu)無損壞。3） 閘板、閘框在厚度上