人工頂管專項施工方案說課材料

1、人工頂管專項施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備1、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會 審，進行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。2、編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。3、繪制臨時工程及施工非標準設(shè)備工具圖紙。（二）工作坑位置的選定 頂管工作坑是頂管施工時在現(xiàn)場設(shè)置的臨時性設(shè)施，選擇工作 坑的位置還應(yīng)考慮以下原則：1、有可利用的坑壁原狀土作后背；2、工作坑處應(yīng)便于排水、出土和運輸，并具備有堆放少量管材 及暫存土的場地；3、工作坑盡量遠離建筑物；（三）工作坑設(shè)計： 工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸，按實際布置的情況 確定，同時要考慮工作坑設(shè)置的使用功能（單向頂、多向頂

2、等）的 因素。一般開挖工作坑，其底部的平面尺寸應(yīng)根據(jù)管徑大小、管節(jié)長度、操作設(shè)備、出土方式及后背長度等不情況而定。1、工作坑的尺寸計算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度（B）與長（ L）：B=D1+2b+2C式中 B 工作坑的底部開挖寬度（m）；D1 管外徑（ m）；b 管兩側(cè)操作空間（m），-般為每側(cè) 0.81.6m；C 撐板厚度（m，一般采用0.2m。B=1.8+2 X 0.9+2 x 0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L 工作坑的底部開挖長度（m）L1 管節(jié)長度（ m）；L2 頂鎬機長度（ m）；L3 出土工作間長度（ m）；L4 后背墻的厚度（ m）；L5

3、 穩(wěn)管時，已頂進的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度（m，一般為 0.3m0.6m。L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m經(jīng)計算芙蓉西路南段頂管工作坑 w1開挖尺寸為：6X 6m工作 坑w3 w5 w7、w9開挖尺寸為：4X 6m接收井w2 w4 w6 w8開 挖尺寸為：4X 4m2、工作坑的基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度為 30厘米，強度等級為C20澆筑 寬度較枕木長50 cm。并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)15 cmx 15 cm的方木作 軌枕（方木埋入混凝土的面包油氈）。這種基礎(chǔ)不擾動地基土，能 承受較大的荷載。二、工作坑開挖支護方案根據(jù)地質(zhì)勘探報告本段修建場地內(nèi)無不良地質(zhì)，土質(zhì)為自重 II 級濕

4、陷性黃土，土體自身穩(wěn)定性較好且無地下水。結(jié)合現(xiàn)場實際情 況及設(shè)計圖紙，本工程污水管頂管工作坑采用木板支撐。木板支撐一般是應(yīng)用在地質(zhì)情況好，土體自穩(wěn)性高，無地下水 的情況下。其支護工藝流程是：工作坑定位-工作坑尺寸放樣-工 作坑開挖-工作坑支撐-封底混凝土澆筑。一）施工準備1、確定工作坑的中心位置及開挖尺寸；2、調(diào)查工作坑開挖范圍內(nèi)的地上地下障礙物；3、開挖機械的配備和支撐材料的準備。二）工作坑的開挖、支護 工作坑的開挖尺寸經(jīng)計算確定后進行開挖， 3 米以內(nèi)采用機械 挖土，人工修整；根據(jù)土質(zhì)情況及時進行加固。為了保證施工的安 全，開挖時根據(jù)土質(zhì)情況進行適當放坡。當工作坑開挖至 -3m 時進 行第

5、一層的支護，支護至工作坑 -0.5m 處。工作坑四周用木板拼接 成整體緊貼土體；采用直徑15c m圓木呈“井”字支撐形狀上下兩層 支撐。離井底2m范圍內(nèi)為了保證頂管空間，不設(shè)置中間橫撐。三、頂管施工工藝根據(jù)本段地質(zhì)情況及施工任務(wù)實際情況，我單位擬對污水干管 工程采用人工頂管。人工頂管工藝流程：工作井施工-頂進設(shè)備安 裝調(diào)試-吊裝混凝土管到軌道上-裝頂鐵-頂進-出土-管道貫通 檢查井施工。一）、平臺搭建、四周的護欄及擋水墻（ 1 ）平臺搭建工作平臺主梁采用 40號工字鋼，次梁采用 30 號工字鋼，平臺口尺寸為3.5mx 2.0m,其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作 井側(cè)墻接地長度不少于 2m

6、。（ 2）防護欄工作井口設(shè)不低于 1 米的防護欄,護欄上掛密目網(wǎng)。工作井口 外1.0 1.5m處設(shè)置高1.8m的彩鋼板圍擋，作業(yè)人員出入口設(shè)不低 于 1.2 米的護身欄。（3）擋水墻工作坑開挖邊線外 1.0 1.5 米處砌筑 30 厘米高的磚墻,并用M10的水泥砂漿抹面，以防止雨水流入工作坑內(nèi)，影響施工。二）、頂管采用人工頂管施工方案（ 1 ）頂管推力計算：設(shè)計管線管徑為D=1500m頂進距離最長為100m計算總頂力：P=nx GX L=3X 4.8 x 100=1440TP計算總頂力G-管子單位長度管自重（T）L 頂進總長度n-土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長,為減小頂管過程中的摩擦力,宜采用管四

7、周注入觸變泥漿可減少頂力20% 30%故頂力為 P=1440X 70%=1008T所以，根據(jù)計算和管子受力均勻兩方面考慮，選用 4 臺 QYS320 型的千斤頂，其頂推力每臺為 320T。（ 2）護鐵及頂鐵由于頂進長度較大，護口鐵根據(jù)頂進情況選擇U型或圓形護鐵，以確保管體安全，保護管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用 矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情 況，可選鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在 U型頂鐵支架上，有效防 止崩鐵。在頂進過程中，頂鐵與千斤頂?shù)男谐涕L度配合傳遞頂力， 在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。（ 3 ）基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌基坑基礎(chǔ)為30cm厚混凝土基礎(chǔ)，坡度與設(shè)計管道坡度一

8、致。 基坑導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用，導(dǎo)軌宜采用 QU8（的導(dǎo)軌，其高度為130mm 上頂寬度 80mm。導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項重要工作，安裝的準確與否直接 影響管子的頂進質(zhì)量，應(yīng)保證兩軌平行、四角高程并具有足夠的剛 度。導(dǎo)軌設(shè)計采用重型鋼導(dǎo)軌，其安裝要求如下：安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該 牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直，平行，等高或略高于該處管道設(shè)計高程，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測出導(dǎo)軌各點的實際高程，并與設(shè)計高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整后進行安裝。將鋼軌安裝在枕木上，用釘固定在枕木上。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏

9、差為：軸線3mm頂面高程為士 3mm兩軌間距為士 2mm（4）后背墻 后背墻為型鋼、鋼筋混凝土后背，鋼筋混凝土后背梁利用工作井鋼筋混凝土護臂作為后背墻。型鋼厚度為 4cm寬度為4m高度為2.4m地下埋深0.5m,前立兩根40cmx 40cmX 200cm立鐵。（5）出土及下管出土采用人工挖土卷揚機出土，采用 50T 吊車一輛，人工配合 下管。（6）頂管平臺下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的 I30 工字鋼上，底部 橫鋪150X 150mn方木，間距500mn,方木用土填平實。下管時，工 作平臺上也平行立方兩根 I30 工字鋼，高度、寬度與排放管的工字 鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一起,

10、這樣就可以人工向前滾動 管材直至下管口，與汽車吊的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開 向兩邊移動，讓出下管口，將管子放入井底導(dǎo)軌。三）、頂進施工（1）當工作井內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，具備頂進條件后，即可 進行頂進。嚴格控制前方開挖距離，杜絕超挖、擴挖現(xiàn)象。頂進中 出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停止頂進，及時分析原因并采取措施，待處 理完善后再進行頂進。 、頂進頂力驟升或頂力達最大值時； 、后背發(fā)生位移或后背開裂時； 、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時； 、操作按鈕不正常時； 、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時； 、電路發(fā)生故障時。（2）管道的頂進與監(jiān)測首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護管口，然后安裝其它頂鐵。 待管前挖土滿

11、足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油， 活塞伸出一個行程，將管子頂進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂 反向進油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤 頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵，下管并安裝好膠圈和多 層膠合板襯墊，管接口采用鋼外套承插橡膠圈接口。重新安裝好 U 型頂鐵或弧形頂鐵重復(fù)上述操作進行下節(jié)管頂進。管道頂進過程 中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡 象，及時采取措施，防止崩離。管內(nèi)挖土采用人工挖土方式，管內(nèi) 土方水平運輸采用人工推土斗，鋪輕型導(dǎo)軌水平運輸。垂直運輸采 用電葫蘆吊土，直接將土運至工作坑外，翻斗車轉(zhuǎn)運。頂進時應(yīng)遵 照“先挖后頂

12、，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復(fù)測的原則。管道頂進 與管道監(jiān)測應(yīng)同步進行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測量管子的中 線及前端和后端的管底高程，確認合格后，方可頂進。第一節(jié)管子 頂進方向的準確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對頂進方位應(yīng)勤測 量，勤檢查，并細致操作，防止出現(xiàn)偏差。（3）頂管方法和要求1、測量次數(shù)：在頂進第一節(jié)管子時，以及在校正偏差過程中， 每頂進 20-30cm, 即對中心線及高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每 頂進 50-100cm 測量一次；2、中線測量，一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心 線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差；3、高程測量，一般使用水準儀和特制的

13、高程尺進行，除測頭一 節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)設(shè)置穩(wěn)固的水準點 2 個，以便測量高程時互相閉合。四）頂進一般應(yīng)晝夜三班不停施工，充分發(fā)揮機械的效能，同時 防止由于中途停置，摩擦力增加，造成頂進困難。但在頂進過程中 遇到下列情況之一時，即應(yīng)停止頂進，迅速采取措施，處理完善 后，再繼續(xù)頂進。1、頂管前發(fā)生塌方或遇到障礙；2、后背傾斜或嚴重變形；3、頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；4、管位偏差過大，而且校正無效；5、頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的頂力。頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力 數(shù)值（或油泵壓

14、力表數(shù)值）、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情 況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項。交接班時應(yīng)將施工記 錄向下一班交接清楚。人工挖土頂進時，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全。 土質(zhì)容易塌方者，應(yīng)加管帽。所頂混凝土管內(nèi)徑較小，在管內(nèi)操作 不便時，可在管前安裝用鋼板制作的工具管。千斤頂及出土電葫蘆 的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮。五）管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、管前挖土長度；、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超越管端30-50cm。、在土質(zhì)不良地段頂管不得超越管端以外10cm,并隨挖隨頂。2、管子周圍的超挖、在不允許土壤下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑

15、物或其 他管道），管子周圍一律不得超挖；、在一般頂管地段，上面允許超挖 1.5cm，但下面135°范圍 內(nèi)不得超挖。測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達1cm 一般應(yīng)考慮校正，但對高程偏差的校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法。當根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計可能自行恢復(fù)到設(shè)計位置時，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果。人工挖土頂進的校正方法主要有以下幾種：3、挖土校正法：偏差為 1-2cm 時，可采用此法。此法是在管子偏向設(shè)計中心的 一側(cè)面適當超挖，而在相對的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂 進中，逐漸回到設(shè)計位置。4、頂木校正法：偏差大于

16、2cm時，或采用挖土法校正無效時，可用 10cm的圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端 安在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架牢固后，開動千斤頂，利 用頂進時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。5、千斤頂校正法： 方法基本上同頂木校正法，即用小千斤頂接一短頂木，利用小 千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫ＵＡ╉敼茏{ 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力 最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而 降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：1 、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為 造漿率、失水量和動塑比。2、在管子

17、上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。3、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的 建議，但都必須按照規(guī)范進行。4、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要 經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。5、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性 能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞 注漿孔，從而影響注漿效果。6、注漿工藝由專人負責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。七）施工期間的復(fù)檢施工前對管子接頭的槽口尺寸進行檢查，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認合格再在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕 性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠 圈不

18、移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂進過程中加強管道中線、高程的測量復(fù)核，及時糾正管道的 高程、中線，以降低后方頂力。四、安全措施1）在基坑四周用48鋼管搭設(shè)一排1.2米高的防護欄桿，打入土中60cm橫桿兩道，并掛好安全網(wǎng)與安全標志。2）夜間施工根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施及設(shè)置明顯警戒標志，井內(nèi) 照明用電，應(yīng)使用低于 36V 低壓照明。3）人工挖土的施工人員要按規(guī)定戴好安全帽，不準穿拖鞋和無 跟鞋上工地。4）在施工過程中作業(yè)人員上下基坑應(yīng)設(shè)置安全爬梯通道。5）所有的工人必須經(jīng)過三級安全教育及安全技術(shù)交底，方可允 許參加施工。6）基坑在支護和開挖階段中應(yīng)注意保護周圍道路、建筑物和地 下管線的安全。7）基坑支護

19、完成后應(yīng)注意地下水位、周圍道路、相鄰建筑物的 變化。五、應(yīng)注意的幾個問題1、各種原材料應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。材料進場要有產(chǎn)品合格 證和性能檢測報告，需要復(fù)檢的復(fù)檢合格后才能可使用。2、所有施工用具要符合安全要求，作業(yè)時要配備安全用具。3、基坑支護過程中 , 隨時觀察土質(zhì)變化情況 , 要有專人負責(zé)檢 測，具體內(nèi)容如下：1 ）、支護位移測量；2 ）、表面開裂狀態(tài)（位移、裂寬）的觀察；3 ）、附近建筑物和重要設(shè)施的變形測量和裂縫觀察；4 ）、滲、漏水情況觀察。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即向上級匯報，再由項目部與監(jiān)理溝通， 采取措施加固地基。六、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容 ：1、事故匯報考試當險情或事故發(fā)生后，應(yīng)立即向監(jiān)理、甲方及公司有關(guān)部門、 領(lǐng)導(dǎo)，匯報事故發(fā)生的時間、地點、事故類別、人員傷亡情況。2、事故應(yīng)急處理項目部應(yīng)遵循“統(tǒng)一指揮、快速反應(yīng)、各司其責(zé)、協(xié)同配合” 的原則，共同做好建設(shè)工程重大質(zhì)量安全險情或重大事故的應(yīng)急處 置和搶險救援工作。在第一時間將傷員送到醫(yī)院救治，同時項目部 有關(guān)人員做好事故現(xiàn)場秩序維護工作，等待司法及公安部門 現(xiàn)場確 認。為便于急救工作，我項目部在工地設(shè)置專職醫(yī)生、急救藥箱。3、事故處理原則來源：項目部在處理施工過程中發(fā)生的事故時，應(yīng)